住宅樓卸料平臺施工方案1

1、西郊半島名苑（b標段）13#、14#、17#、18#懸挑卸料平臺施工方案編制人： 黃 友 苗 審核人： 董 淑 虎 審批人： 吳 榮 生 紅陽建設集團有限公司2012年3月2日目 錄第一節(jié)、 編制依據(jù)-2第二節(jié)、 工程概況-2第三節(jié)、 卸料平臺布置與設計-34第四節(jié)、 制作安裝及質(zhì)量驗收要求-46第五節(jié)、 安全技術(shù)措施-6第六節(jié)、 應急預案-78第七節(jié)、 安全計算書-917第八節(jié)、 節(jié)點附圖-1723第一節(jié)、編制依據(jù)建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb5000

2、9-2001中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工安全檢查標準jgj59-99中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑結(jié)構(gòu)用鋼板gbt19879-2005中國建筑工業(yè)出版社； 本工程施工圖紙及施工組織設計第二節(jié)、工程概況本工程總建筑面積為41278平米，其中地上建筑面積38857.92平方，地下建筑面積2419.15平方。其中17#、18#為地下1層，地上12層建筑最高點43.55m；13#、14#為地下1層，地上20層，建筑最高點為66.35m；結(jié)構(gòu)為剪力墻形式。1、 建設單位：上海農(nóng)工商房地產(chǎn)置業(yè)有限公司；2、 設計單位：上海同濟大學建筑設計研究院設計

3、；3、 監(jiān)理單位：上海大通工程監(jiān)理公司監(jiān)理；4、 勘探單位：上海市民防地基勘察院勘察；5、 施工單位：紅陽建設集團有限公司。第三節(jié)、卸料平臺布置與設計根據(jù)本工程實際情況及施工進度擬采用懸挑式型鋼卸料平臺；卸料平臺的固定采用斜拉鋼絲繩作主要受力構(gòu)件，并配以頂板上預埋的卡環(huán)輔助固定。結(jié)合現(xiàn)場實際情況擬在13#、14#樓各布置二只懸挑卸料平臺；17#、18#樓各布置一只，配合各工班主體階段的施工需求；1、主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑卸料平臺】鋼絲繩型號6×37腳手板類別欄桿、木腳手板擋板主梁型鋼型號14a號槽鋼槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼槽鋼面板類型木腳手板2、主要技術(shù)參數(shù)【型鋼懸挑卸料平臺】

4、卸料平臺名稱13、14、17、18卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度a(m)4.5平臺寬度b(m)2.1卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式u形鋼筋主梁間距l(xiāng)1(m)2.1次梁間距s(m)0.88次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.4外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8鋼絲繩夾個數(shù)4第四節(jié)、制作安裝及質(zhì)量驗收要求1、卸料平臺的加工制作：卸料平臺的規(guī)格為4m×2.2m×1.2m（長×寬×高），懸挑長度為4.5m主、次梁分別用14a槽鋼,構(gòu)件接觸面均為焊接；平臺上設顯著的限定荷載標識牌，本

5、工程卸料平臺限重0.8t；防護欄用48×3.5 鋼管。主梁外側(cè)及防護欄均刷黃黑相間的油漆標識，并用多層板封閉圍護。平臺兩側(cè)各設置兩根6×3719.5鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于四個；平臺底面滿鋪50 厚的腳手板，兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用20光圓鋼筋與卸料平臺的主梁14a槽鋼焊接；焊縫厚度不小于8，受力鋼絲吊環(huán)焊接點長度不小于120；同時在主梁四角焊接16安裝吊環(huán)，焊接質(zhì)量同上。2、構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針

6、狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3、卸料平臺的預埋件設置上吊環(huán)在建筑結(jié)構(gòu)剪力墻位置預埋兩50套管，內(nèi)貫穿20吊環(huán)，并且使用螺母進行固定。地錨使用的鋼筋規(guī)格為16，加工成“”型，埋入頂板或邊梁，錨固長度不小于300，并與頂板下鐵鋼筋可靠綁扎。4、卸料平臺的施工工藝、操作流程：卸料平臺加工制作頂板預埋位置放線預埋地錨卸料平臺承載試驗卸料平臺驗收卸料平臺起吊、安裝驗收合格使用、卸料平臺承載試驗及合格驗收：卸料平臺加工制作完畢后，由項目部技術(shù)部門組織項目安全員張立青、方延飛、技術(shù)負責人黃友苗檢查驗收，其步驟如下：、 首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要

7、求查看。、焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面1000 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。、在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加0.8 噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。5、卸料平臺的吊裝卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應

8、等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。6、料平臺的限載設置卸料平臺三面設限重為0.8t 的限定荷載標記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。料具名稱規(guī) 格密 度單位重量單獨堆放數(shù)量木方50×100mm、長4.0m0.625g/cm312.5kg60 根木方100×100mm、長4.0m0.625g/cm325kg30 根多層板1.22×2

