加熱爐點(diǎn)火操作及正常管理

1、3加熱爐點(diǎn)火操作及正常管理3.1加熱爐開工檢查確認(rèn)(參考3.6加熱爐烘爐及悶爐章節(jié))3.2系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃，風(fēng)道、煙道試運(yùn)3.3引燃料油（燒油暫停）、燃料氣點(diǎn)火，加熱爐投入運(yùn)行，煙氣余熱回收系統(tǒng)的啟動(dòng)3.4加熱爐停工步驟3.5加熱爐日常管理及調(diào)節(jié)3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦3.2系統(tǒng)貫通試壓、爐膛吹掃、吹灰消防試運(yùn)，風(fēng)道、煙道試運(yùn)1燃料系統(tǒng)（氣、瓦、油）貫通試壓 準(zhǔn)備好燃料貫通流程 確認(rèn)流程中各閥門開度正確，安全閥切除。 確定給蒸汽點(diǎn)。確定排汽點(diǎn)，燃料油及瓦斯氣流程在各火嘴軟管處。 吹掃蒸汽脫水，確認(rèn)蒸汽排放點(diǎn)周圍處于安全狀態(tài)。 開低點(diǎn)調(diào)節(jié)閥、流量排凝閥。緩慢打開蒸汽吹掃閥門，引入

2、吹掃蒸汽。 打開高處放空、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)排凝閥，見汽后關(guān)閉。 確認(rèn)各火嘴處排放點(diǎn)見汽。關(guān)閉排放點(diǎn)閥門，系統(tǒng)升壓。 確認(rèn)系統(tǒng)升至規(guī)定壓力。檢查各靜密封點(diǎn)。確認(rèn)試壓合格。 關(guān)閉吹掃蒸汽閥。 打開排放點(diǎn)閥門排放吹掃蒸汽，排盡后關(guān)閉排放點(diǎn)閥門。2風(fēng)道煙道試運(yùn) 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢。 確認(rèn)流程中進(jìn)風(fēng)擋板開2/3處，各火嘴小風(fēng)門開度在2/3處。 關(guān)閉煙道擋板。確認(rèn)爐膛和各控制點(diǎn)壓力符合工藝卡片要求。 確認(rèn)煙道風(fēng)道試驗(yàn)合格。停運(yùn)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)。3爐膛吹掃、吹灰消防試運(yùn) 準(zhǔn)備好爐膛吹掃蒸汽流程。將1.0Mpa吹掃蒸汽引至減壓爐膛前閥脫水。 確認(rèn)煙道擋板完全開啟。 緩慢打開1.0Mpa吹掃蒸汽閥門，引入吹

3、掃蒸汽。 確認(rèn)煙囪見汽。確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘。關(guān)閉吹掃試壓蒸汽閥。3.3引燃料油（燒油暫停），燃料氣點(diǎn)火操作3.3.1爐膛爆炸氣分析1) 采樣時(shí)間 a 拆除天然氣、瓦斯氣、燃料油盲板，引天然氣到火嘴雙閥前、并檢查確認(rèn)沒(méi)有泄漏。開鼓風(fēng)機(jī)或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時(shí)間應(yīng)不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上）后停鼓風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。b 吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。2) 分析時(shí)間 ：從開始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。3) 點(diǎn)火時(shí)間 a 爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作，同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查；超過(guò)

4、15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。b 如果5分鐘內(nèi)點(diǎn)火不成功，嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。4) 采樣 a 操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。b 采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。5) 分析儀器 a 安檢采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。b 操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。6) 安檢分析采樣單 a.安檢分析單必須注明合格指標(biāo)。b.安檢分析單必須注明爆炸性氣體濃度，O2濃度。c.安檢分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人員。7) 爆炸氣分析管理 a.加熱爐點(diǎn)火前要按照規(guī)程進(jìn)行采

5、樣，分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2（v）為合格。b.采樣位置規(guī)定加熱爐每個(gè)方向各采一個(gè)共四個(gè)樣。3.3.2減壓爐引天然氣入爐，燒天然氣，燒瓦斯 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具：方案一確認(rèn)防火面罩、防火手套完好備用。準(zhǔn)備點(diǎn)火搶確認(rèn)電池有電打火正常。方案二準(zhǔn)備8號(hào)鐵絲1.5米長(zhǎng)兩根，一端維成手柄式，另一端用抹布纏繞成20厘米長(zhǎng)直徑為3厘米的圓柱型的點(diǎn)火棒；備好桶裝煤油5公斤。備好火材或打火機(jī) 打開天然氣進(jìn)裝置掃線閥門對(duì)天然氣吹掃，高點(diǎn)放空，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引天然氣進(jìn)裝置，關(guān)閉蒸汽掃線閥門，打開天然氣進(jìn)裝置閥門，高點(diǎn)放空。天然氣引入時(shí)間以點(diǎn)爐前1小時(shí)引完（最好不要過(guò)早引入），并確認(rèn)管線內(nèi)氮?dú)饣蚩諝庥锰烊粴庵脫Q完畢，天

6、然氣系統(tǒng)正常。然后按照下述點(diǎn)長(zhǎng)明燈規(guī)程點(diǎn)火1）點(diǎn)火前啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)道10分鐘。聯(lián)系主操調(diào)節(jié)好瓦斯罐壓力在0.20.6MPa之間，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板（開度30）和待點(diǎn)火嘴的風(fēng)門；2）點(diǎn)第一個(gè)長(zhǎng)明燈前，先向爐膛吹汽至煙囪冒白汽（每次停工后用氮?dú)獯祾咄咚咕€時(shí)可用氮?dú)獯祾郀t膛，），爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點(diǎn)火嘴的長(zhǎng)明燈軟管，用點(diǎn)火搶在爐子外面點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈然后放進(jìn)爐子，開始爐膛負(fù)壓及風(fēng)門不要太大防止長(zhǎng)明燈熄滅，第一個(gè)長(zhǎng)明燈燃燒正常接著在外面點(diǎn)燃第二個(gè)長(zhǎng)明燈放進(jìn)爐膛，等點(diǎn)燃兩個(gè)長(zhǎng)明燈并燃燒穩(wěn)定時(shí)可把其他長(zhǎng)明燈軟管連上在爐膛內(nèi)用點(diǎn)火器逐一點(diǎn)燃其他長(zhǎng)明燈。點(diǎn)火時(shí)注意防止燒傷。開工點(diǎn)第一個(gè)長(zhǎng)明燈因

7、爐膛負(fù)壓及風(fēng)門等不好掌控容易熄滅，隨時(shí)觀察如第一個(gè)長(zhǎng)明燈熄滅后及時(shí)關(guān)天然氣從爐膛退出長(zhǎng)明燈防止再點(diǎn)燃時(shí)處理不好爆炸，如多次點(diǎn)燃熄滅應(yīng)置換后重新點(diǎn)燃。3）調(diào)整長(zhǎng)明燈火焰正常。3.3.3 點(diǎn)火嘴1）在長(zhǎng)明燈點(diǎn)著的情況下，可直接打開火嘴前天然氣閥門，點(diǎn)燃主火嘴；2）在點(diǎn)火嘴的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系主操調(diào)節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常；3）減壓爐引瓦斯入爐，燒瓦斯。從D103、D106引瓦斯是先從瓦斯罐放空處及排污處放空，然后從關(guān)閉此兩處放空，從火嘴前軟連接處放空，然后接好需要點(diǎn)燃瓦斯火嘴軟連接，開手閥點(diǎn)燃瓦斯后調(diào)節(jié)風(fēng)門至正常。注意瓦斯和天然氣不能同時(shí)燃燒（天然氣壓力高串如瓦斯內(nèi)

