鉆孔灌注樁安全標準化樣板

1、樣板文件鉆孔灌注樁安全實務(wù)指南一般規(guī)定：1、 鉆孔灌注樁作業(yè)應(yīng)找專業(yè)的作業(yè)隊伍，并制定專項的施工方案，及時交底。2、 施工前，項目應(yīng)及時與業(yè)主或地方有關(guān)部門聯(lián)系，了解施工區(qū)域的地下電纜、光纜等地下設(shè)施及高空高壓線路的布設(shè)情況，并采取相應(yīng)安全措施。3、 現(xiàn)場施工機械產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準（gb125232011）。4、 夜間施工，應(yīng)安裝足夠的安全照明設(shè)施，夜間進行吊裝等危險性較大的作業(yè)，應(yīng)穿反光背心；水上施工，應(yīng)配備救生艇、救生圈等設(shè)施。5、 所有人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)及安全技術(shù)交底后方可上崗，并按要求正確穿戴安全防護用品，嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作標準化：鉆孔灌樁按

2、照施工工藝可以分為泥漿護壁法與全套管施工法，項目可根據(jù)施工實際采取相應(yīng)的施工工藝。1、泥漿護壁法施工：（1）施工準備。施工準備主要施工準備包括：鉆機選擇、場地布置等。1） 鉆機選擇。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應(yīng)用條件來選擇。我公司項目施工主要涉及如下幾種鉆機：鉆孔機具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）回旋鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖8030030100沖擊鉆機各類土層80300100旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土8020030802）場地布置。先確定鉆機、鉆塔，再根據(jù)鉆機鉆塔以及需要擺設(shè)的鉆桿鉆具及泥漿池大小等確定整個場地

3、規(guī)模。（2）埋設(shè)護筒1) 我公司項目上所用護筒一般由鋼板卷制而成。陸上施工宜采用厚度不小于6mm的鋼板；水上施工宜采用厚度不小于10mm的鋼板。護筒上下端和接頭外側(cè)宜焊加勁肋，增加剛度；其上部應(yīng)開設(shè)12個溢流孔。護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大2040cm，護筒埋深應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，軟弱土層應(yīng)增加護筒埋深。護筒頂面應(yīng)高出地面30cm。2) 護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。除設(shè)計另有要求外，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。3) 樁位調(diào)整準確后，此后即在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘

4、性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。4) 易縮徑的淤泥質(zhì)粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴重透水地層必須使用長護筒或全護筒護壁，下護筒的方式有兩種：振動錘下護筒和動力頭驅(qū)動器下護筒。振動錘下護筒：用汽車吊或履帶吊吊掛電動或液壓振動錘夾持護筒，通過高頻振動使護筒周邊沙土液化，在護筒重力作用下使護筒插入土層。動力頭驅(qū)動器下護筒：利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護筒切入土中。操作方便，并能確保護筒埋置夯實性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。打護筒時應(yīng)密切注意檢查振

5、動錘連接部位是否牢固，防止發(fā)生物體打擊、機械傷害等事故。5) 護筒的埋設(shè)方法也很重要，具體有如下方法：挖埋式：旱地或岸灘。當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵麓笥?米，并且河床為很松散的細砂地層，挖坑不易成型時，可采用雙層護筒。施工中注意防止坍塌等傷害。填筑式：適用于樁位處地面高與施工水位（或地下水位）的高差小于1.5-2.0米（按鉆孔方法和土層而定），其中填筑的土臺高度，應(yīng)使護筒頂端比施工水位（或地下水位）高1.5-2.0米，土臺邊坡以1:1.5-1:2.0為宜。注意應(yīng)防止淹溺、坍塌事故。圍堰筑島式：水深小于3米的淺水處，一般需要圍堰筑島，此時可以采用這種埋設(shè)方法，即在圍堰筑島上埋設(shè)護筒。所筑島的頂面應(yīng)高出

6、施工水位1.5-2.0米，或可適當(dāng)提高護筒頂面高程，以減少筑島填土體積。若島底河床為淤泥或軟土，應(yīng)予以挖除換以砂土；若排除淤換土工作量較大時，則可采用長護筒，使其沉入河底土層中。施工中，應(yīng)遵守操作規(guī)程，防止淹溺。水上平臺式：當(dāng)樁基位于深水中，可以采用打樁船、定位導(dǎo)向架及下沉埋設(shè)護筒。施工中應(yīng)重點注意打樁船的振樁錘是否夾緊，防范淹溺、機械傷害、物體打擊等傷害。（3）鉆機安裝、定位1） 安裝地基必須穩(wěn)固，有裂縫或坍塌跡象的應(yīng)加設(shè)保護；地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。如施工處水上施工，鉆機平臺搭設(shè)可參照水上施工及棧橋搭設(shè)相關(guān)標準。2） 鉆桿等材料設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一堆放，堆放高度

