給排水管道安裝監(jiān)理實施細則

1、河北潤達石化工程建設(shè)有限公司 260萬噸/年柴油加氫精制工程 HEBEIRUNDA PETRO-CHEMICAL ENGINEERING &CONSTRUCTION LTD 給排水管道安裝監(jiān)理細則石家莊煉化800萬噸/年油品質(zhì)量升級項目260萬噸/年柴油加氫精制裝置工程 監(jiān) 理 細 則（給排水管道安裝工程）專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 河北潤達石化工程建設(shè)有限公司2010年11月10日目 錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作要點五、監(jiān)理質(zhì)量控制目標(biāo)六、監(jiān)理質(zhì)量控制程序七、監(jiān)理質(zhì)量控制點監(jiān) 理 細 則一、建設(shè)工程概況建設(shè)工程名稱： 石家莊煉化800萬噸、年油品質(zhì)量升

2、級項目260萬噸、年柴油加氫精制裝置工程1、工程概述： 給排水管道施工按照圖紙要求分為：生活給水管道采用襯塑復(fù)合鋼管，螺紋連接；生產(chǎn)給水管道、循環(huán)水管道、消防給水管道，DN200采用輸送流體無縫鋼管，DN200采用低壓流體輸送螺旋縫埋弧焊鋼管，對焊連接；重力流含油污水管道、污染雨水管道、壓力流含油污水管道DN500采用輸送流體無縫鋼管，對焊連接；清凈雨水管道采用水及燃氣管道用球墨鑄鐵管，滑入式接口及耐油橡膠圈固定連接。管道外表面除銹采用噴砂除銹Sa2.5級，現(xiàn)場補口采用砂輪機除銹St3級兩種方式。外防腐采用特加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，厚度0.8mm，基帶寬度250mm左右，纏繞搭接寬度25mm，

3、纏帶接頭搭接1倍帶寬，補口處搭接0.5倍帶寬，防腐結(jié)構(gòu)組成為:定型地膠冷纏帶定型面膠定型面膠，定型膠涂刷應(yīng)均勻且圈覆蓋。重力流含油污水管道、埋地鋪設(shè)壓力流含油污水管道DN150做內(nèi)防腐，采用耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料噴涂，防腐層厚度300M，接口處內(nèi)防腐采用專用工具現(xiàn)場修補，球墨鑄鐵管到貨后如無防腐，則管道外壁涂刷熱瀝青二遍。DN150的重力流含油污水干管。2、工程實物量：名 稱規(guī)格型號（材質(zhì)）單位數(shù)量備注重力流含油污水323.9*8 Q235Bm70273*8 Q235Bm90273*8 20#m40219*7 20#m200168*10 20#m140114*9 20#m38089*8.5 20#

4、m5060*7 20#m120水封井 C30座5井蓋個12防滲管溝、底板、砂漿m²1050外防腐m²150內(nèi)防腐m²120污染雨水508*10 20#m8406.4*8 20#m110323.9*8 20#m80檢查井座9井蓋及支架套9水泥砂漿m²150外防腐m²240內(nèi)防腐m²220生活給水60.3*4 內(nèi)襯 Q235Bm4060.3*4 Q235Bm5088.9*4 Q235Bm140DN50*20三通個1閥門、法蘭、墊片個11外防腐m²20生產(chǎn)給水60*4 20#m2089*5 20#m40114*6 20#m60三通

5、個1閥門、法蘭、墊片個11閥門井座1消防給水406.4*8 Q235Bm140168*7 20#m20114*6 20#m10089*5 20#m1060*4 20#m10閥門、法蘭、墊片個16閥門井座2循環(huán)水508*10 Q235Bm60355.6*8 Q235Bm150323.9*8 Q235Bm180273*8 Q235Bm20219*7 20#m40168*7 20#m40114*6 20#m4089*5 20#m2060*4 20# m40閥門、法蘭、墊片個21閥門井座23、 工程質(zhì)量要求： 建設(shè)工程的質(zhì)量目標(biāo) 合格建設(shè)單位：中國石化集團公司石家莊煉化分公司監(jiān)理單位：河北潤達石化工程

