第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂

1、機械制造工藝學(xué)機械制造工藝學(xué)課件課件第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 遼寧科技大學(xué)遼寧科技大學(xué)高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械系機械系第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂本章主要內(nèi)容：機械制造工藝過程概述零件工藝性分析毛坯的選擇定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線的確定加工余量、工序尺寸的確定工藝規(guī)程制訂的方法、步驟工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝過程概述機械加工工藝過程概述一、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程一、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程l1、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程將原材料變?yōu)槌善返倪^程。將原材料變?yōu)?/p>

2、成品的過程。l2、工藝過程、工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其變?yōu)槌善坊虬氤善返南鄬ξ恢煤托再|(zhì)等，使其變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。如：毛坯的制造、機械加工、熱處理、過程。如：毛坯的制造、機械加工、熱處理、工藝過程包括機械加工工藝過程和裝工藝過程包括機械加工工藝過程和裝配工藝過程。配工藝過程。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l3、工藝規(guī)程、工藝規(guī)程工藝過程的文字表達。工藝過程的文字表達。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l3、工位、工位一次裝夾后，一次裝夾后，工件與夾具或其他設(shè)備工件與夾具或其他設(shè)備相對于刀具或

3、機床所占相對于刀具或機床所占據(jù)的每一個位置。據(jù)的每一個位置。2134圖圖2-1 多工位加工多工位加工1：裝卸工件：裝卸工件 2：鉆孔：鉆孔 3：擴孔：擴孔 4：絞孔：絞孔第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂4、工步、工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。（在一個工步內(nèi)，若有下所連續(xù)完成的那部分工序。（在一個工步內(nèi)，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復(fù)合工幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復(fù)合工步）步）a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個復(fù)合工步 b）鉆孔、擴

4、孔復(fù)合工步圖2-2 復(fù)合工步第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂5、走刀、走刀同一加工表面加工余量較大，可以分同一加工表面加工余量較大，可以分作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步作幾次工作進給，每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。稱為一次走刀。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特點三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特點1 1、年生產(chǎn)綱領(lǐng)、年生產(chǎn)綱領(lǐng)l N N = = Q nQ n（1+1+% %）（）（1 +1 +% % ）l式中式中 Q Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（件產(chǎn)品年產(chǎn)量（件/ /年）；年）；l n n 每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件

5、每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/ /臺）；臺）；l 備品率；備品率；l 廢品率。廢品率。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l2、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型l單件生產(chǎn)：單個的制造不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，且很少單件生產(chǎn)：單個的制造不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如：重型機器的制造重復(fù)。如：重型機器的制造 大型船舶大型船舶 產(chǎn)品試制等。產(chǎn)品試制等。l生產(chǎn)組織及工藝特點：采用通用機床；多用標(biāo)準(zhǔn)附件；靠劃生產(chǎn)組織及工藝特點：采用通用機床；多用標(biāo)準(zhǔn)附件；靠劃線及試切法保證尺寸精度；所用工藝文件簡單（工藝過程綜線及試切法保證尺寸精度；所用工藝文件簡單（工藝過程綜合卡片）合卡片）l大量生產(chǎn)：產(chǎn)品

6、年生產(chǎn)綱領(lǐng)很大，多數(shù)工作地點長期進行某大量生產(chǎn)：產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)很大，多數(shù)工作地點長期進行某一零件的某一道工序。一零件的某一道工序。l生產(chǎn)組織及工藝特點：廣泛采用專用機床、自動機床、自動生產(chǎn)組織及工藝特點：廣泛采用專用機床、自動機床、自動生產(chǎn)線及專用工藝裝備，自動化程度高；靠調(diào)整法保證尺寸生產(chǎn)線及專用工藝裝備，自動化程度高；靠調(diào)整法保證尺寸精度；各種零件加工都有詳細(xì)的工藝文件（工序卡片）；對精度；各種零件加工都有詳細(xì)的工藝文件（工序卡片）；對工人技術(shù)水平要求低，對調(diào)整工技術(shù)水平要求高。工人技術(shù)水平要求低，對調(diào)整工技術(shù)水平要求高。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l成批生產(chǎn)：一

7、年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生成批生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。產(chǎn)呈周期性重復(fù)。l批量：每批制造相同零件數(shù)量。批量：每批制造相同零件數(shù)量。l按批量分為：小批、中批、大批。按批量分為：小批、中批、大批。l生產(chǎn)組織及工藝特點：介于單間和大量之間。生產(chǎn)組織及工藝特點：介于單間和大量之間。l單件小批、中批（批量）、大批大量單件小批、中批（批量）、大批大量表表2.1 生產(chǎn)類型與年產(chǎn)量的關(guān)系生產(chǎn)類型與年產(chǎn)量的關(guān)系表表2.2 生產(chǎn)類型與工藝特點生產(chǎn)類型與工藝特點表表2.2 生產(chǎn)類型與工藝特點生產(chǎn)類型與工藝特點特特 點點 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 成批量生產(chǎn)成批量生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)互換