8、）。注意燒瓦斯關(guān)閉天然氣時(shí)，調(diào)整其火嘴風(fēng)門和煙道擋板開度使負(fù)壓在70KPa內(nèi)。緩慢打開該火嘴閥門，確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃，點(diǎn)火時(shí)防止回火，調(diào)整該火嘴燃燒狀況。如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒(méi)有點(diǎn)燃，關(guān)閉該火嘴閥門，查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等）；處理問(wèn)題，重新點(diǎn)燃該火嘴，確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃、燃燒正常4）聯(lián)系主操調(diào)節(jié)加熱爐各操作參數(shù)至正常。5）引燃料油、建立燃料油循環(huán)（參考學(xué)習(xí)）引消防蒸汽、霧化蒸汽至爐前脫水干凈，改通E111至D128流程，通過(guò)LV2501控制液位，投用燃料油伴熱線和D128伴熱盤管改通燃料油循環(huán)流程，開始通過(guò)泵出口閥控制泵P122出口壓力不低于0.73MPA，先通過(guò)PT2502、PV

9、2502建小循環(huán)使壓力在0.9MPA，小循環(huán)正常后引油至FT2506、TV2505A經(jīng)加熱爐返回D128建立燃料油大循環(huán)確認(rèn)燃料油循環(huán)正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油溫控閥和壓控閥。確認(rèn)燃料油壓力在0.60.7Mpa。采樣分析燃料油，確認(rèn)燃料油粘度和雜質(zhì)含量符合要求。調(diào)整燃料油流量至正常將燃料油火嘴軟聯(lián)接固定好，將霧化蒸汽的軟聯(lián)接固定好。 打開霧化蒸汽上游閥門，打開燃料油與霧化蒸汽跨線閥門。吹掃油嘴，確認(rèn)吹掃干凈。霧化蒸汽閥打開適當(dāng)開度，稍開燃料油閥門。確認(rèn)燃料油火嘴已點(diǎn)燃。調(diào)整燃料油火嘴燃燒狀況。確認(rèn)燃料油/霧化蒸汽壓差合適。調(diào)整風(fēng)門、煙道擋板開度，確認(rèn)燃料油火嘴燃燒良好。打開蒸汽排凝閥，

10、確認(rèn)蒸汽中無(wú)燃料油串入。如果燃料油火嘴不能點(diǎn)燃，關(guān)閉該火嘴。全開火嘴霧化蒸汽閥，確認(rèn)火嘴吹掃干凈。關(guān)閉霧化蒸汽閥，查找原因，處理問(wèn)題。重新點(diǎn)火，按同一方法將確定的燃料油火嘴點(diǎn)燃。全開進(jìn)油閥門，將回油閥門調(diào)至正常位置。投用燃料油調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)所點(diǎn)燃的燃料油火嘴燃燒正常。3.3.4 點(diǎn)火嘴注意事項(xiàng) 1）點(diǎn)火前開大蒸汽向爐膛吹掃15分鐘（從煙囪頂可看到冒白汽為準(zhǔn)），減壓爐引1.0MPa蒸汽入過(guò)熱蒸汽管并于減壓爐對(duì)流室出口消音器處放空； 2）將煙道擋板開30，打開自然通風(fēng)門，然后逐一點(diǎn)燃火嘴，注意火嘴分布均勻，控好爐膛溫度上升速度； 3）點(diǎn)火時(shí)若因瓦斯帶水或風(fēng)太大火被熄滅，則應(yīng)立即關(guān)死瓦斯或油閥，開大蒸

11、汽吹掃爐膛后再重新點(diǎn)火，若燃燒過(guò)程中因各種原因火嘴火苗一旦熄滅，應(yīng)立即關(guān)瓦斯閥，重新開大蒸汽吹掃爐膛15分鐘后，方可引瓦斯重新點(diǎn)火；（爐內(nèi)沒(méi)有長(zhǎng)明燈燃燒的情況） 4）點(diǎn)火時(shí)，操作人員要偏對(duì)看火窗或火嘴底盤，以防回火傷人，火嘴點(diǎn)燃后，要加強(qiáng)檢查專人負(fù)責(zé)，防止熄火。3.3.5煙氣余熱回收系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟 1)對(duì)本系統(tǒng)主要設(shè)備及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)盤車靈活，油箱清洗凈，并加油，油標(biāo)應(yīng)在1/2 2/3之間。冷卻系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，聯(lián)系供電給引風(fēng)機(jī)所屬電設(shè)備送電。保證爐煙，風(fēng)道蝶閥，擋板靈活。2)鼓風(fēng)機(jī)入口檔板稍開，煙、風(fēng)道擋板開度適當(dāng)，爐煙道擋板開1/31/2之間，然后根據(jù)情況再做調(diào)節(jié)。 3)

12、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)空氣預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行。慢慢關(guān)小爐煙道擋板，以保持負(fù)壓適合。注意觀察鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題。逐步把鼓風(fēng)機(jī)口擋板開大，緩慢關(guān)小煙道擋板使?fàn)t膛負(fù)壓在50pa左右4)調(diào)節(jié):如果煙道擋板開得很大，爐膛負(fù)壓值仍調(diào)不到50Pa,則應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)入口，火嘴前的二次風(fēng)門。使?fàn)t膛負(fù)壓控制在50Pa。爐膛負(fù)壓應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)入口，爐煙道擋板來(lái)實(shí)現(xiàn)。煙道擋板及鼓風(fēng)機(jī)入口穩(wěn)定后可用變頻及風(fēng)門調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓。負(fù)壓穩(wěn)定之后，個(gè)別表可改自動(dòng)控制。3.3.5加熱爐調(diào)整1）煙氣中O2含量在13%符合要求，爐膛負(fù)壓在2070PA符合要求2）煙氣溫度不大于160度不超標(biāo)，即爐膛溫度不大于7603）爐膛外壁溫度不超30，爐出口溫

13、度偏差不超34）調(diào)整火嘴數(shù)量，燃料壓力保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)3.4加熱爐停工步驟3.4.1停運(yùn)煙氣余熱回收系統(tǒng) 3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴3.4.3停燃料油火嘴3.4.4加熱爐準(zhǔn)備交付檢修3.4.1停運(yùn)煙氣余熱回收系統(tǒng)：將加熱爐煙道擋板慢慢打開適度（一般在1/22/3之間）。停工過(guò)程可根據(jù)爐膛負(fù)壓及氧含量逐漸關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)變頻，當(dāng)變頻不能滿足爐膛負(fù)壓及氧含量時(shí)，打開加熱爐自然通風(fēng)門，根據(jù)需要全打開或部分打開。停鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)好。?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，加熱爐進(jìn)入自然通風(fēng)操作狀態(tài)。3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴1)停加熱爐瓦斯氣火嘴,關(guān)閉該瓦斯氣火嘴閥門，確認(rèn)該瓦斯氣火嘴熄滅。關(guān)閉該瓦

