第四章鋼筋混凝土

1、教學(xué)目標(biāo)：掌握模板構(gòu)造、安裝拆除方法;掌握鋼筋施工方法、要求;掌握混凝土工程的施工過程、施工工藝;熟悉預(yù)應(yīng)力混凝土、裝配式鋼筋混凝土工程施工工藝;熟悉冬期和雨期施工措施和施工安全措施。教學(xué)要求：課題課題4.1 模板工程施工模板工程施工課題課題4.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工 本本 單元單元 內(nèi)內(nèi) 容容課題課題4.2 鋼筋工程施工鋼筋工程施工 課題課題4.3 混凝土工程施工混凝土工程施工課題課題4.7安全施工措施安全施工措施 課題課題4.5 裝配式鋼筋混凝土工程施工裝配式鋼筋混凝土工程施工 課題課題4.6 冬期和雨期施工冬期和雨期施工4.1.1 模板構(gòu)造模板與其支撐體系組成模板系

2、統(tǒng)。模板系統(tǒng)是一個臨時架設(shè)的結(jié)構(gòu)體系，其中模板是新澆混凝土成型的模具，它與混凝土直接接觸式混凝土構(gòu)件具有所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量；支撐體系是指支撐模板，承受模板、構(gòu)件及施工中各種荷載的作用，并使模板保持所要求的空間位置的臨時結(jié)構(gòu)。1.模板的分類（1）按模板形狀分有平面模板和曲面模板。平面模板又稱為側(cè)面模板，主要用于結(jié)構(gòu)物垂直面。曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形狀特殊的部位，如進(jìn)水口扭曲面、蝸殼、尾水管等。（2）按模板材料分有鋼模板、木模板、膠合板、混凝土預(yù)制模板、塑料模板、橡膠模板等。（3）按模板受力條件分有承重模板和側(cè)面模板。承重模板主要承受混凝土重量和施工中的垂直荷載；側(cè)面模板主

3、要承受新澆混凝土的側(cè)壓力。側(cè)面模板按其支承受力方式，又分為簡支模板、懸臂模板和半懸臂模板。（4）按模板使用特點分有固定式、拆移式、移動式和滑動式。固定式用于形狀特殊的部位，不能重復(fù)使用。后三種模板都能重復(fù)使用，或連續(xù)使用在形狀一致的部位。但其使用方式有所不同：拆移式模板需要拆散移動；移動式模板的車架裝有行走輪，可沿專用軌道使模板整體移動；滑動式模板是以千斤頂或卷揚機(jī)為動力，可在混凝土連續(xù)澆筑的過程中，使模板面緊貼混凝土面滑動。2.定型組合鋼模板定型組合鋼模板系列包括鋼模板、連接件、支承件三部分。其中，鋼模板包括平面鋼模板和拐角模板；連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件等；支承

4、件有圓鋼管、薄壁矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、單管伸縮支撐等。1）鋼模板的規(guī)格和型號。鋼模板包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連接角模，如圖4-1。單塊鋼模板由面板、邊框和加勁肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，邊框和加勁肋上面按一定距離（如150mm）鉆孔，可利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊模板。鋼模板的寬度以50mm進(jìn)級，長度以150mm進(jìn)級，其規(guī)格和型號已做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。如型號為P3015的鋼模板，P表示平面模板，3015表示寬長為300mm500mm。又如型號為Y1015的鋼模板，Y表示陽角模板，1015表示寬長為100mm1500mm。如拼裝時出現(xiàn)不足模數(shù)的空隙時，用鑲嵌木條補(bǔ)缺，

5、用釘子或螺拴將木條與板塊邊框上的孔洞連接。2）連接件U形卡。它用于鋼模板之間的連接與鎖定，使鋼模板拼裝密合。U形卡安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一個，安裝方向一順一到相互交錯，如圖 4.2。L形插銷。它插入模板兩端邊框的插銷孔內(nèi)，用于增強(qiáng)鋼模板縱向拼接的剛度和保證接頭處板面平整，如圖 4.3。緊固螺栓。用于緊固鋼模板內(nèi)外鋼楞，增強(qiáng)組合模板的整體剛度，長度與采用的鋼楞尺寸相適應(yīng)?？奂?。用于將鋼模板與鋼楞緊固，與其它的配件一起將鋼模板拼裝成整體。按鋼楞的不同形狀尺寸，分別采用碟型扣件和“3”型扣件，其規(guī)格分為大小兩種。3） 支承件。配件的支承件包括鋼楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管架、

