汽車底盤實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書-傳動(dòng)系統(tǒng)

1、1、離合器的拆裝1. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1）掌握離合器拆裝方法2. 實(shí)訓(xùn)器材和用具1）離合器拆裝作業(yè)臺(tái)2）常用工具、專用工具與量具各 1套。3. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）分離叉兩端襯套必須同心。2）安裝離合器壓盤總成時(shí)，需用導(dǎo)向定位器確定中心位置。3）離合器從動(dòng)盤有減振弾簧保持架的一面應(yīng)朝向壓盤。4. 實(shí)訓(xùn)操作步驟1）離合器的拆卸首先拆下變速器。用專用工具，將飛輪固定，然后逐漸將離合器壓盤的固定螺栓對(duì)角擰松（注意觀察 壓盤和飛輪的裝配標(biāo)記），取下離合器蓋及壓盤總成，并取下離合器從動(dòng)盤。用專用工具拉出分離軸承.拆下分離軸承導(dǎo)向套和橡膠防塵套、回位彈簧。用尖嘴鉗取出卡簧及襯套座，取出分離叉軸。離合器的拆卸流程

2、圖2）離合器的安裝用專用工具將飛輪固定。用專用工具將離合器從動(dòng)盤定位于飛輪和壓盤中心。裝上緊固螺栓，并用 25N m的力矩對(duì)角逐漸旋緊。離合器的安裝流程圖5.實(shí)訓(xùn)記錄單離合器的拆裝序號(hào)拆裝項(xiàng)目拆裝流程備注1離合器的拆 卸2離合器的裝 復(fù)、離合器操縱機(jī)構(gòu)的調(diào)整1. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1 ）掌握離合器踏板自由行程的檢測與調(diào)整方法 2）掌握離合器液壓系統(tǒng)放氣方法。2. 實(shí)訓(xùn)器材和用具1）離合器拆裝作業(yè)臺(tái)2）常用工具。3. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）分離叉兩端襯套必須同心。2）安裝離合器壓盤總成時(shí)，需用導(dǎo)向定位器確定中心位置。3）離合器從動(dòng)盤有減振弾簧保持架的一面應(yīng)朝向壓盤。4. 實(shí)訓(xùn)操作步驟1）離合器踏板自由行程

3、的檢測與調(diào)整（1）自由行程 自由行程就是踩離合器踏板時(shí)，消除操 縱機(jī)構(gòu)的間隙以及彈性變形的距離，也就是 離合器踏板在自由狀態(tài)到分離軸承與膜片彈 簧接觸并推動(dòng)膜片彈簧開始移動(dòng)這一段時(shí)間 內(nèi)離合器踏板的移動(dòng)距離（如圖2-3所示）。用一適當(dāng)長度的鋼直尺抵在駕駛室底板上， 先測量踏板完全放松時(shí)的高度，再用手輕按 踏板當(dāng)感到壓力增大時(shí)，表示分離軸承端面 與膜片彈簧端面接觸，停止推踏板，再測量 踏板高度，兩次測量的高度差，即為踏板的 自由行程。離合器踏板自由行程普桑的調(diào)整位置實(shí)物圖桑塔納轎車離合器的調(diào)整主要就是離合器踏板自由行程的調(diào)整。離合器踏板自由 行程應(yīng)為1520mm。繩索式操縱裝置的 離合器踏板自由

4、行程的調(diào)整是靠離合器拉 索的調(diào)整來進(jìn)行的，具體可通過圖2-4箭頭所示的調(diào)整螺母來進(jìn)行。離合器踏板總行程的調(diào)整，總行程 的標(biāo)準(zhǔn)：150 ± 5mm，方法為驅(qū)動(dòng)臂 的調(diào)整。2）離合器液壓系統(tǒng)放氣液壓離合器操縱機(jī)構(gòu)工作缸上有一個(gè)放氣螺釘，它用來對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行放氣。檢修完 離合器系統(tǒng)或懷疑離合器液壓管路系統(tǒng)中進(jìn)入空氣時(shí)，應(yīng)按如下方法對(duì)離合器液壓管路系 統(tǒng)進(jìn)行放氣作業(yè)。（1）檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)液面高度，確保整個(gè)液壓管路沒有泄漏，將儲(chǔ)液罐加滿制動(dòng)液（在一些車型中離合器沒有單設(shè)儲(chǔ)油缸，而是與制動(dòng)主缸公用一個(gè)儲(chǔ)油缸）；（2）在離合器液壓工作缸的放氣螺釘上連接一根乙烯塑膠膠管，并將膠管的另一端插 入盛有一半