7、一般不宜超過三層，且交叉堆放，以防滑落。3） 鉆機組裝就位時，要嚴格按照起重吊裝作業(yè)規(guī)范施工。其中旋挖鉆自帶移動設(shè)備（如履帶），可自主就位?；匦@、沖擊鉆吊裝時，應(yīng)合理選擇吊點。設(shè)備的重心應(yīng)處于吊點的物理中心處。一般設(shè)備出廠時都附有吊點，但若是舊設(shè)備，則應(yīng)防止因長期吊裝造成吊點處磨損嚴重，在原吊點基礎(chǔ)上重新選擇吊點。鋼絲繩等吊索具的選取則應(yīng)慎重考慮鉆機設(shè)備的型號、重量等，根據(jù)設(shè)備型號、重量及吊索具材質(zhì)等因素合理控制吊裝夾角及安全系數(shù)。當(dāng)被起吊鉆機重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低。滿足如下公式：p=qncosap

8、每根鋼絲繩所受的拉力（n）；q起重設(shè)備的重力（n）；n使用鋼絲繩的根數(shù)；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。 如現(xiàn)場使用的鉆機為10t，選用4根鋼絲繩，且每根鋼絲繩與鉛垂線夾角為60°，則每根鋼絲繩受到的拉力p=100kn/4*0.5=50kn根據(jù)鋼絲繩受到的拉力（即許用拉力p），求出鋼絲破斷拉力總和s0，再查表找出相應(yīng)的鋼絲繩直徑。如所用的是舊鋼絲繩，則以上所求得的許用拉力p應(yīng)根據(jù)繩的新舊程度，乘以0.40.7的系數(shù)。詳見下表1。p =as0k鋼絲繩的容許拉力可按下式計算： 式中p鋼絲繩的容許拉力（kn）；s0鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kn）； a考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6×

9、19、6×37、6×61鋼絲繩，a分別取0.85、0.82、0.80；注：6×19為鋼絲繩有6股，每股19根鋼絲。k鋼絲繩使用安全系數(shù)。見下表2表1鋼絲繩合用程度判斷表類別判 斷 方 法合用程度使用場合新鋼絲繩和曾使用過的鋼絲繩，但各股鋼絲繩的位置未有變動，無繩股凹凸現(xiàn)象，磨損輕微100%重要場合各股鋼絲已有變位、壓扁及凹凸現(xiàn)象，但未露繩芯鋼絲繩個別部位有輕微銹蝕鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象（即斷絲），每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的3%70%重要場合鋼絲繩表面有尖刺現(xiàn)象，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的10%個別部位有明顯的銹痕繩股凹凸不太嚴重，繩芯未露出50%次要場合

10、繩股有明顯的扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯的凹凸現(xiàn)象鋼絲繩有銹痕，將銹痕刮去后，鋼絲繩留有凹痕鋼絲繩表面上的尖刺現(xiàn)象，每米長度內(nèi)尖刺數(shù)目不多于總絲數(shù)的25%40%次要場合表2 鋼絲繩的安全系數(shù)使 用 情 況安全系數(shù)k使 用 情 況安全系數(shù)k纜風(fēng)繩用3.5用作吊索，無彎曲67用于手動起重設(shè)備4.5用作綁扎吊索810用于機動起重設(shè)備56用于載人的升降機14接上例：許用拉力p為50kn，鋼絲繩為6×19，折舊系數(shù)為0.7，且鋼絲繩用于機動起重設(shè)備，k取5，則s0=p*0.7*5÷0.85205.9kn鋼絲繩的選用鋼絲繩在相同直徑時，股內(nèi)鋼絲越多，鋼絲直徑越細，則繩的撓性也就愈

11、好，易于彎曲；但細鋼絲捻制的繩不如粗鋼絲捻制的繩耐磨損。因此，不同型號的鋼絲繩，其使用范圍也有所不同。6×19+1鋼絲繩一般用作纜風(fēng)繩、拉索，即用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方；6×37+1鋼絲繩一般用于繩子承受彎曲場合，常用于滑輪組中，作為穿繞滑輪組起重繩等；6×61+1鋼絲繩用于滑輪組和制作千斤繩（吊索）以及綁扎吊起重物等。 鋼絲繩選取中的經(jīng)驗公式（1）在施工現(xiàn)場缺少鋼絲破斷拉力數(shù)據(jù)時，也可用經(jīng)驗公式近似估算的方法：當(dāng)公稱抗拉強度為1400 mpa時，s0=428d2當(dāng)公稱抗拉強度為1550 mpa時，s0=474d2當(dāng)公稱抗拉強度為1700 mpa時，s