6、斜撐、組合支柱、鋼管腳手支架、平面可調(diào)桁架和曲面可變桁架等，如圖4-4、圖 4-5、圖 4-6、圖 4-7等。4）組合鋼模板配板原則。配板設(shè)計和支承系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)遵守：要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替

7、?；驊?yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞； 內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于 400mm，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上；一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；

8、模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取33.5；對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。3.木模板木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜過高，以免干裂，材質(zhì)不宜

9、低于三等材。木模板的基本元件是拼板，它由板條和拼條（木檔）組成，如圖4-8。板條厚2550mm，寬度不宜超過200mm，以保證在干縮時，縫隙均勻，澆水后縫隙要嚴(yán)密且板條不翹曲，但梁底板的板條寬度不受限制，以免漏漿。拼條截面尺寸為2535mm5050mm，拼條間距根據(jù)施工荷載大小及板條的厚度而定，一般取400500mm。圖4-9和圖4-10分別是階梯形基礎(chǔ)和樓梯模板。4.膠合板模板模板用的膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成形。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強(qiáng)方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。模板用

10、木膠合板的幅面尺寸，一般寬度為1200mm左右，長度為2400mm左右，厚約1218mm。 膠合板用作樓板模板時，常規(guī)的支模方法為：用483.5腳手鋼管搭設(shè)排架，排架上鋪放間距為400mm左右的50mm100mm或者6080mm木方（俗稱68方木），作為面板下的楞木。木膠合板常用厚度為12mm、18mm，木方的間距隨膠合板厚度作調(diào)整。這種支模方法簡單易行，現(xiàn)已在施工現(xiàn)場大面積采用。膠合板用作墻模板時，常規(guī)的支模方法為：膠合板面板外側(cè)的內(nèi)楞用50mm100mm或者6080mm木方，外楞用483.5腳手鋼管，內(nèi)外模用3形卡及穿墻螺栓拉結(jié)。5.滑動模板滑動模板（簡稱為滑模），是在混凝土連續(xù)澆注過程中

11、，可使模板面緊貼混凝土面滑動的模板。采用滑模施工要比常規(guī)施工節(jié)約木材（包括模板和腳手板等）70左右；采用滑模施工可以節(jié)約勞動力約3050左右；采用滑模施工要比常規(guī)施工的工期短，速度快，可以縮短施工周期約3050左右；滑模施工的結(jié)構(gòu)整體性好，抗震效果明顯，適用于高層或超高層抗震建筑物和高聳構(gòu)筑物施工；滑模施工的設(shè)備便于加工、安裝、運輸。（1）滑板系統(tǒng)裝置的三個組成部分模板系統(tǒng)。包括提升架、圍圈、模板及加固、連接配件。施工平臺系統(tǒng)。包括工作平臺、外圈走道、內(nèi)外吊腳手架。提升系統(tǒng)。包括千斤頂、油管、分油器、針形閥、控制臺、支承桿及測量控制裝置。滑模構(gòu)造如圖4-11。（2）主要部件構(gòu)造及作用提升架：提

12、升架是整個滑模系統(tǒng)的主要受力部分。各項荷載集中傳至提升架，最后通過裝設(shè)在提升架上的千斤頂傳至支承桿上。提升架由橫梁、立柱、牛腿及外挑架組成。各部分尺寸及桿件斷面應(yīng)通盤考慮經(jīng)計算確定。圍圈：圍圈是模板系統(tǒng)的橫向連接部分，將模板按工程平面形狀組合為整體。圍圈也是受力部件，它既承受混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的水平推力，又承受模板的重量、滑動時產(chǎn)生的摩阻力等豎向力。在有些滑模系統(tǒng)的設(shè)計中，也將施工平臺支承在圍圈上。圍圈架設(shè)在提升架的牛腿上，各種荷載將最終傳至提升架上。圍圈一般用型鋼制作。模板：模板是混凝土成型的模具，要求板面平整，尺寸準(zhǔn)確，剛度適中。模板高度一般為90120cm，寬度為50cm，但根據(jù)需要也可加