5、制動(dòng)液的容器內(nèi)；（3）慢慢地踩下離合器踏板數(shù)次，然后踩下踏板保持不動(dòng)，擰松放氣螺釘直到制動(dòng)液 開始從膠管中冒出，然后擰緊放氣螺釘；（4）按第三步重復(fù)操作，直到容器中的制動(dòng)液中無氣泡冒出為止。結(jié)束放氣操作后， 檢查貯油罐液位，如有必要，添加規(guī)定的油液。a工作缸放氣螺栓的位置圖b乙烯塑膠膠管的位置圖圖2-5工作缸放氣螺栓的位置及乙烯塑膠膠管的位置實(shí)物圖5.實(shí)訓(xùn)記錄單離合器操縱機(jī)構(gòu)的調(diào)整序號(hào)調(diào)整項(xiàng)目操作流程備注1離合器踏板自由行程的檢測與調(diào)整2離合器液壓系統(tǒng) 放氣3、離合器的檢測1. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1 ）掌握離合器各部件的檢測方法2. 實(shí)訓(xùn)器材和用具1）離合器拆裝作業(yè)臺(tái)2）常用工具、游標(biāo)卡尺、百分表

6、。3. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）分離叉兩端襯套必須同心。2）安裝離合器壓盤總成時(shí)，需用導(dǎo)向定位器確定中心位置。3）離合器從動(dòng)盤有減振弾簧保持架的一面應(yīng)朝向壓盤。用游標(biāo)卡尺測鉚釘孔深度4. 實(shí)訓(xùn)操作步驟1）離合器測量；（1）從動(dòng)盤（離合器片）的檢驗(yàn)與修理 檢查從動(dòng)盤摩擦襯片的磨損。如圖2-6所示，當(dāng)鉚釘頭沉人摩擦表面的深度小于0.3mm時(shí)，應(yīng)更換從動(dòng)盤。 將從動(dòng)盤置于配套的符合標(biāo)準(zhǔn)的壓盤上，用塞尺測量從動(dòng)盤與壓盤間的間隙，應(yīng)不大于0.08mm。 檢查飛輪擺振。將磁力表座吸附在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上，百分表表針抵在飛輪的最外圈,如圖2-7所示，最大擺振小于 0.1mm，如擺振超差，應(yīng)修理或更換飛輪。用百分表測量飛輪

7、擺振用游標(biāo)卡尺測量膜片彈簧的磨損壓盤的檢驗(yàn)與修理 壓盤翹曲變形的檢驗(yàn)。將壓盤摩擦面扣合在平板上，用塞尺在其縫隙處測量，壓盤 表面不平度不得超過 0.12mm。0.30mm 。 壓盤表面光潔度檢驗(yàn)。壓盤表面不能有明顯的溝槽，溝槽深度應(yīng)小于 壓盤的翹曲或溝槽可用平面磨床磨平，加工后的厚度應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)厚度2mm。膜片彈簧式離合器膜片彈簧的檢查 膜片彈簧磨損的檢查。使用游標(biāo)卡尺，測量膜片彈簧與分離軸承接接觸部位磨損的 深度與寬度，如圖 2-8所示。深度小于0.6mm，寬度小于5.0mm，否則應(yīng)予更換。 膜片彈簧變形的檢查。如圖2-9所示，用維修工具蓋住彈簧片小端，用塞尺測量每個(gè)彈簧片小端與維修工具平面

8、的間隙，彈簧片小端應(yīng)在同一平面上，彎曲變形不得超過 0.5mm。否則，應(yīng)用圖2-9所示的維修工具將彎曲變形過大的彈簧片小端撬起進(jìn)行調(diào)整。分離軸承的檢查。如圖2-10所示，用手固定分離軸承內(nèi)緣，轉(zhuǎn)動(dòng)外緣，同時(shí)在軸向施加壓力，如有阻滯或有明顯間隙感時(shí)，應(yīng)更換分離軸承。膜片彈簧變形的檢查分離軸承的檢查飛輪上導(dǎo)向軸承的檢查飛輪上導(dǎo)向軸承的檢查。如圖2-11所示，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，在軸向加力，如果軸承有阻滯或有明顯間隙感時(shí)， 則應(yīng)更換導(dǎo)向軸承。（7）在裝配離合器前，應(yīng)在分離軸承、分離撥叉等位置 涂潤滑脂。檢修注意事項(xiàng) 襯墊：應(yīng)更換紙質(zhì)密圭寸墊圈，更換O形環(huán)。 調(diào)整墊片：用千分尺多點(diǎn)檢測調(diào)整墊片，可以精確地測