6、建設(shè)有限公司 設(shè)計單位：中國石化建設(shè)工程公司（SEI）施工單位：中石化第十建設(shè)公司二、編制依據(jù)依托SEI設(shè)計院提供的施工設(shè)計圖紙；中石化第十建設(shè)公司施工組織設(shè)計（施工方案）；1、石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-20032、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20083、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-964、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224955、石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3046-926、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-977、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988、工業(yè)設(shè)備、

7、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ 229-919、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-201010、工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3503-200711、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88三、監(jiān)理工作流程開 工 審 查專業(yè)、總監(jiān)理工程師審查施工方案物裝、分部、監(jiān)理、施工檢查原材料質(zhì)量設(shè)計、監(jiān)理、施工埋地管溝檢查管道預(yù)制、焊接、安裝檢查檢驗與檢測生產(chǎn)、監(jiān)理、施工管 道 試 驗監(jiān)理、施工防腐與保溫埋地管回填生產(chǎn)、分部、監(jiān)理、施工工 程 驗 收監(jiān) 理 資 料四、監(jiān)理工作要點4.1 開工審查4.1.1對分包單位的資質(zhì)進行審查，企業(yè)注冊證明，施工許可證以及施工實績。4.1.

8、2開工條件審查，符合開工條件簽發(fā)報審表，審查內(nèi)容：4.1.2.2開工前各種申報手續(xù)已辦妥；4.1.2.3勞動力按計劃已進場；4.1.2.4施工機械設(shè)備已進場；4.1.2.5各類管理人員全部到位。4.2 審查施工方案施工方案審查主要內(nèi)容：4.2.1工程概況；4.2.2編制依據(jù)；4.2.3主要工程量；4.2.4施工質(zhì)量管理（質(zhì)保體系是否齊全）；4.2.5施工進度計劃（網(wǎng)絡(luò)計劃）；4.2.6安全及文明施工管理；4.2.7對施工方案審查后，監(jiān)理提出審核意見或主持組織召開施工方案審核會，并出具會議紀(jì)要，督促施工方修改完善后，簽發(fā)報審表。4.3 原材料質(zhì)量檢查4.3.1閥門要按規(guī)范要求進行強度和氣密性試驗

9、。4.3.2金屬管道及配件材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，壁厚、直徑、橢圓度在規(guī)定范圍內(nèi)，表面無裂紋、銹蝕、麻面、重皮及皺折。4.3.3鑄鐵管及配件，無砂眼、裂紋、承插對接口要平整、光滑、無雜質(zhì)、厚薄公差及橢圓度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.4環(huán)氧管及襯膠管，厚薄公差、平直、圓整度在規(guī)定范圍內(nèi)。襯膠管內(nèi)壁無氣孔及空鼓現(xiàn)象，法蘭翻口處平整與外管緊密貼合。4.3.5鍍鋅鐵管及配件，鍍鋅層厚薄均勻，需熱鍍。4.3.6管材及配件進入施工現(xiàn)場，首先進行內(nèi)外壁除銹，外表刷上防銹漆（留出焊縫），然后兩頭進行封扎。4.4 埋地管溝檢查4.4.1埋地管溝開挖按設(shè)計軸線標(biāo)高進行，根據(jù)管徑大小、土方開挖按比率進行放坡。4.4.2各

10、類油污水現(xiàn)澆井，按設(shè)計要求并設(shè)置好預(yù)埋套管。4.5 管道預(yù)制、焊接、安裝4.5.1焊工資質(zhì)必須取得所焊范圍的合格資格后方可上崗。4.5.2碳鋼管按要求進行打坡口，管材宜采用機械切割。4.5.2.1管材及配件焊接，按要求留出間隙，并做到橫平豎直，焊縫寬度、高度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)壁無焊瘤。4.5.3鑄鐵管：采用石棉水泥接口，所使用的石棉絨與水泥要攪拌均勻，配比要符合要求，攪拌好的石棉水泥存放時間不得超過60分鐘。4.5.3.1鑄鐵管打頭子，油麻絲要符合要求，上下敷設(shè)均勻石棉水泥分層敲打密實。4.5.3.2對各道接口完成后，必須進行濕養(yǎng)護。4.5.4鍍鋅鐵管螺紋加工不可過長過深，與配件連接露出12