13、工成小于50cm的異形模板。模板通常用鋼材制作，也有用其他材料制作的，如鋼木組合模板，是用硬質(zhì)塑料板或玻璃鋼等材料做面板的有機(jī)材料復(fù)合模板。施工平臺與吊腳手架：施工平臺是滑模施工中各工種的作業(yè)面及材料、工具的存放場所。施工平臺應(yīng)視建筑物的平面形狀、開門大小、操作要求及荷載情況設(shè)計。施工平臺必須有可靠的強(qiáng)度及必要的剛度，確保施工安全，防止平臺變形導(dǎo)致模板傾斜。如果跨度較大時，在平臺下應(yīng)設(shè)置承托桁架。提升設(shè)備。提升設(shè)備由液壓千斤頂、液壓控制臺、油路及支承桿組成。支承桿可用直徑為25mm的光圓鋼筋做支承桿，每根支承桿長度以3.55m為宜。支承桿的接頭可用螺栓連接（支承桿兩頭工加工成陰陽螺紋）或現(xiàn)場用

14、小坡口焊接連接。若回收重復(fù)使用，則需要在提升架橫梁下附設(shè)支承桿套管。如有條件并經(jīng)設(shè)計部門同意，則該支承桿鋼筋可以直接打在混凝土中以代替部分結(jié)構(gòu)配筋，約可利用5060左右。6.爬升模板爬升模板是在混凝土墻體澆筑完畢后，利用提升裝置將模板自行提升到上一個樓層，澆筑上一層墻體的垂直移動式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋組成，而不需要支撐系統(tǒng)；提升設(shè)備采用電動螺桿提升機(jī)、液壓千斤頂或?qū)ф?。爬升模板是將大模板工藝和滑升模板工藝相結(jié)合，既保持大模板施工墻面平整的優(yōu)點又保持了滑模利用自身設(shè)備使模板向上提升的優(yōu)點，墻體模板能自行爬升而不依賴塔吊。爬升模板適用于高層建筑墻體、電梯井壁、管道間混凝土

15、施工。7.臺模臺模是澆筑鋼筋混凝土樓板的一種大型工具式模板。在施工中可以整體脫模和轉(zhuǎn)運，利用起重機(jī)從澆筑完的樓板下吊出，轉(zhuǎn)移至上一樓層，中途不再落地，所以亦稱“飛?！薄Ｅ_模按其支架結(jié)構(gòu)類型分為：立柱式臺模、桁架式臺模、懸架式臺模等。臺模適用于各種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土適用于小開間、 小進(jìn)深的現(xiàn)澆樓板， 單座臺模面板的面積從26m2到60m2 以上。臺模整體性好，混凝土表面容易平整、施工進(jìn)度快。臺模由臺面、支架（支柱）、支腿、調(diào)節(jié)裝置、行走輪等組成。臺面是直接接觸混凝土的部件，表面應(yīng)平整光滑，具有較高的強(qiáng)度和剛度。目前常用的面板有：鋼板、膠合板、鋁合金板、工程塑料板及木板等。如圖4-13。8.隧道模隧

16、道模是將樓板和墻體一次支模的一種工具式模板，相當(dāng)于將臺模和大模板組合起來，如圖4-14。隧道模有斷面呈字形的整體式隧道模和斷面呈形的雙拼式隧道模兩種。整體式隧道模自重大、移動困難，目前已很少應(yīng)用；雙拼式隧道模應(yīng)用較廣泛，特別在內(nèi)澆外掛和內(nèi)澆外砌的高、多層建筑中應(yīng)用較多。4.1.2 4.1.2 模板施工模板施工1.模板安裝安裝模板之前，應(yīng)事先熟悉設(shè)計圖紙，掌握建筑物結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，以及與鋼筋綁扎、混凝土澆搗等工序的配合，盡量避免工種之間的相互干擾。模板的安裝包括放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵設(shè)縫隙及清倉去污等工序。在安裝過程中，應(yīng)注意下述