8、性互換性 修配法裝配修配法裝配 普遍具有互換性普遍具有互換性 完全互換完全互換毛坯制造毛坯制造 木模手工木模手工 部分金屬模部分金屬模 金屬模金屬模 造型造型 機器造型機器造型機床及機床及 普通機床普通機床 普通機床普通機床 高效機床高效機床布置布置 機群式布置機群式布置 部分高效機床部分高效機床 流水線布置流水線布置夾夾 具具 通用夾具通用夾具 專用夾具專用夾具 高效專用夾高效專用夾 具具對工人對工人 熟熟 練練 中等熟練中等熟練 對調(diào)整工人對調(diào)整工人技術(shù)要求技術(shù)要求 技術(shù)要求較高技術(shù)要求較高第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 (1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。工藝

9、規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 (2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。 (4)先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。表表2.3 機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡表表2.4 機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片表表2.5 機械加工工序卡片機械加工工序卡片第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第二節(jié)第二節(jié) 零件的工藝性分析零件的工藝性分析l零件工藝性：是指所設(shè)計的零件在滿足使用要零件工藝性：是指所設(shè)計的零件在滿足使

10、用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性l一、零件結(jié)構(gòu)工藝性一、零件結(jié)構(gòu)工藝性l應(yīng)從整體考慮應(yīng)從整體考慮l熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，分析零件熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，分析零件的受力狀態(tài)。的受力狀態(tài)。 表表2.6 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析低低好好差差表表2.6 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l二、檢查圖紙的完整性和正確性二、檢查圖紙的完整性和正確性l主要分析尺寸標(biāo)注是否合理主要分析尺寸標(biāo)注是否合理l尺寸標(biāo)注的工藝性要求：尺寸標(biāo)注的工藝性要求：l1、按加工順序標(biāo)注尺寸，避免多尺寸同時保證。、

11、按加工順序標(biāo)注尺寸，避免多尺寸同時保證。l2、由定位基準(zhǔn)或調(diào)整基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重、由定位基準(zhǔn)或調(diào)整基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重合誤差。合誤差。l3、由形狀簡單和易接近的輪廓為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避、由形狀簡單和易接近的輪廓為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免尺寸換算。（便于測量）免尺寸換算。（便于測量）第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l三、審查零件材料選擇是否恰當(dāng)三、審查零件材料選擇是否恰當(dāng)l例：方頭銷材料例：方頭銷材料T8A,方頭部分方頭部分l局部淬火局部淬火HRC55-60,直徑直徑l為為2H7的小孔在裝配時與的小孔在裝配時與l另一零件配作。分析上述技術(shù)另一零件配作。分析上述技術(shù)l條

12、件是否合理。顯然條件是否合理。顯然,由于零件較小由于零件較小,局部淬火時局部淬火時,會整體淬硬會整體淬硬,則在裝配時則在裝配時,不能與另一零件配作。不能與另一零件配作。l改進意見改進意見:材料改為材料改為20#鋼鋼,方頭局部方頭局部淬火淬火,對對2H7的小孔處鍍銅保護。改的小孔處鍍銅保護。改進后進后,既能滿足原要求既能滿足原要求,又能在裝配時又能在裝配時,能夠與另一零件配作。能夠與另一零件配作。 第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l四、分析零件的技術(shù)要求四、分析零件的技術(shù)要求 1、加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。、加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。 2、各加工

13、表面之間的相互位置精度。、各加工表面之間的相互位置精度。 3、工件的熱處理和其他要求，如動平衡、鍍鉻處理、工件的熱處理和其他要求，如動平衡、鍍鉻處理、末注圓角、去毛刺等。末注圓角、去毛刺等。 五、審查零件要素的工藝性五、審查零件要素的工藝性 1、各要素的形狀盡量簡單、面積小，規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)和、各要素的形狀盡量簡單、面積小，規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。統(tǒng)一。 2、盡量采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。、盡量采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。 六、零件結(jié)構(gòu)工藝性評定指標(biāo)六、零件結(jié)構(gòu)工藝性評定指標(biāo)第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第三節(jié)第三節(jié) 毛坯的選擇毛坯的選擇l一、毛坯種類的選擇一、毛坯種類的選

14、擇l 1.鑄件鑄件l形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。l（1) 1) 木模砂型手工造型木模砂型手工造型 l鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工鑄件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。余量大，生產(chǎn)效率低，多用于單件小批生產(chǎn)。l 第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（2 ) 2 ) 金屬模砂型機器造型金屬模砂型機器造型 l鑄件最大重量可達鑄件最大重量可達250Kg250Kg，毛坯的尺寸精度高，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，多

15、用于大批大量生加工余量小，生產(chǎn)效率高，多用于大批大量生產(chǎn)。產(chǎn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（3 ) 3 ) 金屬型澆鑄法金屬型澆鑄法 l鑄件重量小于鑄件重量小于100 Kg100 Kg，毛坯的尺寸精度高，機，毛坯的尺寸精度高，機械性能好，多用于大批大量生產(chǎn)。械性能好，多用于大批大量生產(chǎn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（4 ) 4 ) 離心澆鑄法離心澆鑄法 l鑄件重量達鑄件重量達200 Kg200 Kg，效率高，材料消耗低，多，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生產(chǎn)。用于大批大量生產(chǎn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（

