AC-20瀝青面層施工方案設(shè)計

1、AC-20瀝青面層施工方案一、施工段落概況成都市春熙路南段改建工程瀝青路面下面層采用 AC-20瀝青混凝土 路面。本次施工選定段落在 K29+480-K30+080 （新建段），長度600米， 設(shè)計厚度7.0cm,設(shè)計寬度11.15m。以公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004、兩階段施工圖設(shè) 計等相關(guān)文件為依據(jù)，檢驗拌和、運輸、攤鋪、壓實等設(shè)備的可靠性，確 定合理的機械數(shù)量組合方式及拌和、攤鋪、碾壓、高程控制等操作工藝， 施工橫縫處理的方法，再次驗證各種施工技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)配合比。二、施工準(zhǔn)備1 熟悉圖紙，規(guī)范2、配合比準(zhǔn)備生產(chǎn)配比設(shè)計在經(jīng)過多次試驗驗證后， 最終確定生產(chǎn)配比為：最佳油

2、石比4.4%，馬氏密度 2.447 g/cm3、理論密度 2.563g/cm3,熱料倉 4#:3#:2#:1#:礦粉=24:33:14:26:3,拌合樓使用篩孔尺寸為：36mm 16mm 6mm 3mmAC-20生產(chǎn)配合比級配篩孔26.19.16.13.9.54.72.31.10.60.30.10.07550025685生產(chǎn)配比10092.83.76.62.40.26.19.14.9.87.85.3457277753、施工材料準(zhǔn)備(1) 瀝青采用遼河70號A級石油瀝青。(2) 下面層集料采用大同礦務(wù)局生產(chǎn)的粒徑為 9.519.0 mm、4.75 9.5 mm、04.75 mm五種規(guī)格的石質(zhì)堅硬

3、、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石。(3) 填料采用興旺礦粉有限公司生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，礦粉要求干燥、 清潔。4、施工機械準(zhǔn)備(1) 拌和機：美國產(chǎn) ASTEC-4000型，最大生產(chǎn)能力為320t/h，全 部生產(chǎn)過程由計算機自動控制，配有一個 120t成品儲料倉。(2) 攤鋪機：福格勒2100型號1臺、伸縮攤鋪機1臺(3) 壓路機：雙鋼輪振動壓路機3臺(一臺為HAMA-13另兩臺為德國 戴納派克CC-622),輪胎壓路機2臺(柳工P30)。(4) 載重量35T以上的自卸汽車20輛。(5) 水車1臺(6) 裝載機4臺三、施工流程：(1) 工作面檢查瀝青混凝土下面層攤鋪前，首先對瀝青下封層進行外觀檢

4、查。對局部 基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分進行修補。 對封層表面浮動的礦料或 雜物清掃干凈，掃至路面以外，確保下封層表面平整，均勻一致無拖痕， 無明顯離析，外觀色澤均勻一致無污染。（2）施工放樣下面層寬度為11.75m,厚度7.0cm，放樣寬度選為11.15m,考慮采 用滑模施工路緣石，每側(cè)預(yù)留0.3m，施工前撒白灰線確定攤鋪寬度。（3）吹灰灑油清理瀝青柔性基層表面塵土和污染物后，均勻噴灑粘層油（采用慢裂 陽離子型乳化瀝青，瀝青含量控制 0.71.5L/m2），瀝青用量可用牛皮紙 測，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后方可鋪筑下面層。瀝青混凝土下面層攤 鋪前保持基層面表面完好、整潔。（4）瀝青混合料

5、的拌和 根據(jù)目標(biāo)配合比進行拌和站的冷料控制，使冷料輸入量符合目標(biāo)配合比的級配要求，根據(jù)試拌及施工經(jīng)驗，按照產(chǎn)量280t/h計算 根據(jù)生產(chǎn)配合比的熱料用量及瀝青用量進行熱料拌和控制，考慮目前氣溫，拌和過程中溫度控制如下：瀝青加熱溫度為155-165 C;集料加熱溫度為170-180 C;出料溫度為155-170 C,超過180C做廢料處理。 拌和時間依據(jù)拌和情況具體控制，按照試拌經(jīng)驗確定干拌7s,濕拌32s,拌和總時間不小于45s，拌和的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成 塊或嚴(yán)重粗細集料分離現(xiàn)象，對拌和后場有專人對混合料出場溫度及外觀 進行檢測并做好記錄，不合格的混合料不準(zhǔn)運往施工現(xiàn)場。 拌