17、事項：v（1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平長度用鋼尺丈量兩次以上，務(wù)使模板的尺寸合符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。v（2）模板各結(jié)合點與支撐必須堅固緊密，牢固可靠，尤其是采用振搗器搗固的結(jié)構(gòu)部位，更應(yīng)注意，以免在澆搗過程中發(fā)生裂縫、鼓肚等不良情況。但為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)力求簡便，盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。v（3）凡屬承重的梁板結(jié)構(gòu)，跨度大于4m以上時，由于地基的沉陷和支撐結(jié)構(gòu)的壓縮變形，跨中應(yīng)預(yù)留起拱高度。v（4）為避免拆模時建筑物受到?jīng)_擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應(yīng)設(shè)置硬木楔形墊塊，所用支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在

18、堅實的樁基或墊板上，使撐木有足夠的支承面積，以免沉陷變形。v（5）模板安裝完畢，最好立即澆筑混凝土，以防日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。為保證混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤滑油。夏季或在氣候干燥情況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑混凝土之前，需灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥產(chǎn)生裂縫，應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補(bǔ)。v（6）安裝邊墻、柱等模板時，在澆筑混凝土以前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、刨片、泥塊等雜物清除干凈，并仔細(xì)檢查各聯(lián)結(jié)點及接頭處的螺栓、拉條、楔木等有無松動滑脫現(xiàn)象。在澆筑混凝土過程中，木工、鋼筋、混凝土、架子等工種均應(yīng)有專人“看倉”，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時加固修理。v（7）模板安裝的偏差，應(yīng)

19、符合規(guī)定。2.模板拆除（1）拆模期限。不承重的側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面和棱角不因拆模而受損害時方可拆模。一般此時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上；承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到表4-1所要求的強(qiáng)度以后方能拆除。表4-1承重模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求（2）拆模注意事項。模板拆卸工作應(yīng)注意以下事項：1）模板拆除工作應(yīng)遵守一定的方法與步驟。拆模時要按照模板各結(jié)合點構(gòu)造情況，逐塊松卸。首先去掉扒釘、螺栓等連接鐵件，然后用撬杠將模板松動或用木楔插入模板與混凝土接觸面的縫隙中，以錘擊木楔，使模板與混凝土面逐漸分離。拆模時，禁止用重錘直接敲擊模板，以免使建筑物受到強(qiáng)烈震動或?qū)⒛０鍤摹?）拆卸拱形模板時

20、，應(yīng)先將支柱下的木楔緩慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而擔(dān)負(fù)全部自重，并應(yīng)從跨中點向兩端同時對稱拆卸。拆卸跨度較大的拱模時，則需從拱頂中部分段分期向兩端對稱拆卸。3）高空拆卸模板時，不得將模板自高處摔下，而應(yīng)用繩索吊卸，以防砸壞模板或發(fā)生事故。4）當(dāng)模板拆卸完畢后，應(yīng)將附著在板面上的混凝土砂漿洗鑿于凈，損壞部分需加修整，板上的圓釘應(yīng)及時拔除（部分可以回收使用），以免刺腳傷人。卸下的螺栓應(yīng)與螺帽、摯圈等擰在一起，并加黃油防銹。扒釘、鐵絲等物均應(yīng)收撿歸倉，不得丟失。所有模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管，以備下次立模周轉(zhuǎn)使用。5）對于大體積混凝土，為了防止拆模后混凝土表面溫度驟然下降而

21、產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)考慮外界溫度的變化而確定拆模時間，并應(yīng)避免早、晚或夜間拆模。4.2.1鋼筋的驗收與配料1.鋼筋的驗收與貯存（1）鋼筋的驗收 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，同時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和分批作力學(xué)性能試驗。鋼筋在使用時，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分檢驗。（2）鋼筋的貯存 鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅硬的場地存放。堆放時，鋼筋下部應(yīng)墊高，離地至少20cm高，以防鋼筋銹蝕。在堆場周圍應(yīng)挖排水溝，以利排水。

22、2.鋼筋的配料計算鋼筋的配料是指識讀工程圖紙、計算鋼筋下料長度和編制配筋表。（1）鋼筋下料長度鋼筋長度 施工圖（鋼筋圖）中所指的鋼筋長度是鋼筋外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸?；炷帘Ｗo(hù)層厚度 混凝土保護(hù)層厚度是指受力鋼筋外緣至混凝土表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土中不被銹蝕。混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。鋼筋接頭增加值 由于鋼筋直條的供貨長度一般為610m，而有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸很大，需要對鋼筋進(jìn)行接長。鋼筋接頭增加值如表4-2、表4-3、表4-4。表4-2 縱