16、5 ) 5 ) 熔模鑄造熔模鑄造l多用于形狀復(fù)雜小型零多用于形狀復(fù)雜小型零件的毛坯，尺寸精度高，件的毛坯，尺寸精度高，無需或少許機械加工，無需或少許機械加工，生產(chǎn)周期長，成本高。生產(chǎn)周期長，成本高。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（6 6）壓力鑄）壓力鑄造造l采用專用設(shè)備把采用專用設(shè)備把液態(tài)或半液態(tài)的液態(tài)或半液態(tài)的金屬壓入金屬型金屬壓入金屬型腔而形成的毛坯，腔而形成的毛坯，多用外形復(fù)雜或多用外形復(fù)雜或薄壁的零件。薄壁的零件。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加

17、工工藝規(guī)程制訂l2.鍛件鍛件l機械強度要求高的鋼制件（結(jié)構(gòu)簡單），一般機械強度要求高的鋼制件（結(jié)構(gòu)簡單），一般要用鍛件毛坯。要用鍛件毛坯。l（1 1） 自由鍛自由鍛 l鍛件的形狀簡單，鍛件的形狀簡單，l尺寸精度低，尺寸精度低，l加工余量大。加工余量大。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（2 2） 模鍛模鍛 l可鍛出復(fù)雜形狀，鍛件的纖維組織好，尺寸精可鍛出復(fù)雜形狀，鍛件的纖維組織好，尺寸精度高，加工余量小。度高，加工余量小。l（3 3） 精密模鍛精密模鍛 l鍛件的尺寸精度高，可直接進行精加工。鍛件的尺寸精度高，可直接進行精加工。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝

18、規(guī)程制訂l3.型材型材l型材按截面形狀可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、型材按截面形狀可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。角鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。l4.焊接件焊接件l抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。工。 l5.沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其他毛坯。沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其他毛坯。l二、毛坯形狀和尺寸的確定二、毛坯形狀和尺寸的確定ll.工藝凸臺、工藝孔等的設(shè)置工藝凸臺、工藝孔等的設(shè)置圖圖2.3 工藝凸臺、工藝孔確定工藝凸臺、工藝孔確定圖圖2.3 工藝凸臺、工藝孔確定工藝凸臺、工藝孔確定l定位基

19、準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 加工表面加工表面工藝凸臺A向A圖圖2.4 整體毛坯的采用整體毛坯的采用圖圖2.5 合件毛坯的采用合件毛坯的采用(扁螺母整體毛坯及加工 )第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l三、毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題三、毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題l1.零件材料及其力學(xué)性能零件材料及其力學(xué)性能 l2.零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸l3.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型l4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件l5.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性能性第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第四節(jié)第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)

20、的選擇l一、基準(zhǔn)及分類一、基準(zhǔn)及分類l1、基準(zhǔn)：依據(jù)的意思，在零件圖上或零件實體上，、基準(zhǔn)：依據(jù)的意思，在零件圖上或零件實體上，用來確定點、線、面位置所依據(jù)的點、線、面。用來確定點、線、面位置所依據(jù)的點、線、面。l2、基面：作為基準(zhǔn)的點、線，總是由具體的表面來、基面：作為基準(zhǔn)的點、線，總是由具體的表面來體現(xiàn)的，該表面稱為基面。體現(xiàn)的，該表面稱為基面。l3、基準(zhǔn)分類、基準(zhǔn)分類l(1)設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上用來確定一些點、線、面位置設(shè)計基準(zhǔn)：零件圖上用來確定一些點、線、面位置所依據(jù)的點、線、面或其組合稱設(shè)計基準(zhǔn)。（即零件所依據(jù)的點、線、面或其組合稱設(shè)計基準(zhǔn)。（即零件圖上標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計尺寸的起點）圖上標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

21、尺寸的起點）圖圖2.6 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)圖圖2.7 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l(2)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)la工序基準(zhǔn)：工序圖工序基準(zhǔn)：工序圖上用來標(biāo)定被加工表上用來標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。面位置的基準(zhǔn)。l工序尺寸：標(biāo)定被加工序尺寸：標(biāo)定被加工表面位置的尺寸。工表面位置的尺寸。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂lb定位基準(zhǔn)：工件加工時定位所用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：工件加工時定位所用的基準(zhǔn)。（即工件上與夾具定位元件相接觸的表面）（即工件上與夾具定位元件相接觸的表面）l主要定位基準(zhǔn)：與被加工表面有尺寸和位置關(guān)主要定位基準(zhǔn)：與被加工表面有尺寸

22、和位置關(guān)系的定位基準(zhǔn)。系的定位基準(zhǔn)。l輔助定位基準(zhǔn)：輔助定位基準(zhǔn)：第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂lC測量基準(zhǔn)：測量被加工表面位置所用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：測量被加工表面位置所用的基準(zhǔn)。lD裝配基準(zhǔn)：在機器裝配過程中用來確定零部件位置裝配基準(zhǔn)：在機器裝配過程中用來確定零部件位置的基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l二、工件的定位二、工件的定位l1、定位：在機床加工工件時，必須先使工件在機床、定位：在機床加工工件時，必須先使工件在機床或夾具中占有某一個正確位置，這一過程稱定位?；驃A具中占有某一個正確位置，這一過程稱定位。l工件定位可歸納為以下三

