大直徑筒倉滑模降平臺施工工法

1、大直徑筒倉滑模降平臺施工工法一、前言大直徑筒倉作為煤炭、礦山等行業(yè)存儲物資的設施之一，隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，特別是近年煤炭行業(yè)的高速發(fā)展，其建設規(guī)模也迅速增長，筒倉直徑變的越來越大。由原來的十多米變?yōu)楝F(xiàn)在的二十多米到三十多米，我單位近年施工了十多個直徑21米、22米及25米的筒倉，經(jīng)過多年的實踐與探索形成了一套成熟的滑模降平臺施工工藝。該施工工藝采用我單位自行設計制作的滑模平臺施工，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，施工速度快，具有廣闊的應用和發(fā)展前景。施工中從平臺設計、模板設計、制作、安裝、滑升、混凝土出模強度控制、混凝土配合比設計、出?；炷岭S滑隨抹工藝、環(huán)梁留置、鋼牛腿安裝、?；?、降平臺及

2、倉頂錐殼施工等都積累了豐富的經(jīng)驗，形成了一套完整的滑模降平臺施工技術?？偨Y多年的滑模降平臺施工經(jīng)驗形成本工法。二、工法特點 1、采用大直徑剛性輻射平臺進行大直徑筒倉滑模施工，確保結構的整體穩(wěn)定性，可進行單倉滑升，也可進行多倉聯(lián)滑，可顯著縮短工期，確保工程質(zhì)量。2、采用滑模操作平臺，滑模施工完畢后，將滑模平臺降至預安裝的鋼牛腿上，全部封閉后作為倉頂結構施工的支撐平臺，倉頂結構和倉內(nèi)漏斗同時施工，可大量減少周轉(zhuǎn)材料的使用和節(jié)約工期。3、滑模施工時隨滑隨抹，省工省時。4、適用氣候條件廣，可夏季施工，亦可冬季施工，不受條件約束。三、適用范圍   適用于大直徑筒倉滑模施工，對大直徑筒

3、倉的滑模施工具有指導意義。四、工藝原理采用全封閉剛性輻射滑模平臺施工，滑模時作為操作平臺，?；蠼灯脚_作為倉頂錐殼和倉上建筑施工的支撐平臺?；r借助液壓千斤頂在支撐桿上按既定速度爬升，模板下部混凝土滑出后隨即抹光，在滑空的模板內(nèi)按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升，如此循環(huán)，直至設計標高。停滑后采用降平臺施工方法，把剛性平臺降至到一定的標高，固定到預安裝好的鋼牛腿上，作為倉上錐殼和倉上建筑施工的操作支撐平臺，此時倉上建筑和倉內(nèi)漏斗結構可同時施工，交叉作業(yè)，節(jié)約大量的周轉(zhuǎn)材料和工期。五、工藝流程及操作要點（一）工藝流程（見圖一） （圖一）（二）操作要點 1、施工準備。大直徑筒倉滑模施工連續(xù)，

4、工序集中，對材料的需求量集中切量大，需要配備的人員、設備、機具數(shù)量多，所以施工準備工作必須做到充分、詳盡，這樣才能保證滑模施工有效連續(xù)的進行，圓滿的完成施工任務。（1）物資準備：水泥：水泥要根據(jù)實驗室提供的水泥品種、標號及各項性能指標進行采購，材料進場后經(jīng)取樣實驗合格，才能應用于工程施工。水泥備料應充足，必須保證工程用量的一半以上方可以開工，水泥采用同一批次為佳。鋼材：鋼材應提前進場，檢驗合格后在滑模施工前應盡量提前加工，保證現(xiàn)場有滑模施工3d所需的鋼筋富余量，避免因材料儲備和加工加工不及時引起的不必要的停滑。碎石：碎石質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj53

5、）的規(guī)定，并應嚴格控制片狀、針狀及粉狀含量不得超標，嚴格控制碎石的含泥量。碎石進場后要根據(jù)所到批次和數(shù)量進行檢驗，檢驗合格后方可使用。砂子：砂子質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj52）的規(guī)定，選用符合級配要求的中粗砂，嚴格控制砂子的含泥量。材料進場后嚴格按照進場批次和數(shù)量進行檢驗，檢驗合格后方可使用 。外加劑：外加劑如粉煤灰、減水劑、泵送劑、早強劑等，其產(chǎn)品質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范（gbj119）、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程（gbj146）等的規(guī)定。檢驗合格后方可使用。其他材料：施工中用到的其他材料如焊條、綁絲、鋼絲篩網(wǎng)、鋼板等，在施工前根據(jù)用量