23、向受拉鋼筋的最小搭接長度表4-3 鋼筋對焊長度損失值（mm）表4-4 鋼筋搭接焊最小搭接長度彎曲量度差值。鋼筋有彎曲時，在彎曲處的內(nèi)側(cè)發(fā)生收縮，而外皮卻出現(xiàn)延伸，而中心線則保持原有尺寸。鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表4-5。表4-5 鋼筋彎曲量度差值鋼筋彎鉤增加值。彎鉤形式最常用的有半圓彎鉤、直彎鉤和斜彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求： HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤

24、時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。如表4-6。表4-6 鋼筋彎鉤增加除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。為了箍筋計算方便，一般將箍筋的彎鉤增加長度、彎

25、折減少長度兩項合并成一箍筋調(diào)整值，如表4-7。計算時將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。表4-7 箍筋調(diào)整值（mm）鋼筋下料長度計算直筋下料長度構(gòu)件長度搭接長度-保護(hù)層厚度彎鉤增加長度彎起筋下料長度直段長度斜段長度搭接長度-彎折減少長度彎鉤增加長度箍筋下料長度直段長度彎鉤增加長度-彎折減少長度箍筋周長箍筋調(diào)整值2 2） 鋼筋配料鋼筋配料鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計

26、尺寸。 計算鋼筋的下料長度。 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖圖4. .16所示。 某教學(xué)樓第一層樓的KL1，共計5根，如圖4.16所示，KL1鋼筋布置如圖4.17所示。梁混凝土保護(hù)層厚度25mm，抗震等級為三級，混凝土強(qiáng)度級別為C30，柱截面尺寸500mm500mm，請對其進(jìn)行鋼筋下料計算，并填寫鋼筋下料單。圖4.17 KL1鋼筋布置示意圖 (1) 依11G1011圖集，查得有關(guān)計算數(shù)據(jù)如下。

27、C30混凝土，三級抗震，普通鋼筋(d25)時，laE=31d。 鋼筋在端支座的錨固。 縱筋彎錨或直錨判斷：因為(支座寬25500mm)錨固長度3118=558(mm)，所以鋼筋在端支座均需彎錨(注：這里是考察的是直徑18mm的受扭鋼筋，直徑25mm的鋼筋必然也需要彎錨)。彎錨部分長度如下。 當(dāng)直徑=25時，0.4 laE=0.43125=310(mm)，15d=1525=375(mm)， 當(dāng)直徑=18時，0.4 laE=0.43118=223(mm)，15d=1518=270(mm)。 注：0.4 laE表示鋼筋彎錨時進(jìn)入柱中水平段錨固長度值，15d表示在柱中豎直段鋼筋的錨固長度值。 鋼筋在中

28、間支座的錨固(僅、鋼筋)。 因為，laE=3125 =775mm；0.5hc+5d=0.5500+525=375(mm) 所以，、鋼筋在中間支座處的錨固長度取較大值775(mm)。(2) 量度差(縱向鋼筋的彎折角度為90，依據(jù)平法圖集構(gòu)造要求，框架主筋的彎曲半徑R=4d)。25鋼筋量度差為2.931d=2.93125=73(mm)；18鋼筋量度差為2.931d=2.93118=53(mm)。(3) 各編號鋼筋下料長度計算如下。號筋下料長度=梁全長左端柱寬右端柱寬+20.4 laE +215d2量度差值=(6000+5000+6000)500500+2310+2375273=17224(mm)號

29、筋下料長度=Ln1/3+0.4 laE +15d 量度差值=(6000500)/3+310+37573=2445(mm)號鋼筋下料長度=2 Lnmax(Ln1、Ln2)/3 + 中間柱寬=2(6000500) /3+500=4167(mm)式中，Lnmax支座左右兩跨凈跨較大值；Ln1支座左跨凈跨值；Ln2支座右跨凈跨值。號筋下料長度=Ln1/4+0.4 laE +15d量度差值=(6000-500) /4+310+37573=2060(mm)號筋下料長度=2 Lnmax(Ln1、Ln2)/4 + 中間柱寬=2(6000500)/4+500=3250(mm) 號筋下料長度=梁全長左端柱寬右端柱