23、點：工件定位可歸納為以下三點：l（1）一個工件在空間有六個不定度；）一個工件在空間有六個不定度；l（2）運用各種定位元件限制工件某一方向上的不定）運用各種定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在該方向上的位置就確定了。度，工件在該方向上的位置就確定了。l（3）通過多個定位元件的組合，限制一定數(shù)目的不）通過多個定位元件的組合，限制一定數(shù)目的不定度，才可滿足該工序的加工精度要求。定度，才可滿足該工序的加工精度要求。圖圖2.8 工件的六個自由度工件的六個自由度第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l夾緊：夾緊：l2、六點定位原則：用適當(dāng)布置的六個點來限制工件、六點定位原則：用適當(dāng)布

24、置的六個點來限制工件的六個自由度。的六個自由度。l工件定位一般有下述四種情況：工件定位一般有下述四種情況：l（1）完全定位：工件在夾具中定位時，六個自由度）完全定位：工件在夾具中定位時，六個自由度均被限制，稱為完全定位。均被限制，稱為完全定位。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂（1）完全定位）完全定位第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（2）部分定位（不完全定位）：工件在夾具）部分定位（不完全定位）：工件在夾具中定位時，六個自由度沒有被全部限制，但能中定位時，六個自由度沒有被全部限制，但能滿足加工要求稱為部分定位。滿足加工要求稱為部分定位。l此時可能有兩

25、種情況：此時可能有兩種情況：l由于工件結(jié)構(gòu)特點，不必限制所有不定度；由于工件結(jié)構(gòu)特點，不必限制所有不定度；l由于加工精度要求，不必限制所有不定度由于加工精度要求，不必限制所有不定度第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（2）部分定位）部分定位第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（3）欠定位：工件在夾具中定位時，若定位）欠定位：工件在夾具中定位時，若定位支承點數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目，工件支承點數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目，工件定位不足，稱為欠定位。定位不足，稱為欠定位。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程

26、制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（4）重復(fù)定位（過定位）：工件在夾具中定）重復(fù)定位（過定位）：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復(fù)限制一個或幾個位時，若幾個定位支承點重復(fù)限制一個或幾個不定度，稱為重復(fù)定位。不定度，稱為重復(fù)定位。l注：（注：（1）當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位）當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位時，不允許重復(fù)定位。時，不允許重復(fù)定位。l（2）為提高定位穩(wěn)定性和剛度，以加工過的）為提高定位穩(wěn)定性和剛度，以加工過的表面定位時，可以出現(xiàn)重復(fù)定位。表面定位時，可以出現(xiàn)重復(fù)定位。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖圖2.14 一面兩孔定位一面兩孔定位菱形銷的結(jié)構(gòu)菱形銷的結(jié)構(gòu)

27、第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l三、定位基準(zhǔn)的選擇三、定位基準(zhǔn)的選擇l粗基準(zhǔn)：在最初的加工工序中，只能用毛坯上粗基準(zhǔn)：在最初的加工工序中，只能用毛坯上未加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)。未加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)。l精基準(zhǔn)：在中間工序或最終工序中，用加工過精基準(zhǔn)：在中間工序或最終工序中，用加工過的表面作基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。的表面作基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l1、精基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇l（1）基準(zhǔn)重合原則：精基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重）基準(zhǔn)重合原則：精基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少基準(zhǔn)不重合誤差。合，以

28、減少基準(zhǔn)不重合誤差。圖圖2.15第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l如下圖所示如下圖所示:支架零件支架零件,孔的設(shè)計基準(zhǔn)是孔的設(shè)計基準(zhǔn)是1平面平面,定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)則是底平面則是底平面,定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合,存在基準(zhǔn)不存在基準(zhǔn)不重合誤差重合誤差B采用采用1平面定位平面定位則定位基準(zhǔn)與設(shè)計則定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合,消除了消除了基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差B.第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ：盡量在大多數(shù)工序中采用同一：盡量在大多數(shù)工序中采用同一種精基準(zhǔn)。種精基準(zhǔn)。l優(yōu)點優(yōu)點 簡化工藝

29、規(guī)程的制訂，夾具統(tǒng)一，減少工裝設(shè)簡化工藝規(guī)程的制訂，夾具統(tǒng)一，減少工裝設(shè)計制作的時間和成本計制作的時間和成本l一次裝夾可以加工多個表面，減少基準(zhǔn)變換帶來的一次裝夾可以加工多個表面，減少基準(zhǔn)變換帶來的誤差，減少裝夾時間，有利提高各表面的相互位置精誤差，減少裝夾時間，有利提高各表面的相互位置精度。度。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂如階梯軸的加工如階梯軸的加工, ,為保證各為保證各表面之間的位置精度應(yīng)表面之間的位置精度應(yīng)選擇兩端的中心孔作為選擇兩端的中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一的定位基準(zhǔn), ,進行加進行加工。工。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l如箱體的

30、加工如箱體的加工, ,為保證各表面之間的位置精度為保證各表面之間的位置精度, ,應(yīng)選擇一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。應(yīng)選擇一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（3）互為基準(zhǔn)原則：位置精度要求高的表面，）互為基準(zhǔn)原則：位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工 。圖圖2.16第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 ：精度高（精加工或光整精度高（精加工或光整加工）時，要求加工余量小而且均勻的表面加工）時，要求加工余量小

