模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、模板工程工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼框竹膠板模板施工工藝鋼框竹膠板模板是以熱軋異型鋼為周邊框架，以竹膠合板作面板（板厚為 14mm），并加焊若干鋼肋承托面板的一種新型工業(yè)化組合模板?？膳c組合鋼模板配套使用。1. 模板構(gòu)造1.1平面模板平面模板由鋼邊框、板面及縱橫肋構(gòu)成。肋高為55mm，型材厚度3.5mm。根據(jù)模板承載側(cè)壓力的大小，分為 6-3型（每隔300mm設(shè)一道縱肋）和6-6型 （每隔150mm設(shè)一道縱肋）見下表：模板型號承載側(cè)壓力（kN/m2）支點(diǎn)間距（mm）鋼框形式6-3型30600明框、暗框6-6型60600明框、暗框模板面板與邊框的連接構(gòu)造有明框和暗框型兩種。明框型的框邊與面板平 齊，暗框型的框邊位

2、于面板之下。采用暗框時，在澆筑混凝土后，可以減少一條 縫隙。鋼邊肋的厚度為3.5mm。面板厚度為2mm。1.2角模角模的長度與平面板相同，寬度可根據(jù)需要進(jìn)行加工。梁、柱接頭處的模板容易出現(xiàn)歪扭、連接不牢和漏漿等通病，用專門的梁、 柱接頭模板如下圖。梁、柱接頭模板示意2. 連接件及支承件2.1.1 U形卡 主要用于模板縱橫向的自由拼接，將相鄰模板加緊固定。2.1.2 L形插銷 是用來增強(qiáng)模板的縱向拼接剛度，確保接頭處板面平整。2.1.3鉤頭螺栓用于模板與內(nèi)、外鋼楞之間的連接固定，直徑為 © 12。2.1.4緊固螺栓 用于緊固內(nèi)、外鋼楞，增強(qiáng)模板拼裝后的整體剛度，直徑為 © 1

3、2。2.1.5扣件 用于模板與鋼楞或鋼楞之間的緊固，并與其他配件一起將模板拼裝成整體?？奂?yīng)與相應(yīng)的鋼楞配套使用。按鋼楞的不同形狀，分為蝶形扣件（型號有26、18。容許荷載分別為26、18kN ）和3形扣件（型號有26、12。容許荷 載分別為26、12kN）。它能與鉤頭螺栓、緊固螺栓配套使用，但扣件的強(qiáng)度應(yīng)與 螺栓強(qiáng)度相應(yīng)。2.1.6對拉螺栓 用于連接內(nèi)、外模板，的間距，承受新澆混凝土的側(cè)壓力和 其它荷載，使模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度。常用的為圓桿式拉桿，又稱穿墻螺栓， 其規(guī)格和性能見下表：對拉螺栓的規(guī)格和性能螺栓直徑（mm）螺紋內(nèi)徑（mm）凈面積（mm2）容許拉力（kN）M1210.11761

4、2.90M1411.8410517.80M1613.8414424.5M1815.2917429.60M2017.2922538.20M2219.2928247.902.2.1鋼楞又稱龍骨，主要用于支撐模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼楞的材料有 圓鋼管、矩型鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、輕型槽鋼、軋制槽鋼等。常用各種型鋼鋼楞的 規(guī)格和力學(xué)性能見下表：常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能規(guī)格截面積A（cm）重量(kg/m)截面慣 性矩lx （cm 4）截面最小抵抗矩（cm 3）(mm)48 X 3.04.243.3310.784.49圓鋼管48 X 3.54.893.8412.195.0851 X 3.55.224.1

5、014.815.8160X 40X 2.54.573.5921.887.29矩型鋼管80X 40X 2.04.523.5537.139.28100X 50X 3.08.646.78112.1222.42輕型槽鋼:80 X 40 X 3.04.503.5343.9210.98:100X 50X 3.05.704.4788.5212.20內(nèi)卷邊80X 40X 15X 3.05.083.9948.9212.23槽鋼100X 50X 20X 3.06.585.16100.2820.06軋制槽鋼:80 X 43 X 5.010.248.04101.3025.302.2.2柱箍又稱柱卡箍、定位夾箍，用于直