6、計劃一次性采購到位。（2）設備及工具準備：機械設備在滑模施工前必須安裝調(diào)試到位，對機械操作人員，特別是塔吊、攪拌機、裝載機、輸送泵、混凝土運輸工具、高壓油泵等大型機械的操作司機要進行培訓，要求持證上崗。所有投入使用的機械設備、機具易損壞的零部件要存有備用件，關鍵性的設備如攪拌站、高壓油泵等，應有備用或代用的機械，以防止因機械故障而造成全面停工。（3）人員準備：勞動力人員配備應按崗定人，并應保有一定的富余量。制定勞動力配置計劃和管理措施，強化管理，責任到人。施工前進行動員，安排技術、安全等管理部門，對技術、安全進行交底，保證施工質(zhì)量和安全。（4）技術準備：施工前組織各專業(yè)技術人員進行圖紙會審，核

7、對建筑、結構、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符。根據(jù)各專業(yè)要求繪制滑模施工圖，圖中標明結構鋼筋配筋、預留洞口、預埋件、預留梁窩等的做法及位置，使所有技術管理人員都能夠一目明了。施工前做好質(zhì)量策劃工作，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，根據(jù)產(chǎn)生的原因制定出切實可行和有效的預防措施，并制定出相應的管理方案。施工前對用水、用電量進行計算，保證正常的施工用水、用電，現(xiàn)場必須要有備用水池一個，備用電源等，以備臨時停水停電時使用，保證正常施工不間斷。班前進行安全技術交底工作，筒倉滑模施工連續(xù)作業(yè)，多班組、多工種需要協(xié)同作業(yè)。務必使參與施工的管理人員、操作人員了解到這一點。根據(jù)圖紙及有關規(guī)定進行詳細的安全技術交底，按照不同的班

8、組、不同工種及崗位進行交底培訓，使參加施工人員明確本崗位應完成的各項任務，必須達到的質(zhì)量標準及工種配合的方式和注意事項，確保各工種協(xié)調(diào)一直，優(yōu)質(zhì)高效?；炷僚浜媳龋鶕?jù)施工速度、設備生產(chǎn)能力和混凝土強度等級、混凝土出模強度要求、水化熱控制和初凝時間進行設計?；炷脸瞿姸葢刂圃?.20.4mpa的范圍內(nèi)。混凝土外加劑應根據(jù)滑模特點合理選用，通過實驗確定最佳配合摻量。水平及垂直偏差控制。施工前制定觀測控制制度，并安排專職人員進行觀測控制，落實到人?？刂泣c應在滑模組裝時事先留設，在滑模時進行觀測。以我單位施工的22米直徑的筒倉為例，施工中采用全站儀進行垂直和扭轉(zhuǎn)觀測，取得了良好的效果。觀測點留置

9、如圖二2、滑模制作：滑模模板及液壓系統(tǒng)根據(jù)筒倉施工圖及總體施工方案進行設計，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理機有關部門專家審定后開始制作。主體結構為提升架連接的單元化聯(lián)合結構，單元平臺采用內(nèi)鋼環(huán)斜拉輻射平臺結構。開支架（門架）采用槽鋼焊接的重型門架，如圖三?；Ｆ脚_的設計不僅要考慮滑模施工時的荷載，還要考慮承受筒倉上部結構荷載的能力，因為平臺在滑模施工完后要作為上部結構施工的支撐平臺。滑模系統(tǒng)在工廠或施工現(xiàn)場加工制作，制作時必須制定必要的工藝措施，對構件進行分類分組加工。加工完的同種零構件必須具有通用和互換性。嚴格按照液壓滑動模板施工技術規(guī)范（gbj113-2005）所列滑模構件制作的允許偏差進行過程控制和質(zhì)量檢