30、寬+20.4laE +215d2量度差值=(6000+5000+6000)500500+2223+2270253=16880(mm) 號筋下料長度=端支座錨固值+Ln2+中間支座錨固值=775+(5000500)+775=6050(mm) 號筋下料長度=Ln1+0.4 laE +15d+中間支座錨固值量度差值 =(6000500)+310+375+77573=6887(mm) 號筋下料長度=2梁高+2梁寬8保護(hù)層厚度+28.27箍筋直徑 =2600+2250825+28.27210=2083(mm) (4) 箍筋數(shù)量計算如下。 加密區(qū)長度為900mm(取1.5h與500mm的大值，則1.560

31、0=900mm 500mm) 每個加密區(qū)箍筋數(shù)量=(90050)/100+1=10(個) 邊跨非加密區(qū)箍筋數(shù)量=(6000500900900) /2001=18(個) 中跨非加密區(qū)箍筋數(shù)量=(5000500900900) /2001=13(個) 每根梁箍筋總數(shù)量=106+182+13=109(個) 編制鋼筋下料表見表4-13?！纠?.2】某建筑物簡支梁配筋如圖圖4.174.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根) 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表表4. .8)。 表4.8鋼筋配料單 2.計算鋼筋下料長度號鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225

32、+26.2525=6802(mm)號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm)號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)號鋼筋下料長度計算為6824mm。號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm)3 3） 鋼筋

33、代換鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。(1) 等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。 如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求： 12ssAA212122d則nnd(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算

34、。 4 4.2.2 .2.2 鋼筋內(nèi)場加工鋼筋內(nèi)場加工（1）鋼筋冷拉。鋼筋冷拉是在常溫下，以超過鋼筋屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝落，因此冷拉不但可提高強(qiáng)度，而且還可以同時完成調(diào)直、除銹工作。1.鋼筋的冷拉和冷拔（2）鋼筋冷拔。冷拔是使 68的HRB235級鋼筋通過鎢合金拔絲?？祝▓D4.18）進(jìn)行強(qiáng)力拉拔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內(nèi)部晶格變形，因而抗拉強(qiáng)度提高（提高5090），塑性降低，并呈硬鋼特性。鋼筋由于保管不善或存放時間過久，就會受潮生銹。在生銹初期，鋼筋表面呈黃褐色，稱水銹或色銹，這種水銹除在

35、焊點附近必須清除外，一般可不處理；但是當(dāng)鋼筋銹蝕進(jìn)一步發(fā)展，鋼筋表面已形成一層銹皮，受錘擊或碰撞可見其剝落，這種鐵銹不能很好地和混凝土粘結(jié)，影響鋼筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中繼續(xù)發(fā)展，需要清除。2、鋼筋的除銹鋼筋在使用前必須經(jīng)過調(diào)直,否則會影響鋼筋受力,甚至?xí)够炷撂崆爱a(chǎn)生裂縫,如未調(diào)直直接下料,會影響鋼筋的下料長度,并影響后續(xù)工序的質(zhì)量。鋼筋的機(jī)械調(diào)直可鋼筋調(diào)直機(jī)、彎筋機(jī)、卷揚機(jī)等調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)用于圓鋼筋的調(diào)直和切斷，并可清除其表面的氧化皮和污跡。目前常用的鋼筋調(diào)直機(jī)有GT164、GT38、GT612、GT1016。此外還有一種數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，利用光電管進(jìn)行調(diào)直、輸送、切斷、除

36、銹等功能的自動控制。3、鋼筋調(diào)直鋼筋切斷有人工剪斷、機(jī)械切斷、氧氣切割等三種方法。直徑大于40mm的鋼筋一般用氧氣切割。鋼筋切斷機(jī)是用來把鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷，其主要類型有機(jī)械式、液壓式和手持式鋼筋切斷機(jī)。機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)有偏心軸立式、凸輪式和曲柄連桿式等型式。 4、鋼筋切斷將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所規(guī)定的形狀尺寸是鋼筋加工的一道主要工序。鋼筋彎曲成型要求加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。5、鋼筋彎曲成型4 4.2.3 .2.3 鋼筋接頭的連接鋼筋接頭的連接1、鋼筋焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量