11、扣（以防損傷母材）。4.5.4.1對埋地部分的連接，盡量采用厚白漆及麻絲（以防滲漏）。4.5.4.2對四氟及麻絲盡量清除，以防留“胡子”，對新鉸露出絲牙要求涂刷防腐涂料。4.5.5環(huán)氧襯膠管，環(huán)氧樹脂管對接，涂層要均勻，玻璃布敷設(shè)要平整。襯膠管及管材應(yīng)放于陰暗處，不得放在帶有輻射熱裝置和陽光直射的地方，以及潮濕處，更不能與各種油脂接觸。4.6 檢查與檢測工業(yè)給排水部分主要由工業(yè)水、循環(huán)水、消防（高壓）水組成，其使用管材為碳鋼管，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求需對焊縫按比率實施無損探傷檢測。監(jiān)理人員對探傷范圍內(nèi)的焊口應(yīng)實施點口拍片抽檢。4.6.1管道焊后，須對焊縫進行外觀檢查，焊渣、飛濺物需清理干凈。4.6

12、.2凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后按原規(guī)定方法進行探傷，同一焊縫返修原則不超過二次。4.7 管道試驗管道安裝檢查合格后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗。4.7.1承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4.7.2承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5 Mpa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5 Mpa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5 Mpa進行。4.7.3液壓強度試驗，升壓需緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。4.7.

13、4液壓嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格基礎(chǔ)上，將壓力降至設(shè)計壓力進行全面檢查，以無泄漏為合格。4.7.5無壓力管道嚴(yán)密性試驗，各類污水管，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗。4.7.5.1試驗管道應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1KM，帶井試驗。4.7.5.2管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。4.8 防腐與保溫對合格的管道進行油漆要注意漆膜厚度，涂刷均勻，不允許有皺皮，淌涕現(xiàn)象。防腐層電火花檢測。按設(shè)計要求對地面部分需保溫管道，嚴(yán)格按GBJ126-89，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范實施。4.9 埋地管回填管溝回填前應(yīng)檢查：1、管線轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高；2、試壓已合格；

14、3、防腐已合格；4、通過隱蔽工程驗收；5、管溝支撐拆除，或因安全需要保留；6、管溝積水已排盡；7、管道在管溝內(nèi)不得懸空。對埋地部分管道穿越道路段應(yīng)設(shè)置套管，離地表近處需加設(shè)鋼筋網(wǎng)，以增加其抗壓強度。回填土?xí)r需分層回填，大石塊不許直接接觸管道，需分層夯實，每隔30cm進行環(huán)刀測試。4.10 工程驗收4.10.1監(jiān)理按照設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程合同和有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。對分部工程以上的核驗、施工停止點報驗、質(zhì)量監(jiān)督報驗等應(yīng)審簽工程報驗單。對較大質(zhì)量問題發(fā)出監(jiān)理通知單、備忘錄。對質(zhì)量事故會簽質(zhì)量事故方案報審單。4.10.2監(jiān)理配合質(zhì)監(jiān)站分階段對工程質(zhì)量進行監(jiān)督。4.10.3施工單位應(yīng)將

15、分項、分部、單位工程自評資料、有關(guān)施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料提交監(jiān)理審核。4.10.4工程質(zhì)量檢驗評定按GB50252-94、GB50184-93；如管道安裝構(gòu)成為單位工程，監(jiān)理提出單位工程質(zhì)量評估報告,并經(jīng)總監(jiān)理師審簽。4.10.5工程交工驗收時，監(jiān)理應(yīng)督促施工單位及時整理，提交交工資料（含竣工圖、施工資料、檢評資料），交工資料應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和SH3503-93有關(guān)條款的規(guī)定。4.10.6監(jiān)理對交工資料的正確性、完整性、真實性和統(tǒng)一性審查。4.10.7協(xié)助業(yè)主會同有關(guān)單位對管道安裝工程進行驗收,并辦理交工驗收證書。4.11 監(jiān)理資料4.11.1做好監(jiān)理日記和日常資料管理。4.11.

