電梯井操作平臺(tái)施工方案35

1、電梯井操作平臺(tái)施工方案一、編制依據(jù)1、萬(wàn)科金域藍(lán)灣F組團(tuán)施工組織設(shè)計(jì)2、萬(wàn)科金域藍(lán)灣F組團(tuán)結(jié)構(gòu)施工圖3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑施工計(jì)算手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）6、建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)7、武城安字20115號(hào)二、工程概況本工程為房山區(qū)長(zhǎng)陽(yáng)鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側(cè)4#、16#樓及1#車庫(kù)工程，位于房山區(qū)長(zhǎng)陽(yáng)鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側(cè)經(jīng)二南路東側(cè)，北臨京良路和地鐵房山線，緊鄰地鐵長(zhǎng)陽(yáng)站。建設(shè)單位為北京首開榮泰置業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為華通設(shè)計(jì)顧問(wèn)工程有限公司，監(jiān)理單位為北京金海城工程建設(shè)監(jiān)理公司，施工單位為中國(guó)對(duì)外建設(shè)

2、有限公司。建筑功能為停車、商場(chǎng)、辦公綜合辦公樓，結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為56368.14，其中4#樓總面積為7746.61,16#樓總面積為37095.00,1#地下車庫(kù)總面積為11526.53。 本工程的電梯井道有四種尺寸：16#樓消防電梯：2200*2200，16#樓客運(yùn)電梯：2200*2700；4#樓消防電梯：1900*2200，4#樓客運(yùn)電梯：2100*2200。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程采用槽鋼加腳手板的方式制作電梯井操作平臺(tái)。三、施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)人員根據(jù)工程特點(diǎn)，考慮經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理性討論、論證操作平臺(tái)搭設(shè)方式，達(dá)成共識(shí)。根據(jù)論證意見編制施工方案，并組織施

3、工管理人員學(xué)習(xí)，向操作班組詳細(xì)交底。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1型鋼：采用符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中的牌號(hào)Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。3.2.2鋼管：鋼管應(yīng)選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091)中規(guī)定的Q235普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)的有關(guān)規(guī)定。鋼管規(guī)格48×3.5mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。鋼管外涂刷防銹漆并定期復(fù)涂以保持完好。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。3.2.3扣件：采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的

4、有關(guān)規(guī)定。有裂紋、氣孔的嚴(yán)禁使用?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于3mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。3.2.4腳手板：腳手板應(yīng)采用木板制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長(zhǎng)度為4-6m。其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定（GB50005）中對(duì)II級(jí)木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽、橫透癤的木板。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。3.2.5注意事項(xiàng)：制作平臺(tái)前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后才能使用。 3.3、人員準(zhǔn)備平臺(tái)的加工制作要用專業(yè)焊工加工制作

5、。塔司、信號(hào)工、架子工等必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格，持證上崗。本工程配置專業(yè)焊工2人，專業(yè)工長(zhǎng)及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及驗(yàn)收。四、總體思路本工程電梯井道首層操作平臺(tái)采用鋼管搭設(shè)落地式井字架。二層以上電梯井道結(jié)構(gòu)施工采用鋼制操作平臺(tái)。為方便安拆，鋼制操作平臺(tái)制作尺寸較電梯井道每邊縮尺5cm。操作平臺(tái)每部電梯井道制作1套，向上周轉(zhuǎn)使用。五、操作平臺(tái)加工工藝5.1 平臺(tái)構(gòu)造措施：平臺(tái)四周主梁采用10#槽鋼，中間次梁及聯(lián)系梁采用10#槽鋼。次梁上滿鋪腳手板，用8鉛絲與次梁連接綁扎牢固。5.2 平臺(tái)四角處用20鋼筋焊接4個(gè)吊環(huán)，焊接長(zhǎng)度20cm。5.3操作平臺(tái)用10槽鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作，操作平臺(tái)尺寸比電梯

