參考鉆銑床使用手冊

1、 目錄：一、鉆銑床的功能及用途：11.鉆銑床功能：12.用途：1二、鉆銑床的種類及結(jié)構(gòu)：11.主要種類：12.結(jié)構(gòu)圖：4（1）機床操作構(gòu)件：4（2）操作面板：5（3）傳動系統(tǒng)：6（4）主要技術(shù)參數(shù)：6三、操作前必讀：7四、鉆銑床操作流程：91.常用操作：92.主軸深度顯示：113.加工操作步驟：124.塞鐵調(diào)整：13五、基本應(yīng)用舉例：14六、重要的安全說明：15七、常見故障及排查：16附件：17一、鉆銑床的功能及用途： 1.功能： 該銑床通常為臺式，工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，機頭可上下升降，具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機型工

2、作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀；鉆銑床的主軸驅(qū)動采用無級變速裝置,使用新型串激電動機，主軸轉(zhuǎn)速顯示、觸摸開關(guān)、加工深度液晶顯示，結(jié)構(gòu)新穎、傳動穩(wěn)定可靠及操作方便；是加工小型零件、儀器儀表、輕工機械的理想機床。 2.用途： 適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料、塑料、尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 二、鉆銑床的種類及結(jié)構(gòu)： 1.主要種類： 圓形立柱型：zx20、zx40、zx7016、zx7025、zx7032 方形立柱型：zx30 、zx50f、zx50c 萬能升降型：zx

3、6350、zx7550 zx20型鉆銑床 zx30型鉆銑床zx6350 2.結(jié)構(gòu)圖：（1）機床操作構(gòu)件（如圖1、表1）： 圖1序號名稱序號名稱序號名稱1z向升降手輪8主軸進給手柄15觸摸按鈕2y向操作手輪9微調(diào)鎖緊手柄16轉(zhuǎn)速顯示屏3y向鎖緊小手柄10主軸鎖緊手柄17電源指示燈4x向鎖緊小手柄11z向鎖緊小手柄18加工深度顯示器5x向操作手輪12電源開關(guān)19急停開關(guān)6安全防護罩13刻度環(huán)7攻絲按鈕14微量調(diào)節(jié)進給手柄 表1（2）操作面板： 觸摸式操作面板 主軸深度顯示屏 觸摸式操作面板：是機頭的控制面板，通過該面板可以控制機頭的轉(zhuǎn)動和停止，以及實現(xiàn)對機頭轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)的控制； 主軸深度顯示屏：是

4、微量調(diào)節(jié)進給手柄的顯示屏，當旋轉(zhuǎn)微量進給手輪該屏幕就會顯示出當前的進給深度（3）傳動系統(tǒng)： 本銑床的傳動系統(tǒng)主要由:電機、同步帶輪、主軸等組成。傳動方式是由直流無刷電動機通電啟動后,通過電機與主軸用同步帶輪傳動主軸旋轉(zhuǎn),而后進行工作；通過無級變速旋鈕，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速而進行變速，主軸轉(zhuǎn)速為1001750轉(zhuǎn)/分,通過正面上方的主軸轉(zhuǎn)速液晶顯示屏可以清晰的看到當前的速度值。（4）主要技術(shù)參數(shù)： 鉆孔能力 25毫米 端面銑削能力 25毫米 平面銑削能力 50毫米 最大攻絲能力 12毫米 主軸最大行程 80毫米 主軸中心線到立柱母線距離 230毫米 主軸端面到工作臺距離 350毫米 主軸

5、錐孔 mt#3 主軸轉(zhuǎn)速(無級變速) 100-1750轉(zhuǎn)/分 工作臺面尺寸 550×160毫米 t形糟尺寸 12毫米 工作臺橫向移動距離 160毫米 工作臺縱向移動距離 300毫米 電動機功率 1000w 電壓頻率 220-240v50hz 凈重/毛重: 155/190千克三、操作前必讀：1.操作前要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動；2.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔；3.開動機床時主軸應(yīng)按順時針方向轉(zhuǎn)動；4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好

6、行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故；5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行；6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品；7.在操作過程中,要注意和控制機床的情況,若出現(xiàn)不正常的征兆,應(yīng)及時停止操作,并立即請有關(guān)人員組織維修；8.機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源；9.鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除；10.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物；11.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱

7、靠近立柱，并都要卡緊；12.兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。四、鉆銑床操作流程：1.常用操作（如圖2）： 圖 2（1）接通電源,將主電源開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”(通電位置),這時電源指示燈會發(fā)亮表示機器已經(jīng)通電；（2）將急停開關(guān)按箭頭方向松開,此時主軸液晶屏將顯示“0000forwardstop”；（3）按一下“start開始”按鈕, 主軸液晶顯示屏顯示為“0100 forward”，這是啟動的最低速度顯示，啟動時為正轉(zhuǎn)；（4）按住speed(速度)向上箭頭鍵轉(zhuǎn)速將不斷上升,直到1750rpm的最高轉(zhuǎn)速，如果你點按向上箭頭鍵,按一下轉(zhuǎn)速上升10rpm；按住s