14、斯氣火嘴風(fēng)門，拆下該火嘴的軟聯(lián)接或加盲板2）停用、吹掃置換瓦斯氣系統(tǒng)。關(guān)閉D-103、D-106至瓦斯罐閥門，D-103、D-106改就地放空。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)的壓力、流量回零。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃流程，拆卸瓦斯氣系統(tǒng)排凝口的盲板或絲堵，確認(rèn)吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統(tǒng)。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈。關(guān)閉吹掃氣體閥，采樣分析瓦斯氣管線中的可燃?xì)怏w含量如果可燃?xì)怏w含量不合格，則用吹掃氣蒸汽繼續(xù)吹掃，重新分析可燃?xì)怏w含量直至合格為止。確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)吹掃置換合格，打開瓦斯氣管線上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統(tǒng)加盲板隔離。重新安檢分析瓦斯氣線管線中可燃?xì)怏w含量，確認(rèn)瓦斯氣系統(tǒng)可燃?xì)?/p>

15、體含量合格。打開瓦斯氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及其上，下游隔離閥、旁路閥3）班長(zhǎng)最終確認(rèn)狀態(tài)加熱爐：加熱爐各燃?xì)饣鹱焱＿\(yùn)，加熱爐各燃?xì)饣鹱焱＿\(yùn)蒸汽吹掃。加熱爐瓦斯氣系統(tǒng)低點(diǎn)排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯(lián)接。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)：瓦斯氣系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。D106、D103隔離。瓦斯氣系統(tǒng)的低點(diǎn)排凝閥打開。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格。3.4.3停燃料油火嘴1）必須佩戴有防護(hù)面罩的頭盔、佩戴長(zhǎng)袖筒的防火手套、配備防火服。按照指令逐步降低加熱爐熱負(fù)荷。調(diào)整燃料油量至火嘴燃燒的最小油量。2）停燃料油火嘴：關(guān)閉火嘴燃料油入口閥，打開吹掃蒸汽閥?；鹱烊剂嫌痛祾吒蓛艉?，關(guān)閉吹掃蒸汽閥。關(guān)閉霧化蒸汽，調(diào)整

16、該火嘴風(fēng)門。拆卸燃料油火嘴軟聯(lián)接。拆卸霧化蒸汽軟聯(lián)接。調(diào)整一次風(fēng)門，二次風(fēng)門將油槍從火嘴抽出至爐外、檢修。3）燃料油系統(tǒng)退油吹掃：確認(rèn)燃料油系統(tǒng)退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，打開燃料油系統(tǒng)退油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統(tǒng),吹掃燃料油系統(tǒng)至D128。反復(fù)憋壓吹掃，確認(rèn)燃料油系統(tǒng)吹掃干凈，停止吹掃。E111界區(qū)處加盲板隔離燃料油系統(tǒng)。確認(rèn)燃料油系統(tǒng)的低點(diǎn)排凝閥打開。確認(rèn)霧化蒸汽隔離，確認(rèn)吹掃蒸汽隔離。3.4.4加熱爐準(zhǔn)備交付檢修1）根據(jù)要求，加熱爐自然降溫。調(diào)節(jié)風(fēng)門。退出輻射段對(duì)流段爐管內(nèi)的介質(zhì)，吹掃輻射段對(duì)流段爐管。輻射段、對(duì)流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲

17、板隔離。電動(dòng)設(shè)備斷電。確認(rèn)爐膛冷卻至常溫。確認(rèn)煙道擋板全開。確認(rèn)風(fēng)門全開。確認(rèn)看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認(rèn)（按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)）。2）班長(zhǎng)安全員確認(rèn)：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段、對(duì)流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風(fēng)加盲板隔離。電動(dòng)設(shè)備斷電。煙道擋板全開。風(fēng)門全開。看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認(rèn)輻射室采樣分析氧含量合格。3.5加熱爐日常管理及調(diào)節(jié)3.5.1加熱爐操作司爐崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)利用加熱爐分別給原油、常壓重油、減壓重油加熱，使其在規(guī)定的溫度下進(jìn)塔進(jìn)行常壓、減壓和減粘蒸餾，爐溫是否平穩(wěn)，直接影響到常壓、減壓、

18、減粘崗位的操作。因此司爐崗位必須平穩(wěn)操作，以利于整體操作的平衡。操作要點(diǎn) （1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定的工藝參數(shù)，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分支溫度，爐膛負(fù)壓值及煙道氣氧含量在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。（2）爐溫一定要控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)，爐出口溫度偏差不大于±3。（3）保證燃料油和霧化蒸汽壓力平穩(wěn)，使火焰正常，顏色呈無(wú)色或淡蘭色，絕不能冒黑煙。（4）爐膛壓力控制在2070Pa之間，注意排煙溫度和過(guò)熱蒸汽溫度。（5）負(fù)責(zé)瓦斯罐的切水、切油工作，對(duì)流室吹灰器的使用及一般的維護(hù)工作。（6）負(fù)責(zé)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的開停及一般的維護(hù)工作。（7）經(jīng)常檢查爐出口、爐膛、對(duì)流室、燃料油進(jìn)料的溫度；燃料油、霧

19、化蒸汽、瓦斯氣的壓力，防止儀表失靈。（8）瓦斯點(diǎn)火時(shí)，爐膛內(nèi)必須有明火燃燒。（9）爐膛內(nèi)各點(diǎn)溫度應(yīng)控制均勻，保持爐膛內(nèi)明亮，多火嘴，短火焰，齊火苗，爐火呈黃色，瓦斯火呈藍(lán)色，強(qiáng)勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部過(guò)熱,火嘴結(jié)焦及時(shí)清理。（10）檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無(wú)泄漏，經(jīng)常檢查爐膛內(nèi)部吊架，支架，爐管等部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。（11）調(diào)好“三門”一板，保證熱效率在較佳的范圍內(nèi)，采煙道氣分析，不得含一氧化碳，氧含量一般控制在3%4%,確保爐出口溫度平穩(wěn)，提高加熱爐的熱效率。（12）注意檢查爐管結(jié)焦和彎曲情況，檢查爐內(nèi)耐火磚襯里及火盆有無(wú)掉，裂等情況。檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓

20、泡，發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無(wú)漏油。 （13）對(duì)流室爐管要按時(shí)吹灰，吹灰先排冷凝水單臺(tái)爐子進(jìn)行吹灰，保證吹灰質(zhì)量。（14）爐膛明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛負(fù)壓70Pa操作，注意排煙溫度和過(guò)熱蒸汽溫度。未經(jīng)司塔工同意，不得擅自升高或降低爐出口溫度。（15）每1小時(shí)對(duì)加熱爐系統(tǒng)做一次檢查，冬季按防凍防凝規(guī)程，要求做好防凍防凝工作。3.5.2爐出口溫度波動(dòng)原因及調(diào)節(jié)方法 導(dǎo)致爐溫波動(dòng)原因瓦斯壓力變化、瓦斯帶油或帶水，爐進(jìn)料量進(jìn)料性質(zhì)變化（水分、輕餾分含量）、進(jìn)料溫度變化，供風(fēng)量不穩(wěn)定和供風(fēng)溫度變化。為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐介質(zhì)的溫度、流量和壓力的變化情況，密切注意爐

21、子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。主要調(diào)節(jié)的措施有：a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調(diào)節(jié)，統(tǒng)一操作方法，提高操作技能。b. 及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。c. 根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。d. 保證燃料油、蒸汽、瓦斯氣壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。e. 在處理量不變，氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過(guò)猛。f. 爐出口（膛）溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過(guò)多造成的干擾。g. 進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)