6、井筒內(nèi)截面尺寸四邊各小50mm，保證操作平臺(tái)的提升。5.4操作平臺(tái)槽鋼焊接時(shí)，角部焊縫將槽鋼切45度角進(jìn)行焊接，中間連接采用圍焊，保證焊角的尺寸不小于8mm。5.5操作平臺(tái)施工完成后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)、安全員的驗(yàn)收才能投入使用。梯間、設(shè)備操作平臺(tái)搭設(shè)如下圖所示： 5.5平臺(tái)支撐采用已加焊鋼板的14#工字鋼制作，長(zhǎng)度要求出墻不小于300mm，即長(zhǎng)500mm。端部錨板采用300×300×10mm鋼板與工字鋼焊接牢固，并設(shè)置10鋼筋提手方便操作。如下圖所示： 5.6操作平臺(tái)及支撐件制作，鋼構(gòu)件交接處都必須焊接牢固，且焊縫必須飽滿，不允許有漏焊現(xiàn)象，焊縫高度不小于構(gòu)件鋼板厚度。卸

7、料平臺(tái)制作完畢后刷防銹漆兩遍以便周轉(zhuǎn)使用。六、主要施工方法6.1操作平臺(tái)安裝工藝墻體鋼筋綁扎完成拉水平線安裝預(yù)留洞墻體混凝土澆筑模板拆除預(yù)留洞進(jìn)行清理插槽鋼槽鋼固定吊放電梯操作平臺(tái)用8鉛絲綁扎操作平臺(tái)與插件驗(yàn)收投入使用 1、各操作平臺(tái)依據(jù)電梯井井筒尺寸加工焊接完成，上面滿鋪腳手板，用8號(hào)鉛絲壓鋼筋綁扎牢固。2、墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體鋼筋上抄出預(yù)留洞位置的水平線，防止預(yù)留洞位置不準(zhǔn)，受力不均勻。3、在電梯井道墻體施工時(shí)在樓板上皮往下30公分處每側(cè)墻體預(yù)埋14槽鋼大小的木模板，必須保證所有的洞口均在同一水平線上。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r預(yù)留洞內(nèi)灌滿水泥砂漿，預(yù)留洞兩端用寬膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，內(nèi)部使用木鋸末

8、填實(shí)。4、墻體混凝土拆除完成后，立即進(jìn)行孔位的清理，保證孔位通暢。5、槽鋼穿完后，將操作平臺(tái)吊裝放在上面，1名操作人員系好安全帶后進(jìn)入操作平臺(tái)。6、操作平臺(tái)內(nèi)側(cè)的人員用8號(hào)鉛絲將操作平臺(tái)和槽鋼綁扎在一起，用木楔將縫隙塞緊。7、操作平臺(tái)底部掛兩層大眼網(wǎng)。8、操作平臺(tái)在隨結(jié)構(gòu)施工提升后，在首層頂板的部位掛安全平網(wǎng)兩道，首層以上的部位每2層掛一道安全平網(wǎng)，且要求設(shè)置間距不大于10m。要求安全平網(wǎng)將電梯井道封閉。電梯井操作平臺(tái)立面圖：電梯井14#工字鋼支撐平面布置示意圖 6.2鋼平臺(tái)安拆措施1、操作平臺(tái)自二層開始安裝，向以上各層跟進(jìn)周轉(zhuǎn)使用。電梯井墻模板安裝前，在墻體上預(yù)留100×160mm

9、洞口。洞口中心距井道內(nèi)壁200mm，距頂板上皮350400mm。預(yù)留洞口在電梯井墻體模板安裝時(shí)必須一次預(yù)留到位，且不得切斷墻體、暗柱鋼筋。在剪力墻鋼筋上附加鋼筋焊接頂模棍，防止洞口模板發(fā)生位移，工字鋼支撐安裝處于同一平面上。2、頂板混凝土澆筑完成且墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa后，將已加焊鋼板的14#工字鋼插入預(yù)留孔內(nèi)，工字鋼出墻尺寸不小于300mm。工字鋼支撐安裝必須處于同一平面上，且安裝牢固，經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)安裝平臺(tái)。3、平臺(tái)吊裝時(shí)必須做到四個(gè)吊點(diǎn)分別掛繩，同時(shí)起吊，嚴(yán)禁使用一根或兩根鋼絲繩穿過(guò)吊環(huán)進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人、堆物，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理，專職安全員