6、接承受和夾緊各類柱模的支撐 件，可根據(jù)柱模外形尺寸和側(cè)壓力的大小來選用。常用柱箍的規(guī)格和力學(xué)性能見下表：材料規(guī)格（m）夾板長度（m）截面積A（m 2）截面慣性矩lx （m 4）截面最小抵 抗矩（mm 3）適用柱寬 范圍（mm）扁鋼60 X 679036010.80X 1043.60 X 103250500角鋼L 75 X 50 X 5106861234.86 X 1046.83 X 103250750軋制:80 X 43 X 513401024101.3X 10425.3 X 1035001000槽鋼:100X 48 X 313801074198.3X 10439.7 X 1035001200

7、鋼管48 X 3.5120048912.19X 1045.08 X 10330070051 X 3.51200522414.81 X 1045.81 X 103300700223梁卡具又稱梁托架。是一種將大梁、過梁等模板夾緊固定的裝置，并承受混凝土側(cè)壓力，其種類較多，其中鋼管型梁卡具適用于斷面為700伽X 500mm以內(nèi)的梁；扁鋼和圓鋼管組合梁卡具，適用于斷面為600 mmX 500 mm以內(nèi)的梁。 上述兩種卡具的高度和寬度都可調(diào)節(jié)。224圈梁卡用于圈梁、地梁、矩形梁的夾緊固定。鋼支柱及鋼管腳手支架、桁架等詳見建筑施工手冊縮印本（第二版）（2002 年12月第十次印刷，中國建筑工業(yè)出版社）第

8、1233頁。2.3模板的組配與施工2.3.1配模原則1）根據(jù)工程結(jié)果情況、施工設(shè)備和料具供應(yīng)的條件，對模板進(jìn)行選配，并 編制模板施工組織設(shè)計。施工設(shè)計應(yīng)包括模板排列圖、連接件和支撐件布置圖以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、 異形模 板和特殊部位詳圖。圖中應(yīng)標(biāo)明預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、清掃孔、澆筑孔等位置，并 注明其固定方法等。對于預(yù)組裝模板還應(yīng)繪出其分界線位置。2） 根據(jù)現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2002）的 規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、施工條件，確定模板荷載，并對模板及支撐的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。3）模板的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度要求并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。4）配模

9、時，應(yīng)優(yōu)先選用通用規(guī)格、大規(guī)格模板，并做到模板塊數(shù)量少，木 材鑲拼量少。支撐件布置簡單，受力合理。5）盡量減少在模板上鉆孔。當(dāng)需要在模板上鉆孔時，應(yīng)使鉆孔的模板能多 次周轉(zhuǎn)使用。6）模板組拼宜采取錯縫布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。7）根據(jù)配模圖編制配模表，進(jìn)行備料。2.3.2施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件1）模板采用預(yù)組裝時，應(yīng)事先做好模板預(yù)組裝的準(zhǔn)備。如平整夯實(shí)場地或 支設(shè)操作平臺等。2）按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑的 材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。3）采用預(yù)組裝模板時，應(yīng)按設(shè)計預(yù)留清掃口或澆筑口，組裝后進(jìn)行編號， 分規(guī)格堆放。4）放好軸線及模板邊線、水平標(biāo)高控制線，模板

10、底部應(yīng)做好找平層，預(yù)埋 好校正柱子模板的地錨。5）柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，做好其隱蔽工作的驗(yàn)收工作。6）在剪力墻根部位置，做好模板的限位（用廢鋼筋頭固定在剪力墻的主鋼 筋上?。?.3.3安裝與拆除要求1）模板應(yīng)按配模圖和施工說明書的順序組裝， 以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。2）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、以及水電管線、門窗洞口的位置，必須留置準(zhǔn)確， 安設(shè)牢固。3）支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面。4）按預(yù)組裝配板圖組裝模板，為防止模板塊串角，連接件應(yīng)交叉對稱由內(nèi) 向外安裝。 經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板， 應(yīng)按安裝順序堆放， 其堆放層數(shù)不宜

11、超 過 6 層，各層間用方木擱墊，上下對齊。5）安裝預(yù)組裝模板時，應(yīng)先進(jìn)行吊試，合格后方可進(jìn)行安裝。吊裝過程中 嚴(yán)禁模板板面與硬物摩擦碰撞。 在兩組模板的接縫處， 應(yīng)增設(shè)橫向或縱向附加連 桿，安裝連接件，以增強(qiáng)接縫處的剛度。6）墻、柱模板的底面應(yīng)找平。下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù) 安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。墻模的對拉螺栓空應(yīng)平直， 穿對拉螺栓時， 不得斜拉硬頂， 鋼楞宜用整根桿 件，且錯開，搭接長度不小于200伽。柱模組裝就位后，應(yīng)立即安裝柱箍，校正 垂直度。對于高度較大的獨(dú)立柱模，應(yīng)用鋼絲繩在四角進(jìn)行拉結(jié)固定。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應(yīng)及時架設(shè)柱間