8、peed(速度)向下箭頭鍵轉(zhuǎn)速將不斷下降,直到100rpm的最低轉(zhuǎn)速，如果你點按向下箭頭鍵,按一下轉(zhuǎn)速下降10rpm；（5）按下“reverse反轉(zhuǎn)”鍵主軸將反轉(zhuǎn)，主軸液晶顯示屏顯示為“0100reverse”，；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)同“4”；（6）按下“forward正轉(zhuǎn)”鍵主軸將正轉(zhuǎn)；（7）按下“tapping攻絲”鍵可實現(xiàn)攻螺紋功能, “tapping攻絲”鍵上方的綠色信號燈會發(fā)亮，請注意攻絲時候正反轉(zhuǎn)切換不是通過“forward正轉(zhuǎn)” 和“reverse反轉(zhuǎn)”鍵來控制的,應(yīng)通過右側(cè)操作手柄的按鈕來實現(xiàn)的(該按鈕在常規(guī)工作下是不起作用的,只有切換到攻絲時才起作用) ，主軸液晶顯示屏顯示為“0

9、5;××forwardtapping”或“0×××reversetapping”；再按“tapping攻絲”鍵可取消攻絲功能，攻絲時的轉(zhuǎn)速為100-500rpm，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)同“4”；微調(diào)鎖緊手柄微調(diào)手輪主軸進給手柄 圖 3（8） 使用微量進給功能時,需要先擰緊右側(cè)的微調(diào)鎖緊手柄(帶手柄的),此時3 個帶按鈕的主軸進給手柄就被鎖定不能轉(zhuǎn)動了,然后轉(zhuǎn)動左側(cè)正面的微調(diào)手輪就可以實現(xiàn)主軸的微量進給了（如圖3）。 圖 4 圖 5（9）臥（斜）銑功能:主軸箱可以旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)此功能,先將2個緊固的m10六角螺母松開,用6mm內(nèi)六角板手插入右側(cè)滑板凹孔內(nèi)六角螺釘上，

10、順時針旋轉(zhuǎn)到底,使主軸鎖定銷脫開；此后可以按標尺顯示轉(zhuǎn)動到你需要的角度,然后擰緊2只m10螺母（如圖4、5）。 （10）按“stop停止”鍵可停止機器轉(zhuǎn)動,如使用中遇緊急情況需要停車的,請迅速拍下正面的急停開關(guān),問題解決后再按上述步驟重新啟動機器。（11）電路板設(shè)有過載保護裝置，負載過大時自動停機，重啟設(shè)備即可恢復(fù)運行。2.主軸深度顯示（如圖6）： 圖 6 （1）按“on/off”鍵啟動顯示屏,此時數(shù)字顯示不一定為“0”,可按一下“zero”鍵歸零；（2）按“mm/in”鍵可實現(xiàn)公英制轉(zhuǎn)換。（3）按“plus”增加深度，按“minus”減少深度，作用和微調(diào)手輪相同3.加工操作步驟：（1）裝夾刀

11、具和工件時必須停車;（2）擦干凈主軸內(nèi)孔(莫氏3號)和刀桿錐面,將刀桿錐入主軸內(nèi)孔,放入拉桿吊緊刀桿；（3）將要加工的零件放到工作臺面上,用壓板壓緊后,縱向和橫向移動到所需位置；（4）松開立柱鎖緊手柄,搖動升降手柄將主軸箱移下；（5）啟動機床,選擇好轉(zhuǎn)速,逆時針轉(zhuǎn)動多用操作手柄,此時即可進行銑削加工；（6）銑工件時,一定要鎖緊主軸箱和主軸,同時根據(jù)需要鎖緊縱向橫向塞鐵,以免加工尺寸變化；（7）更換鉆夾頭或銑頭時,將頂部防護罩松開放在邊上,將拉桿螺紋旋松2-3牙,然后用榔頭敲擊使錐柄與主軸脫離,最后用手松開拉桿進行更換。（8）完成工作后應(yīng)該切斷電源,搞好機床和環(huán)境的清潔工作,并對機床外露加工面加

12、注機械油,以免機床表面生銹,影響使用和美觀。4.塞鐵調(diào)整： 機床經(jīng)過較長時間的接觸運行后,要對工作臺和床鞍部位的塞鐵進行調(diào)整,以消除間隙誤差,使機床長期處于可靠的使用狀態(tài),為確保機床精度，需調(diào)節(jié)的塞鐵：（1）工作臺與床鞍間的縱向塞鐵；（2）床鞍與底座間的橫向塞鐵；調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)塞鐵鎖緊螺釘?shù)绞州啌u動輕松平穩(wěn),且扳動工作臺面無松動感覺；然后鎖緊緊定螺釘上的螺母。（3）垂直導(dǎo)軌與垂直拖板間的斜塞鐵；調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘?shù)绞州啌u動輕松平穩(wěn)且扳動主軸箱無松動感覺即可。5、 基本應(yīng)用舉例： 出于安全考慮，通常實驗室練習(xí)鉆銑床都是以加工尼龍、木材這些材質(zhì)較軟的材料為主；當經(jīng)過一段時間的練習(xí)，對機器各方面