10、必須進(jìn)行旁站監(jiān)督，吊裝就位后必須經(jīng)過(guò)總包單位和監(jiān)理公司的驗(yàn)收。4、模板吊裝與拆除模板時(shí)嚴(yán)格控制吊裝速度，避免與平臺(tái)發(fā)生強(qiáng)烈撞擊。專職安全員必須每日對(duì)平臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫或有開焊等異常情況，必須立即采取有效措施予以徹底消除。5、鋼制平臺(tái)拆除平臺(tái)隨工程進(jìn)度整體跟進(jìn)提升，在下層已施工完畢電梯井道按照要求完成防護(hù)設(shè)施后方準(zhǔn)提升、拆除平臺(tái)。型鋼平臺(tái)拆除前，必須清理型鋼平臺(tái)上的雜物，并檢查型鋼有無(wú)過(guò)大變形及焊縫情況。若有異常，必須經(jīng)妥善處理后方準(zhǔn)穿繩起吊。型鋼平臺(tái)拆除時(shí)，其下各層電梯門口劃出警戒區(qū)，并應(yīng)有專人看護(hù)。拆除時(shí)，應(yīng)有專人指揮，將塔吊鋼絲繩的卸扣固定在型鋼平臺(tái)四角的吊環(huán)中，將型鋼平臺(tái)吊

11、起后再抽出鋼支撐插入上一層預(yù)留洞內(nèi)，再將型鋼平臺(tái)安裝到位進(jìn)行上一層結(jié)構(gòu)施工。型鋼平臺(tái)吊裝過(guò)程中，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人、堆物。七、操作平臺(tái)技術(shù)安全管理措施1、 平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，如槽鋼、吊環(huán)鋼筋、焊條等，由材料部門把關(guān)，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。2、 平臺(tái)制作過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。后續(xù)施工過(guò)程中，每次向上提升完畢之后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部驗(yàn)收方

12、可使用。3、 信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位后，要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫必要的技術(shù)、安全資料。4、 平臺(tái)在倒運(yùn)過(guò)程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。每次安裝就位后，必須再次經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。5、 吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，然后緩慢就位，使平臺(tái)落于插件上，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼筋受力后，松去塔吊吊繩。平臺(tái)提升時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起。平臺(tái)自身吊裝以及吊裝大模板時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁上人。6、 安全部門要對(duì)搭設(shè)的平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過(guò)后，要對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行檢

13、查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。7、 平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌，嚴(yán)禁超載和堆放材料。8、 在進(jìn)行任何電梯井內(nèi)吊裝過(guò)程中，操作平臺(tái)上都嚴(yán)禁站人。9、任何與操作平臺(tái)相關(guān)的工作都必須要由施工隊(duì)伍安全及項(xiàng)目安全人員管理人員看護(hù)。10、 在操作平臺(tái)上施工人員必須帶好安全帽，穿防滑鞋，記好安全帶。11、 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。12、 在操作平臺(tái)施工人員禁止打鬧。八、施工操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算根據(jù)以上操作平臺(tái)參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行如下幾項(xiàng)驗(yàn)算：（1）操作平臺(tái)槽鋼縱梁受力驗(yàn)算操作平臺(tái)縱梁計(jì)算模型如圖1所示。1）強(qiáng)度驗(yàn)算木模板自重標(biāo)準(zhǔn)值取500N/m2，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值3000N/m2，10槽鋼自重100N/m。均

14、布面荷載設(shè)計(jì)值為：N=1.2×500N/m2+1.4×3000N/m2=4800 N/m2均布線荷載設(shè)計(jì)值為：q=0.9×N×B=0.9×(4800×0.81+100)=3589.2N/m最大跨中彎矩：經(jīng)計(jì)算，10槽鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量強(qiáng)度滿足要求。2）穩(wěn)定性驗(yàn)算熱軋槽鋼簡(jiǎn)支梁，不論荷載形式和荷載作用點(diǎn)在截面上的位置如何，均按下試計(jì)算：穩(wěn)定性滿足要求。3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算（安全）4）撓度驗(yàn)算撓度滿足要求。（2）操作平臺(tái)槽鋼橫梁受力驗(yàn)算操作平臺(tái)縱梁計(jì)算模型如圖1所示。1）強(qiáng)度驗(yàn)算集中力F為橫梁集中力取7178.4N，均布力q為10槽鋼自重100N/m。經(jīng)計(jì)算最大彎矩為：經(jīng)計(jì)算，10槽鋼的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量強(qiáng)度滿足要求。2）穩(wěn)定性驗(yàn)算熱軋槽鋼簡(jiǎn)支梁，不論荷載形式和荷載作用點(diǎn)在截面上的位置如何，均按下試計(jì)算：