鉗工實習(xí)教學(xué)大綱

1、鉗工實習(xí)教學(xué)大綱一、實習(xí)性質(zhì)、任務(wù)和基本要求:性質(zhì)：鉗工實習(xí)是工程技術(shù)類專業(yè)的重要實訓(xùn)課，能夠培養(yǎng)學(xué)生鉗工操作的基本技能，是學(xué)生初步具備安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的良好意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。 任務(wù)：通過實訓(xùn)，使學(xué)生掌握鉗工基本操作技能，為今后機械設(shè)備的安裝和檢修，保證各種機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，打下扎實的基礎(chǔ)。要求:1了解鉗工的工作范圍及安全技術(shù)。2了解鉗工常用的設(shè)備構(gòu)造，使用方法及安全操作規(guī)程。3初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用鉗工的常用工具、量具。 4、能夠按圖樣要求獨立加工簡單零件。二、時間分配:本實習(xí)共1周，具體課時安排可參照下表:序號實訓(xùn)內(nèi)容時間分配（周）1鉗工工藝理論及安全操作

2、規(guī)程 半天2劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋講述及操作練習(xí)2天4綜合訓(xùn)練2天5總結(jié)評比半天總計一周（5天）三、實訓(xùn)內(nèi)容:項目一 、鉗工工藝理論及安全操作規(guī)程介紹鉗工技能在工程中的重要性，介紹鉗工常用設(shè)備、量具和工具極其特點；介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程。重點：介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程項目二、 劃線劃線的概念；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準的選擇；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法。重點：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法項目三 、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原 因。重點：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條

3、損壞和拆斷的原因項目四 、鏨削鏨削的基本概念與鏨削的工具的種類；用途和操作要領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。 重點：平面鏨削、板料鏨削方法； 項目五 、銼削銼削的概念；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。重點：握平面、曲面的銼削方法項目六 、鉆孔鉆孔的基本知識及設(shè)備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操作規(guī)程。重點：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項目七 、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法重點：攻螺紋，套螺紋的操作方法項目八 小結(jié)及成績評定 對學(xué)生在實訓(xùn)過程中的勞動態(tài)度、勞動紀律

4、，操作技能，基本知識等方面的收獲和存在問題進行總結(jié)講評，按照相關(guān)規(guī)定給予成績評定，指出今后的努力方向鉗工實習(xí)教學(xué)實施性教  學(xué)  計  劃一、鉗工實習(xí)課程的性質(zhì)和教學(xué)目的：1、實習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過實習(xí)，使學(xué)生初步接觸以機械制造生產(chǎn)為主，使學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造工藝、機電一體化等實踐知識，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和從事機械工程工作準備必要的機械制造知識，著重加強實際動手能力的培訓(xùn)，加強技能教育，使學(xué)生成為既懂理論又能動手的全能型人才。2、鉗工實習(xí)以實踐教學(xué)為主，學(xué)生應(yīng)進行獨立操作，在訓(xùn)練過程中有機地將基本工藝理論、基本工藝知識和基本工藝實踐結(jié)合起來，同時重視學(xué)生工藝實踐

5、和創(chuàng)新技能的提高。二、鉗工實習(xí)設(shè)施：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工、量、夾具等設(shè)施，實習(xí)原料（棒料）若干。三、鉗工實習(xí)課程內(nèi)容：1、基本知識了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設(shè)備。熟悉并嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能： 能進行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。3、檢測訓(xùn)練熟悉測量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動等形位公差的含義及其誤差的測量方法。了解幾種裝夾方法對定位精度的影響。 四、鉗工實習(xí)方式：1、

6、實習(xí)動員，工位及工具箱劃分。2、概論講述  鉗工在機制制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工實習(xí)的目的要求；鉗工工作的主要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。 3、示范講解  劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準備，基準選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。  鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢與操作方法。  銼削：銼削應(yīng)用范圍，銼刀的種類、選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。 鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺鉆的安全操作規(guī)程。 攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計算，攻螺紋的

