橋梁樁基礎(chǔ)旋挖鉆機(jī)施工專項(xiàng)方案

1、僅供個(gè)人參考蓬安縣繞城北路建設(shè)工程項(xiàng)目鹽井壩、花園溝和朱家灣三座大橋旋挖鉆孔灌注樁編制人 崔雅哲審核人 郭連東審批人 韓軍北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司蓬安縣繞城北路建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年7月目錄一、 工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。二、 編制說(shuō)明 錯(cuò)誤！ 未定義書簽。三、機(jī)械配備及人力組織 錯(cuò)誤！未定義書簽。四、施工測(cè)量 錯(cuò)誤！未定義書簽。五、工程試驗(yàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。六、施工方案錯(cuò)誤！未定義書簽。1、鉆孔樁施工測(cè)量控制錯(cuò)誤！未定義書簽。2、 護(hù)筒制作、埋設(shè)及拔除 錯(cuò)誤！未定義書簽。3、 泥漿制備及處理 錯(cuò)誤！未定義書簽。4、 鉆孔成孔 錯(cuò)誤！未定義書簽。不得用于商業(yè)用途七、鋼筋籠的制作、安裝

2、 1、鋼筋籠制作2、鋼筋籠吊裝3、安裝聲測(cè)管4、混凝土灌注導(dǎo)管連接 八、混凝土材料及混凝土灌注 1、配制砼所用材料要求 2、水下混凝土灌注九、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案 1、坍孔2、鉆孔漏漿3、縮孔4、漏漿5、鋼筋籠上浮6、聲測(cè)管堵塞7、斷樁十、樁基質(zhì)量檢測(cè) 十一、安全交底制度 1、旋挖鉆機(jī)灌注樁施工前的安全交底 2、旋挖鉆機(jī)灌注樁施工中的安全交底 十二、安全保證體系及措施 （一）、安全管理目標(biāo)（二）、安全保證體系（三）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組 （四）、安全教育制度（五）、安全檢查制度（六）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理 （七）、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 十三、安全保證措施 1、施工便道2、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備及鋼護(hù)

3、筒制作、沉放 3、成孔4、鋼筋籠沉放5、砼澆注6、電力設(shè)施 十四、質(zhì)量保證體系 十五、 環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 （二）文明施工措施 附：導(dǎo)管水密性承壓實(shí)驗(yàn) 一、工程概況誤誤錯(cuò)錯(cuò)誤誤誤錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)誤誤錯(cuò)錯(cuò)誤誤誤錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)誤誤誤錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)誤誤錯(cuò)錯(cuò)誤誤錯(cuò)錯(cuò)誤誤錯(cuò)錯(cuò)誤誤誤錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)誤誤誤誤 錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)誤誤誤錯(cuò)錯(cuò)錯(cuò)未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義

4、書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。蓬安縣繞城北路建設(shè)項(xiàng)目位于蓬安縣縣城北面，路線起點(diǎn)位于蓬安縣與 營(yíng)山縣交界處龍灘橋村，順接 S101,沿既有S101線走廊帶向西布線，繞避白 玉街道，在三星橋村下穿成達(dá)鐵路，在團(tuán)包嶺村與蓬安繞城東路平交后，穿 越和尚包、林家坡、馬鞍山，在城北中學(xué)處與S206平交后，沿著既有S101線老路至嘉陵江一號(hào)橋，新建嘉陵江一號(hào)橋跨越嘉陵江后經(jīng)石子嶺至鹽井壩 村天地埡口，順接S1

5、01。蓬安縣繞城北路建設(shè)項(xiàng)目嘉陵江以西合同段為K11+090-K13+880和止點(diǎn)支線。根據(jù)蓬安縣繞城北路建設(shè)工程兩階段施工圖紙，K11+090-K13+880線路全長(zhǎng)2.79Km主要結(jié)構(gòu)物有：大橋2座，其中花園溝大橋長(zhǎng)429米，起點(diǎn)樁 號(hào)K12+250,終點(diǎn)樁號(hào)K12+679鹽井壩大橋長(zhǎng) 549米，起點(diǎn)樁號(hào) K13+125, 終點(diǎn)樁號(hào)K13+675止點(diǎn)支線起訖里程為 KO+OOA K1+45Q主要結(jié)構(gòu)物有： 朱家灣大橋1座長(zhǎng)820米，起點(diǎn)樁號(hào)K0+009,終點(diǎn)樁號(hào)K0+82&鹽井壩、花園溝、朱家灣 3座橋梁樁基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋蝴}井壩大橋-花園 溝大橋-朱家灣大橋。鹽井壩大橋橋梁總長(zhǎng) 5