6、合樓開盤前必須有試驗室下發(fā)的生產(chǎn)配合比通知單， 過程中不允 許隨意調(diào)整熱倉比例，操作人員上崗期間不準(zhǔn)隨便離崗，過程中避免手動 補料。（5）瀝青混合料的運輸 料車裝料前要涂抹隔離劑，拌和機向料車放料時，裝料車要前后移 動，分三次裝料以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 運料車采用厚蓬布覆蓋，覆蓋 要嚴(yán)實，以保溫或避免污染環(huán)境，進入攤鋪現(xiàn)場的車輛輪胎要清洗干凈， 不允許帶泥進入現(xiàn)場。 出場、到場時采用熱電耦溫度計測溫，做好記錄，插入深度要大于 20cm混合料運到現(xiàn)場溫度應(yīng)不低于150C，發(fā)現(xiàn)到場溫度離散性過大要 及時和后場聯(lián)系。 保證攤鋪機前有4輛汽車等待。 在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處

7、停止，以防撞擊 攤鋪機，卸料過程中，運料車掛空檔在攤鋪機推動下前進。 依據(jù)拌和產(chǎn)量、工地運距確定運輸車量的數(shù)量：N=T*Q/ (q *C )式中：N:實際需要的運輸車數(shù)量q:運輸車的平均載重(t)Q:拌和產(chǎn)量(t/h )C:工作效率系數(shù)，取0.7T:運輸車量往返所需時間(h)試驗段鋪筑需運輸車輛：N=0.8*280/ (28*0.7 ) =18，根據(jù)實際經(jīng)驗 增加數(shù)量至20輛。(6) 瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料攤鋪采用一臺福格勒 2100攤鋪機作業(yè)，松鋪系數(shù)暫定 1.23。 攤鋪機開始工作前熨平板下面墊方木，方木高度以瀝青混合料松 鋪厚度為準(zhǔn)。 在攤鋪混合料前，對熨平板進行預(yù)熱，控制溫度在 1

8、00-120 C;起 步攤鋪時將料斗布滿，再開始攤鋪；攤鋪時熨平板采用中強夯等級，如需 提高攤鋪速度，則相應(yīng)提高夯實震級。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許 存有縫隙。 為確保攤鋪面平整度，派專人指揮車輛，運料車倒車卸料時不準(zhǔn)撞 擊攤鋪機，攤鋪機履帶下的混合料要及時清除。 瀝青混合料攤鋪溫度不低于145C ,混合料溫度在運料車卸料到攤鋪機上時測量。 攤鋪混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。如有局部離析，由 現(xiàn)場主管孟雷指導(dǎo)，人工輔助找補或更換混合料，找補時采用 10mm勺方 孔篩料，缺陷較嚴(yán)重時予以鏟除，并及時調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。 攤鋪速度的確定：V=(100*Q/60D*W*T)*C式中

9、：V :攤鋪機速度(m/min)D:壓實成型后瀝青混合料的密度(t/m3)Q:拌和機產(chǎn)量(t/h)T:攤鋪層壓實成型后的平均厚度(cm)W攤鋪寬度(頂寬)，11.15mC:效率系數(shù)，取0.8擬采用的攤鋪速度為：2.0m/min(7) 瀝青混合料壓實瀝青混合料的壓實分三次壓實，即初壓，復(fù)壓，終壓。初壓采用光輪 壓路機靜壓，復(fù)壓采用膠輪壓路機震動壓，終壓用光輪壓路機靜壓。(8) 施工過程溫度控制見下表:施工過程溫度控制表遼河70瀝青加熱溫度施工加熱155 C 165C集料加熱溫度正常施工170°C 180C混合料出廠溫度正常施工155C 170C混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度正常施工不低于150C