22、行調(diào)節(jié)。變化較大時(shí)，可采用同進(jìn)或提前12分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。h. 提降進(jìn)料量時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)，進(jìn)料量一次變化1時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前12分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進(jìn)料一次變2以上時(shí)，必須提前調(diào)節(jié)。i. 爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃料的發(fā)熱值，原火焰的長(zhǎng)短，原點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔對(duì)換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向?qū)Q。對(duì)換的方法是：先將原火焰縮短，開啟對(duì)換火嘴的閥門，待對(duì)換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門。j. 燃料油由調(diào)節(jié)閥控制改付線一般步驟： 改付線一般是在調(diào)節(jié)閥不好用，控制不住或儀表本身有問(wèn)題的情況下改。 首先聯(lián)系副操，注意操作的變化，并預(yù)熱付線。 稍開付線閥，稍開調(diào)節(jié)閥閥門，同時(shí)要注意

23、保持油壓指示不變，如火嘴燃燒正常慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥前后閥門，同時(shí)慢慢開大付線閥，注意火嘴燃燒情況，直到付線全開，調(diào)節(jié)閥全開，燃燒正常，完成了由調(diào)節(jié)閥改付線的過(guò)程。爐膛溫度不均勻的主要原因：各火嘴火焰長(zhǎng)短不均、火嘴貪偏，煙道擋板開度不夠。回路流量不均勻。熱電偶位置偏，或插入深度不夠。爐膛溫度要保持均勻，采用多火嘴、短火、齊火苗的操作法，使?fàn)t膛達(dá)到明亮，火焰桔黃色，火焰不得過(guò)大撲爐管?；鹱旎鹧嬲{(diào)節(jié)方法:現(xiàn)象原因處理油火嘴火焰長(zhǎng)火焰長(zhǎng)是因蒸汽小、油大或風(fēng)量小如火焰長(zhǎng)適當(dāng)開大蒸汽或關(guān)小油，瓦斯。油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大，油小或風(fēng)量過(guò)大如火焰短適當(dāng)關(guān)小蒸汽或開大油或瓦斯適當(dāng)關(guān)小風(fēng)量油火嘴火焰發(fā)紅火焰發(fā)紅

24、是油多汽少，油汽霧化不好如火焰發(fā)紅適當(dāng)開大蒸汽或開大小風(fēng)門或關(guān)小油，如果整個(gè)爐中火都發(fā)紅適當(dāng)加大煙道擋板，增加風(fēng)量油火嘴火焰發(fā)白火焰發(fā)白是因霧化蒸汽大油少燃料用通風(fēng)量過(guò)大，則降低通風(fēng)量或提高燃料油量。霧化蒸汽量過(guò)大，則適當(dāng)降低蒸汽量。油火嘴火焰發(fā)飄焰發(fā)飄是因油多汽少，風(fēng)小而發(fā)飄。開大油閥如火焰發(fā)紅適當(dāng)開大蒸汽或開大小風(fēng)門或關(guān)小油，如果整個(gè)爐中火都發(fā)紅適當(dāng)加大煙道擋板，增加風(fēng)量油火嘴火焰帶火花燃料油、瓦斯氣帶水、蒸汽壓力底或量小帶水、霧化不好，火嘴、火盆有結(jié)焦現(xiàn)象瓦斯要加強(qiáng)脫油脫水，適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽量，保證火焰正常燃燒。加強(qiáng)蒸汽脫水。火嘴及時(shí)清焦，進(jìn)行檢修燃料氣火嘴熄火a燃燒空氣量大b瓦斯氣壓力過(guò)高

25、a關(guān)小該火嘴風(fēng)門 b調(diào)整瓦斯氣系統(tǒng)壓力燃料氣火焰過(guò)長(zhǎng)、無(wú)力、無(wú)規(guī)則飄動(dòng) a燃燒用空氣量不足b若是瓦斯氣過(guò)多a調(diào)整風(fēng)門，直至火焰穩(wěn)定b降低瓦斯氣流量燃料氣火焰脈動(dòng)，時(shí)著時(shí)滅 a通風(fēng)不足b瓦斯氣帶液，加強(qiáng)切液a立刻降低瓦斯氣量，檢查風(fēng)門和煙道擋板，必要時(shí)開大煙道擋板和風(fēng)門，增加風(fēng)量燃料氣發(fā)熱量不足若瓦斯氣壓力過(guò)低，導(dǎo)致流量不足，則增加瓦斯氣流量燃料氣火焰太短a空氣量太多b瓦斯氣量少a關(guān)小風(fēng)門b提高瓦斯氣流量3.5.3預(yù)防爐管結(jié)焦 現(xiàn)象原因處理方法爐膛溫度升高，爐膛發(fā)紅；爐溫長(zhǎng)時(shí)間超高或爐溫經(jīng)常大幅度波動(dòng)適當(dāng)降低爐溫并搞好平穩(wěn)操作爐進(jìn)口壓力逐步增加火焰太長(zhǎng)且偏斜撲爐管，造成局部過(guò)熱調(diào)整火焰，做到多火

26、嘴、齊火焰、短火苗、爐膛明亮、火焰垂直，不燎燒爐管，不產(chǎn)生局部過(guò)熱區(qū)。兩路進(jìn)料控制閥閥位增大；進(jìn)料量變化太大或突然中斷兩路進(jìn)料量偏流或經(jīng)常波動(dòng)平穩(wěn)兩路進(jìn)料量,進(jìn)料中斷時(shí)，及時(shí)熄火管表面變色，正常時(shí)為土黃色，薄焦為灰黑色，結(jié)焦過(guò)厚為紅色帶亮，易引起鼓包破裂。局部出現(xiàn)櫻桃色或出現(xiàn)白色魚鱗斑表示局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)爐管局部變粗，甚至出現(xiàn)網(wǎng)狀紋，此時(shí)表示爐管很快有燒穿的可能。爐進(jìn)料泵抽空，降溫不及時(shí)。切換備用泵，如啟用不了或上量不正常，應(yīng)緊急熄火，加大注爐管注汽及燒焦蒸汽處注氣量以保護(hù)爐管。進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低，爐膛溫度高爐膛溫度超溫調(diào)節(jié)燃料分壓與進(jìn)料量進(jìn)料量大，進(jìn)料溫度低時(shí)適當(dāng)降進(jìn)料量，提高進(jìn)料溫度3.

27、5.4爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié) 加熱爐操作時(shí)輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺(tái)加熱爐處于負(fù)壓。爐膛負(fù)壓大小主要由風(fēng)門與煙道擋板開度決定。爐膛正壓的主要原因及處理爐膛正壓主要原因處理瓦斯帶油，燃料油火嘴分配不均勻加強(qiáng)瓦斯脫油脫水，點(diǎn)燃火嘴分配要均勻個(gè)別火嘴燃料閥開度過(guò)大，燃燒不完全注意調(diào)節(jié)火焰，保證火焰正常燃燒煙道擋道開度過(guò)小，進(jìn)風(fēng)擋板開度過(guò)大適當(dāng)開大煙道擋板開度，關(guān)小風(fēng)門減少進(jìn)風(fēng)量，觀察爐膛負(fù)壓處理量過(guò)大適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量爐膛負(fù)壓大關(guān)小煙道擋板，或關(guān)小火嘴風(fēng)門；爐膛負(fù)壓小應(yīng)開大煙道擋板，或開大火嘴風(fēng)門3.5.5過(guò)剩空氣調(diào)節(jié) 過(guò)?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過(guò)?？諝獾恼{(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)