37、檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ 1896的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。(2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。(3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗。(4) 力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗。(5) 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能試驗結(jié)果； 施工單位。 閃光對焊的原理如圖圖4.194.19所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊工藝

38、可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 1 1） 閃光對焊閃光對焊(1) 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛

39、。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中

40、3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 (5) 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：v3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不

41、得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570Map。v應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8) 模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。(9) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。弧焊機(jī)有直

42、流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 2 2） 電弧焊電弧焊焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖圖4.204.20所示。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：v焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；v焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；v咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表4

43、.11的規(guī)定； v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：v3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；v3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖圖4.214.21所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 3 3） 電渣壓力焊電渣壓力焊電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方

44、法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉伸試驗。(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：v四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；v鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；v接頭處的彎折角不得大于4；v接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖圖4.224.22所示。 具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點。4 4） 埋弧壓力焊埋弧壓力焊5 5） 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊

45、鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖圖4.234.23所示。 氣壓焊操作工藝：v施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；v鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。v施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300C，表面發(fā)深紅色時，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。2 2、

46、鋼筋機(jī)械連接、鋼筋機(jī)械連接(1) 套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 (2)錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。 （3)直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點v等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 v直螺紋接

47、頭的優(yōu)點：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 表4.9 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見表表4.94.9。 接頭類型 根據(jù)不同應(yīng)用場合，接頭可分為表表4.104.10所示的6種類型。 表4.10 直螺紋接頭類型及使用場合 鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和

48、單向拉伸試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 4 4.2.4 .2.4 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 (1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除

49、設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖圖4.184.18所示。 4 4.3.1 .3.1 混凝土制備混凝土制備混凝土制備應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的原材料接規(guī)定的配合比配料，混合料應(yīng)拌和均勻，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級，滿足設(shè)計提出

50、的特殊要求（如抗凍、抗?jié)B等）和施工和易性要求，并應(yīng)符合節(jié)約水泥，減輕勞動強(qiáng)度等原則。1. 混凝土施工配料1）混凝土配制強(qiáng)度：混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計算： 式中 fcu,o-混凝土配制強(qiáng)度（MPa）； fcu,k-混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）； -混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。645. 1,kcuocuff混凝士強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計資料按下式計算確定：式中fcu,i - 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度值（Nmm2）； fcu,m -統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土N組強(qiáng)度的平均值（Nmm2）； n -統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)n25。112,2,nnffnnmcuic

51、u2 2）混凝土的施工配料）混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。 施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。設(shè) 混 凝 土 實 驗 室 配 合 比 為 ： 水 泥 砂 子 石 子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【 例【 例 4 . 2 】 已 知 C 2 0

52、混 凝 土 的 試 驗 室 配 合 比 為 ：1 2.55 5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水

53、泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例例4.2中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.375/310=1973.25kg石子：1602775/310=387.75kg水：161.975/310/=3.2kg 2 2、 混凝土的攪拌混凝土的攪拌混凝土攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 1 1） 攪拌機(jī)的選擇攪拌機(jī)的選擇混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類?；炷翑嚢铏C(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自

54、落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見表表4.154.15。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表表4.154.15。 表4.15混凝土攪拌機(jī)類型2 2） 攪拌制度攪拌制度(1) 攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，

55、而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表表4.164.16采用。 表4.16混凝土攪拌的最短時間 (2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 v自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。v強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下

56、部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。v目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。v預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 v預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 水泥

57、裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。v它是分兩次加水，兩次攪拌。v先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。v攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，

58、又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。 4 4.3.2 .3.2 混凝土的運輸混凝土的運輸1 1、 混凝土運輸?shù)囊蠡炷吝\輸?shù)囊筮\輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑?；炷恋倪\輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表表4.174.17規(guī)定。 表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間

59、應(yīng)適當(dāng)縮短。 2 2、 混凝土運輸混凝土運輸混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運輸。混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖圖4. .24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運動將混凝土吸入和排出。混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金

60、鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 (2) 泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。 (3) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比