7、方法。 套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計算，套螺紋的方法。 4、現(xiàn)場表演 立式鉆床上進行鉆孔、擴孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。 平面鏨削方法。 刮削和研磨方法。 5、獨立操作 劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。 依據(jù)圖樣進行綜合操作訓(xùn)練6、寫實習(xí)報告每個實習(xí)項目結(jié)束時，學(xué)生都應(yīng)根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求完成實習(xí)報告，并在實習(xí)結(jié)束時交給指導(dǎo)老師評分。五、鉗工實習(xí)考核辦法鉗工實習(xí)主要從三方面對學(xué)生進行考查:（1）實踐操作：占總成績的60%，它是按工種分數(shù)最后評定，每工種根據(jù)考核件、訓(xùn)練態(tài)度、動手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項由指導(dǎo)人員和檢測人員給予記分。（2）理論知識：占總成績的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)

8、練結(jié)束后由鉗工實習(xí)指導(dǎo)教師負責考核。（3）實習(xí)報告：占總成績的10%，每實習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評定。以上三項中，任何一項不合格都按鉗工實習(xí)成績不及格處理；缺任何一項都按實習(xí)無成績處理。六、時間安排單元教學(xué)形式主要內(nèi)容教學(xué)目標計劃課時1講授崗前教育鉗工入門1.安全教育2.紀律教育3.了解工作范圍、工具設(shè)備、實習(xí)要求1課時2操作示范劃線掌握劃線基本操作方法1課時3學(xué)生操作實物劃線正確使用劃線工具、按圖線要求劃出零件加工線1課時4講授操作示范鋸削了解鋸削的應(yīng)用及操作方法1課時5學(xué)生操作鋸削練習(xí)鋸削，掌握姿勢、要領(lǐng)1課時6講授示范鏨、銼、削講解姿勢和操作系統(tǒng)2課時7學(xué)生操作鏨、銼、削掌握

9、鏨、銼、削基本要領(lǐng)練習(xí)操作2課時8講授示范鉆孔講解孔加工的各種工具、設(shè)備1課時9學(xué)生操作劃線鉆孔運用鉆，掌握孔的加工方法1課時10講授示范攻絲與套絲講述攻絲與套絲的方法1課時11學(xué)生操作攻絲與套絲掌握攻絲與套絲的技術(shù)1課時12學(xué)生操作小手錘依據(jù)圖紙完成較復(fù)雜零件的劃線、加工、了解加工工藝 15課時13講授講評小手錘讓學(xué)生了解鉗工實訓(xùn)不足點2課時七、鉗工實習(xí)考核辦法鉗工實習(xí)主要從三方面對學(xué)生進行考查:（1）實踐操作：占總成績的60%，它是按工種分數(shù)最后評定，每工種根據(jù)考核件、訓(xùn)練態(tài)度、動手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項由指導(dǎo)人員和檢測人員給予記分。（2）理論知識：占總成績的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理

10、論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實習(xí)指導(dǎo)教師負責考核。（3）實習(xí)報告：占總成績的10%，每實習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評定。以上三項中，任何一項不合格都按鉗工實習(xí)成績不及格處理；缺任何一項都按實習(xí)無成績處理。八、實訓(xùn)班級安排各班級實訓(xùn)安排如下：班級周次班級周次09機械119（上午班）09機械219（下午班）09機械31509機械41609機械51709機械618九、實訓(xùn)教師安排 為了滿足鉗工實訓(xùn)正常教學(xué)計劃，本實訓(xùn)需要實訓(xùn)教師3名，其工作具體安排如下：（1）教師a負責整個鉗工實訓(xùn)教學(xué)計劃、教學(xué)教案撰寫，整個鉗工實訓(xùn)的理論與實踐指導(dǎo),成績評定考核，鉗工實訓(xùn)工作總結(jié)等。（2）教師b負責一組的鉗工實