31、而且均勻的表面圖圖2.17第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.18浮動鏜刀塊1工件 2鏜刀塊 3鏜桿第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.19 外圓研磨示意圖第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（5）便于裝夾原則）便于裝夾原則 ：定位準(zhǔn)確，安裝方便，定位準(zhǔn)確，安裝方便，夾緊可靠。（應(yīng)有足夠大的面積和精度夾緊可靠。（應(yīng)有足夠大的面積和精度 且夾且夾緊時不變位）緊時不變位）第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.20活塞精基準(zhǔn)的選擇活塞精基準(zhǔn)的選擇第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l選擇圖2-

32、21所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200，毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量：5000件4012H7鑄造圓角鑄造圓角R3其其余余倒角倒角145600.059.520H71.63.23.23.21 .64018M83.2R127100.1ABDC1545圖2.21 搖桿零件圖第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.22定位基準(zhǔn)選擇實例定位基準(zhǔn)選擇實例第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.22定位基準(zhǔn)選擇實例定位基準(zhǔn)選擇實例第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l2、粗基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇l(1)如果必須保證零件上加工表面與不加工表如果必須保

33、證零件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不需要加工的表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。若零件上有多個不加工表面，面作為粗基準(zhǔn)。若零件上有多個不加工表面，要選擇其中與加工表面的位置精度要求較高的要選擇其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。表面作為粗基準(zhǔn)。l (2)如果必須保證零件某重要表面的加工余量如果必須保證零件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)以該表面為粗基準(zhǔn)。均勻，則應(yīng)以該表面為粗基準(zhǔn)。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.23保證加工表面與非加工表面的位置精度保證加工表面與非加工表面的位置精度第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制

34、訂機械加工工藝規(guī)程制訂a a）b b）c c）圖2.24保證加工表面與非加工表面的位置精度保證加工表面與非加工表面的位置精度第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.25保證重要表面加工余量均勻保證重要表面加工余量均勻第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l（3）若零件具有多個加）若零件具有多個加工表面，選擇粗基準(zhǔn)時工表面，選擇粗基準(zhǔn)時應(yīng)合理分配加工余量。應(yīng)合理分配加工余量。應(yīng)考慮應(yīng)考慮l保證各表面都有足夠保證各表面都有足夠的加工余量（應(yīng)以加工的加工余量（應(yīng)以加工余量小的表面為粗基余量小的表面為粗基準(zhǔn)）。準(zhǔn)）。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程

35、制訂l重要表面需保證余量小而均勻（重要表面為粗基重要表面需保證余量小而均勻（重要表面為粗基準(zhǔn)）。準(zhǔn)）。l要保證總的金屬切除量最?。ㄒ猿叽绱?、形狀復(fù)雜要保證總的金屬切除量最小（以尺寸大、形狀復(fù)雜的面為粗基準(zhǔn)）。的面為粗基準(zhǔn)）。l（4）粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。）粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。l（5）粗基準(zhǔn)表面應(yīng)光滑平整，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。）粗基準(zhǔn)表面應(yīng)光滑平整，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。（盡可能選用面積較大、平整光潔的表面作粗基準(zhǔn)。（盡可能選用面積較大、平整光潔的表面作粗基準(zhǔn)。應(yīng)避免使用有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其他缺陷的表應(yīng)避免使用有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其他缺陷的表面作粗基準(zhǔn)）面作粗基準(zhǔn)） 第二章第二章 機械加工

36、工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂圖2.27粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂n思考：圖思考：圖2.28軸套零件如何進行粗基準(zhǔn)選擇軸套零件如何進行粗基準(zhǔn)選擇第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第五節(jié)第五節(jié) 工藝路線擬定工藝路線擬定l經(jīng)濟精度：指在正常的機床、刀具、工人等工作條件經(jīng)濟精度：指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的時間消耗所能達到的加工精度。下，以最有利的時間消耗所能達到的加工精度。加工誤差與成本關(guān)系C0AB加工誤差（m）196010-110-2

37、10-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系 一般加工精密加工超精密加工第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l一、加工方法和加工方案的選擇一、加工方法和加工方案的選擇 l1.各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度。糙度。l2.選擇表面加工方案時考慮的因素選擇表面加工方案時考慮的因素 l(1)選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法。選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法。 l例如，加工精度為例如，加工精度為IT7，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.4um的外圓柱面，通過精細(xì)車削是可以的外圓柱面，通過精細(xì)車削是可以達到要求的，但

38、不如磨削達到要求的，但不如磨削經(jīng)濟。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l(2)零件材料的可加工性能。例如，淬火鋼的精加工要零件材料的可加工性能。例如，淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車。砂輪，則要用高速精細(xì)車。l(3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，對于加工精度工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，對于加工精度要求為要求為IT7的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達到要求。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，達到要求。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔

39、或磨孔，而宜選擇鏜孔而宜選擇鏜孔(大孔大孔)或鉸孔或鉸孔(小孔小孔)。l(4)生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型。 l(5)現(xiàn)有生產(chǎn)條件現(xiàn)有生產(chǎn)條件 第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l3.選擇各表面加工方法應(yīng)注意的事項選擇各表面加工方法應(yīng)注意的事項l（1）首先確定最終加工方法，然后往前倒推，）首先確定最終加工方法，然后往前倒推，確定其它加工方法。確定其它加工方法。l（2）各表面加工方法確定后，應(yīng)綜合考慮各）各表面加工方法確定后，應(yīng)綜合考慮各表面相互位置精度要求，采用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整措施。表面相互位置精度要求，采用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整措施。l（3）使選定的加工方法即滿足各工序的要求，）使選定的加工方法即滿