9、出所需墊片的厚度。檢查調(diào) 整墊片邊緣是否有損壞，只能裝入完好的調(diào)整墊片。 擋圈、鎖圈：調(diào)整擋圈及鎖圈不能拉開過度，必須將其完全放在槽內(nèi)。 螺栓、螺母：固定蓋和罩殼的螺栓和螺母應(yīng)交叉擰緊和擰松（特別是易損件），并且應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊螺栓和螺母。 軸承：將有標(biāo)志的一面的滾針軸承（壁厚較大）朝向安裝工具，在軸與軸承之間涂 一層潤滑油。所有的軸承和接觸表面均使用白色潤滑脂潤滑。 在進(jìn)行離合器踏板修理工作時(shí)，應(yīng)將蓄電池搭鐵線拆下。5.實(shí)訓(xùn)記錄單離合器的檢測序號(hào)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目測量流程測量數(shù)值備注1從動(dòng)盤（離合器 片）的檢驗(yàn)與修 理2壓盤的檢驗(yàn)與修理3離合器膜片彈簧 的檢查4分離軸承的檢查、變速器的拆裝1.

10、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1 ）掌握變速器的拆裝方法2. 實(shí)訓(xùn)器材和用具1）變速器拆裝作業(yè)臺(tái)2）常用工具。3. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）拆卸變速器各總成時(shí)，要把所有的零件按拆卸的順序放在干凈的工作臺(tái)上。這樣可以方 便裝配，又能減少丟失的可能性。2）對(duì)所有的零部件都要認(rèn)真仔細(xì)的清洗，拆卸時(shí)應(yīng)使用專用工具。4. 實(shí)訓(xùn)操作步驟1）把變速器放在修理臺(tái)或修理架上，放出變速器機(jī)油；放油2）將變速器后蓋拆下，取出調(diào)整墊片和密封圈;取密封蓋。3）小心的將第 3、4檔換檔滑桿向第 3檔方向拉至小的檔塊取出，將換檔桿重新推至空擋位置（注意：換檔滑桿不能拉出太遠(yuǎn)，否則同步器內(nèi)的檔塊會(huì)彈出來，換檔滑桿不能回到空擋位置）；4）倒檔和一檔齒

11、輪同時(shí)嚙合，鎖住軸，旋下主動(dòng)錐齒輪螺母；5）用工具頂住輸入軸的中心，取下輸入軸的擋圈和墊片；6）用拉器拉出輸入軸的向心軸承；7 ）若沒有專用工具，先旋出殼體和后蓋的連接螺栓，用塑料錘（或木錘）敲擊輸入軸的前 端和后殼體，直至后蓋和后殼體結(jié)合處出現(xiàn)松動(dòng)；撬后蓋8）變速器殼體固定在臺(tái)鉗上，鉗口應(yīng)有較軟的金屬保持墊片，以防夾壞機(jī)件；9）取出第三、四換檔撥叉的夾緊套筒，將第三、四換檔桿往回拉，直至可以將第三、四 換檔桿撥叉取出為止；撥叉10）將換檔撥叉重新放在空擋位置，取出輸入軸;13）用工具拉出輸出軸總成?？偝勺兯倨鬏斎胼S總成的分解與組裝：輸入軸總成的分解；拆下?lián)跞?，取下四檔齒輪，用壓床壓出三、四檔

12、同步器齒轂;輸入軸分解。注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)格拆裝程序并注意操作安全；2）注意各零件、部件的清洗和潤滑；3）分解變速器時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，必須采用銅棒或硬木墊進(jìn)行敲擊。5.實(shí)訓(xùn)記錄單序號(hào)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目變速器拆裝流程備注1變速器分解2總成分解5、萬向節(jié)的保養(yǎng)和更換1. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1 ）掌握萬向節(jié)的保養(yǎng)方法2 ）掌握萬向節(jié)的更換方法2. 實(shí)訓(xùn)器材和用具1）長安面包車一輛2）常用工具。3. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）在拆卸卡簧時(shí)，手要扶住卡簧，防止卡簧匕出，傷害到修理人員或其他部件。2）在更換時(shí)不要用力過大，以免損壞萬向節(jié)義。3）在施加壓力時(shí)應(yīng)平、緩，忌快、急。4. 實(shí)訓(xùn)操作步驟1）萬向節(jié)的保養(yǎng)和更換（1）保