11、訓(xùn)理論與實踐教學(xué)指導(dǎo)。（3）教師c負責二組的鉗工實訓(xùn)理論與實踐指導(dǎo)教學(xué)。教 案鉗工實習(xí)課題綱要 內(nèi)容 鉗工的特點和應(yīng)用 劃線和劃線方法 鋸割與鋸割的基本操作方法 鏨削與銼削的基本操作方法 鉆孔和其它加工方法 攻絲與套絲 目的與要求 了解鉗工的特點和應(yīng)用 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù) 教具 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖 實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等 模型：鉆頭以及手錘等模型 進度及時間安排 序號內(nèi)容講解及示范操作及學(xué)生操作練習(xí)時間1鉗工工藝理論及安全操作規(guī)程學(xué)生熟悉工具42劃

12、線平面劃線操作立體劃線（毛坯料）23鋸削圓棒鋸削；平面鋸削32mm圓棒鋸削2鏨削平面鏨削、板料鏨削毛坯料24銼削平面銼削；外圓弧銼削棒料25鉆孔鉆頭刃磨；鉆孔與鉆孔加擴孔比較；套?？准庸?；鉆頭刃磨；毛坯料鉆孔26攻螺紋與套螺紋圓桿的套螺紋毛坯料27綜合練習(xí)鏨口錘子（圖紙）128總 結(jié)2項目一 鉗工概述一、 講解提綱 鉗工加工的特點 鉗工的常用設(shè)備 鉗工的基本操作方法 鉗工的應(yīng)用范圍 鉗工的安全操作技術(shù)項目二 劃線 一、講解提綱 劃線 劃線的特點 劃線的作用 劃線的種類 劃線工具 劃線前的準備工作 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝中心塊 劃線的方法及步驟 基準的選擇 劃線基準的選擇

13、劃線的找正與借料 劃線的步驟 二、示范操作 三、學(xué)生操作 內(nèi)容：毛坯料練習(xí) 要求：能獨立操作，基準選得準確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。項目四 鋸削 一、講解提綱 鋸削的特點 手鋸的種類及構(gòu)造 鋸條 鋸條的規(guī)格 鋸齒角度，前角，楔角，后角 鋸路及種類 鋸齒的粗細及鋸條正確選用 鋸削方法 起鋸方法 鋸削速度，壓力，往復(fù)長度 各種工件的鋸削方法 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防 鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn) 二、示范操作 鋸條安裝 安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸削時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指

14、的力旋緊為止。 鋸削姿勢與操作方法 鋸削時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸削時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動。 圓棒鋸削 圓棒鋸削有兩種方注：種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好，但較費力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，

15、減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。 平面鋸削 為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸削質(zhì)量。 學(xué)生操作 內(nèi)容：32mm圓棒鋸削 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直項目五 銼削 一、講解提綱 銼削的特點及應(yīng)用 銼刀 各部分名稱及規(guī)格 銼刀的齒紋 銼刀的種類 銼刀的粗細及選擇 銼刀的正確使用和保養(yǎng) 銼削方法 工件的夾持 正確銼削方法 銼削速度 各種表面的銼削方法及檢查 大平面的銼削方法及檢查 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn) 二、示范操

16、作 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 銼削的姿勢與操作方法 銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出

17、平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 平面銼削方法及檢查 粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼

18、削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。 外圓弧銼削方法及檢查 外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。 學(xué)生操作 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。 項

19、目六 鉆孔 一、講解提綱 概述 孔加工的幾種方法 在鉆床上孔加工的特點 與其它機床的孔加工的比較 鉆床 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 麻花鉆 各部分名稱及作用 鉆頭幾何角度分析 麻花鉆的刃磨 鉆孔方法 鉆孔的輔助工具及工件夾持 各種孔的鉆削方法 切削用量及選擇 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn) 二、示范操作； 鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 鉆孔與鉆孔十擴孔的比

20、較 加工底孔直徑為12mm的螺母 劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 先鉆一個6mm的預(yù)鉆孔，再用12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆12mm鉆孔比較，前種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。 鉸孔 粗鉸12mm的孔，先鉆一個11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 學(xué)生操作 內(nèi)容：加工六角螺母底孔12mm 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符項目七 攻絲與套絲 一、講解提綱 攻絲 絲錐的組成部分及種類 絲錐的工