6、49米，橋面采用18*30米預(yù)應(yīng)力 砼簡(jiǎn)支T梁，共19個(gè)橋墩斷面（0#-18#）, 100根鋼筋砼樁基1056.8米，其 中：鉆孔灌注樁（© 1.5m） 32根208.8米，鉆孔灌注樁（© 1.8m） 12根217 米，鉆孔灌注樁（© 2.0m） 24根291米，鉆孔灌注樁（© 2.2m） 16根169米， 鉆孔灌注樁（© 2.5m） 16根171米。花園溝大橋橋梁總長(zhǎng)429米，橋面采用 14*30米預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，共14個(gè)橋墩斷面（0#-14#）, 76根鋼筋砼樁基 1374.4米，其中：鉆孔灌注樁（©1.5m） 24根322.4

7、米，鉆孔灌注樁（© 1.8m） 22根227米，鉆孔灌注樁（© 2.0m） 12根388米，鉆孔灌注樁（© 2.2m） 18 根437米。朱家灣大橋橋梁總長(zhǎng) 819米，橋面采用27*30米預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T 梁，共28個(gè)橋墩斷面（0#-27#）, 122根鋼筋砼樁基2727米，其中：鉆孔灌 注樁（© 1.5m） 18根333米，鉆孔灌注樁（© 1.6m） 14根258米，鉆孔灌注 樁（© 1.8m） 26根522米，鉆孔灌注樁（© 2.0m） 28根666米，鉆孔灌注樁（© 2.2m） 36根948米。上述3座橋梁鉆孔

8、灌注樁共 298根5158.2米，旋挖鉆機(jī)施工具有成孔時(shí)間快，噪音較小，泥漿需要較少，對(duì)環(huán)境污染 較小且對(duì)邊坡的穩(wěn)定影響較小。但一般旋挖鉆機(jī)對(duì)巖層開挖困難；泥漿護(hù)壁 較差，容易塌孔，成孔后需在最快的時(shí)間內(nèi)澆筑混凝土，所以成樁質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 較大。二、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)（1）蓬安縣繞城北路建設(shè)工程兩階段施工圖圖。（2）公路橋涵施工技術(shù)（JTG/T F50-2011 ）（3）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JTG 107-2010 ）（4）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JTG 18-2012 ）（5）公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程（JTG/T F81-01-2004）（6）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007（7）公路工程質(zhì)

9、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（8）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（9）我單位擁有的技術(shù)實(shí)力、施工技術(shù)管理水平及多年在公路工程的施 工實(shí)踐中所積累的經(jīng)驗(yàn)。2編制原則（1）本著安全第一、確保質(zhì)量、嚴(yán)格按工期完成任務(wù)的原則。（2 ）優(yōu)化施工組織，全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)管理，尋求最合理的施 工措施和組織管理模式。根據(jù)工程特點(diǎn)，工期要求和季節(jié)影響，科學(xué)分析， 確定矛盾主次，精心安排。選擇重點(diǎn)、難點(diǎn)作為突破口，帶動(dòng)全局。同時(shí)組 織平行交叉作業(yè)，提高對(duì)時(shí)間、空間的利用率，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，爭(zhēng)取 獲得全面的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（3）提高機(jī)械化、工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化的程度，保證質(zhì)量，充分挖掘設(shè)備和

10、 人員的潛力，縮短工期，加快進(jìn)度。（4）根據(jù)工程施工順序，作好材料、機(jī)械計(jì)劃，有的放矢地組織各種資 源投入的時(shí)間數(shù)量、比例，有效地保證工程的物資供應(yīng)。三、機(jī)械配備及人力組織1 、施工準(zhǔn)備情況1.1、組織機(jī)構(gòu)人員準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)人員如下：序號(hào)工種人數(shù)1質(zhì)量員22安全員23資料員24施工員25吊機(jī)司機(jī)26鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)27鉆機(jī)工人108混凝土工109鋼筋班組610后勤人員41.2、機(jī)械及施工人員配備準(zhǔn)備 投入鹽井壩、花園溝、朱家灣 3座橋梁旋挖鉆孔施工的操作人員均從事橋梁旋挖鉆孔施工多年，具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。已進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備全部合格，清單詳見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，其他機(jī)械設(shè)備將按施工需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。人員配備:序號(hào)工