28、密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過(guò)?？諝猓瑹煹罁醢迮c燃燒器調(diào)風(fēng)器應(yīng)聯(lián)合調(diào)節(jié)。煙氣中氧含量過(guò)高的主要原因及處理主要原因處理煙道擋板開度大適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板風(fēng)門風(fēng)門開度大燃料燃燒不完全讓燃料燃燒完全，觀察爐中火焰燃燒情況適當(dāng)做以調(diào)節(jié)風(fēng)門，燃料量和蒸汽量配比適當(dāng)爐體堵漏不好，火嘴結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密如爐體或火嘴不嚴(yán)密及時(shí)修整高O2及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板低O2及低負(fù)壓開大煙道擋板高O2及低負(fù)壓關(guān)小風(fēng)門低O2及高負(fù)壓開大風(fēng)門3.5.6加熱爐熱效率低的主要原因及處理煙氣中O2含量大，過(guò)?？諝庀禂?shù)超標(biāo)適當(dāng)調(diào)節(jié)“三門一板”（風(fēng)、油、汽煙道擋板）燃燒不完全調(diào)節(jié)燃料量使之燃燒完全，如風(fēng)量小可以開大門前小風(fēng)門排煙溫度高調(diào)整排煙溫度使

29、之控制在160左右，并定時(shí)吹灰散熱損失大提高爐體保溫工作熱風(fēng)溫度低，風(fēng)量過(guò)大提高熱空氣溫度（230）為宜，保證燃燒。適當(dāng)降低空氣量3.5.7燃料油火嘴調(diào)節(jié)（參考學(xué)習(xí)）（1）火嘴熄火 a. 火嘴堵塞，清理火嘴。b. 霧化蒸汽帶水或燃料油中帶水,則從霧化蒸汽低點(diǎn)處切水。c. 霧化蒸汽過(guò)多或燃料油太少，檢查蒸汽和燃料油二者壓差是否合適。d. 燃燒用風(fēng)量不足，檢查風(fēng)門和煙道擋板實(shí)際開度是否合適。（2）火嘴漏油、積碳a. 若火嘴安裝不垂直、位置過(guò)低、噴孔角度過(guò)大，以及連接處不嚴(yán)密，而產(chǎn)生火嘴漏油，應(yīng)及時(shí)將火嘴拆下進(jìn)行修理，并將火嘴安裝位置調(diào)整對(duì)中。b. 若燃燒用風(fēng)量不足，則檢查風(fēng)門和煙道擋板的開度是否合

30、適。c. 若因蒸汽、燃料油壓力變化，或燃料、蒸汽壓力過(guò)低，致使霧化效果變差，可適當(dāng)調(diào)整燃料油、蒸汽壓力和油/汽比。d. 若燃料油量過(guò)大，燃燒不完全，調(diào)整燃料油量。e. 若因?yàn)槿剂嫌蜏囟冗^(guò)低而產(chǎn)生油嘴漏油，或因?yàn)槿剂嫌蜏囟冗^(guò)高而產(chǎn)生油嘴結(jié)焦堵塞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃料油溫度，使燃料油溫度滿足工藝要求。f. 若因霧化蒸汽、燃料油帶水，應(yīng)加強(qiáng)脫水。g. 火嘴、火盤結(jié)焦也容易導(dǎo)致火嘴不能正常燃燒甚至漏油，應(yīng)及時(shí)清焦。 （3）發(fā)熱量不足 a. 若因油壓低使燃料油流量低，則提高燃料油流量。b. 若由于燃料熱值低，更換孔徑大的火嘴?；鹱斓牟僮髋c維護(hù)：A.對(duì)新安裝的管線（包括油、汽、瓦斯管線）應(yīng)將其與噴嘴的連接法蘭拆

31、開，用蒸汽和高壓水洗凈，所用燃料油應(yīng)過(guò)濾。B.安裝火嘴時(shí)應(yīng)該注意火嘴的油，汽通道與油，汽管線一致，油線上涂紅色油漆（深孔）一側(cè)為燃料油入口，涂白油漆（淺）孔一側(cè)為蒸汽入口。C.點(diǎn)火之前用蒸汽吹掃油管線，以排除管內(nèi)可能存在的冷油，預(yù)熱油線，有利點(diǎn)火。D.點(diǎn)油火時(shí)先稍開一點(diǎn)蒸汽，再慢慢開油閥門，觀察火是否點(diǎn)燃和燃燒的情況，根據(jù)燃燒的情況再作其他的調(diào)節(jié)。E.保證霧化蒸汽溫度340，不帶水，保證燃料油總壓力0.7MPa，瓦斯總壓力0.2MPa，如果油或瓦斯總壓力有波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系提壓。F.燃燒火嘴要分配均勻，火焰不能太長(zhǎng)，或撲爐管。G.定期切換火嘴并檢修備用。如何修理火嘴：A.將火嘴油閥關(guān)掉。B.蒸汽吹掃

32、火嘴噴嘴，之后停汽。C.將火嘴從燃燒器上卸下。D.將方鐵噴嘴卸下。E.將方鐵噴嘴拆開，進(jìn)行清洗干凈，噴嘴眼用鐵絲疏通。F.按先后順序安裝好，將火嘴裝在燃燒器上，油孔、汽孔對(duì)正最后將各密封點(diǎn)加密封材料加固。G.給蒸汽吹掃看是否暢通。3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦3.6.1烘爐3.6.2悶爐3.6.3燒焦1烘爐目的1）烘爐是通過(guò)對(duì)爐膛緩慢的升溫，將爐耐火磚、襯里及耐火膠泥內(nèi)的水份及煙道系統(tǒng)內(nèi)水份慢慢蒸發(fā)掉，以免在溫度急劇上升時(shí)，水份大量蒸發(fā)、汽化而體積膨脹，使?fàn)t體或襯里產(chǎn)生裂紋與變形,甚至爐墻倒塌等設(shè)備事故；2）考察爐體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器及各附件的使用效果、預(yù)熱器的使用效果及風(fēng)

33、機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行情況；3）對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，爐管及蒸汽管線試壓完畢，檢查爐墻砌筑質(zhì)量，爐體保溫和保溫層質(zhì)量，檢查爐體彎頭、堵頭、火嘴以及爐子十大附件的安裝質(zhì)量；對(duì)風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器進(jìn)行試運(yùn)，考驗(yàn)熱量回收系統(tǒng)是否符合要求，檢查鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖靈敏性，檢查集合煙道上的蝶閥、手動(dòng)自然通風(fēng)門的使用性能，同時(shí)對(duì)空氣預(yù)熱器及附屬系統(tǒng)進(jìn)行考驗(yàn)；4）啟用爐子儀表、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、蒸汽、風(fēng)系統(tǒng)，以便暴露問(wèn)題及時(shí)處理；5）考驗(yàn)各位置火嘴的使用性能以及多火嘴條件下的使用效果；6）對(duì)加熱爐儀表控制系統(tǒng)調(diào)校，進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表性能，并考驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)要求；7）操作人員熟悉加熱爐操作。2烘爐前的設(shè)備檢查 責(zé)任

34、人： 無(wú)問(wèn)題打勾1）檢查加熱爐的各個(gè)火嘴安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。并將長(zhǎng)明燈與槍與燃燒器標(biāo)號(hào)，內(nèi)外對(duì)應(yīng)一致2）火嘴各閥門及煙道擋板開關(guān)、風(fēng)機(jī)蝶閥開關(guān)是否靈活好用，實(shí)際開度與儀表指示是否一致。3）看火孔、防爆門是否蓋好。4）熱電偶、溫度計(jì)、壓力表等檢測(cè)系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。5）進(jìn)出爐油管、過(guò)熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴(yán)密，閥門開關(guān)好用。6）檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽、吹灰蒸汽是否暢通。（通風(fēng)實(shí)驗(yàn)）7）火嘴一、二次風(fēng)門是否靈活好用，火嘴長(zhǎng)明燈管路是否暢通。（通風(fēng)實(shí)驗(yàn)測(cè)儀表系統(tǒng)）8）檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對(duì)流室彎頭箱門安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9）檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否