16、2交工后，按要求編寫專業(yè)監(jiān)理小結(jié)，整理監(jiān)理歸檔資料五、監(jiān)理質(zhì)量控制目標(biāo)按合同規(guī)定，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。六、監(jiān)理質(zhì)量控制程序1、施工單位的資質(zhì)：審核建設(shè)勞動主管部門認(rèn)可的特種專業(yè)施工許可證以及相應(yīng)的技術(shù)能力，人員資格證和崗位證。2、施工機具確認(rèn)：依據(jù)施工單位申報表檢查確認(rèn)。3、材料檢查認(rèn)可：合格證，質(zhì)量報告，材料復(fù)檢，合格確認(rèn)。4、施工方案的審核：施工組織，施工程序與方法，質(zhì)保體系，機械質(zhì)量，檢查與驗收等。5、開工報告審核：開工條件6、旁站與巡檢：重要工序環(huán)節(jié)旁站監(jiān)督，一般采用現(xiàn)場巡檢。7、隱蔽檢查：及時檢查并簽署。8、工序檢查：組織上下兩工序按規(guī)范要求檢查，簽署后方可進行下道工序。9、驗收檢查：分部

17、工程（或單位工程）完成，組織檢查，報質(zhì)檢站驗收。10、竣工檢查：工程竣工組織三方共檢，三查四定，全面組織竣工檢查，和竣工資料檢查，合格后進行工程驗收。七、監(jiān)理質(zhì)量控制點根據(jù)石油化工工程特點，根據(jù)施工驗收規(guī)范及SH3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定，SH3543石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定，制定質(zhì)量控制點，做好有效控制施工階段施工質(zhì)量。l 設(shè)置工序質(zhì)量控制點的原則：1) 對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；2) 對工藝有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；3) 所有

18、隱蔽工程都是必檢點；4) 對質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)不合格品的環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；5) 可能對生產(chǎn)安全有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；6) 對采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的部位應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；7) 對消防、環(huán)保系統(tǒng)自動控制部位應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點；8) SH3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定；9) SH3543石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定。l 工序質(zhì)量控制點的設(shè)置工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同,劃分四個等級:1) A1級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)生產(chǎn)部、項目部、監(jiān)理單位、承包商四方確認(rèn)；2) A2級：為重要質(zhì)量控制點，

19、是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目部、監(jiān)理單位、承包商三方確認(rèn)；3) B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、承包商確認(rèn)；4) C級：一般質(zhì)量控控制點，由承包商的質(zhì)檢部門檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。5) 所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)承包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。l 工序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容：1) 根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和本規(guī)定的要求，結(jié)合工程項目，制定相應(yīng)控制內(nèi)容。A1、A2、B級控制點的質(zhì)量控制內(nèi)容需經(jīng)監(jiān)理及項目部審查；2) 對C級控制點，要求承包商根據(jù)設(shè)計文件及相關(guān)施工規(guī)范，結(jié)合所承擔(dān)的工程項目制定相應(yīng)工序質(zhì)量控制點和控制內(nèi)容，并報監(jiān)理工程師審批；3) 工

20、序質(zhì)量控制點控制內(nèi)容應(yīng)在施工圖設(shè)計交底后一周內(nèi)編制完。質(zhì)量控制點工序名稱質(zhì)量控制要點控制類別質(zhì)量控制內(nèi)容及方法備注一、施工單位資質(zhì)及施工準(zhǔn)備1、施工單位資質(zhì)證明2、施工單位人員組織技術(shù)準(zhǔn)備3、施工機具及檢測手段A施工單位向監(jiān)理工程師提供的資料1.1 施工單位承擔(dān)同類項目安裝任務(wù)的資質(zhì)證明書必查1.2 本項目組織機構(gòu)人員名單1.3 質(zhì)保體系人員名單1.4 安全體系人員名單1.5 施工組設(shè)計1.6 焊接工藝評定書1.7 焊工登記表及焊工合格證復(fù)印件1.8 進入現(xiàn)場的主要施工機具清單1.9 檢查所用施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工記錄表施工圖紙到齊交底及準(zhǔn)備完后，施工單位填寫開工報告表報監(jiān)理單位二、材料檢查1、管