12、支撐，以滿足縱向、橫 向穩(wěn)定性的需要。7）墻、柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之 前應(yīng)將洞口封死。8）當(dāng)梁、柱分別澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。梁底 模要按規(guī)定起拱。梁、柱接頭處模板，應(yīng)盡量采用梁、柱接頭專用模板，并應(yīng)盡 量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。9）墻體模板當(dāng)與鋼模板配合使用時，應(yīng)注意高度和寬度尺寸的配合，使各 節(jié)的模板高、寬度保持一致。10）樓板模板的安裝應(yīng)從四周向中心鋪板。 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐和 剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。 對于不夠模數(shù)的縫隙， 可用木模補(bǔ)縫 （ 此時應(yīng)注意補(bǔ)條尺寸的累計大小，確保每個房間的開間大小以及外墻的

13、垂直 度）。11）上下層對應(yīng)的模板支柱，應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。12）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。13） 在薄弱的丁字墻處應(yīng)加強(qiáng)模板的支撐體系已滿足足夠的剛度?？刹捎脴?板予埋鋼筋或相鄰墻板連接成一個整體。14）模板的拆除應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042002）的規(guī)定，拆模時不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋仍。要及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。2.3.4質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（ 1）、模板安裝要求： 模板安裝的允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次允許偏差項(xiàng)目(mm檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)咼&#

14、177; 5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3基礎(chǔ) 截面內(nèi)部尺寸± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4，- 5鋼尺檢查> 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4層咼垂直度> 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位 置準(zhǔn)確，其允許偏差如下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置53插筋外露長度+ 10，0中心線位置23預(yù)埋螺栓外露長度+10,0中心線位置104預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，

15、當(dāng)跨度等于或大于4米時，模板應(yīng)起拱,如無具體設(shè)計要求，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（2）模板拆除的要求 側(cè)模拆模時，在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞 后，方可拆除。 平臺模必須符合下表要求后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時砼的強(qiáng)度值 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度(m)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)< 2> 50板> 2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件一> 1002.3.5.模板技術(shù)措施(1) 質(zhì)量控制程序模板成型班組內(nèi)實(shí)行自檢，合格后依次報

16、項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查 出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù) 責(zé)改正問題。(2) 質(zhì)量控制注意點(diǎn) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組 織及時恢復(fù)。 混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 所有接縫處內(nèi)粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處容易漏漿部 位)。 為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預(yù)埋50 X 100 X 20木塊，利用預(yù)埋木塊釘上 2cm厚5c

17、m寬與墻、柱同長的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨平刨直處理，柱模才可以安放在上面，且在澆筑混凝土之 前將木底模與底板之間的縫隙用砂漿可海綿條等堵嚴(yán)。(3)、模板安裝過程中除應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020 2002）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的規(guī)格、間距及零配件緊固情況； 立柱、斜撐的基底支撐面積、堅實(shí)情況和排水措施； 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的固定情況； 模板拼縫的嚴(yán)密程度。（ 4） 、模板安裝完畢后應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收， 模板安裝的極限偏差及預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞的極限偏差，應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施

18、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020 2002）的規(guī)定執(zhí)行。模板拼縫間隙不得大于 2伽。（ 5）、模板工程驗(yàn)收，應(yīng)提供下列資料： 工程施工圖； 施工組織設(shè)計中有關(guān)的模板工程部分， 包括模板組裝圖、 支撐系統(tǒng)布置圖 及有關(guān)說明； 模板安裝質(zhì)量檢查記錄。2.3.6 安全注意事項(xiàng)1）操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故；2）拆預(yù)拼大片模板時，垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四點(diǎn)起 吊。安裝時應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件。連結(jié)牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模 板時，應(yīng)將模板裝入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。3）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m以上的柱模，應(yīng) 四面設(shè)超過6m時宜群體或成列同時支模，并及時設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu) 造體系。4）樓板或梁的支柱，