11、種數(shù)量1鉆機(jī)操作及維護(hù)102電焊工43鋼筋工64普工105電工11.3、機(jī)械投入計(jì)劃?rùn)C(jī)械投入計(jì)劃表名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間旋挖鉆機(jī)徐工XR150D17.23旋挖鉆機(jī)徐工XR280D17.23:旋挖鉆頭 1500- 250027.23旋挖鉆頭（巖芯鉆） 1500- 250017.23振動(dòng)棒2潛水泵2吊車25T27.26導(dǎo)管© 273mm60m7.26鋼筋套絲機(jī)27.13鋼筋切斷機(jī)17.13鋼筋彎曲機(jī)27.13鋼筋調(diào)直機(jī)17.13鋼筋切割機(jī)37.13:交流電焊機(jī)37.13直流電焊機(jī)27.13裝載機(jī)50成工17.13挖掘機(jī)神鋼36017.131.4、材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求見證取

12、樣。試驗(yàn)結(jié)果見建筑材料報(bào)驗(yàn) 單。1.5、施工便道的準(zhǔn)備修建了專門的施工便道進(jìn)行設(shè)備和材料的運(yùn)輸，為滿足運(yùn)輸?shù)男枰?，?道頂面寬度為7m修筑時(shí)路基分層碾壓密實(shí)，并在便道最低處安裝鋼筋砼管 道進(jìn)行排水，防止雨水沖刷便道和淹沒農(nóng)田。1.6、技術(shù)準(zhǔn)備1）、各種原材料已經(jīng)完成取樣送檢并檢測(cè)合格。2）、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密完成，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣完畢。3）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作均已完成。4）、根據(jù)樁基平面位置設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm傾斜度的偏差不大于1%,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋 挖

13、鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三 線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控 制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方 向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 4m在砂土中不宜小于8m護(hù)筒 應(yīng)高出地面40cm1.7、用電設(shè)施及鋼筋加工場(chǎng)地建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用電包括預(yù)制場(chǎng)、加工場(chǎng)、樁基鉆孔時(shí)的泥漿制備設(shè)備、混凝土 澆筑時(shí)振動(dòng)棒的使用、抽樁基成孔內(nèi)積水機(jī)械用電等，而樁基鉆孔成型過(guò)程 中,樁基鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)本身無(wú)需用電，因此在預(yù)制梁場(chǎng)旁安裝一臺(tái) 800KVA變

14、壓 器，就能夠保證鹽井壩大橋和朱家灣大橋的正常用電?；▓@溝大橋施工時(shí)安 裝一臺(tái)630KVA變壓器，就能確?；▓@溝大橋施工用電。四、施工測(cè)量本工程施工測(cè)量的主要任務(wù)是：施工控制網(wǎng)的建立，施工細(xì)部結(jié)構(gòu)以及 形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，測(cè)量技術(shù)含量高，施工測(cè)量精度 要求高，因此我們將本工程施工測(cè)量列為首要工序，重點(diǎn)管理，要求測(cè)量部 門技術(shù)超前，科學(xué)管理，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測(cè) 量任務(wù)。1、 測(cè)量硬件設(shè)施配置：本工程中，將投入一臺(tái)高精度的 GPS 臺(tái)全站 儀、一臺(tái)高精度的DS3精密水準(zhǔn)儀、對(duì)講機(jī)4部、5m塔尺兩把、7.5m鋼卷尺 4個(gè)，50m鋼卷尺2個(gè)。2、測(cè)量人員配備

15、：在本工程中將委派有公路、橋梁施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量 工程師1名，測(cè)量技術(shù)員2名，其他配合人員若干。3、測(cè)量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測(cè)量校核、復(fù)核、審核技 術(shù)管理制度，除在測(cè)量部門內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行自檢外，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目總 工程師、技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、測(cè)量技術(shù)主管三級(jí)參加的技術(shù)復(fù)核制度，單 項(xiàng)技術(shù)干部參加并負(fù)責(zé)單項(xiàng)的測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)測(cè)量技 術(shù)的審核工作。五、工程試驗(yàn)本工程將建立工地實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收合格前各種試驗(yàn)將委外進(jìn)行檢測(cè) 試驗(yàn)。試驗(yàn)工作主要有以下四個(gè)方面的內(nèi)容：1、進(jìn)行原材料試驗(yàn)，為工程選定合格優(yōu)質(zhì)的原材料。2、樁基施工過(guò)程中的沉渣和泥漿稠度檢測(cè)。3、提供各種砼施