21、道及組成件到貨的質(zhì)量證明書及實物外觀質(zhì)量B檢查管道、法蘭的質(zhì)量證明文件，其型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求外觀檢查用卡尺或測厚儀，檢查直徑壁厚及有關(guān)幾何尺寸填寫2、閥門的質(zhì)量檢查B2.1 檢查閥門質(zhì)量證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)、出廠試驗等，是否符合設(shè)計及規(guī)范2.2 按GB50235-97要求進行強度和嚴(yán)密性試驗3、防腐材料質(zhì)量檢查B3.1產(chǎn)品使用說明書、質(zhì)量證書、合格證 3.2 取樣抽檢、合格儲存期 3.3 玻璃布質(zhì)量證書三、管溝開挖1、 放線與測量B1、施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁，水準(zhǔn)點和控制樁應(yīng)經(jīng)符合確認(rèn)后使用，放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點2、溝槽開

22、挖、驗槽A2.1 檢查排出積水的措施，防止附近已有建筑或基礎(chǔ)，道路產(chǎn)生沉降或變形的措施；溝壁支撐安裝和拆除的措施2.2 采用機械開挖時槽底應(yīng)預(yù)留 150mm300mm，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高設(shè)計參加共檢3、管道基礎(chǔ)B3.管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上，當(dāng)?shù)鼗鶠榛鶐r時應(yīng)作 20cm 厚的沙墊層，當(dāng)?shù)鼗^差時，清瘀后素土夯實，作 100cm 沙墊層；4、管溝回填B4.1 管道敷設(shè)后應(yīng)及時回填土4.2 管溝回填前，首先檢查管頂標(biāo)高，管道有無懸空現(xiàn)象，并應(yīng)清除溝內(nèi)積水；檢查防腐層，如有破損，應(yīng)立即修補4.3 在管道出土端，彎頭兩側(cè)及穿越?jīng)_溝處，回填應(yīng)分層夯實；管溝回填時先

23、人工回填，夯實至管頂以上 200mm，再用人工或機械回填其它部分。四、焊接1、焊接工藝評定（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）B(A)1、檢查焊接工藝評定應(yīng)符合規(guī)范要求2、焊條質(zhì)量、烘干、保管使用B2.1 檢查焊條型號及使用說明書，質(zhì)量證明資料2.2 檢查焊條烘干，保溫設(shè)備及專人管理、烘干記錄，領(lǐng)用記錄情況3、焊工資格檢查A3、檢查焊工必須有焊工合格證，所施焊管件的焊接方法和焊縫類別及位置應(yīng)與焊工合格證中的考試合格項目相符合必查4、坡口C端面傾角偏差小于 1%，且不大于3mm，其表面平整無裂紋，重皮，毛刺，凹凸，縮口，熔渣，氧化物，鐵銹等。單側(cè)坡口角度為 30±2.5°，組對后V 型坡口角度

24、 5565°之間 5、管道組對C5.1 間隙為 24mm，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚的10%，且不大于2mm ； 管 子 對 口 平 直 度DN100，允許偏差1mm，DN100允許偏差2mm，全長允許偏差 10mm；法蘭連接與管道同心，保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm，與機器連接的法蘭平行度0.15mm。6、焊接B6.1檢查焊接環(huán)境，當(dāng)風(fēng)速>8m、S 濕度>90%及雨天、雪天如無有效的防護措施不準(zhǔn)施焊6.2管道焊口組對應(yīng)符合GB50235-97中5、0、7的要求6.3 焊接中間檢查應(yīng)符合GB50236-98 中11.2 的要求6.4 焊接施工應(yīng)符合焊接工藝