40、足各工序的要求，又符合整個工藝設(shè)計的合理性。又符合整個工藝設(shè)計的合理性。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l二、加工順序的安排二、加工順序的安排l1.劃分加工階段劃分加工階段 l劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因 (1)有利于保證零件的加工精度有利于保證零件的加工精度內(nèi)應(yīng)力重新分布，達平衡；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；內(nèi)應(yīng)力重新分布，達平衡；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；保護重要表面不受損傷。保護重要表面不受損傷。 (2)合理使用設(shè)備合理使用設(shè)備 (3)有利于熱處理工序的安排有利于熱處理工序的安排第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l2.各加工階段的任務(wù)各加工階段的任務(wù)l(1

41、)粗加工階段粗加工階段：切去大部分加工余量，使毛坯形狀接切去大部分加工余量，使毛坯形狀接近成品。近成品。l(2)半精加工階段半精加工階段：使主要加工表面達到一定精度，且使主要加工表面達到一定精度，且留有一定的余量，完成次要表面的加工。留有一定的余量，完成次要表面的加工。l(3)精加工階段精加工階段：完成主要表面的加工，使之達到圖紙完成主要表面的加工，使之達到圖紙要求。要求。l(4)光整加工階段光整加工階段 ：（對精度要求很高（對精度要求很高(IT6以上以上)，表，表面粗糙度很小面粗糙度很小(小于小于Ra 0.2m)的零件，需安排光整加的零件，需安排光整加工階段。）其主要任務(wù)是減小表面粗糙度，且

42、可提高工階段。）其主要任務(wù)是減小表面粗糙度，且可提高零件的耐疲勞強度，對尺寸精度和形狀精度有一定提零件的耐疲勞強度，對尺寸精度和形狀精度有一定提高，但不能提高位置精度。高，但不能提高位置精度。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l3.機械加工工序的安排機械加工工序的安排l(1)基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行l(wèi)(2)先粗后精先粗后精 l(3)先主后次先主后次 l(4)先面后孔先面后孔 第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l4.熱處理工序的安排熱處理工序的安排l(1)預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 l 退火和正火退火和正火 ：消除殘余應(yīng)力消除殘余應(yīng)力,細(xì)化晶粒，改善切削細(xì)化晶粒，改善切

43、削性能。性能。l鍛件正火以消除鍛造表面的硬度不均鍛件正火以消除鍛造表面的硬度不均,改善切削性能。改善切削性能。l鑄件退火鑄件退火l 時效處理時效處理 ：消除內(nèi)應(yīng)力（鑄件：消除內(nèi)應(yīng)力（鑄件,為進一步消除殘余為進一步消除殘余應(yīng)力應(yīng)力,粗加工后粗加工后,還應(yīng)按排時效處理。還應(yīng)按排時效處理。結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要精度要求高求高,剛性差剛性差,應(yīng)在精加工前再按排一次時效處理。應(yīng)在精加工前再按排一次時效處理。 第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l(2)加工中的熱處理（最終熱處理加工中的熱處理（最終熱處理 ）l 調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) ：可獲得良好的綜合機械性能可獲得良好的綜合機械性能,一般按排在粗

44、一般按排在粗加工后，半精加工前。加工后，半精加工前。l 淬火：淬火：可提高工件的硬度和耐磨性可提高工件的硬度和耐磨性,由于處理后的由于處理后的硬度較高硬度較高,一般按排在半精加工后精加工前。（磨削之一般按排在半精加工后精加工前。（磨削之前）前）l 表面淬火表面淬火 ：主要用于提高工件表面的硬度及耐磨主要用于提高工件表面的硬度及耐磨性，并保持良好的綜合機械性能。性，并保持良好的綜合機械性能。l滲碳淬火：滲碳淬火：l滲氮處理滲氮處理 （氰化氰化, ,氮化氮化 ）：還可提高耐腐蝕性）：還可提高耐腐蝕性,由于處由于處理層比較薄理層比較薄,一般按排在表面的最終加工之前。一般按排在表面的最終加工之前。第二

45、章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l5.輔助工序的安排輔助工序的安排l(1)檢驗工序的安排檢驗工序的安排l粗加工后，精加工前粗加工后，精加工前;送往外車間前后送往外車間前后;重要工序和工重要工序和工時長的工序前后時長的工序前后;零件加工結(jié)束后，人庫前。零件加工結(jié)束后，人庫前。l(2)防腐工序（電鍍防腐工序（電鍍 發(fā)藍）安排在工藝過程最后發(fā)藍）安排在工藝過程最后l(3)表面強化工序表面強化工序 l(4)手工操作工序手工操作工序 （去磁、去毛刺、打標(biāo)記、清洗除去磁、去毛刺、打標(biāo)記、清洗除油、涂防銹油等）。油、涂防銹油等）。l(5)探傷工序探傷工序 l(6)平衡工序平衡工序 第二章第

46、二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l三、工序集中與分散三、工序集中與分散l工序集中與分散是擬定工藝路線的兩個不同原工序集中與分散是擬定工藝路線的兩個不同原則則l工序集中：是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完工序集中：是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多。成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多。l工序分散：整個工藝過程中工序數(shù)量多，而每工序分散：整個工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。一道工序的加工內(nèi)容則比較少。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l1.工序集中的特點工序集中的特點l(1)有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備。有

