懸挑式卸料平臺施工方案

1、目 錄第一章 編制說明與依據(jù)21.1編制說明21.2編制依據(jù)2第二章 工程概況22.1工程概況2第三章 卸料平臺搭設(shè)概況3第四章 搭設(shè)技術(shù)要求34.1 操作平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求34.2、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求4第五章 搭設(shè)、使用及拆除施工工藝45.1卸料平臺的搭設(shè)45.2 卸料平臺的使用65.3卸料平臺的拆除、移動6第六章 卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法7第七章、懸挑卸料平臺計算書7 第八章、安全管理組織機構(gòu)框圖13第九章、主要勞動力需用量計劃13第十章、附圖14 第一章 編制說明與依據(jù)1.1編制說明為了順利完成本工程卸料平臺安裝工程，在全面深入、細致地學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，充分熟悉設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合

2、本工程的特點，確保施工優(yōu)質(zhì)高效、安全 、文明施工的指導(dǎo)原則，編制本施工方案。1.2編制依據(jù)1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172002）1.2.2 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.2.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.2.3 中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊（第三版）1.2.4 甲方提供的本工程有關(guān)設(shè)計圖紙1.2.5 本企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗和技術(shù)資料第2章 工程概況、2.1工程概況工程名稱：陽西縣.粵豐廣場七期建設(shè)單位：陽江市粵豐投資有限公司設(shè)計單位：華南創(chuàng)圖設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：廣東達安項目管理股份有限公司建筑面積：41337.81建筑層數(shù)：建1棟23

3、層建筑層高：1層為6m，223層均為4.2m。 建筑總高：100.65m工程地址：陽西縣城新325國道邊牛頭嶺C-01B地塊2號地結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)第三章 卸料平臺搭設(shè)概況本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設(shè)尺寸為：挑出建筑物長度3.00 m ，平臺寬度3.00m；本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2條16a#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，間距1.2米，次梁間用直徑48鋼管焊接，間距600mm；平臺護欄用鋼管焊接，高1.2米。平臺懸挑長度3.5米（排山外2.2米），寬2.6米，主梁

4、錨入樓面2.0米。整個平臺與護欄焊接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的22鋼筋環(huán)連結(jié)；在離主梁（槽鋼）末端0.8米處用22的鋼絲繩吊拉卸載。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上（詳見計算書）。 第四章 搭設(shè)技術(shù)要求4.1 卸料平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求: 1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好

5、鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 8、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載（限載2噸），人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。4.2、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術(shù)交底；上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)。嚴禁酒后及五級上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)。2作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。3注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理

6、。4注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載。5及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過程安全。6護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7. 腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。第五章 搭設(shè)、使用及拆除施工工藝5.1卸料平臺的搭設(shè)5.1.1卸料平臺的制作卸料平臺底板的制作在地面進行,整個平臺低板(包括腳手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺制作場地應(yīng)平整、沒有雜物。5.1.2 卸料平臺制作順序卸料平臺開料骨架(主次梁)焊接鋼管橫桿焊接護欄立桿內(nèi)套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平臺腳手板鋪設(shè)。并與

7、立桿和掃地桿扣緊裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿，安裝第三、四步小橫桿和大橫桿安裝二層連墻桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。5.1.3卸料平臺的安裝（1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式，整個卸料平臺底板的總重量為10.19KN，現(xiàn)場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量為20KN，能滿足吊運卸料平臺的要求。腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，專職塔吊指揮工進行指揮，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲

8、繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準確位置。（2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上

9、層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)，并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。（3)、卸料平臺防護欄安裝：先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上，立桿的間距1.5米一道。接著安裝護攔水平桿，護攔水平桿設(shè)置兩道，上桿高度1.2米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設(shè)置不低于180mm高的擋腳板，護欄外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。 5.1.4卸料平臺安裝注意事項 (1)工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。(2)在搭設(shè)中不得隨意改變卸料平臺構(gòu)架設(shè)計

10、、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。5.2 卸料平臺的使用卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值；材料堆放荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重20.00KN，（本工程按2kN/進行驗算）； (2)卸料平臺上人操作時不得超過3人以上，施工活動荷載按0.5kN/。(3)在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 (4)作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。 (5)工人在

11、卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 (6)每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。5.3卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。5.4.1拆除防護欄桿：先拆除防護欄桿，并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除，拆除下來的鋼管及

12、構(gòu)件必須及時搬離卸料平臺。5.4.1拆卸平臺底板：平臺底板拆卸用搭吊配合進行，防護欄桿拆除后，在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。在移上上一層安裝使用時按上述5.2點中的施工方法進行安裝。第六章 卸料平臺坍塌應(yīng)急救援方法1、若

13、工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好事故現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。2、撥打120急救中心，到現(xiàn)場搶救受傷人員。3、急報公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施。4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。預(yù)備應(yīng)急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔架第七章、懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度3.50m，懸挑水平鋼

14、梁間距（平臺寬度）2.50m。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平，次梁間距1.20m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載21/（3.5×2.6）=2.31kN/m2。（一）次梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.20m，其截面特性為面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm1、荷載計算 （1）面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q1 = 0.30×1.20=0.36kN/m （2）

15、最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.20=2.40kN/m （3）槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×（Q1+Q2+Q3） = 1.2×（0.36+2.40+0.10） = 3.43kN/m經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×2.31=3.23kN/m22、內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.43×2.602/8+3.23×2.60/4=5.00k

16、N.m3、抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =5.00×106/（1.05×39700.00）=119.95N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 < f，滿足要求!4、整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/（2500.0×100.0×235.0）=0.93由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-

17、2003）附錄B其值用b'查表得到其值為0.753經(jīng)過計算得到強度 =5.00×106/（0.753×39700.00）=167.26N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f，滿足要求!（二）主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=21.95cm2，慣性距Ix=866.20cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm1、荷載計算 （1）欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/mQ1

18、= 0.15kN/m（2）槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×（Q1+Q2） = 1.2×（0.15+0.17） = 0.38kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=2.22kNP2=（1.2×（0.30+2.00）×1.20×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=4.29kNP3=（1.2×（0.30+

19、2.00）×1.20×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）+3.88/2=6.23kNP4=（1.2×（0.30+2.00）×0.55×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=2.04kN2、內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖 8002800 2.22kN 4.29kN 6.23kN 2.04kN 0.38kN/mAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖（kN）主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）

20、外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為9.93kN最大彎矩 Mmax=4.32kN.m3、抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =4.32×106/1.05/108300.0+7.45×1000/2195.0=41.39N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4、整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.0×63.0×235/（3500.0×160.0×235.0）=0.64由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）附錄B其值用b'查表得到其值為0.638經(jīng)過計算得到強度 =4.32×106/（0.638×108300.00）=62.52N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f，滿足要求!（三）鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RC