35、合乎規(guī)定。阻火器的安裝是否正確。（通風(fēng)實(shí)驗(yàn)）10）各支、吊、托架、平臺(tái)、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。11）蒸汽、瓦斯管線、對(duì)流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管內(nèi)存水。12）初餾塔、減壓塔及塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)沖洗試壓合格，流程改通。13）供水系統(tǒng)已全部完工，聯(lián)系引冷卻水進(jìn)裝置，并改好排水流程。14）爐膛里、平臺(tái)、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無(wú)影響操作和安全的障礙物。15）下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。16）瓦斯罐的排凝管、液面計(jì)、壓力表是否符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)要求。17）有關(guān)的盲板是否按要求加好并掛牌。18）風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器安裝完畢，風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)合格，

36、自然通風(fēng)門、風(fēng)道安裝符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)要求。3、準(zhǔn)備工作 責(zé)任人： 無(wú)問(wèn)題打勾 1）對(duì)新建成加熱爐的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可，所需儀表、熱電偶在烘爐前必須校對(duì)一次，并引入DCS面板操作。2） 新建加熱爐烘爐前,必須接好烘爐用的燃料和蒸汽管線, 蒸汽出爐管線接至高點(diǎn)作排空，并加裝閥門、消聲器（制作臨時(shí)消音器）和壓力表;減壓爐兩路進(jìn)出口與裝置隔離，用兩路掃線通汽。 3）與烘爐相關(guān)管線施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關(guān)部位盲板（盲板位置見圖表1）4）清除爐子周圍易燃物和爐膛、煙道雜物，煙道擋板和通風(fēng)門全部打開使其自然通風(fēng)。5）烘爐所需儀表，包括燃料、蒸汽壓力表，爐出口、煙道和爐膛各點(diǎn)溫度計(jì)必須保證齊全好用。

37、6）對(duì)全部燃料、蒸汽線的所有螺栓、墊片、法蘭、閥門進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)無(wú)泄漏，閥門開關(guān)好用7）烘爐期間水、電、汽、風(fēng)、燃料氣應(yīng)保證正常供應(yīng)。各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式及確保供應(yīng)情況（見下表2）8）點(diǎn)火用具齊全，安全設(shè)施齊備。（自制點(diǎn)火棒、防護(hù)面具、防燙手套）9）燃料氣線界區(qū)閥后給汽貫通，減壓爐末端放空見汽后聯(lián)系停汽。燃料氣線經(jīng)蒸汽或氮?dú)獯祾咴噳汉细窈螅剂蠚膺M(jìn)裝置。a）聯(lián)系公用工程、改好系統(tǒng)及裝置內(nèi)燃料氣線流程（注意排凝閥、放空閥、及管廊燃料氣流程）。c)聯(lián)系公用工程、燃料氣進(jìn)裝置，注意控制燃料壓力不要超過(guò)0.5MPa，減壓爐末端放空少量排放置換，聯(lián)系化驗(yàn)分析氧含量，置換合格標(biāo)準(zhǔn)為減壓爐末端放空

38、排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5為合格，合格后可接臨時(shí)長(zhǎng)膠管到指定地點(diǎn)經(jīng)HSE部同意后點(diǎn)小火把繼續(xù)置換。（變更增加天然氣高點(diǎn)放空）10）引燃料油進(jìn)裝置至加熱爐火嘴處，以備烘爐達(dá)不到溫度時(shí)點(diǎn)柴油火嘴用。（待定）11）打開全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門、煙道擋板、進(jìn)行五天的自然通風(fēng)脫水汽。12）準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)記錄本，烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。13）聯(lián)系儀表做好烘爐有關(guān)儀表的校對(duì)。4、烘爐介質(zhì)加熱爐烘爐采用凈化風(fēng)或氮?dú)庾鳛閿y熱介質(zhì)。5、烘爐流程1）減壓爐燃料氣流程：系統(tǒng)燃料氣進(jìn)裝置高壓燃料氣壓控PV2501燃料氣分液罐D(zhuǎn)125減壓爐長(zhǎng)明燈減壓爐溫控TV2505B減壓爐燃料氣火咀2）減壓爐烘爐循環(huán)流程：

39、減壓爐兩路進(jìn)料掃線蒸汽減壓爐對(duì)流室減壓爐輻射室減壓爐兩路出口減壓爐燒焦線處拆盲板裂縫排氣6、烘爐步驟6.1 蒸汽暖爐（省略）1）關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門，用煙道擋板控制爐膛負(fù)壓2060Pa。2）引1.0MPa蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由減壓爐兩路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排至燒焦罐放空，按57/h升溫至蒸汽所能達(dá)到的最高溫度，恒溫24小時(shí)，脫除自然水。如果爐膛溫度達(dá)不到150，則可增點(diǎn)燃料氣火嘴一至兩個(gè)或點(diǎn)燃所有長(zhǎng)明燈，按加熱爐的點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火，給爐膛升溫至150，控好升溫速度。3）控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.2 點(diǎn)火升溫1）當(dāng)爐膛升溫

40、到150時(shí)，引1.0MPa蒸汽至對(duì)流室過(guò)熱蒸汽管，然后至對(duì)流室出口消音器放空。2）150恒溫結(jié)束后，將一次風(fēng)門及自然通風(fēng)門打開，調(diào)節(jié)爐膛為負(fù)壓，按加熱爐的點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火。3）點(diǎn)火前啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)道10分鐘，將所有燃燒器底下的瓦斯、長(zhǎng)明燈軟管拆下。聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)好燃料氣壓力在0.30.6MPa之間，適當(dāng)關(guān)小待點(diǎn)火嘴的風(fēng)門。4）點(diǎn)第一個(gè)長(zhǎng)明燈前，先向爐膛吹汽至少15分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。聯(lián)系化驗(yàn)室對(duì)減壓爐爐膛及自然風(fēng)道進(jìn)行測(cè)爆，爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點(diǎn)火嘴的長(zhǎng)明燈軟管，一人將火槍點(diǎn)著并小心地伸入點(diǎn)火孔對(duì)準(zhǔn)火嘴口，另一人同時(shí)打開長(zhǎng)明燈手閥，點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。點(diǎn)火時(shí)注意防止燒傷。5

41、）如此接一個(gè)，點(diǎn)一個(gè)，逐一點(diǎn)燃其它長(zhǎng)明燈。調(diào)整長(zhǎng)明燈火焰正常。6）剛開始升溫時(shí)應(yīng)以點(diǎn)長(zhǎng)明燈為主，以確保爐用火安全，待長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)著之后爐各點(diǎn)一至兩個(gè)燃料氣火嘴按烘爐曲線進(jìn)行升溫。7）點(diǎn)燃料氣火嘴步驟：在長(zhǎng)明燈點(diǎn)著的情況下，可直接打開火嘴前燃料氣閥門，點(diǎn)燃主火嘴。在點(diǎn)火嘴的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常。（天然氣與瓦斯公用管線注意關(guān)閉瓦斯閥并在瓦斯罐出口閥后加單面盲板）6.3 投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)1）升溫至250時(shí)，投用空氣預(yù)熱系統(tǒng)，先開通風(fēng)機(jī)，待通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后關(guān)自然通風(fēng)門，調(diào)整一、二次風(fēng)門閥位開度，調(diào)整爐配風(fēng)量。投用預(yù)熱器，控制好排煙溫度。2）預(yù)

