(已報)漢華城超高模架施工方案

1、曲江漢華城一期工程模板施工專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人: 四川建聯(lián)建設(shè)有限公司曲江漢華城項目部2015年6月29日曲江漢華城一期一標(biāo)段工程 模板施工專項施工一編制依據(jù)1.1國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 類別名 稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）建筑施工測量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（2002版）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008地方鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB

2、11-T583-20081.2施工圖紙 1#樓、2#樓、3#樓、4#樓A區(qū)、4#樓B區(qū)商鋪及地下車庫結(jié)構(gòu)施工圖二工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)兩種。1#、2#樓及車庫均為獨立框架柱，且柱高度達(dá)到7.45m-6.05m，對頂板支撐體系造成了較大難度。1#樓首層高度為5.74m-7.45m，2#樓樓層高度為3.04m-6.05m，車庫層高為6.84m-7.45m。三模架體系選擇3.1模架選型原則本工程模板全部選用15mm厚覆膜多層板、40×60mm方木拼裝成型，主龍骨選用48.3×3.5。頂板支撐體系為扣件式滿堂腳手架支撐體系。四模架方案設(shè)計4.1模板方案設(shè)計說明4.1

3、.1梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板，龍骨采用40mm×60mm雙面刨光方木，梁側(cè)幫采用對栓螺桿夾緊，對栓螺桿間距不大于600mm。當(dāng)梁長度L4000時，應(yīng)適當(dāng)起拱，起拱高度為凈跨1/10003/1000。為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托，頂托高度不大于200，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，塔吊吊運至作業(yè)面組合拼裝。距離梁側(cè)150mm各設(shè)置一道立桿，托梁鋼管用雙扣件，防止滑移。水平桿與頂板支撐拉結(jié)，保證其整體性。4.1.2頂板模板頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架，立桿縱橫向間距為900mm，步距為1200mm。底部距

4、離樓面200mm設(shè)置掃地桿，向上步距1200mm設(shè)置水平桿，頂部自由端高度不大于400mm，U托外露長度不大于200mm。底模用40×6Omm方木做通長背楞間距200mm，主龍骨采用兩根48.3×3.5鋼管，間距同立桿間距。對于跨度4m的板，按全跨長度2進(jìn)行底模起拱，起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。頂板支撐體系搭設(shè)完畢后在支撐體系全高增設(shè)水平及豎向剪刀撐，每四跨設(shè)置一道。4.1.3樓梯模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨40×60方木，間距200mm，

5、主龍骨48.3×3.5鋼管，間距1000mm，。踏步模板由木模組拼。4.2模架計算計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。計算參數(shù):立桿的縱距 b=0.9m，立桿的橫距 l=0.9m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×60mm，間距200mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管48.3×3.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載

6、4.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.0×(25.10×0.13+0.30)+1.40×2.50=7.776kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×24.00×0.13+0.7×1.40×2.50=6.662kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為48.3×3.5。4.2.1模板面板計算面板

7、為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.9×(25.100×0.130×1.200+0.300×1.200)=3.848kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9×(2.000+2.500)×1.200=4.860kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3； I = 120.00×1.8

8、0×1.80×1.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.0×3.848+1.40×4.860)×0.200×0.200=0.046kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.046×1000×1

9、000/64800=0.705N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.0×3.848+1.4×4.860)×0.200=1.371kN截面抗剪強度計算值 T=3×1371.0/(2×1200.000×18.000)=0.095N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度

10、計算值 v = 0.677×3.848×2004/(100×6000×583200)=0.012mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到面板中間跨支座最大彎矩計算公式為 M = 0.1Pl+0.1ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9×(25.100×0.130×1.200+0.300×1.200)=3.848kN/m面板的計算跨度 l = 200.000mm經(jīng)計算

11、得到 M = 0.175×0.9×1.40×2.5×0.200+0.020×1.20×3.848×0.200×0.200=0.114kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.114×1000×1000/64800=1.758N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!4.2.2模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.130×0.200=0.653kN/m (2)模板的自重

12、線荷載(kN/m)： q12 = 0.300×0.200=0.060kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9×(1.20×0.653+1.20×0.060)=0.770kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.9×1.40×0.900=1.134kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.134+0.770)×1.200=2.28

