谷物聯(lián)合收獲機脫粒工作部件的設計4kg沐風書屋

1、農業(yè)機械學課程設計學 院 工程學院專 業(yè) 農業(yè)機械及其自動化 姓 名 付作立 學 號 20054021041 指導教師 車剛 胡軍 中國·大慶2008年 6 月目 錄1.引 言-(2)2.結構設計與計算-(2)2.1方案確定-(2)2.2喂入方式-(3)2.3滾筒的長度-(3)2.4滾筒的直徑 -(3)2.5脫粒間隙-(4)2.6滾筒轉速-(4)2.7夾持輸送鏈的速度選擇-(5)2.8弓齒的設計-(5)2.9副滾筒-(7)2.8凹版-(8)3.主要技術參數-(8)參考文獻- (9)課程設計(論文)任務書題目：谷物聯(lián)合收獲機 脫粒 工作部件的設計一、 已知條件：谷物聯(lián)合收獲機的喂入量

2、4kg / s ，工作部件類型 水稻弓齒式聯(lián)合收割機脫粒部分 二、 設計要求：1、系統(tǒng)地了解谷物收獲機的構造和工作原理及相關的實驗設備。2、要求準確掌握收獲機的各個工作部件及工作原理。3、學會數學建模的方法分析實際收獲機的各個工作部件。4、獨立完成谷物聯(lián)合收獲機工作部件的設計與計算。5、應符合課程設計報告的基本要求，獨立完成你的論文。三、 撰寫論文要求：1、 論文內容包括中文封皮、目錄、綜述、正文（設計與計算）、參考文獻、附錄（設計圖0號）、等主要部分組成。2、 論文開本要求：a4；左邊距：25mm，右邊距：20mm，上邊距：20mm，下邊距：25mm，頁眉邊距：14mm，頁腳邊距：18mm；

3、正文行間距：五號字自然排版。3、 標題四號黑體。標明參考文獻的出處。4、 素材收集真實有效，論述圖文并茂。四、 相關參考書目：農業(yè)機械設計手冊，谷物聯(lián)合收獲機設計與計算等。五、 本課程論文答疑人（注明各答疑人答疑的部分）： 車剛 。六、 時間分配比例（供參考） 6月17日至6月21日 根據論文的基本條件進行資料查閱。 6月22日至6月22日 確定方案，初步編輯。 6月23日至6月27日 計算、畫圖、編輯撰寫與修改。 6月28日至6月29日 論文裝訂 、答辯。開始進行日期 200 8 年 6月17 日。完 成 日 期 200 8 年6月27 日。答 辨 日 期 200 8 年6月29 日。設計班

4、級：農機200 5 人數： 50 1、引言半喂入型脫離裝置的主要特點是采用弓齒滾筒進行脫粒。作物可在滾筒四周的不同位置進行脫粒，分上脫、下脫和倒掛脫三種形式。脫粒時夾持輸送鏈將谷物根部整齊地夾住，使莖桿不進入滾筒，僅谷穗部分進入滾筒和凹版篩之間的脫粒間隙，夾持輸送鏈夾住谷物沿滾 筒軸向移動，在軸向移動的過程中，谷穗不斷受到滾筒弓齒的梳刷、沖擊將谷粒脫下。脫下的谷粒將穿過凹版篩落到清糧室或谷物攪龍上，而完整的禾稈則油出口端被夾持鏈排出，被弓齒拉斷的短禾稈和斷穗等由滾筒排至副滾筒（排雜筒）的下方，經副滾筒再次脫粒后拋出機外。這種脫粒裝置基本上保持了莖桿的完整，并解決了脫粒不凈與籽粒破碎之間的矛盾，