25、評定報告的要求。填寫管道焊接工作記錄表7、法蘭焊接檢查B7.1法蘭焊接應(yīng)符合規(guī)定的焊接要求8、焊縫檢驗B8.1焊后外觀檢驗應(yīng)符合GB50236-98 中 11、3 的規(guī)定填寫焊接記錄表無損檢測報告五、管道敷設(shè)與閥門安裝1、管道敷設(shè)前檢查B1.1 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格1.2 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢1.3 管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈2.管道敷設(shè)檢查B2.1、地下管線經(jīng)管溝驗收標(biāo)高、坐標(biāo)符合要求后才能安裝管道。經(jīng)試壓合格后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格才能回填。2.2、 已做好防腐層的管子在吊運下溝時應(yīng)采取可靠的保護措施2.3 、溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑2.4 、管道敷設(shè)后，

26、在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象并有防止管道漂浮的措施2.5 、檢查閥門管件的安裝位置、規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖紙相符2.6 、檢查法蘭連接法蘭的平行度、同軸度及連接用螺栓數(shù)量、規(guī)格、方向是否符合規(guī)定的要求2.7 、管子對口時不能強力組對，且應(yīng)墊置牢固六、管道防腐1、防腐施工方案A施工單位編報防腐施工方案，監(jiān)理審查是否符合設(shè)計規(guī)范要求。2 除銹檢查B管道除銹按 Sa2.5級檢查徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許涂刷底漆。填寫工序質(zhì)量報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師簽字3、涂漆檢查B3.1 、焊口連接處的除銹涂漆必須在水壓試驗合格后才能進行。3.2、 油漆品種符合合同及設(shè)計規(guī)定，有合格證

27、。底漆，面漆、層數(shù)及最終涂刷油漆質(zhì)量及測厚儀檢查的厚度值符合合同規(guī)定及設(shè)計要求填寫工序質(zhì)量報驗單經(jīng)監(jiān)理簽字4、防腐施工檢查B4.1、底漆、面漆，固化劑和稀釋劑應(yīng)由同一廠家供應(yīng)4.2 、管道表明預(yù)處理合格后應(yīng)及時涂底漆，干膜厚度不小于25m，底漆表干后，焊縫余高大于 2mm 的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其平滑過渡。4.3、 涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆表干后固化前進行。4.4 、玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進行，并在纏繞后隨即進行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后在涂刷。4.5、 補口和補傷處的表明應(yīng)清理干凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，搭接寬度不小于50mm5.防腐層質(zhì)量檢查B5.

28、1 、質(zhì)量檢驗項目包括外觀，厚度，粘結(jié)力和電火花檢漏5.1.1、外觀用目測方法檢查。表明要平整，搭接均勻，無氣泡，皺折，流墜5.1.2、粘結(jié)力用切口撕開法檢查5.1.3、厚度用測厚儀檢查，漏點檢查用電火花檢漏儀進行檢測七、壓力試驗1、壓力試驗方案A施工單位編制，向監(jiān)理工程師報送壓力試驗方案，監(jiān)理審查是否符合設(shè)計規(guī)范要求方案報審2、管道試壓前條件確認(rèn)A管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底質(zhì)量，安全體系人員落實到位，安全措施可靠，臨時盲板位置正確，表示明顯必查3、壓力試驗檢查A23.1現(xiàn) 場 檢 查 是 否 符 合SH3533-2003 中 8 項規(guī)定壓力試驗前應(yīng)具備的條件3.2 試驗時檢查高點排氣、壓力緩慢升壓，隨時檢查各焊口情況，壓力達到 P+0.5 時，穩(wěn)壓 10 分鐘后降至設(shè)計壓力，保壓 30 分鐘，壓力不降無滲漏為合格施工單位編報嚴(yán)密性試驗方案，監(jiān)理審查是否符合設(shè)計規(guī)范要求試驗報告施工、監(jiān)理、業(yè)主共檢八、嚴(yán)密性試驗1 嚴(yán)密性試驗方案A施工單位編報嚴(yán)密性試驗方案，監(jiān)理審查是否符合設(shè)計規(guī)范要求2、嚴(yán)密性試驗檢查A2嚴(yán)密性檢不得有漏水現(xiàn)象且符合GB50268-97表 10.2.13規(guī)定的