13、的性能以及注意事項有了一定的了解后方可進行對金屬類材料的加工練習(xí)?，F(xiàn)在就以對尼龍材料的加工來做一個簡單的介紹：拿到工件后，要對要加工達到的目的心里有一個大概的了解（如果加工較精細的工件，需要畫出圖紙，計算好比例及尺寸，根據(jù)圖紙進行操作）；比如說現(xiàn)在要把一個凹凸不平的面銑成一個平面： （1）把材料放到工作臺面上,用壓板壓緊； （2）調(diào)節(jié)縱向橫向手輪，把工件移動到刀頭下方； （3）調(diào)節(jié)z軸手輪，把機頭調(diào)節(jié)到合適高度； （4）調(diào)節(jié)主軸進給手柄，把刀頭調(diào)節(jié)到距工件合適高度 （注： 因為尼龍較軟，因此加工深度可以稍大些，但如果是金屬或較硬的材料，加工深度就要比較小，并且要慢慢增加深度，不能圖快省事，就增

14、加深度，這樣可能會損壞刀頭并且會傷及到人），并鎖緊手柄；（5） 開動機器，把轉(zhuǎn)速調(diào)到700rpm左右；（6）調(diào)節(jié)y軸手輪，先進半個刀頭，保持y軸不動，調(diào)節(jié)x軸手輪，先銑一個x軸的面，然后y軸再進半個刀頭，再銑一個x軸面（形象的說就是銑工件時通常是走一個s形路線）；遵循這樣的原則慢慢把凹凸不平的面銑成一個平面；六、重要的安全說明： 1.為防止觸電事故的發(fā)生,避免給人體帶來傷害,在使用電動工具、機床和設(shè)備時,應(yīng)加強基本的安全防護; 2.要保持機床周圍環(huán)境的整潔,雜亂的環(huán)境會存在安全隱患; 3.切勿將機床安置在易受雨淋或潮濕的地帶,機床周圍不允許存放易燃液體(如汽油等); 4.孩子們應(yīng)都遠離工作場地

15、; 5.為保護人身安全,機床的所有設(shè)備應(yīng)該有安全接地裝置; 6.疲倦時切勿進行操作; 7.酗酒和使用麻醉劑者不準進行操作; 8.切勿穿著寬大衣服、領(lǐng)帶或佩帶貴重首飾,以免被正在運轉(zhuǎn)的零件帶走而帶來危險; 9.操作者應(yīng)配戴工作帽,務(wù)必把長發(fā)罩住; 10.操作者必須配戴防護眼鏡，防止碎屑飛入眼睛; 11.工作期間操作者要保持正確的姿態(tài)、身體應(yīng)保持平衡狀態(tài)。七、常見故障及排查：癥狀可能的原因改進措施電機無法啟動電源未接通電壓低電機斷路或連接部分松打開急停開關(guān)按鈕檢查電源的電壓是否正確檢查電機所有接頭是否松開或斷開保險絲或斷路器斷開電線或插頭短路線路板短路電源的保險絲或斷路器不正確檢查電線和插頭是否有

16、絕緣部分損壞或缺失的情況,并用延長線取代查電機的所有連接點是否松動或虛焊絕緣,并及時更換安裝正確地保險絲或斷路器電機過熱電機超負荷電機的空氣循環(huán)受限制降低電機負荷清理電機周圍,保證空氣循環(huán)暢通橫向拖板或進給拖板的手輪過松調(diào)節(jié)螺釘沒有調(diào)節(jié)到位手輪松了絲桿組舊了或沒有調(diào)節(jié)到位用力旋緊調(diào)節(jié)螺釘,給床身上潤滑油擰緊手輪旋鈕擰緊絲桿組件上所有松開的旋鈕縱向拖板或進給拖板的手輪過緊調(diào)整螺釘有鐵銹調(diào)整螺釘太緊工作臺太干燥 清理床身和鍥形榫頭上的鐵銹,上潤滑油,然后重新擰緊螺釘完全松開螺釘,并上潤滑油給工作臺和手輪上潤滑油機器發(fā)出持續(xù)不斷噪音帶輪沒有連接好帶輪或軸承壞了電機發(fā)生故障調(diào)整帶輪更換損壞的帶輪或軸承更換電機在操作時電機停下來鉆銑過深在鉆銑操作時使用了錯誤的轉(zhuǎn)速或進給速度刀具損壞電機損壞減少鉆銑深度參考轉(zhuǎn)速和進給速度表,采用正確地速度更換刀具更換電機完成品表