5、由于莖桿不進入脫粒裝置內，所以消耗的功率也比較少。2、結構的設計與計算 2.1 、方案確定 水稻半喂人脫粒機由夾持輸送裝置、脫粒滾筒、副滾筒、切刀、清選裝置、籽粒推運器和出糧筒等組成其結構如圖l所示。按照要求，本設計主要設計水稻半喂入脫粒機的喂入和脫粒部分。2.2、喂入方式采用下脫式，具有以下特點：（1）、凹版包角小，分離面積小，分離率低，夾帶損失大（2）、凹版篩孔被莖桿遮擋，分離效率低，濕脫時篩孔容易阻塞（3）、喂入性能好，斷穗、帶柄均少（4）、脫到和脫麥的通用性好2.3、滾筒的長度用最少的弓齒數、最短的滾筒長度達到凈脫、分離、消耗動力少而負荷均勻是設計的目的。而滾筒長，配置的總齒數多，凹版

6、面積大，脫凈率高，分離干凈，夾帶損失小，生產率有所提高。所以，在滿足使用要求的前提下，應盡量選擇較小的滾筒長度。根據實驗研究和給定的喂入量, 取滾筒長度能滿足脫粒要求。2.4、滾筒直徑 弓齒滾筒式脫粒裝置工作時莖桿是被夾持進行工作的。滾筒的直徑（不包括弓齒高度）與莖桿的喂入長度，以及莖桿的喂入部分對應滾筒的圓心角之間有一定的關系：莖桿的喂入長度必須大于谷物結穗部分的長度，不然將產生漏脫現(xiàn)象。此外，還要考慮谷物生長的高矮不同，以及在收割過程中產生的根差和角差而影響正整齊性的情況。另外還要考慮到喂入長度過長滾筒容易纏草。通常情況下莖桿的喂入長度取圓心角的大小與脫粒質量和功率消耗有關，在時，斷穗與斷

7、莖率、功率消耗無顯著變化，工作穩(wěn)定可靠，當時莖桿彎曲程度增加，斷穗率、斷桿率急劇上升，功率消耗增加，一般取。根據角及喂入長度，求得滾筒直徑，弓齒高度。則弓齒滾筒直徑2.5、脫粒間隙凹版篩面與弓齒齒頂之間的間隙叫脫粒間隙。間隙小時，功率消耗較多，籽粒損傷較多，而斷穗和托柄、脫芒的處理較好，黏附在篩網上的碎莖也較少。因為弓齒滾筒式脫粒裝置沿滾筒軸向齒高是不同的，所以：梳 整 區(qū)：1015mm 取13mm脫粒前段：810mm 取9mm后 段：45mm 取5mm2.6、滾筒的轉速 滾筒的圓周速度一般用滾筒的有效直徑來計算。當滾筒速度增加時，脫凈率增加，水稻帶柄率減少，擔破碎率和斷莖率都增加，當圓周速度

8、大于12米、秒時，水稻脫凈率在99以上，但如果圓周速度過大，脫離效率提高并不顯著，僅使谷粒在滾筒上跳動加劇，增加谷粒的拋散損失。當滾筒的圓周速度太小時，弓齒對穗的沖擊力減弱，從而延長脫粒時間而降低生產率。但如果圓周速度過大，脫離效率提高并不顯著，僅使谷粒在滾筒上跳動加劇，增加谷粒的拋散損失。通常情況下對于水稻來說：。根據圓周速度v便可以計算出滾筒的轉速n。 式中 d滾筒直徑（不包括弓齒高度）； h弓齒的高度。 取2.7、夾持輸送鏈的速度與位置的選擇2.7.1、夾持鏈速度的選擇：由夾持鏈、夾持臺等組成，夾持鏈按農業(yè)機械學套筒滾子鏈條的規(guī)定制造。夾持鏈輸送速度取決于套筒長度，脫粒方式和凹板分離效率