10、攤鋪溫度正常施工不低于140C初壓溫度正常施工不低于135C復(fù)壓溫度正常施工不低于120C終壓溫度正常施工不低于100C碾壓終了溫度不低于70C(9)施工接縫處理(1) 橫向施工縫：應(yīng)采用平接縫。位置應(yīng)通過 3m直尺測量確定刨除 范圍，用人工配合裝載機做橫縫處理，橫縫刨邊做到直順、避免犬牙交錯。 碾壓時壓路機先采用橫向輾壓，輾壓時壓路機位于已壓實的面層上， 錯過 新鋪層15cm然后每壓一遍，向新鋪層移動15-20cm,直至全部在新鋪層 上，然后在縱向30m長的范圍內(nèi)斜向輾壓，以獲得在較大面積的路面平順， 最后改為正常施工路段的縱向輾壓。(2) 縱縫施工：面層經(jīng)碾壓檢驗合格，再用3m直尺檢查其縱

11、縫邊緣，將 不合格的 瀝青混凝土用切割機切除，且切面應(yīng)平行于路面設(shè)計中心線。 第二幅攤鋪時應(yīng)以第一幅攤鋪面作為縱向基準(zhǔn)線，另一個傳感器為橫坡傳感器，共同控制攤鋪機的行走。攤鋪時應(yīng)重疊 510cm在碾壓前人 工將重疊的瀝青混凝土鏟除，并修補縱縫。碾壓時先在已壓實的路面 上 行走，同時縱向碾壓新鋪層1015cm并逐步移向新鋪的瀝青混凝 土進行碾壓，最后再按相 反的 程序由新鋪面層向已鋪面層碾壓，并移 向已鋪面層1015cm充分將接縫處壓實緊密，同時用3m直尺檢查其平整度。不合格的地方用人工篩細 料補平，并且上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜 留在車道區(qū)劃線位置上。四、質(zhì)量控制要點

12、(1) 正式施工前作好中線恢復(fù)、水準(zhǔn)復(fù)測工作，確保外形尺寸和高程放樣的準(zhǔn)確性。(2) 認真作好封層的檢查和清掃工作。(3) 在施工過程中，作好混合料出場、到攤鋪現(xiàn)場、攤鋪、壓實各 工況施工溫度記錄。(4) 按照既定合理的施工機械和組合方式，作好各工藝流程之間的銜接工作。(5) 施工過程中及時作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，從而進一步完善施工方案。(6) 通過鋪筑過程中進一步驗證以下技術(shù)參數(shù)： 拌和站：拌和時間、拌和出料溫度、正常拌和產(chǎn)量。 攤 鋪：攤鋪速度、攤鋪溫度、初步振搗夯實方法和強度等。 碾 壓：碾壓溫度、順序、速度、遍數(shù)、碾壓接頭處理方式及施工縫碾壓處理方式。 其 它：松鋪系數(shù)，松鋪系

13、數(shù)暫定1.23設(shè)定；在攤鋪前，按10m一個斷面，每個斷面五個點測量瀝青下封層頂面標(biāo)高， 攤鋪后同一點位再 測標(biāo)高，碾壓結(jié)束后，同一點位再測一次標(biāo)高。通過三次測量，可以得出 松鋪厚度及壓實厚度，從而計算出松鋪系數(shù)（7）試驗及檢測： 原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青,粗集料,細集料,填料。 混合料的質(zhì)量檢查：油石比,礦料級配，穩(wěn)定度,流值,空隙率,混合 料的出廠溫度，運到現(xiàn)場溫度，攤鋪溫度，初壓溫度,碾壓終了溫度，混合料 拌和的均勻性。 面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、五、施工應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)（一）應(yīng)急組織機構(gòu)前場指揮：張某急救組員：周某、李某、龍某后場指揮：薄某急救組

14、員：王某、王某某、蔡某、王某某、王某某外部聯(lián)系及協(xié)調(diào)：趙某物資器材：李某某生活供應(yīng)：山某（二）應(yīng)急崗位職責(zé)：（1）指揮職責(zé)：下達搶險救援令，正確指揮搶險隊伍，投入搶險救援工作。（2）急救搶險組員職責(zé)：接到指揮搶險令后，全組人員全力投入搶險救災(zāi)工作，制定搶險方案 和計劃，對危險區(qū)域標(biāo)出警示，將人員和重要物資盡快運出危險區(qū)域。（4）外協(xié)組職責(zé)：負責(zé)傷員的救護。并迅速送至指定醫(yī)院，對受災(zāi)人員妥善安置，提供 搶險車輛的保障，對現(xiàn)場安全進行疏導(dǎo)。（6）物資器材組職責(zé)：確保搶險抗洪物資、器材的供應(yīng)。（7）生活供應(yīng)組職責(zé)：負責(zé)搶險人員的生活供應(yīng)和資金保障。六、安全、環(huán)保技術(shù)交底1、安全措施：瀝青混凝土拌合站