42、熱系統(tǒng)投用正常后應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐膛負(fù)壓，并根據(jù)氧含量分析調(diào)整風(fēng)門，使煙道系統(tǒng)與爐膛同步烘干。6.4 恒溫階段1）150恒溫脫自然水：當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150時(shí)，恒溫24小時(shí)，脫除自然水。2）320恒溫脫結(jié)晶水：150恒溫結(jié)束后，增點(diǎn)火嘴按7/h升溫。爐膛溫度達(dá)到320時(shí)，恒溫24小時(shí)脫除結(jié)晶水。恒溫過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)火嘴調(diào)節(jié)，確保減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過(guò)程中燃燒器要切換使用，考驗(yàn)燃燒器的制造及安裝質(zhì)量，摸索出各燃燒火嘴對(duì)溫度的影響情況，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。3）500恒溫?zé)Y(jié)：320恒溫結(jié)束后，繼續(xù)按7/h升溫。當(dāng)爐膛溫度達(dá)到500時(shí)，恒溫24小時(shí)燒結(jié)。4）在升溫過(guò)程中爐出口溫度420

43、，由入蒸汽量或非凈化風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)溫度。5）按要求在各恒溫階段用測(cè)溫儀測(cè)爐外壁各點(diǎn)溫度并做好記錄。6.5 降溫500恒溫階段結(jié)束后，應(yīng)以20/h的速度降溫，降至250時(shí)爐子熄火、燜爐，停用通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門及煙道擋板，停攜熱蒸汽或非凈化風(fēng)自然降溫，當(dāng)溫度降至150時(shí)，打開風(fēng)門、煙道擋板及風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥自然通風(fēng)冷卻。7、烘爐后的檢查烘爐結(jié)束后應(yīng)根據(jù)需求對(duì)瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行處理,爐膛化驗(yàn)分析合格后開具作業(yè)證進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為：1）對(duì)爐墻爐襯進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，襯里的裂紋寬度大于3mm，深度超過(guò)5mm者應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，有空洞和鋼板分離者應(yīng)徹底修補(bǔ)，并做好詳細(xì)檢查記錄。2）對(duì)爐管、吊架、支撐、

44、管卡、煙囪擋板、防爆門等部件進(jìn)行全面檢查，是否有變形卡死等現(xiàn)象。3）底部耐火泥縫采樣分析，含水在7以下為合格。4）檢查各火嘴、爐內(nèi)火盆、儀表熱電偶有無(wú)問(wèn)題。8、烘爐原則及注意事項(xiàng)1）烘爐期間燃料氣火嘴應(yīng)定期切換，考驗(yàn)火嘴使用性能，調(diào)整爐膛溫度分布。2）烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在點(diǎn)火前，先通汽暖爐。爐管攜熱蒸汽均采用1.0MPa蒸汽或風(fēng)，過(guò)熱蒸汽由1.0MPa蒸汽降壓至0.4MPa，實(shí)施過(guò)熱蒸汽爐管保護(hù)，烘爐期間保護(hù)蒸汽出口溫度：碳鋼爐管（10#，20#鋼）不超過(guò)400，Cr5Mo不超過(guò)500。3）點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)格按照點(diǎn)火規(guī)程點(diǎn)火。一般先點(diǎn)一個(gè)火嘴，2小時(shí)切換一次，全部切換一遍后，再對(duì)稱點(diǎn)兩個(gè)火嘴

45、。此時(shí)，火嘴的切換也必須互相對(duì)稱，以保證爐膛各部分受熱均勻。在點(diǎn)火初期應(yīng)留人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)火嘴燃燒情況，以保證滅火后點(diǎn)火及時(shí)、火焰突然增大時(shí)能及時(shí)調(diào)節(jié)。4）以爐膛溫度為準(zhǔn)，控制升溫速度，嚴(yán)格按照爐溫升、降溫曲線進(jìn)行。烘爐曲線測(cè)溫點(diǎn)：輻射出口溫度以TE2534為準(zhǔn)，各點(diǎn)溫度偏差不大于5。5）在升溫過(guò)程中，爐膛溫度不大于500。6）認(rèn)真做好烘爐記錄，繪制實(shí)際升溫曲線圖，在烘爐過(guò)程中要勤檢查，細(xì)觀察，如爐管、爐墻有裂紋或其它現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)狀并立即報(bào)告和做好記錄。7）烘爐期間空氣預(yù)熱系統(tǒng)與爐膛同步烘干，考驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)、煙機(jī)運(yùn)行狀態(tài)并校驗(yàn)聯(lián)鎖。8）為保證烘爐效果，整個(gè)烘爐時(shí)間暫定6天，烘爐節(jié)點(diǎn)見表格:節(jié) 點(diǎn)內(nèi)

46、 容時(shí) 間（天）累積時(shí)間（天）第一階段蒸汽暖爐升溫 56 /h11第二階段150恒溫脫自然水12第三階段升溫 7 /h13第四階段320恒溫脫結(jié)晶水14第五階段升溫 7 /h15第六階段500恒溫?zé)Y(jié)16第七階段降溫 20 /h179） 烘爐期間爐區(qū)引入燃料氣，為確保安全，設(shè)置隔離區(qū)，將下水道、排污井與裝置隔離，在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴(yán)禁所有施工動(dòng)火項(xiàng)目，周邊道路嚴(yán)禁各種車輛通行，爐膛嚴(yán)禁進(jìn)人。瓦斯引入裝置后，裝置內(nèi)動(dòng)火升級(jí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定辦理一級(jí)火票。烘爐結(jié)束后將燃料氣與瓦斯氣線蒸汽吹掃干凈氮?dú)庵脫Q。10） 爐膛可燃?xì)夥治龊细窈螅瑧?yīng)迅速進(jìn)行點(diǎn)火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃?xì)狻?/p>

47、點(diǎn)火時(shí)不要面朝點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體應(yīng)偏離看火孔，防止?fàn)t膛回火傷人。11） 火嘴風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動(dòng)等現(xiàn)象。 爐膛各測(cè)溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，避免出現(xiàn)火焰直撲爐管，要嚴(yán)防超溫。主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)。12） 保證烘爐時(shí)瓦斯、蒸汽連續(xù)。若停蒸汽，可放慢升溫速度，確保爐管出口溫度不超過(guò)450，匯報(bào)車間處理；若停瓦斯或由其他原因引起加熱爐熄火，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門、看火窗，防止因爐溫下降過(guò)快造成設(shè)備損壞，待瓦斯恢復(fù)后重新點(diǎn)火升溫。9、烘爐曲線烘爐曲線見下圖10 首次烘爐盲板位置一覽表1位置直徑（mm）數(shù)量盲位或通位調(diào)整時(shí)間確認(rèn)人備注D

48、104出口閥后501盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D105出口閥后801盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主減壓爐出料DN3002盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主減壓爐至燒焦罐D(zhuǎn)N1002通位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主燒焦罐出口放空DN1001通位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主界區(qū)天然氣DN1501盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主界區(qū)氮?dú)釪N501盲位以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D104 D105 D125蒸汽吹掃線3以現(xiàn)場(chǎng)交底為主D125安全閥出口及副線2以現(xiàn)場(chǎng)交底為主3.6.2燜爐操作1燜爐目的 清洗爐管外表面積灰和鹽垢。2燜爐方法裝置水洗建立后，即可進(jìn)行燜爐操作；將通風(fēng)門、看火窗、點(diǎn)火孔等全部堵死；開火嘴汽閥向爐膛吹入蒸汽，開始時(shí)煙囪檔板適當(dāng)開大一些，四小時(shí)后可將煙囪擋板關(guān)小進(jìn)行燜爐。