13、5kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 2.284/1.200=1.904kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×1.90×1.20×1.20=0.274kN.m最大剪力 Q=0.6×1.200×1.904=1.371kN最大支座力 N=1.1×1.200×1.904=2.513kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.00×6.00×6.00/6 = 24.00cm3；

14、 I = 4.00×6.00×6.00×6.00/12 = 72.00cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.274×106/24000.0=11.42N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×1371/(2×40×60)=0.857N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算均布荷載通過

15、上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.641kN/m最大變形 v =0.677×0.641×1200.04/(100×9500.00×720000.0)=1.316mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到中間跨支座最大彎矩計算公式為 M = 0.1Pl+0.1ql2考慮荷載重要性系數(shù)0.9，集中荷載 P = 0.9×2.5kN經(jīng)計算得到 M = 0.175×1.40×0.9×2.5×1.200+0.020×0.769&

16、#215;1.200×1.200=0.684kN.m抗彎計算強度 f=0.684×106/24000.0=28.49N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!4.2.3托梁(主龍骨雙鋼管)的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.513kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下: 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.771kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F=

17、16.654kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.299mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 9.46cm3；截面慣性矩 I = 22.70cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=1.771×106/1.05/9458.0=178.33N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 1.299mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求!4.2.4扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平

18、桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。4.2.5模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.106×5.740=0.609kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.130×1.200×1.200=4.699kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值

19、NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 5.166kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 0.9×(2.500+2.000)×1.200×1.200=5.832kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ4.2.6、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 14.36kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.59cm； A 立桿凈截面面積，A=4.501cm2； W

20、立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.44m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.700+2×0.440=2.580m； 由長細(xì)比，為2580/16=162； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到0.268；經(jīng)計算得到=14364/(0.268×450)=118.979N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW

21、計算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=0.7×0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風(fēng)面的間距，1.20m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.20m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×1.200×1.200×1.200/10=0.034kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.2×5.166+0

22、.9×1.4×5.832+0.9×0.9×1.4×0.034/1.200=13.580kN經(jīng)計算得到=13580/(0.268×450)+34000/4729=119.668N/mm2；考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!五施工準(zhǔn)備5.1模架材料序號名稱規(guī)格單位使用部位進(jìn)場時間備注1覆膜多層板1220×2440×15mm張頂板、梁2015年7月2日2木方40×60m3頂板、梁2011年7月2日348×3.5鋼管5.5m根頂板、梁2011年7月2日6m根4m根3m根1.2m根4U

23、型頂托600可調(diào)個頂板、梁2011年7月2日5.2技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。六施工工藝6.1施工要求6.1.1模板加工要求模板采用15mm厚覆膜多層板。木模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。6.1.2模板支設(shè)要求 頂板模板及

24、梁底模支設(shè)的標(biāo)高誤差不得大于+5mm，-3mm。梁柱的節(jié)點拼縫、板與板之間的拼縫、板與墻之間的拼縫均不得出現(xiàn)超過5mm的縫隙。梁模板截面寬度以小于設(shè)計尺寸5mm為宜，不得出現(xiàn)梁模板截面過大的情況。6.1.3模板加工管理與驗收的具體要求模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的覆膜多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。6.2模板安裝6.2.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。6.2.2梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包

25、括安裝水平拉桿和剪力撐）吊線定梁底模位置調(diào)整梁底模標(biāo)高拉通線找直、固定綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁側(cè)模支設(shè)調(diào)整模板6.2.3技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。支設(shè)梁底時，吊線必須準(zhǔn)確，并在放線完成后立即將底模固定，防止踩踏跑位。6.2.4頂板模板安裝順序“滿堂紅”腳手架搭設(shè)頂托設(shè)置、調(diào)整雙鋼管主龍骨次龍骨頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序6.2.5技術(shù)要點：樓板模板采用單塊板就位后用鐵釘與次龍骨釘住，以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），

26、起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6.3模板的拆除6.3.1頂板模板拆除要求頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板和懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除，拆模時上報拆模申請并附拆模報告，強度滿足要求必須由技術(shù)員將拆模申請單上報主任工程師處審批，方可通知拆除頂板模板及支撐體系。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。逐跨拆除模板，每跨拆除模板后必須立即按要求回頂。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆

27、膜多層板。6.3.2模板拆除安全注意事項現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴好安全防護用品。模板拆除時，上下喚應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，相互配合，防止模板等配件墜落傷人。現(xiàn)場應(yīng)具備足夠的低壓照明設(shè)備，保證夜間施工有足夠的照明，預(yù)防夜間施工因昏暗造成事故。拆除的覆膜多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護好模板。施工人員上下走馬道，不得直接從邊坡上下。五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的拆除作業(yè)。七.模板允許偏差及檢驗方法與質(zhì)量保證措施7.1允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置

28、柱、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量尺寸+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、0寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、07.2質(zhì)量保證措施7.2.1外觀質(zhì)量控制措施    混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直

29、度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫。（1）保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求   為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。   模板拼縫不嚴(yán)密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量，應(yīng)采用快硬性水泥砂漿封堵。   模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，對變形過大的模板應(yīng)停止使用。為延

30、長模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。（2）控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾  控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配；其次是采取合理的入模方式，混凝土入模后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)模內(nèi)混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。  為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固

31、緊，保證模板接合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板，以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。 加強混凝土澆筑的過程控制，隨時進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。因此要求主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進(jìn)行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆筑厚度的工人維護模板的工人等。為防止當(dāng)外部氣溫降低時造成混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，要求永久暴露面拆模后立即進(jìn)行表面保溫。7.2.2防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部50mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位

32、筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭點防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。7.3模板質(zhì)量問題的防治與保證措施7.3.1 梁模板 現(xiàn)象：梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。防治措施：(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 (2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上

33、端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。  (3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (5)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。(6)當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤！?.3.2樓梯模板 現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底

34、部不平。防治措施： (1)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 (2)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐采用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。7.3.3板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。防治措施：(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強

35、度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。7.4模板一般質(zhì)量問題7.4.1軸線位移現(xiàn)象： 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：(1)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上

36、預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 7.4.2 標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高

37、標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。 (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。7.4.3 結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。防治措施：(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗

38、時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (4)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土振搗時，梁、墻上口寬度。(5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為

39、跨度的1/10003/1000。(7)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。7.4.4接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施:  (1)制作時拼縫要嚴(yán)密。 (2)木模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。  (3)木模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。7.4.5脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象:模板表面用廢機油涂刷造成

40、混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造 成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。防治措施:(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。7.4.6  模板未清理干凈現(xiàn)象:模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措

41、施: (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。7.4.7  模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象:由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施:(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢

42、楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。八.注意事項8.1

43、一般要求8.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動工 具采用36V的低壓電源。8.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架。8.1.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板和拋扔。8.1.4設(shè)防雷擊措施。8.1.5安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。8.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.1.8安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8.1.9吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。8.1

44、.10拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.1.11拆模起吊前，復(fù)查拆螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。8.1.12雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。8.1.13板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。8.2施工腳手架搭設(shè)8.2.1當(dāng)作業(yè)面高于2m時應(yīng)搭設(shè)腳手架,立桿位置進(jìn)行放線，標(biāo)定立桿位置，立桿落在基坑底鋪放5cm厚墊板，并在墊板上重新標(biāo)定立桿位置

45、。82.2立桿縱距為1.5m、橫距為1.2m，豎向必須垂直。82.3大橫桿距地面0.3m，步距1.5m，扣件擰緊。護欄高度1.5m,下設(shè)200mm擋腳板。8.2.4腳手架搭設(shè)要求：基坑內(nèi)腳手架搭設(shè)采用單排單立桿，主要材料48×3.5鋼管；搭設(shè)場地必須平整、堅實、無積水。8.2.5腳手架搭設(shè)注意事項：腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板應(yīng)平鋪與水平桿綁扎牢固，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)；擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱內(nèi)側(cè)，護欄上欄桿高度1.5米，中欄桿居中布置；搭設(shè)場地必須平整、堅實、無積水；所有扣件必須擰緊上牢，對接扣件開口尖朝上或朝內(nèi)；在每側(cè)結(jié)構(gòu)外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐采用ø48×3.5鋼管，其根部必須墊上通長50mm厚木板；每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4根；連接處鋼管要伸出扣件不少于10cm。 九應(yīng)急預(yù)案9.1目的本工程