10、查。3、滑模機具安裝及調(diào)試：大直徑筒倉滑模安裝必須按照一定的程序進行，要在組裝部位鋼筋安裝驗收合格后進行。安裝時先用螺栓將相互關聯(lián)的構件在安裝位置組合，組合完畢后再對稱地緊固螺栓。具步驟體如下：（1）核對筒倉中點坐標位置，保證筒倉中心位置點準確無誤，標出安裝位置和控制標志以及各軸線處提升架的理論位置。（2）承臺水平控制，根據(jù)施工結構情況確定合理的滑模安裝標高基準，最大限度的減少安裝找平工作量和安裝難度。（3）根據(jù)中心點坐標和安裝水平基準標高，安放倉內(nèi)鋼環(huán)組件，注意安放的位置和方向。（4）安裝筒倉中心線上的提升架、輻射梁，與鋼環(huán)聯(lián)系在一起，并重新校合鋼環(huán)的中心位置，如有偏差應作及時調(diào)整。（5）將

11、其余部位的提升架、輻射梁及圍圈等構件按照順序安裝，按照既定的標高基準進行調(diào)平。（6）安裝內(nèi)外模板、鋪設平臺鋪板。（7）安裝千斤頂及液壓系統(tǒng)，千斤頂打壓后插入千斤頂支撐桿，安裝支撐桿應將支撐桿接頭按照規(guī)范要求錯開。（8）檢查緊固各部位鏈接螺栓，調(diào)整平臺的水平度并按照設計要求起拱，檢查模板的垂直度，對不符合要求的部位及時進行調(diào)整和處理。（9）清理模板內(nèi)和承臺上的雜物，在平臺上鋪設鐵皮板，封堵模板和承臺間的縫隙。（10）安裝吊籃和懸掛安全網(wǎng)。（11）檢查驗收?；＝Y構見下圖4、滑模平臺布置：滑模操作平臺的平面布置合理與否，將直接影響滑模施工過程是否出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、傾斜的關鍵，根據(jù)我單位滑模的經(jīng)驗，操作平臺

12、的布置如圖所示：5、筒壁滑升：筒壁滑升一般從基礎頂面開始，也可根據(jù)結構施工需要設置初滑點，滑模至倉頂環(huán)梁下標高停止，全部過程分為初滑、正常滑升、中間停滑、終滑幾個大的過程，這其中包括鋼筋的焊接綁扎、混凝土入模振搗、混凝土表面修抹及養(yǎng)護、門窗洞口預留、鋼筋預埋、工藝預埋件埋設、鋼牛腿安裝、梁板及支座預留、模板清理、支撐桿續(xù)接、限位調(diào)平、垂直度測量及糾偏糾扭等施工環(huán)節(jié)。（1）初滑。首先在滑模模板內(nèi)灑水濕潤，鋪設同等標號的混凝土砂漿35cm，然后分層澆筑混凝土，每層鋪設厚度在2030cm，根據(jù)混凝土凝固時間在澆筑完34層后提升23個千斤頂行程，觀察混凝土出模強度，如果混凝土出模強度適宜則轉(zhuǎn)入正?；?/p>

13、，如果出模強度太低，可適當放慢滑升速度或摻加適量外加劑，如混凝土出模強度太高，可適當加快施工速度或添加適量外加劑，混凝土出模強度控制在0.20.4 mpa左右較為合適。（2）正?；?。初滑正常后轉(zhuǎn)入正常滑升。滑升在混凝土灌滿振搗完成后進行。每次提升控制在2030cm左右，提升時可以進行鋼筋焊接及綁扎，混凝土可以入模，但是禁止提升時振搗。提升完畢繼續(xù)進行鋼筋、混凝土施工，混凝土振搗完成后進行再次提升，如此往復，直到?；蚪K滑標高。大直徑筒倉滑模要控制好操作平臺的水平，使周圈在同一水平位置是保持滑模系統(tǒng)不出現(xiàn)水平方向的平移、扭轉(zhuǎn)的關鍵。如雙倉聯(lián)滑還需要保持兩倉同步滑升，保證各倉混凝土澆灌速度均衡是