13、養(yǎng)一部分車輛萬向節(jié)上沒有注油孔，不需要進(jìn)行定期潤滑。但大多數(shù)車輛的萬向節(jié)上都有注 油孔。參照維修手冊(cè)找到每個(gè)萬向節(jié) （包括傳動(dòng)軸的中間支承軸承）上的注油孔。有些萬向十字軸潤滑油道及密封裝置結(jié)構(gòu)節(jié)則裝有螺塞，可以擰下螺塞，裝上注油孔。當(dāng)有跡象顯示萬向節(jié)的密封效果降低時(shí)（密封 油封與十字軸之間有潤滑油外泄的痕跡），必須更換滾針軸承或萬向節(jié)。潤滑萬向節(jié)前， 擦干凈注油孔上的加注嘴，然后在注油孔上 連接注油設(shè)備，把潤滑脂緩慢加入注油孔中， 直到4個(gè)軸承蓋上都開始出現(xiàn)潤滑脂。小心 不要使用過大的壓力，否則會(huì)損壞萬向節(jié)油 封。作業(yè)完畢之后，用抹布擦去軸承蓋和注 油孔上多余的潤滑脂，按照上述方法給其它 萬向

14、節(jié)加注潤滑脂。如果不能泵入潤滑脂， 可能是注油孔被堵塞。更換注油孔，如果仍 然不能加注潤滑脂，說明萬向節(jié)堵塞，必須 進(jìn)行更換。2）十字軸式萬向節(jié)更換（1 ）拆下萬向節(jié)之前，在萬向節(jié)叉和傳動(dòng)軸上作對(duì)齊標(biāo)記，以保證重裝時(shí) 裝回原來的位置。提示：標(biāo)記一般做在一下三個(gè)位置： 滑動(dòng)花鍵處（一般都設(shè)置有安裝標(biāo)記） 傳動(dòng)軸和變速器連接處（若傳動(dòng)軸與變速器之間為滑動(dòng)花鍵連接可以不做）。 傳動(dòng)軸與差減速連接處。標(biāo)記對(duì)齊。（2）分別按對(duì)角分 2-3次擰送的方式松開傳動(dòng)軸與變速器和差減速器的連接螺栓（若傳動(dòng) 軸與變速器之間為滑動(dòng)花鍵連接可以直接抽出），并取下傳動(dòng)軸總成。提示：傳動(dòng)軸往往較沉，在取下時(shí)需估計(jì)傳動(dòng)軸的重

15、量，防止砸傷修理人員或損壞傳動(dòng)軸總成。（3 ）將拆下的傳動(dòng)軸固定在臺(tái)鉗上，用卡簧鉗取下滾針軸承的定位卡簧，卡簧為一次性部 件，安裝時(shí)必須更換?？ɑ刹饏s實(shí)物圖（4）拆下滾針軸承，取下滾針軸承拆卸滾針軸承的方法較多，常見的有以下三種。 手錘敲擊法用手錘敲擊萬向節(jié)叉，取下滾針軸承（如圖2-21所示），但要注意不要用力過大，以免損壞萬向節(jié)叉。 銅棒敲擊法把銅棒置于十字軸一端的滾軸軸承上，用手錘敲擊銅棒，取下滾針軸承。 臺(tái)鉗夾擊法在十字軸萬向節(jié)二端的滾軸軸承上分別放置一個(gè)比滾針軸承直徑稍大和一個(gè)比滾針軸承直徑稍小且深度合適的圓柱形套管（也可以用適合直徑和深度的套筒代替，但慎用），把圓柱形套管和萬向節(jié)放置