49、3注意事項(xiàng)燜爐過(guò)程中蒸汽不能開得太大，以控制適當(dāng)?shù)臓t膛溫度，使?fàn)t管表面的污垢在飽和水蒸汽中慢慢地溶化而淌下來(lái)水洗溫度一般不大于603.6.3燒焦安全注意事項(xiàng)：燒焦罐可以先給水，排水口處溫度高，汽量大，防止傷人。（1）準(zhǔn)備工作：裝置停工完成，掃線結(jié)束，放空無(wú)油。加熱爐燒焦前準(zhǔn)備，檢查確認(rèn)設(shè)備設(shè)施狀態(tài)、燃料油流程、0.5Mpa和1.0Mpa蒸汽狀態(tài)、爐管內(nèi)介質(zhì)、拆加盲板，改流程，引水、蒸汽、非凈化風(fēng)，儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)。（2）燒焦程序：點(diǎn)火升溫，燒焦三步驟，燒焦復(fù)查，熄火、鹽垢處理， 吹掃試壓完成正常燒焦（3）結(jié)束燒焦恢復(fù)原狀態(tài)：燒焦整個(gè)過(guò)程結(jié)束操作非凈化風(fēng)蒸汽燒焦（1）燒焦前準(zhǔn)備工作a. 改好燒

50、焦流程減壓爐兩路出口至轉(zhuǎn)油線加8字盲板2塊，減壓爐兩路出口至燒焦線上的2塊8字盲板拆除，減壓爐兩路注汽線加8字盲板2塊。按減壓爐燒焦流程圖所示，改好減壓爐燒焦流程。（見C級(jí)輔助）檢查燒焦流程，管線、閥門連接完好、暢通。b引燃料氣流程確認(rèn)c引新鮮水:打開新鮮水至燒焦罐閥門，引新鮮水至燒焦罐。 燒焦罐冷卻水排水口流水正常。d.引蒸汽：引蒸汽至減壓爐兩路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后。打開放空閥門排凝。排凝無(wú)凝結(jié)水，見干汽。打開第一路注入蒸汽閥門，將蒸汽引入減壓爐第一路爐管中。在燒焦罐排焦口處見蒸汽。關(guān)閉第一路注入蒸汽閥門，停汽開排凝排著水。第二路與第一路相同，確認(rèn)減壓爐兩路爐管均暢通。確認(rèn)消防蒸汽線流程引到爐膛前閥

51、門，排凝稍開，保證消防蒸汽無(wú)凝結(jié)水。e.引非凈化風(fēng):引非凈化風(fēng)至減壓爐兩路進(jìn)料閥前非凈化風(fēng)閥組處，打開放空閥門排氣。用1.0Mpa蒸汽試減壓爐爐管的方法，將非凈化風(fēng)逐個(gè)引入減壓爐兩路爐管中。分別在燒焦罐排焦口處逐個(gè)見非凈化風(fēng),關(guān)閉注非凈化風(fēng)閥門。分別打開各路注入蒸汽閥門，閥門各開2扣，將蒸汽引入減壓爐兩路爐管中。在燒焦罐排焦口處見蒸汽。保證蒸汽壓力不小于0.8Mpa，非凈化風(fēng)壓力不小于0.4MPa。檢查、確認(rèn)引新鮮水、非凈化風(fēng)、蒸汽正常 f.確認(rèn)爐管內(nèi)介質(zhì)：確認(rèn)蒸汽非凈化風(fēng)引至調(diào)節(jié)閥前。確認(rèn)新鮮水引至燒焦罐。蒸汽壓力不小于0.8Mpa，非凈化風(fēng)壓力不小于0.4MPa。減壓爐對(duì)流室段過(guò)熱蒸汽爐管

52、內(nèi)、輻射室段爐管內(nèi)蒸汽流動(dòng)正常。（2）燒焦程序： a. 加熱爐爐膛點(diǎn)火(參照以前)b. 燒焦三步驟（燒焦非凈化風(fēng)和蒸汽配比圖執(zhí)行詳見 輔助說(shuō)明）. 第一步燒焦 燒焦前狀態(tài)為：兩路爐管內(nèi)通有蒸汽，蒸汽流量是閥門開10扣。 確認(rèn)爐膛頂部溫度穩(wěn)定在500。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風(fēng)。 另一路通入蒸汽正常。 打開第一路給風(fēng)閥門2扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒(méi)有互串。 逐漸關(guān)閉第一路蒸汽閥門 確認(rèn)當(dāng)蒸汽閥門關(guān)閉，通非凈化風(fēng)2分鐘 觀查爐管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復(fù)原位 關(guān)閉第一路給非凈化風(fēng)閥門 通風(fēng)后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進(jìn)程、適當(dāng)控制風(fēng)量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管

53、燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。燒焦指標(biāo)：爐膛三點(diǎn)溫度控制在500，復(fù)查時(shí)550；爐管分支溫度控制在480500，復(fù)查時(shí)500；排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化；燒焦過(guò)程中風(fēng)壓要保持0.40.5MPa，蒸汽壓力0.8MPa，應(yīng)保持恒定。.第二步燒焦 增加火嘴，按減壓爐爐膛按第二步升溫曲線繼續(xù)升溫。 確認(rèn)爐膛頂溫指示590度恒溫。 確認(rèn)減壓爐兩路分支溫度指示不大于590度恒溫。第一路爐管燒焦 向第一路爐管內(nèi)緩慢通入非凈化風(fēng)。 其它一路通入1.0Mpa蒸汽正常。 打開第一路給風(fēng)閥門5扣 確認(rèn)蒸汽和非凈化風(fēng)沒(méi)有互串。 逐漸關(guān)閉第一路蒸汽閥門 確認(rèn)當(dāng)蒸汽閥門關(guān)閉，通非凈化風(fēng)5分鐘 觀查爐

54、管及排焦排水顏色 打開第一路蒸汽閥門，恢復(fù)原位 關(guān)閉第一路給非凈化風(fēng)閥門 通風(fēng)后根據(jù)焦的厚度、溫度、燒焦進(jìn)程、適當(dāng)控制風(fēng)量、配汽。第二路爐管燒焦 第二路爐管燒焦，按第一路爐管燒焦辦法執(zhí)行。燒焦指標(biāo)： 爐膛頂溫度控制在590，復(fù)查時(shí)590； 爐管分支溫度控制在570590，復(fù)查時(shí)590； 排焦形狀，粉未不要帶有焦塊，排汽口聲音經(jīng)常變化； 燒焦過(guò)程中風(fēng)壓要保持0.40.5MPa，蒸汽壓力0.8MPa，應(yīng)保持恒定。 經(jīng)常檢查爐管顏色及排汽口排焦情況，判斷燒焦是否正常（見C級(jí)） 發(fā)現(xiàn)燒焦異常情況及時(shí)采取措施處理（見C級(jí)） 確認(rèn)兩路燒焦一遍。 減壓爐兩路各爐管內(nèi)通蒸汽和非凈化風(fēng)配比情況，見減壓爐燒焦蒸汽、空氣配比圖。.第三步燒焦 確認(rèn)爐膛三點(diǎn)溫度指示590度恒溫。 確認(rèn)減壓爐兩路分支溫