14、同步滑升的關鍵?？刂撇僮髌脚_在同一水平的措施有：設置千斤頂限位卡，每滑升300cm或400cm設置限位卡一次，每滑升1米或每班抄平一次，保證限位卡處在同一標高水平面上。平臺上材料、機具擺放布置要考慮均衡，不可造成偏壓。如施工需要存在偏沉部位，可在偏沉部位增設千斤頂。每次提升均要檢查千斤頂是否到位，及時更換不符合要求和損壞的千斤頂，確保每次提升千斤頂同步，每次提升誤差不得超過規(guī)范要求。保持滑模系統(tǒng)不出現(xiàn)水平方向的平移和扭轉(zhuǎn)的措施有：設置垂直和扭轉(zhuǎn)觀測點，每滑升1m觀測一次，及時發(fā)現(xiàn)問題。當發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或平移時，要采取傾斜平臺法、墊千斤頂或其他方法進行及時糾正。大直徑筒倉混凝土澆筑每個倉分兩個混凝

15、土澆灌小組，兩個小組反方向澆灌混凝土，防止滑模系統(tǒng)總體扭轉(zhuǎn)。雙倉聯(lián)滑時保證混凝土澆灌速度均衡的措施有：各倉配備相同數(shù)量和操作熟練程度基本相同的人員，配備相同數(shù)量的施工機具。保證各倉鋼筋、混凝土供應速度基本相同。平臺上調(diào)度員應協(xié)調(diào)好混凝土和其他材料供應均衡，控制好混凝土澆灌速度。當出現(xiàn)不平衡時，速度快的倉要等待，保證同時提升。（3）中間?；８鶕?jù)結構設計或工藝要求，存在改?；虬惭b工藝構件等工序，在滑升過程中需要做?；幚?。當模板上口滑升至距?；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證停滑標高準確。?；筮M行改模

16、或工藝構件的安裝，完成后繼續(xù)進行正?；?。（4）終滑。在滑升接近終滑標高時，對滑模系統(tǒng)進行抄平，并將滑模系統(tǒng)調(diào)平，終滑工藝與中間?；に囅嗤?。在澆筑最后一層混凝土時必須嚴格控制頂面標高，頂面標高誤差控制在±20mm以內(nèi)。最后一層混凝土澆筑完成后每隔0.51.0小時活動一次，防止沒有凝固的混凝土粘模，待后澆的混凝土凝固后停止活動。（5）鋼筋運輸、焊接、綁扎。大直徑筒倉鋼筋用量大，配筋較為復雜，配筋不同部位變化大，鋼筋在運輸時要按照不同部位及要求供應，盡量避免鋼筋在滑模平臺上大量堆積，以減輕平臺負荷。鋼筋焊接綁扎要求根據(jù)不同部位工作量的大小合理配備施工人員，保證鋼筋安裝符合規(guī)范要求，并能

17、夠滿足滑模施工速度的需要。（6）混凝土攪拌及運輸。大直徑筒倉混凝土用量較大，混凝土采用自動計量攪拌站拌制，運輸采用泵送和灰漿車完成?；炷翝仓匆欢ǖ捻樞蜻M行，從用量較大處開始，先柱子，后倉壁，先陰面，后陽面，每倉分兩小組同時反方向澆筑，嚴格分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在2030cm左右，每提升12次使用限位卡控制頂標高一次，標高誤差控制在±2cm以內(nèi)?；炷寥肽Ｅc振搗要密切配合。入?；炷翑?shù)量要適中，振搗要緊跟。嚴格控制振搗時間，保證插點密度和插入深度，做到不漏振、不過振，滑升時嚴禁進行振搗，振搗棒嚴禁直接振動模板及鋼筋。混凝土澆筑速度根據(jù)混凝土出模強度來確定。（7）門窗洞口