9、.44m、厚15mm0.8g/cm335.72kg20 張竹膠板1.22×2.44m、厚12mm1 g/cm329.8 kg25張架子管48×3.5mm、長3.0m3.84kg/m11.52kg65 根架子管48×3.5mm、長4.0m3.84kg/m15.36kg50 根第五節(jié)、安全技術(shù)措施1、平臺吊裝過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。2、在安裝過程中由項目部安全員、技術(shù)員進行檢查，驗收和簽證。吊裝完畢后，經(jīng)項目部驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意變更平臺的組件。3、嚴格控制平臺上的荷載，

10、不得超過上表所述設限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺中部，不得超長超過平臺500，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。5、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。6、拆卸平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆卸時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，以防墜落。7、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；8、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺

11、外口應略高于內(nèi)口。9、卸料平臺左右兩側(cè)必須焊接固定的防護欄；內(nèi)側(cè)用多層板進行封閉，并且涂警示油漆。10、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。11、進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。12、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。13、電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。14、五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的吊裝及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。第六節(jié)、應急預案為提高整個項目組對

12、事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。1、成立應急指揮小組組 長：沈國龍副組長：黃友苗 成 員：翁 松 林、蔣金中、張立青、方延飛、袁國才、吳陽林、時保軍2、應急指揮小組職責黃友苗：負責組織編制施工現(xiàn)場的應急計劃，內(nèi)容包括發(fā)生事故險情時的處理方案、人員分工、設備運行等。張立青、方延飛：保證所有的應急設備、設施完好有效，并組織職工的培訓和應急演練，使應急人員能夠熟練掌握。董淑虎、沈國龍：在了解生事故險情又與當?shù)赜嘘P(guān)部門、上級主管部門失去聯(lián)系時，現(xiàn)場最高負責人有權(quán)采取一切應

13、急措施。3、施工過程中可能發(fā)生的事故主要：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。4、各項事故的應急處理方法：a、火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。b、觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。c、高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至

14、陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。d、其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。（4）、應急通信聯(lián)絡項目負責人：董淑虎 手機沈國龍 手機 全 員：張立青 手機方延飛 手機：186021857909技術(shù)負責人：黃友苗 手機：159575

15、13799醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第七節(jié)、安全計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書1、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱13#、14#、17#、18#卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度a(m)4.5平臺寬度b(m)2.1卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式u形鋼筋主梁間距l(xiāng)1(m)2.1次梁間距s(m)0.88次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.4外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8鋼絲繩夾個數(shù)42、荷載參數(shù)面板自重gk1(kn/m2)0.39次梁自重gk2(kn

16、/m)0.1424主梁自重gk3(kn/m)0.1424欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重gk4(kn/m)0.15安全網(wǎng)設置不設置安全網(wǎng)施工活荷載qk1(kn/m2)3堆放荷載pk(kn)8堆放荷載作用面積s(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.33、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖4、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩w(cm3)416.67抗彎強度設計值f(n/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kn) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×gk1×1+1.4×(1.3×qk1

17、+pk/s)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×3+8/2)×1=11.528kn/m 抗彎驗算： mmax=0.100×q×s2=0.100×11.528×0.882=0.893kn·m =mmax/ w=0.893×106/(416.67×103)=2.143n/mm2<f=15n/mm2 面板強度滿足要求！5、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩ix(cm4)563.7截面抵抗矩wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(n/m

18、m2)205彈性模量e(n/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×gk1+1.4×1.3 ×qk1)×s+1.2×gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×3)×0.88+1.2×0.1424=5.388kn/m p1=1.4×pk=1.4×8=11.2kn 正常使用極限狀態(tài)： q2=(gk1+qk1)×s+gk2=(0.39+3)×0.88+0.1424=3.126kn/m p2=pk=8

19、kn 、抗彎強度 計算簡圖(kn) mmax=q1(l12/8-m2/2)+p1×l1/4=5.388(2.12/8-02/2)+11.2×2.1/4=8.85kn.m =mmax/(xwx)=8.85×106/(1.05×80.5×103)=104.701n/mm2<f=205n/mm2 次梁強度滿足要求！ 、撓度驗算 計算簡圖(kn) max=q2l14/(384eix)(5-24(m/l1)2)+p2l13/(48eix)=3.13×21004/(384×206000×563.7×104)&#

20、215;(5-24(0/2.1)2)+8×21003/(48×206000×563.7×104)=0.683mm<=l1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： r1=q1×b/2=5.388×2.1/2=5.657kn 正常使用極限狀態(tài)： r2=q2×b/2=3.126×2.1/2=3.282kn6、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號14a號槽鋼截面面積a(cm2)18.51截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)5.52截面慣性矩ix(cm4)563.7截面抵抗矩wx

21、(cm3)80.5抗彎強度設計值f(n/mm2)205彈性模量e(n/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(gk3+gk4)=1.2×(0.142+0.150)=0.351kn/m p1=1.4×pk/2=1.4×8/2=5.6kn r1=5.657kn 正常使用極限狀態(tài)： q1=gk3+gk4=0.142+0.150=0.292kn/m p2=pk/2=4kn r2=3.282kn 、強度驗算 計算簡圖(kn) 彎矩圖(kn·m) 剪力圖(kn) r左=17.114kn mmax=12.929kn·m n=r左/tan=r左/(h1/a1)= 17.114/(5.800/4.000)=11.803kn