第9章 研磨拋光技術課件

1、 第第9章章 研磨拋光技術研磨拋光技術 目錄第一節(jié)第一節(jié) 研磨拋光的原理、原則研磨拋光的原理、原則 第二節(jié)第二節(jié) 研磨、拋光材料研磨、拋光材料 第三節(jié)第三節(jié) 固定義齒的研磨、拋光固定義齒的研磨、拋光學習目標 敘述研磨拋光的基本原理及原則。說出常用研磨拋光材料。描述固定義齒的研磨拋光方法 第第1 1節(jié)節(jié) 研磨拋光的原理、原則研磨拋光的原理、原則 一一 基本原理基本原理 1 打磨打磨：包括切削和研磨兩個步驟 。 切削:主要是利用口腔專用各種形態(tài)、粒度較粗的磨頭、鉆針修整物體表面和外形，以減少物體體積或改變其外形的加工過程 。 研磨：是指用粒度較細、外形較精制的磨具對物體表面進行平整，以減少物體表面

2、粗糙的加工過程。 2 拋光：是在磨光的基礎上，對物體表面進行光亮化處理 。包括機械拋光和電解拋光。二二 基本原則基本原則 1 按照由粗到細、由平到光的程序。按照由粗到細、由平到光的程序。 2 義齒規(guī)定的標準數(shù)值不發(fā)生改變。義齒規(guī)定的標準數(shù)值不發(fā)生改變。3 3 防止義齒損壞變形防止義齒損壞變形 。4 4 用力得當用力得當 。 第2節(jié) 研磨、拋光材料研磨、拋光材料 一、切削材料一、切削材料 1 金剛砂鉆針及磨頭 2 鎢鋼鉆針 3 金剛石鉆針及磨頭 4 鋼鉆針 二二 研磨、拋光材料研磨、拋光材料 研磨最常用的方法為機械研磨。 1 機械研磨材料 ：碳化鎢 、碳化硼 、碳化硅 、剛玉 、石榴石 、石英砂

3、 。 2 機械拋光材料 ：氧化鉻 、氧化鐵 、氧化錫 、碳酸鈣 、浮石粉 、石英砂 。 3 拋光工具 ：拋光輪 、氈輪 、毛刷輪 、橡皮輪 碳化鎢標準金屬磨頭（粗磨）碳化鎢標準金屬磨頭（細磨） 橡皮砂輪拋光磨頭 三、影響機械研磨拋光的因素三、影響機械研磨拋光的因素 1 磨具（磨料）的硬度 2 磨具的形狀 3 磨具（磨料）的粒度 4 磨具的工作轉速 5 粘接劑的粘接強度 6 工作壓力 第第3 3節(jié)節(jié) 固定義齒的研磨、拋光固定義齒的研磨、拋光 一、義齒金屬的研磨拋光 金屬磨光的特點是難度大，尤其是高熔合金的磨光。因此，金屬的磨光需要配備較好的磨光設備和磨具，以減輕工作強度，提高磨光效率。 （一）、

4、研磨的方法 1切削鑄道 切割鑄道2 鑄件就位 3 調(diào)整鄰接關系4 調(diào)整咬合關系 5 磨平 磨平（二）、研磨時應注意的問題 1 在修整打磨過程中，注意防止鑄件產(chǎn)熱。 2 注意對鑄件細小重要部位的保護，對冠的鄰接區(qū)不能磨改。 3 根據(jù)鑄件材料的性質、磨料的特性等采取適當?shù)难心ニ俣群蛪毫Α?4 注意調(diào)整鑄件組織面。 5 加強衛(wèi)生防護，防止金屬粉末及打磨器材對人體的危害。 （三）金屬表面的光亮處理 鑄件表面的光亮處理即指鑄件表面拋光，常用的拋光方法有機械磨擦拋光和電解拋光兩種。 1 機械磨擦拋光是利用拋光輪和拋光材料，對鑄件表面進行快速、輕微研磨 。 2 電解拋光主要用于金屬支架的拋光。 圖9-4 用

5、馬達帶動拋光輪，在旋轉過程中黏附拋光膏 （四）鈦合金的研磨拋光 鈦合金的操作要點是：選用產(chǎn)熱少、不產(chǎn)熱和不易對鑄件產(chǎn)生再次反應污染的氧化鋁砂石。研磨面積要小，壓力要輕，轉速要高，使鑄件不產(chǎn)生研磨性硬化現(xiàn)象 。拋光時必須完全清除鑄件表面污染層，同時使用專用拋光膏 。拋光后的鈦及鈦合金鑄件不能立即進行水洗。研磨拋光的手法是間歇性的、順時針方向，由點到面的磨改方法 。 二、陶瓷的研磨拋光 陶瓷修復體表面的光澤最終是通過上釉后高溫燒結而成。正常財情況下，光澤的好與差，取決于上釉前瓷表面的磨光質量。因為瓷質材料脆性較大，易碎裂，所以瓷修復體的磨光要求使用震動較小的中速手機，磨具為中細粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪 。陶瓷的研磨拋光 包括：粗磨、細磨、拋光。圖9-5 陶瓷的研磨 小 結 研磨拋光是修復體完成前的最后一道程序。通過研磨拋光工具及材料對修復體表面進行切削、磨平及光亮處理，按由粗到細、由平到光的程序進行。影響研磨拋光的主要因素有：磨具的形狀、粒度、轉速，粘接劑的粘接強度及工作壓力。義齒