16、臺(tái)鉗鉗口之間，并施加一定的壓力，即可取下滾針軸承。手錘敲擊法示意圖（3）安裝十字軸萬向節(jié)總成重新安裝萬向節(jié)前，用潤滑油潤滑滾針軸承以及十字軸末端， 將十字軸總成裝到萬向節(jié)叉（傳動(dòng)軸叉）上，安裝滾針軸承，將兩個(gè)滾針軸承用壓床壓入萬向節(jié)叉中，直到卡簧安裝好，用同樣的方式安裝其它滾針軸承。檢查傳動(dòng)軸總成位置要求如下： 滑動(dòng)花鍵處的標(biāo)記是否對(duì)正。 十字軸上的注油孔是否承對(duì)稱布置。 傳動(dòng)軸二端的萬向節(jié)叉需在同一平面上。（4 ）裝回傳動(dòng)軸總成按照拆卸前的標(biāo)記裝回傳動(dòng)軸總成，并對(duì)角分2-3次擰緊連接螺栓。（5 ）給新的十字軸式萬向節(jié)內(nèi)加注潤滑油，不要加過滿，以免損壞十字軸油封。5.實(shí)訓(xùn)記錄單序號(hào)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目操作

17、流程備注1萬向節(jié)的更換5、驅(qū)動(dòng)橋主要零部件的檢測與調(diào)整1. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及目的1 ）掌握驅(qū)動(dòng)橋各部件的檢測方法2. 實(shí)訓(xùn)器材和用具1）驅(qū)動(dòng)橋拆裝作業(yè)臺(tái)2）常用工具、百分表、塞尺。3. 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)1）拆卸差速器軸承蓋時(shí)，應(yīng)做好左、右兩邊軸承蓋的相應(yīng)標(biāo)記。2）驅(qū)動(dòng)橋?yàn)橘|(zhì)量大部件，需小心操作，必要時(shí)用吊裝，切忌勿站在吊裝底下。3） 嚴(yán)格按照技術(shù)要求及裝配標(biāo)記進(jìn)行裝合，防止破壞裝配精度，如差速器及蓋、調(diào)整墊片、 傳動(dòng)軸等部位。行星齒輪止推墊片不得隨意更換。4）差速器軸承的預(yù)緊度要按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。5）差速器側(cè)蓋與變速器殼體的接合面裝復(fù)時(shí)要涂密封膠。6）側(cè)蓋固定螺栓要按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。7）從動(dòng)錐齒輪的固定螺栓應(yīng)

18、按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。8）差速器軸承裝配時(shí)可用壓床壓入。4. 實(shí)訓(xùn)操作步驟1）驅(qū)動(dòng)橋主要零部件的檢測與調(diào)整1主減速器和差速器的檢測（1 ）檢查主減速器主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、行星齒輪和驅(qū)動(dòng)軸齒輪的齒面是否有刮傷或嚴(yán)重磨損。齒輪不允許有明顯的疲勞剝落，齒面出現(xiàn)黑斑面積不大于工作面的30%。主減速器及差速器殼不得有裂紋。否則，應(yīng)更換總成。（2）檢查從動(dòng)錐齒輪的偏擺量，固定百分表座，將百分表抵在從動(dòng)齒輪背面最外端，從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)一周，記下百分表擺差讀數(shù)。偏擺量要小于0.10 mm,否則應(yīng)予更換。測量讀數(shù)（3）檢查主、從動(dòng)齒輪的嚙合間隙。固 定百分表座，將百分表抵在從動(dòng)齒輪任一一 齒面上，固定主動(dòng)齒輪，將從動(dòng)齒輪沿周 向來回搬動(dòng)，記下百分表擺差讀數(shù)， 數(shù)值 應(yīng)在0.130.18 m范圍內(nèi)。否則應(yīng)調(diào)整 側(cè)向軸承。調(diào)整（4 ）檢查半軸齒輪與行星齒輪的嚙 合間隙。固定百分表，將百分表針抵 在半軸齒輪任一齒面上，將一個(gè)行星 齒輪固定，用手撥動(dòng)半軸齒輪，記下 百分表擺差讀數(shù)，數(shù)值應(yīng)在0.050.20 mm范圍內(nèi)。如間隙不當(dāng)，可調(diào)整 行星齒輪和半軸齒輪背面的墊片。(5)檢查主、從動(dòng)齒輪輪齒的嚙合印痕。在從動(dòng)齒輪上三個(gè)不同位置齒輪上涂上紅丹油(如圖2-24a所示)，朝兩個(gè)不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒輪，檢視齒輪的嚙合印痕，正確的印痕應(yīng)在從