16、工配合比，作為施工的依據(jù)。4、進(jìn)行工程半成品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。5、配合技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定、檢查管理工作。六、施工方案樁基施工工藝流程：樁位測(cè)量放樣-場(chǎng)地準(zhǔn)備與鉆孔平臺(tái)搭設(shè)-護(hù)筒制 作、埋設(shè)-安裝調(diào)平旋挖鉆機(jī)-泥漿制備-鉆孔-制作鋼筋籠-清孔-檢孔 插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測(cè)合格。1、鉆孔樁施工測(cè)量控制1.1測(cè)量人員及組織機(jī)構(gòu)測(cè)量負(fù)責(zé)人：韓邵陽(yáng)；組員：何大輝、彭文華、于明福、蘇鑫。1.2、鉆孔樁放樣采用全站儀放樣。放樣完成后由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員布設(shè)護(hù)樁并用砼固定， 畫出護(hù)樁平面圖，并利用護(hù)樁控制護(hù)筒埋設(shè)。1.3、護(hù)筒中心檢測(cè)1）、檢測(cè)內(nèi)容a、由旋挖鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)平并進(jìn)行護(hù)筒中心對(duì)位檢測(cè)。b

17、、鉆孔平臺(tái)高程、護(hù)筒頂高程及原地面高程測(cè)量。2）、檢測(cè)程序護(hù)筒埋好鉆機(jī)就位后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員對(duì)護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位進(jìn)行檢 查，檢查合格后，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收。上報(bào)施工放樣報(bào)驗(yàn)單，驗(yàn) 收合格后準(zhǔn)予開鉆。1.4、終孔高程復(fù)測(cè)和鋼筋籠定位終孔必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。鋼筋籠定位由現(xiàn)場(chǎng)施 工技術(shù)人員根據(jù)孔中心距護(hù)筒邊的縱橫方向距離來(lái)控制定位。2、護(hù)筒制作、埋設(shè)及拔除護(hù)筒具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保 證孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒按放樣點(diǎn)位埋設(shè)后再用全站儀復(fù)核，確保其中 心軸線與樁位中心偏差不大于5cm,并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直。護(hù)筒口頂端高度 至少高出地面0

18、.4m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 30cm當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^(guò)1m時(shí)，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒 外徑大80 100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設(shè)護(hù)筒。在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，一般采用振壓法施工。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為 1.53.0 m，護(hù)筒連接采用 焊接形式，焊縫飽滿密實(shí)，以確保護(hù)筒強(qiáng)度且不漏水護(hù)筒經(jīng)檢測(cè)合格后，用 粘土混合料夯填護(hù)筒周圍，確保密實(shí)不漏水、不下沉。砼灌注完成后，護(hù)筒拔除由現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)指揮，拔除護(hù)筒時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制 護(hù)筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導(dǎo)致樁基中心偏位。3、泥漿制備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土

19、或膨潤(rùn)土， 但盡量就地取材。配置和鉆進(jìn)過(guò)程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負(fù)責(zé)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試，24小時(shí)值班并做好記錄。主要測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、 PH值、膠體率 等。不合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更正。對(duì)于鉆孔過(guò)程中泥漿質(zhì)量的控制，建立工地泥漿試驗(yàn)室是至關(guān)重要的， 泥漿配制好后，要有專人負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，并定時(shí)檢測(cè)，特別是從一種地質(zhì)層 進(jìn)入另一種地質(zhì)層時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)泥漿指標(biāo)的監(jiān)控，當(dāng)鉆孔至粉砂及砂礫等易 塌地層時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護(hù)壁厚度，防止塌孔現(xiàn) 象發(fā)生。對(duì)于樁基排出泥漿或泥砂的排放，將進(jìn)行集中處理。4、鉆孔成孔4.1、旋挖鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，干樁鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm

20、左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中，要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑 進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的 開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼 絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù) 筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨 擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min

21、; 200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min; 260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.2護(hù)壁孔內(nèi)有水旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過(guò)程的穩(wěn)定液，主要作用 是護(hù)壁?？稍诳妆谔幮纬梢槐幽嗥?，使水無(wú)法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。 針對(duì)工程的地質(zhì)情況，加強(qiáng)泥漿技術(shù)，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重， 提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤(rùn)滑感，適當(dāng)添加處理劑，增強(qiáng)絮凝能力，確保 護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。泥漿制備采用鈉基膨潤(rùn)土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 SY5060-85鉆井液用膨潤(rùn)土的要求，造漿率應(yīng)大于 16nVt，泥漿的密度應(yīng) 控制在1.051.20，泥漿粘度符合相應(yīng)規(guī)定，PH值在

22、710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護(hù)筒側(cè)壁下 流沖塌護(hù)筒根部，造成護(hù)筒根部基土的松軟，正式鉆進(jìn)前，再倒入23袋膨潤(rùn)土，啟動(dòng)鉆機(jī)的高速甩土功能，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，提高膨?rùn)土的含量，增大 護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過(guò)程孔口滲漏坍塌。同時(shí)， 鉆孔過(guò)程中始終要保持孔內(nèi)液面水頭高度。4.3、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程，旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)斗的 底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿 中，破壞泥漿的配比。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實(shí)踐表明，升降速度宜保持在0.570.