47、利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備。l(2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線l(3)減少了設(shè)備數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。減少了設(shè)備數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。l(4)減少了工件安裝次數(shù)，縮短了輔助時間。減少了工件安裝次數(shù)，縮短了輔助時間。l(5)專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l2.工序分散的特點工序分散的特點l(1)設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便

48、，對工人的技術(shù)水平要求低。便，對工人的技術(shù)水平要求低。l(2)可采用最有利的切削用量，減少機動時間?？刹捎米钣欣那邢饔昧?，減少機動時間。l(3)容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。l(4)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。大。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第六節(jié)第六節(jié) 加工余量及工序尺寸確定加工余量及工序尺寸確定l一、加工余量的概念一、加工余量的概念l加工余量加工余量 從工件表面上從工件表面上,切除的金屬層厚度。切除的金屬層厚度。l1.工序余量工序余量 （相鄰兩工序相鄰兩工序,工序尺寸之差）工序尺寸之差）l2.加

49、工總余量加工總余量l3.最大余量、最小余量和工序余量公差最大余量、最小余量和工序余量公差第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l二、工序尺寸公差的標(biāo)注二、工序尺寸公差的標(biāo)注l一般按極值尺寸一般按極值尺寸“人體人體”原則標(biāo)注原則標(biāo)注l對于被包容面（軸）：公稱尺寸為最大尺寸，對于被包容面（軸）：公稱尺寸為最大尺寸，公差為單邊負(fù)偏差。公差為單邊負(fù)偏差。l對于包容面（孔）：公稱尺寸為最小尺寸，公對于包容面（孔）：公稱尺寸為最小尺寸，公差為單邊正偏差。差為單邊正偏差。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l特例：特例：

50、1.當(dāng)工序尺寸與設(shè)計尺寸一致時，其工當(dāng)工序尺寸與設(shè)計尺寸一致時，其工序尺寸及公差的標(biāo)注和設(shè)計一致。序尺寸及公差的標(biāo)注和設(shè)計一致。l2.毛坯尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。毛坯尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。l3.孔心距尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。孔心距尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l三、加工余量的組成三、加工余量的組成l1.1.上工序的加工精度上工序的加工精度l(1)(1)上工序的尺寸公差上工序的尺寸公差TaTal(2)(2)上工序的形狀和位置公差上工序的形狀和位置公差a al2.2.上工序的表面質(zhì)量上工序的表面質(zhì)量l(1)(1)上工序的表面粗糙度上工序的表

51、面粗糙度Ral(2)(2)上工序的表面缺陷上工序的表面缺陷Dal3.3.本工序的安裝誤差本工序的安裝誤差b bl(1)(1)本工序的定位誤差本工序的定位誤差l(2)(2)本工序的夾緊誤差本工序的夾緊誤差第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂RaDaeab加工余量構(gòu)成第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l四、四、加工余量確定方法加工余量確定方法 l(1)(1)分析計算法分析計算法l單邊余量單邊余量:Zb=Ta+Ra+Da+|a+b|l雙邊余量雙邊余量: : 2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a+b|l在應(yīng)

52、用時在應(yīng)用時,要根據(jù)具體情況進行必要的修正要根據(jù)具體情況進行必要的修正l無心外圓磨不計安裝誤差無心外圓磨不計安裝誤差l雙邊余量雙邊余量: 2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a|l浮動鉸刀鉸孔、拉刀拉孔即浮動鉸刀鉸孔、拉刀拉孔即不計安裝誤差又可不計形位不計安裝誤差又可不計形位誤差誤差l雙邊余量雙邊余量: 2 Zb=Ta+2(Ra+Da) 第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l研磨研磨,珩磨珩磨,超精加工等超精加工等,主要為降低表面粗糙度主要為降低表面粗糙度.則則:l雙邊余量雙邊余量: 2 Zb= 2Ra.l還需提高尺寸精度和形狀精度時還需提高尺寸精度和形狀精度時:l雙邊余量

53、：雙邊余量：2 Zb=Ta+ 2Ra+2|a| (2)(2)經(jīng)驗估算法經(jīng)驗估算法 l(3)(3)查表修正法（手冊查出的余量為公稱余量，但一查表修正法（手冊查出的余量為公稱余量，但一般計算第一道工序的切削用量時應(yīng)采用最大余量）般計算第一道工序的切削用量時應(yīng)采用最大余量）第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l五、工序尺寸及公差的確定五、工序尺寸及公差的確定l1.基準(zhǔn)重合時基準(zhǔn)重合時l（1）工序尺寸確定方法：）工序尺寸確定方法：從圖紙的設(shè)計尺寸開始，從圖紙的設(shè)計尺寸開始，逆著加工順序推算到毛坯尺寸。逆著加工順序推算到毛坯尺寸。l例如：一光軸，直徑例如：一光軸，直徑Dh6, Ra0.