15、（1）對燃油設(shè)專人負責(zé)，嚴(yán)禁一切易燃易爆物品和火源帶入場內(nèi)，并在現(xiàn)場安放消防器材。導(dǎo)熱鍋爐設(shè)專人監(jiān)控鍋爐的操作控制系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn) 漏油及時修理及時更換。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項用電管理制度，禁止使用老化的電纜和線路，發(fā) 現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時采取措施。（3）操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，在檢修拌合設(shè)備時必須斷電，不 得帶電作業(yè)，保持場內(nèi)的整潔。（4）在瀝青拌合站除塵器附近挖設(shè)粉塵池，將排出的粉塵，加水處 理后倒入粉塵池中，以減少粉塵對農(nóng)作物及人畜的污染。（5）瀝青砼拌合站場地內(nèi)經(jīng)常進行灑水處理，保持場地整潔。1.施工現(xiàn)場（1）灑水車在上下坡及彎道運行中不得高速行駛，避免緊急制動， 灑水車駕駛室外不得站人。（2）嚴(yán)

16、格按照施工規(guī)范和各種機械操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。（3）施工機具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不能 保證時應(yīng)采取可靠的安全防護措施。（4）卸料車要有專人負責(zé)指揮，卸料時料車附近嚴(yán)禁站人。人工清除粘在壓路機滾動輪上的混合料時， 必須跟在壓路機后作業(yè)，嚴(yán)禁在壓路 機前面倒退作業(yè)。（5）對于施工機械和運輸車輛必須是有駕駛證的專職司機駕駛，嚴(yán) 禁司機酒后駕駛，按照規(guī)定及時保養(yǎng)車輛，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴(yán)禁機械、 車輛帶病行駛，在卸完料后車斗需放下方可駛離現(xiàn)場。（6）拌合樓有專人操作，控制室內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)，在拌合過程 中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，

17、安排好作息時間，保證操作手有足夠的休息時間， 避免疲勞作業(yè)。（7）注意天氣情況，特別注意大風(fēng)、大雨、雷電、大霧等惡劣天氣， 提前做好預(yù)防措施。2、環(huán)保措施：（1）對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為了保護施工人員 的健康，合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間。 同時注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。（2）運輸車輛白天經(jīng)過靠近鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊的路段時，減慢車速，防止 噪聲和揚塵污染。（3）運輸車輛在運送混合料時，采取蓬布遮蓋，防止遺灑。（4）瀝青砼拌和站產(chǎn)生的污水或廢粉，挖池集中處理，避免直接排 放到河流或溝渠中。七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)瀝青混凝土下面層瀝青路面施工質(zhì)量

18、檢查標(biāo)準(zhǔn)項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度每車料一次應(yīng)符合表九的規(guī)定溫度計測定礦料 級配，與 生產(chǎn)設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)級配 的差（%0.075mm逐盤在線檢測± 2計算機采集數(shù)據(jù)計算< 2.36mm± 5> 4.75mm± 60.075mm逐盤檢查，每天匯總1次， 取平均值評定± 1按本指導(dǎo)意見七、3、（ 6） 條規(guī)定總量檢驗< 2.36mm± 2> 4.75mm± 20.075mm每臺拌和機每天上、下午 各1次± 2拌和廠取樣，用抽取后的 礦料師分< 2.36mm± 4> 4.75mm± 5瀝青含量（油石比），與 生產(chǎn)設(shè)計的差（%逐盤在線檢測± 0.3計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次， 取平均值評定± 0.1按本指導(dǎo)意見七、3、（ 6） 條規(guī)定總量檢驗每日每機上、下午各1 次）-0.1, +0.2拌和廠取樣，離心法抽提旋轉(zhuǎn)壓實空隙率上下午各一次生產(chǎn)配合比空隙率土 1%拌和廠取樣， 室內(nèi)成型試驗VMA：上下午各一次生產(chǎn)配合比VMAt 1%馬歇爾試驗：穩(wěn)定度（KN） 不小于口士口 匚Az a、憐8.0拌和廠取樣，