23、85m/s，若提升速度過(guò)快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁， 破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界 轉(zhuǎn)速的1.21.3倍，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低扭距、少進(jìn)刀的工藝，給進(jìn)量為 每轉(zhuǎn)10mr30mm能取得鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)做好鉆機(jī)鉆進(jìn)記錄表，及實(shí)際地質(zhì)情況記錄表。4.4、清孔為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做 到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求， 在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，為清孔的進(jìn)行作好必要的前期準(zhǔn)備， 使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)

24、清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管 后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍 虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求（樁基直徑不大于1.5米w 5cm樁基直徑大于1.5米w 10cm） o在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則重新測(cè)量沉渣或 清孔。清孔后沉渣厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)、終孔、清孔過(guò)程作好詳細(xì)的 鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查表。4.5、檢孔A、鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑， 長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。B、.采用檢孔器及時(shí)檢查孔的中心位置

25、、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過(guò)允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理。七、鋼筋籠的制作、安裝1、鋼筋籠制作選用具有質(zhì)量保證書，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，由專業(yè)的鋼筋工和 持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量（CHE502旱條）、機(jī)械接頭連接質(zhì) 量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)制作，在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行安裝，豎向主筋采用機(jī)械接頭進(jìn)行連接，超長(zhǎng)、或需兩個(gè)鋼筋籠連接 時(shí)，連接處采用焊接，做到成型主筋直、根數(shù)夠、誤差小、箍筋順、間距滿 足要求，外觀和內(nèi)在質(zhì)量都必須滿足要求。為保證鋼筋籠的垂直度及鋼筋籠四周保護(hù)層均勻，在鋼筋籠外側(cè)焊接耳 筋。2、鋼筋籠吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠底標(biāo)

26、高與孔口標(biāo)高，計(jì)算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標(biāo) 高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為士 20mm。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證 鋼筋籠四周保護(hù)層均勻。在混凝土澆注過(guò)程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底 部時(shí)應(yīng)降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。鋼筋籠利用50T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用 型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控 制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)置在骨架的下 部，第二吊點(diǎn)設(shè)置在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提 第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升， 慢慢放松第

27、一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁 形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過(guò) 程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、 彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就 位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大 于士 50mm鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采 用焊接鋼筋耳環(huán)進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后

28、，鋼 筋籠上端可采取加長(zhǎng)4根主筋，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注 混凝土?xí)r向上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。3、安裝聲測(cè)管聲測(cè)管選用57*3mm無(wú)縫鋼管，聲測(cè)管下端封閉（與主筋平齊）、上端加 蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂 500m以上，且各聲測(cè)管 管口高度保持一致。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，等距離布置。每根樁埋設(shè)根 數(shù)為：1500樁3根，1600及其以上樁4根。4、混凝土灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚S =3mm直徑300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)23米，最下端一節(jié)導(dǎo)管 長(zhǎng)應(yīng)為4.56m不得短于4m為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 1m 或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“ O&

29、#39;型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管 初次使用時(shí)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前 更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密 封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損 壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土 為度，一般為250400mm導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位 置，并作好記錄。八、混凝土材料及混凝土灌注1、配制砼所用材料要求砼用商品砼進(jìn)行澆注。采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于 2.5小時(shí)，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于

30、42.5 號(hào)。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒 徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂；1）、砼的含砂率宜采用4050%,水灰比宜采用0.50.6，有試驗(yàn)依據(jù) 時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小；2）、砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著的離析、 泌水，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，設(shè)計(jì)C35水下砼，其坍落度宜為1822cm3）、每立方米砼的水泥用量：水泥用量嚴(yán)格按配合比使用；4）、配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2、水下混凝土灌注2.1、初灌量混凝土計(jì)算設(shè)計(jì)C35水下砼，根據(jù)導(dǎo)管至

31、少需埋入混凝土中1.0m及導(dǎo)管中的混凝土 能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則，即可計(jì)算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（> 1.0 m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進(jìn)行計(jì)算式中：V 首批混凝土所需數(shù)量（m3h1 井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m ,hi - wHw / c （見附圖）H c灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m） , Hc =h2 hH w井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度;d井孔內(nèi)徑（m ；d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m ；w井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3） c 混凝土的容重（kN/m3h2導(dǎo)管初次埋置