9、等。夾持輸送鏈速。2.7.2、夾持鏈位置的選擇：防夾帶板與齒頂間隙a為410mm,防夾帶板與喂禾口垂直距離為3550mm，夾持鏈內鏈片至弓齒頂距離c為3050mm，鏈條安裝傾角約為20，鏈中心線與滾筒中心的距離d為4060mm。2.8、弓齒的設計2.8.1、弓齒的形狀 弓齒的形狀有“v”字形及“u”字形兩種。試驗結果表明“v”字形弓齒頂角為時，消耗的功率和斷穗率都最少?！皍”字形弓齒圓弧大的功率消耗小，斷穗率也小。本設計滾筒上脫粒齒采用雙重齒，它們能夠提高梳刷、脫粒質量，并且滾筒不易纏草。弓齒用65mn剛制造，淬火部位的硬度為hrc 4555。2.8.2、弓齒在滾筒上的排列在長期的生產實踐中證

10、明，半喂入式的脫粒滾筒的弓齒排列，按一定的螺旋排列是能夠獲得滿意的脫粒性能的。弓齒依螺旋排列的目地除了達到脫粒時負荷均勻外，而且還能促使雜余沿軸向流動。所以，選擇弓齒的排列按照螺旋線分區(qū)的排列、選擇螺旋線頭數為3，分為三個區(qū)段且螺旋線的方向是順著喂入方向向后傾斜。第一區(qū)段為梳整區(qū)，約占滾筒全長的，梳整齒選材為68mm 的鋼絲，對作梳導和推送，梳整齒安裝在滾筒喂入端的錐形面上?？拷谷肟诘牡谝粋€齒是小型的，高度也低，第二、第三個齒較大，高度也逐漸增加，齒跡逐漸增加；齒頂多為圓弧型，齒的強度較大，以適應剛喂入的較大符合。梳整齒一般高h為3560毫米，齒根寬為60110毫米，齒面與滾筒的回轉方向偏，

11、排列較稀，以利于導禾稈進入滾筒，并將谷穗加以梳整脫粒。第二區(qū)段為脫粒區(qū)，約占滾筒全長的7075。鋼絲直徑56mm，它又分前后兩區(qū)。前區(qū)約占全長的4045。由于谷物剛進入脫粒間隙，脫粒量較大，安裝了加強齒。為避免打斷莖桿，齒的排列較稀，齒跡距也較大（約2536毫米），齒頂也略低，約60毫米以保持稍大的脫粒間隙，后區(qū)約占全長的30，安裝著脫粒齒，主要用來將難脫的籽粒脫凈。所以弓齒排列較密，齒跡距為1525毫米，脫粒齒高約6575毫米，以保持較小的脫粒間隙，齒腳的跨距較小，約35毫米左右，齒形較尖。 第三區(qū)為排稿區(qū)，只占滾筒全長的810，鋼絲直徑56mm，為加強排草能力，齒距較密，為60毫米左右，齒

12、形與脫粒齒相同。2.8.3、齒排的類型 試驗證明，齒排按斜線配置的滾筒，工作平穩(wěn)，生產率高。所以，本設計中，齒排按斜線配置。2.8.4、由螺旋排列法計算各參數螺旋排列的列數：弓齒軸向間距：相鄰二圓周弓齒沿圓周方向對應錯開的弧長：弓齒滾筒的長度：弓齒數：2.9、副滾筒 由副滾筒和編制篩凹版、排稿齒組成副滾筒室，其作用是將由主滾筒室及二次回送裝置送來的斷穗進行復脫和分離，并將短莖稈和斷穗排出機外。副滾筒為閉式滾筒， 副滾筒的直徑（包括齒高）為250350mm,所以取320mm。2.10、凹版 滾筒配合凹版工作，才能高效率的完成脫粒過程。在半喂入式脫粒機上凹版大多采用編織篩，篩孔尺寸為7.5×7.5mm12×12mm所以選擇篩孔直徑為9×9mm,鋼絲直徑為2.5mm, 凹版包角為148°3、主要技術參數經過上述的計算，最后確定的半喂入式水稻脫粒機（喂入與脫粒裝置）的主要尺寸如下表項目名稱 主要參數滾筒直徑/mm390mm滾筒長度/mm670