18、預留。筒倉下部預留的門窗洞口數(shù)量多、面積大，滑升到門窗洞口底標高時，適當放慢滑升速度，為模板安裝、定位、加固提供必要的作業(yè)時間。在滑過洞口的全過程，要及時加固模板，確保不跑模，支撐桿在洞口內(nèi)的要及時進行加固，確保支撐桿不失穩(wěn)。過洞口時滑空模板要及時加固，內(nèi)部采用木方支撐，防止洞口模板變形。洞口的預留可在原設計尺寸的基礎上適當加寬加高，一般大23cm為宜，當出現(xiàn)跑模時及時進行鑿除。（8）鏈接鋼筋的處理。對倉內(nèi)環(huán)梁、雨蓬、下部連廊等與倉壁相連結構中的鋼筋，鋼筋制作時僅加工埋入混凝土及搭接長度的部分，搭接長度在倉壁滑升時彎入倉壁鋼筋保護層中，滑出模板后及時鑿出，待施工相連結構時調(diào)值焊接。（9）工藝預

19、埋件的埋設。根據(jù)施工總方案及各部位施工方法，將各種工藝預埋件作專項技術交底，安排專職人員進行埋設，技術人員時時檢測，確保預埋件位置的準確。埋件埋設時要固定牢固，與結構鋼筋焊接牢靠，防止混凝土澆筑時振搗不當使預埋件偏移。（10）梁支座的預留。倉壁滑升到梁底標高5cm前，應在滑模模板內(nèi)設置好梁底模板，留出梁支座位置，滑升過程中支設梁支座側(cè)模和頂模，將整個梁支座位置留出，滑完后將模板取出，以便在施工梁板時進行兩端鋼筋的錨固。（11）模板清理?；Ｊ┕ぶ斜仨氂惺┕と藛T對模板進行清理，每次混凝土振搗完成后要將操作平臺及鋼筋上的混凝土渣塊及砂漿清理入模，每次提升時，施工人員必須將模板帶起的混凝土清理入模，

20、并將滑空的模板表面清理干凈，(12)支撐桿續(xù)接及限位調(diào)平?；Ｊ┕皶r續(xù)接長度不夠的支撐，支撐桿采用焊接，焊接完成后要打磨光滑，不能影響千斤頂?shù)恼Ｅ郎?，焊接?jié)點滑出后要根據(jù)情況及時進行加固處理，支撐桿滑空高度超過設計要求時及時對支撐桿進行有效加固。千斤頂配備限位調(diào)平器，限位調(diào)平器每提升3040cm進行一次調(diào)平，調(diào)平在每次千斤頂滑升到限位后由專職人員調(diào)整，每滑升一米由測量人員配合抄平一次。（13）垂直度測量和偏扭防治。滑模施工每滑升1.0米左右進行一次垂直度觀測，每滑升50cm左右進行一次偏扭觀測?；怪倍扔^測由專職測量人員進行觀測，觀測完成后的觀測數(shù)據(jù)要及時對液壓提升人員交底。需要糾偏時

21、，由液壓提升人員組織實施。大直徑筒倉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和漂移，主要受荷載不均、風力不定的影響較大，從而影響工程質(zhì)量，主要采取“預防為主，糾偏為輔”的方針進行控制。防偏的措施有：嚴格控制支撐桿標高、限位器標高、千斤頂標高，做到同步滑升，做到時時滑升，時時調(diào)整。操作平臺上各種施工活荷載均勻布置，材料對稱堆放，施工人員不得隨意集中?；炷翝仓謨山M均勻、對稱澆灌，同時按照澆灌順序要求澆灌。支撐桿續(xù)接時要保證其垂直度，支撐桿自由高度超過設計要求時要及時加固，保證支撐桿的穩(wěn)定性，并勤儉查觀測，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。適當加大外圍模板圍圈的強度，保證滑模平臺的整體剛度要求。防扭措施：采用大型化模板對稱布置，提升架與圍圈有

22、效緊固。保證混凝土出模強度要求，混凝土出模強度低時嚴禁提升。采用國標48鋼管作支撐桿，特殊部位增加支撐桿數(shù)量?；Ｊ┕ぶ邪l(fā)生偏斜，可采用爬竿導向法、平臺傾斜法、外力糾扭法和調(diào)整混凝土澆筑順序等方法進行調(diào)整。爬竿導向法是在滑升筒壁沿周圈等距布置48對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角的預防性措施，需要糾扭時，關閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，進行糾扭操作。平臺傾斜法是當出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)），每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升12個澆筑層，然后觀測平臺回復情況，如此反復直到恢復正確位置。外力調(diào)整法是利用導鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上