32、深度，h2 > 1.0mh3 導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為 0.4m.（附圖）2.2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm每節(jié)長(zhǎng)度為2.0m-3.0m不等，其中最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度 為6.0m。每節(jié)導(dǎo)管采用法蘭盤相連接，用“O'型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行水密性等試驗(yàn)，以保證密封性 能可靠，在進(jìn)行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過(guò)程中利用吊機(jī)配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時(shí)應(yīng)保持居中，防止導(dǎo) 管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm導(dǎo)管下放完畢，計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重

33、新測(cè) 量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次 清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度樁基直徑不大于 1.5 米w 5cm,樁基直徑大于1.5米w 10cm2.3、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對(duì)混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動(dòng)規(guī)律， 埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層； 埋深過(guò)大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生 堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來(lái)困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2m-4m任何情況都不得小于 1.0m或大于6.0m。2.4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具

34、體操作如下：安裝漏 斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認(rèn)初存量準(zhǔn)確無(wú)誤后即可提起球膽擋板， 灌入首批混凝土。同時(shí)觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無(wú)異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停 斷。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升及拆卸 導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入， 或帶動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時(shí)，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需 要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂

35、 標(biāo)高1.0m-1.5m，確保鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷脸跄?，樁內(nèi)有聲測(cè)管，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進(jìn)入聲測(cè)管， 使管道堵死。九、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案1、坍孔1.1、原因分析A、挖埋式護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)，水中振動(dòng)埋入護(hù)筒的深度不足 或護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中。B、孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。C當(dāng)鉆至沙礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。D出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。E、鉆孔附近有強(qiáng)振動(dòng)影響，振塌鉆孔。F、泥漿比重偏小或者泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。G成孔速度過(guò)快，在孔壁面來(lái)不及形成泥膜。H提

36、住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。I、水頭太大使孔壁滲漿或護(hù)筒底口形成反穿孔。J清孔后泥漿比重，粘度等指標(biāo)降低，用空氣反循環(huán)清孔時(shí)，泥漿吸走 后補(bǔ)漿（補(bǔ)水）不及時(shí)。K吊入鋼筋籠時(shí)掛碰孔壁。L、成孔后未及時(shí)澆注混凝土，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。1.2、預(yù)防和處理A、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底填50c m厚粘土，并壓密實(shí)。在護(hù)筒放置后， 在四周均衡回填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。B、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位 1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備 應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。C施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更需注意。D在松散粉砂土和流砂中鉆

37、進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺深度，宜慢速，在此層鉆 進(jìn)時(shí)選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。E、 如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上12m嚴(yán)重 的要全部回填，待沉積物密實(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)。F、清孔時(shí)指定專人看管補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。G吊放鋼筋籠時(shí)必須垂直放入，防止碰撞孔壁。H選用品質(zhì)好的泥漿以增強(qiáng)護(hù)壁。2、鉆孔漏漿在成孔過(guò)程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。2.1、原因分析a、護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底向外流失。b、護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。c、護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過(guò)大，發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。2.2、防治措施a、成孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力

38、（80120cm）。b、在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。d、護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不小于 1m3、縮孔成孔過(guò)程中或成孔后局部或全部孔徑小于設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。3.1、原因分析a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。b、塑性土膨脹，造成縮孔。3.2、防治措施采用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，保證其設(shè)計(jì)孔徑。4、漏漿4.1、原因分析a .在透水性強(qiáng)和地下水流動(dòng)的地層中稀泥漿會(huì)向孔外流失。b .護(hù)筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會(huì)漏漿。c、孑L內(nèi)水頭過(guò)高，使孔壁向外滲漿。4.2、預(yù)

39、防和處理措施a. 選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。b. 投拋粘土或陶土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。c. 泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會(huì)起反作用。加放純堿使PH值不得大于10。5、鋼筋籠上浮1）、鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，使其承受部分頂 托力。2）、當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部上下 1m之間時(shí)，放慢砼灌注速度。6、聲測(cè)管堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象， 使樁基聲測(cè)試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行，造成很大的經(jīng)濟(jì)及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，米取以下措施：1）、聲測(cè)管在采用電焊安裝固定時(shí)，應(yīng)注意電焊強(qiáng)度，保證管壁不受破