54、8m，工藝過程為：，工藝過程為：粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨。試確定各工序尺寸。精磨。試確定各工序尺寸。l（2）工序尺寸公差確定：）工序尺寸公差確定：按各工序的經(jīng)濟精度確定按各工序的經(jīng)濟精度確定, ,然后在按然后在按“入體原則入體原則”標(biāo)注。標(biāo)注。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l練習(xí)練習(xí)2 2：加工套筒零件的內(nèi)孔：加工套筒零件的內(nèi)孔, ,設(shè)計尺寸為設(shè)計尺寸為, , 72.572.5+0.03+0.03mm,mm, Ra0.4mRa0.4m。經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜、經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜、粗磨和精磨五次加工粗磨和精磨五次加工, ,試確定各次加工的工序尺寸及試確定各次加

55、工的工序尺寸及公差。公差。l( (精磨精磨 0.20.2mm mm 粗磨粗磨 0.30.3mm mm 精鏜精鏜 1.51.5mm mm 半精鏜半精鏜 2.0mm2.0mm粗鏜粗鏜 4.04.0mm mm 總余量總余量 8.08.0mm.)mm.)l( (粗磨后粗磨后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT8,IT8,公差值公差值0.045mm, 0.045mm, 精鏜后精鏜后, ,經(jīng)濟經(jīng)濟精度精度IT9,IT9,公差值公差值0.074mm,0.074mm,半精鏜后半精鏜后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT10,IT10,公公差值差值0.12mm,0.12mm,粗鏜后粗鏜后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT12,IT12,公

56、差值公差值0.3mm,0.3mm,毛毛坯公差值坯公差值2mm)2mm)第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l解解:1:1:按查表法確定各工序余量按查表法確定各工序余量l精磨精磨 0.2mm 粗磨粗磨 0.3mm 精鏜精鏜 1.5mm 半精鏜半精鏜 2.0mm粗鏜粗鏜 4.0mm 總余量總余量 8.0mm.l2. 2. 推算各工序尺寸推算各工序尺寸l精磨后精磨后,由零件圖知由零件圖知: 72.5l粗磨后粗磨后 72.5-0.2=72.3l精鏜后精鏜后 72.3-0.3=72l半精鏜后半精鏜后 72-1.5=70.5l粗鏜后粗鏜后 70.5-2=68.5l毛坯孔毛坯孔 68.5-

57、4=64.5第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l3. 3. 確定各工序尺寸公差確定各工序尺寸公差精磨后精磨后, ,應(yīng)達到設(shè)計圖紙的要求應(yīng)達到設(shè)計圖紙的要求:72.5:72.5+0.03+0.03粗磨后粗磨后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT8,IT8,公差值公差值0.045,0.045,按按“入體原則入體原則”標(biāo)注標(biāo)注為為:72.3:72.3+0.045+0.045; ;精鏜后精鏜后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT9,IT9,公差值公差值0.074,0.074,標(biāo)注為標(biāo)注為:70:70+0.074+0.074半精鏜后半精鏜后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT10,IT10,公差值公差值0.12,

58、0.12,標(biāo)注為標(biāo)注為70.570.5+0.12+0.12; ;粗鏜后粗鏜后, ,經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度IT12,IT12,公差值公差值0.3,0.3,標(biāo)注為標(biāo)注為 68.568.5+0.3+0.3毛坯孔毛坯孔: 64.5: 64.51mm1mm。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的確定及工時定額的估算切削用量的確定及工時定額的估算l一、切削用量的確定一、切削用量的確定l1. 1. 確定切削用量的方法確定切削用量的方法l單件小批生產(chǎn)一般不規(guī)定切削用量單件小批生產(chǎn)一般不規(guī)定切削用量,加工時加工時,由操作人由操作人員根據(jù)具體加工情況自行確定員根據(jù)具體加工情況自

59、行確定;l大批大量生產(chǎn)為充分發(fā)揮高效率大批大量生產(chǎn)為充分發(fā)揮高效率,高精度設(shè)備的作用高精度設(shè)備的作用,必須嚴(yán)格的規(guī)定切削用量必須嚴(yán)格的規(guī)定切削用量,并填入工藝卡片并填入工藝卡片,切實執(zhí)行。切實執(zhí)行。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂l切削用量確定的原則切削用量確定的原則:l(1)粗車時切削用量確定的原則粗車時切削用量確定的原則l對加工精度和表面質(zhì)量要求不高對加工精度和表面質(zhì)量要求不高,毛坯的余量大而不均勻毛坯的余量大而不均勻,因因此此,粗加工選擇切削用量的出發(fā)點是充分發(fā)揮機床潛力和刀粗加工選擇切削用量的出發(fā)點是充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削性能具的切削性能,使單件工序時間最短

60、以提高生產(chǎn)率使單件工序時間最短以提高生產(chǎn)率,降低加工降低加工成本。成本。l(2)精車時切削用量的選擇原則精車時切削用量的選擇原則l精車時精車時,加工精度及表面質(zhì)量要求較高加工精度及表面質(zhì)量要求較高,加工余量小而均勻加工余量小而均勻.因此因此,選擇切削用量的出發(fā)點選擇切削用量的出發(fā)點,應(yīng)是在保證加工質(zhì)量的前提下應(yīng)是在保證加工質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率。應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率。l增大切削速度增大切削速度,切削變形小切削變形小,切削力小切削力小,能抑制積屑瘤和鱗刺能抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。的產(chǎn)生。第二章第二章 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂車外圓的基本時間車外圓的基本時間: t基基=式中式中