12、0=520d2當(dāng)公稱抗拉強度為1850 mpa時，s0=566d2當(dāng)公稱抗拉強度為2000 mpa時，s0=612d2式中s0鋼絲繩的破斷拉力，n；d鋼絲繩的直徑，mm。目前市場上有的鋼絲繩公稱抗拉強度為1470、1570、1670、1770、1870等型號，可按其抗拉強度數(shù)值進行修正。如抗拉強度為1470mpa的鋼絲繩，其破斷拉力總和的經(jīng)驗公式為1470 1400s0=×428d2（2）在已知鋼絲繩實際拉力p0時，則可按下式估算鋼絲繩直徑：式中 d鋼絲繩直徑（mm）p0鋼絲繩實際承受的最大拉力（n）接上例：p0=50kn，則d22.3mm，即鋼絲繩直徑不得低于22.3mm鋼絲繩曲率

13、半徑對吊索安全起重量的影響上面是一般鋼絲繩強度計算方法，用作綁扎吊索的安全起重量不僅與繩索的夾角有關(guān)，而且與綁扎時鋼絲繩的曲率半徑有關(guān)，如下圖，一般曲率半徑大于繩徑6倍以上時，起重能力不受影響；當(dāng)曲率半徑為繩徑的5倍時，起重能力降低到原起重能力的85%，4倍時降低到80%；3倍時降低到75%；2倍時降低到65%；1倍時降低到50%。綁扎方式對安全起重量的影響綁扎吊索的綁扎方式也影響吊索安全起重量，因此在進行綁扎吊索的強度計算時，其安全系數(shù)應(yīng)取得大些。在估算鋼絲繩直徑時，應(yīng)按此進行折算。此外，鉆機吊裝時應(yīng)加牽引繩，同時注意上空有無高壓電纜，吊裝過程中不得碰撞其他設(shè)施。4） 對有鉆塔的鉆孔機，先將

14、鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風(fēng)繩。5） 鉆機就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備全面檢查，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。（4）泥漿制備1）泥漿調(diào)制。護壁泥漿一般由水、粘土(膨潤土)和添加劑按一定比例配制而成。可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻，作業(yè)人員不得隨意靠近，謹防出現(xiàn)淹溺、機械傷害、電氣傷害等事故。2）機械開挖泥漿池，合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設(shè)

15、置位置，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。泥漿分離系統(tǒng)應(yīng)由泥漿攪拌機、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿池一般需要兩個，如果場地受限，一個也可以，但一定要保持循環(huán)槽的長度，按照標準應(yīng)不小于15m。為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。水上施工泥漿不得直接排放，應(yīng)采用泥漿船等專用的泥漿處理設(shè)施。泥漿船應(yīng)選用平底、有隔艙的專用泥漿處理船舶，不得選用尖底、無隔艙的施工船舶。附：如泥漿船出現(xiàn)傾覆，應(yīng)將傾覆的一側(cè)用鋼絲繩在棧橋側(cè)進

16、行提升固定，用高壓水泵在船艙內(nèi)循環(huán)注水將泥漿排出。（5）鉆孔施工1）鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應(yīng)與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。2）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。3）鉆頭提到接近護筒底緣時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒邊緣。鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，至于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。4）鉆進過程中，出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動等異常狀況，應(yīng)立即停鉆檢查，排除故障。（6）清孔作業(yè)1） 清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔的垂直度進行檢查，符合要求后進行第一次檢查；鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑前進行

17、第二次清孔。2） 清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不可采取加深鉆孔深度的方法來代替清孔。（7）鋼筋籠安裝及下放1） 鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場制作完成，有條件的鋼筋加工場應(yīng)采用滾焊機制作。2）鋼筋籠每隔2.0m4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點焊。3）起吊鋼筋籠：起吊時，同時提升主副吊點，將鋼筋籠提起一定高度。提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。5）鋼筋籠下放與對接。第一節(jié)鋼筋籠吊起放入孔內(nèi)過程中，拆除第一節(jié)鋼筋籠臨時十字加勁撐，用

18、型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋籠，并保證型鋼與鋼筋籠垂直；吊放第二節(jié)與第一節(jié)對準后，對主鋼筋進行機械連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此依次進行。6）鋼筋籠下放過程中必須小心操作，一旦鋼筋籠下放過程中受阻，必須查明原因確定解決方法后方能操作，嚴禁野蠻操作導(dǎo)致鋼筋籠卡入孔壁、掉籠、聲測管折斷現(xiàn)象的發(fā)生。（8）混凝土灌注施工1） 導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行密封檢驗，水壓試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍。試驗時作業(yè)人員要做好安全防護措施，謹防物體打擊傷害。2） 吊放導(dǎo)管時，應(yīng)使其位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底約0.4m。3） 混凝土灌注前應(yīng)檢查拌合站、料場、現(xiàn)場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。4） 混凝土運輸一般采用混凝土罐車拉運。罐車在運輸過程中應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程，遵守交通規(guī)定，確保運輸安全。5） 首批混凝土灌入孔內(nèi)后，應(yīng)立即探測孔內(nèi)混凝土