40、 壞。2）、在鋼筋籠安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)聲測(cè)管，使之不被扭曲變形，兩段聲 測(cè)管間采用套筒連接，連接應(yīng)密封牢固，防止安放時(shí)管節(jié)變形及在混凝土澆 注時(shí)滲入造成堵管。3）、混凝土澆注前安放導(dǎo)管時(shí)，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰 到管節(jié)，防止碰觸變形、破損?；炷翝沧r(shí)插拔導(dǎo)管時(shí)，更應(yīng)小心，發(fā)生 導(dǎo)管被鋼筋籠卡住的情況時(shí)，不能硬拉，防止在拉扯過(guò)程中聲測(cè)管斷裂。7、斷樁7.1、原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，混凝土和易性極差， 導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。b、計(jì)算導(dǎo)管埋深深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面， 再澆注混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾

41、泥層。c、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。d、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。e、混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。7.2、預(yù)防措施a、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測(cè)試塌 落度，防止導(dǎo)管堵塞。b、嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。d、澆注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。e、澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用 攪拌機(jī)做應(yīng)急之用。7.3、治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機(jī)重新 鉆孔，

42、清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。b、如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理 導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積， 將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏 斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定)將導(dǎo)管壓入已灌混 凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、若斷樁位置處于距地表 5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至斷樁 位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋 上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。

43、d、若斷樁位置處于地表 5m以下、10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表5m以內(nèi)但地 質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來(lái)，直到沉到 斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面 并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。十、樁基質(zhì)量檢測(cè)聲測(cè)管超聲波檢測(cè)樁基強(qiáng)度、完整性等項(xiàng)目的檢測(cè)工作。具體質(zhì)量要求 如下：鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán) 值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32樁位排架允許50GPS或全站儀：每(mm)樁極值100樁檢杳3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm不小于

44、設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆 桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程（mm）± 50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架 頂面高程后反算1I一、安全交底制度1、旋挖鉆機(jī)灌注樁施工前的安全交底1.1作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人 員或項(xiàng)目管理人員一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)1.2作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護(hù)用品1.3作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常1.4挖樁前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況， 地下構(gòu)筑物

45、（人防、古墓等）的位置，掌握現(xiàn)場(chǎng)周圍建筑物、交通、地表排水 等情況，以免影響挖樁施工1.5旋挖樁施工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向承接旋挖樁的專 業(yè)分包商進(jìn)行安全技術(shù)的口頭和文件交底1.6旋挖樁的分包公司必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資質(zhì)1.7進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備必須具備檢測(cè)合格證、質(zhì)量安全合格證等相應(yīng)證件1.8所有旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負(fù)荷總值必須要小于總配電柜所能 承載的總值；施工前分包公司應(yīng)提前把各用電設(shè)備的負(fù)荷總值統(tǒng)計(jì)好報(bào)給我 項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人1.9現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須要保證一個(gè)合閘控制一臺(tái)機(jī)器，一臺(tái)機(jī)器設(shè)置一 個(gè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備必須保證好接地接零保護(hù)1.10作業(yè)前，必須整理好地面機(jī)械的纜

46、線，嚴(yán)禁成堆堆放和就地隨意鋪 設(shè)，必要時(shí)，要進(jìn)行架空處理1.11現(xiàn)場(chǎng)如有異常情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止施工并第一時(shí)間向現(xiàn)場(chǎng)管理 人員或工程負(fù)責(zé)人報(bào)告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè)1.12現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人文字審批1.13旋挖樁施工前，鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下 大于1m時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)1.14各作業(yè)人員必須應(yīng)遵守我項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，做到不傷害自 己，不傷害他人，不被他人傷害1.15各施工班組現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班所在區(qū)域的防火工作， 并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作1.16施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖

47、鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準(zhǔn) 穿破底鞋和帶釘易滑鞋1.17嚴(yán)禁擅自損壞、拆除、移動(dòng)安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志2、旋挖鉆機(jī)灌注樁施工中的安全交底2.1 鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通 旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利2.2 鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè) 工作平臺(tái)，機(jī)底枕木要填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒，以免發(fā)生倒 塌事故2.3 用的測(cè)量?jī)x器，如、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī) 等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證2.4 各種機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)的裸露部位必須加設(shè)防護(hù)罩2.5 現(xiàn)場(chǎng)如需用到手持電動(dòng)工具時(shí)必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器；防護(hù)罩必

48、 須安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線嚴(yán)禁破損使用2.6電焊機(jī)必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護(hù)；一、二 次接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好2.7焊工必須持證上崗，并且應(yīng)配置絕緣手套，絕緣靴，防護(hù)服等2.8各類焊接用氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣 和氧氣瓶距離必須大于5米；乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管應(yīng) 用夾頭緊固2.9旋挖鉆機(jī)的鉆具具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)2.10現(xiàn)場(chǎng)如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采 用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液