23、等距布置2個導鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。倘若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，應認真分析原因，采用相應措施，根據(jù)我們的經(jīng)驗，采取改變混凝土灌注順序效果較好，即先集中灌注與偏差相反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力和摩阻力迫使模板與平臺位移，逐步回到工正常位置，使扭轉(zhuǎn)消除。（14）混凝土出模強度控制及隨滑隨抹工藝?；炷脸瞿姸瓤刂圃?.20.4mpa之間，可根據(jù)混凝土出模強度控制滑升速度或調(diào)整外加劑用量。滑出模板的混凝土表面如無設計要求不需要附加抹面材料，將原混凝土表面用抹子壓光即可。如有設計要求，則按照設計要求進行抹灰。出?；炷翉姸冗_到11.5mpa時開始灑水養(yǎng)護，或

24、涂刷混凝土養(yǎng)護液。（15）鋼牛腿安裝。根據(jù)施工組織設計需要，在倉壁滑模時需在一定標高安裝鋼牛腿，作為降落后平臺的支架。當倉壁滑模到一定標高后首先要安放預埋套管，牛腿預埋套管滑出模板后要進行鋼牛腿的安裝，牛腿安裝需要時間較長，需減慢滑升速度，必要時需做停滑處理。牛腿安裝需在內(nèi)外吊籃上作業(yè)，內(nèi)外要協(xié)調(diào)一致，牛腿安裝必須保證質(zhì)量，螺栓緊固到位，安裝完成后要有專職人員進行檢查。6、滑模拆除及封頂操作平臺支設：滑模完畢，將操作平臺降至固定在倉壁上的鋼牛腿上，作為倉上結構的施工平臺。拆模順序如下：清理平臺雜物拆除滑模液壓管路及控制臺拆除內(nèi)模板、掛模圍圈及內(nèi)吊籃用倒鏈將平臺掛到提升架上環(huán)梁上拆除滑模平臺與提

25、升架的連接放松倒鏈將平臺落在鋼牛腿上將平臺與鋼牛腿連接拆除倒鏈拆除滑模外吊籃跳板將外聯(lián)系圍圈、提升架環(huán)梁分段切開將分段后的外操作平臺、提升架及千斤頂整體吊落至地面拆除分解提升架及千斤頂清理調(diào)整作業(yè)平臺倉上結構施工。7、倉上結構施工平臺降落及拆除：平臺降落后進行倉上結構施工和倉內(nèi)錐殼施工，倉上結構施工完成，混凝土達到設計強度以后即可進行模板和平臺的拆除。其拆除方法如下：在倉頂錐殼結構施工時事先在結構中預埋12個u型吊環(huán)，降平臺之前先將腳手架、模板等清理干凈，利用倒鏈先將平臺拉起拆除鋼牛腿，之后將平臺降至漏斗上，在倉內(nèi)拆散后從漏斗口運出。8、平臺拆除后進行倉內(nèi)耐磨面板施工及其他結構施工。六、勞動力

26、組織大直徑筒倉滑模施工，多數(shù)工序與普通施工相似，其勞動力組織不再贅述，僅列出關鍵工序筒倉倉壁滑升的勞動力組織情況。倉壁滑模施工按照24小時兩班人員配備，以單倉為例。1、滑模:技術人員2人，提升人員2人，反標高和限位器4人；2、混凝土：攪拌站司機4人，輸送泵司機2人，裝載機司機2人，水泥運送、進料10人，混凝土運輸12人，混凝土入模8人，混凝土振搗4人，混凝土清理4人；3、鋼筋：鋼筋加工制作10人，鋼筋安裝30人；4、抹面及養(yǎng)護：14人；5、測量：4人；6、木工：6人；7、焊工：4人；8、后勤保障和后備人員：20人。以上筒倉倉壁滑模施工人員的配備，是以我單位施工22米直徑單倉24小時兩班人員配備為例，當采用雙倉聯(lián)滑，則人員配備乘以2倍。七、質(zhì)量控制及標準1、建立與施工工序相對應的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、行業(yè)有關標準，保證工序質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、按照gb/t9001-2000質(zhì)量管理體系， gb/t14001-2004環(huán)境管理體系， gb/t28001-2001職業(yè)健康安全