49、進(jìn)行護(hù)壁，以免造成坍 孔事故2.11埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20公分，還需滿足孔內(nèi)泥漿面 的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面 20至30公分，護(hù)筒周圍不 宜站人，防止不慎跌入孔中2.12鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座 和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊(duì)伍應(yīng)對(duì) 鉆機(jī)就位進(jìn)行自檢2.13鉆孔前，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)中所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面 圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及 適當(dāng)?shù)哪酀{比重，以免出現(xiàn)故障，影響施工進(jìn)度計(jì)劃？?？2.14安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和

50、 護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響旋 挖樁質(zhì)量2.15鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，待采取措施處理完好后再繼續(xù)作業(yè)，因故停機(jī)時(shí) 間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢，以免出現(xiàn)物體打擊等事故。2.16作業(yè)工程過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡， 出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止施工， 馬上拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆，以免出現(xiàn)坍孔2.17當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)卡鉆時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)提強(qiáng)扭，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞 斷裂，造成物體打擊2.17應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失

51、靈的轉(zhuǎn)向裝置， 選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣，以免出現(xiàn)梅花孔，從而影響 安全質(zhì)量2.18旋挖樁施工過(guò)程中，不應(yīng)使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松 脫的固鎖設(shè)施，以免造成鉆桿折斷，出現(xiàn)物體打擊事故2.19導(dǎo)管密封性必須要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大， 滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混合，從而出現(xiàn)斷樁事故，所以導(dǎo)管密封性必須 合格2.20工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔 內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉 渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量2.21當(dāng)需要爬上

52、桅桿作業(yè)時(shí)，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬， 當(dāng)必須攜帶工具時(shí)應(yīng)放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業(yè)人員2.22各種用電設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)照明線路必須由專業(yè)持證電工架設(shè)，采用TN-S系統(tǒng)三相五線制，必須配備過(guò)載和漏電保護(hù)裝置2.23所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，施工用 電設(shè)備必須專人使用，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非作業(yè)人員擅自使用電氣設(shè)備，不用時(shí)必須 切斷電源2.24配電系統(tǒng)必須分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防 塵、外表噴涂好標(biāo)準(zhǔn)的安全色，統(tǒng)一編號(hào)；其安裝形式、內(nèi)部設(shè)設(shè)施必須符 合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器必須可靠

53、、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途2.25檢修前必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修，非檢修人員一律不允許啟 動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械2.26檢修場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙，以防油煙起火2.27旋挖鉆機(jī)必須要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，當(dāng)有人在維修設(shè)備時(shí)，必 須在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設(shè)備檢修”的標(biāo)識(shí)2.28作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，下班時(shí)退場(chǎng)必須有序進(jìn)行，嚴(yán)禁排擠、 踩踏等不良行為2.29下雨前或每日下班前應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，以防雨水沖走砂、打濕水泥僅供個(gè)人參考2.30焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所 有孔口打開。清除焊渣，采用電弧刨清除時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵 渣飛濺傷人。2.31雷雨時(shí)，應(yīng)停止

54、露天焊接作業(yè)。2.32施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)把易燃易爆物品覆蓋、隔離。2.33工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后, 方可離開。2.34現(xiàn)場(chǎng)如需人工挖掘土方時(shí)，兩人操作間距必須保持2-3m且由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作。2.35開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時(shí)設(shè)置固壁支 撐，挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過(guò)1.5米。2.36用手推車裝運(yùn)物料應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放， 前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米2.37現(xiàn)場(chǎng)如有吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其 他作業(yè)2.38拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注

55、意防止扳手、螺絲等往下掉落。 拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。2.39鉆孔時(shí)，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內(nèi)。2.40作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍擋或圍墻，夜間應(yīng)加設(shè)紅燈。十二、安全保證體系及措施（一）安全管理目標(biāo)1、無(wú)責(zé)任性死亡事故。2、無(wú)重大及以上傷亡事故。3、無(wú)重大及以上交通事故。4、無(wú)重大及以上火災(zāi)事故。5、無(wú)重大及以上機(jī)破和壓力容器爆炸事故。（二）安全保證體系僅供個(gè)人參考（三）安全領(lǐng)導(dǎo)小組工程開工前召開安全專題會(huì)議，成立安全小組，明確各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任和分工。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王鵬副組長(zhǎng)：關(guān)樹東、王仕和成員：申鵬宇、高江浩、陳濤、肖志林、唐建全、曾玉柏、曹國(guó)平 大輝唐建雄唐勇 何國(guó)正 于明福 蘇鑫官民兵 劉治成（四）安全生產(chǎn)責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理安全職