橋梁施工課程設(shè)計(jì)某空心板橋施工方案設(shè)計(jì)

1、鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院橋 梁 施 工 課 程 設(shè) 計(jì)某空心板橋施工方案設(shè)計(jì)一、 工程概況該橋橋長105.06m，橋面跨度為雙幅凈10.75+2*0.5m防撞護(hù)欄，兩幅間凈距1.0米，橋面總寬24.5m，起訖里程為k104+522.47k104+627.53。該橋上部結(jié)構(gòu)為5*20m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，全橋一聯(lián)，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩，肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.20m，樁長25.00m，橋墩為三柱式橋墩，柱徑1.00m，橋梁采用gyz型板式橡膠支座，地震基本烈度7度。二、 編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jtg01-2003公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 jtg62-2004 公

2、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj041-2000公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 jtj001-89公路橋涵通用規(guī)范 jtg06-2004公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 jtj024-85三、橋梁主要部位施工工藝、施工方案1. 基礎(chǔ)施工 （1）鉆孔灌注樁施工工藝 工藝流程圖施工準(zhǔn)備測設(shè)布置澆筑混凝土護(hù)筒 鉆機(jī)安裝就位 清孔制作鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管備好混凝土灌注混凝土拔出護(hù)筒導(dǎo)管清理現(xiàn)場 a、測量放樣：利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、用全站儀精確確定出橋墩的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)

3、行校核，確認(rèn)無誤的進(jìn)行“十”字栓樁，為鉆頭找中，鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件 b、埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒采用10mma3鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大4050cm，護(hù)筒埋設(shè)嚴(yán)格按測設(shè)的各墩各樁的“十”字中心進(jìn)行控制，并根據(jù)河床實(shí)際情況確定各樁護(hù)筒的埋置深度；護(hù)筒埋設(shè)采用振拔機(jī)打入筑島中。c、固孔：固孔采用粘土懸浮泥漿作護(hù)壁泥漿，鉆孔時泥漿應(yīng)始終在不能低于護(hù)筒頂以下0.5米，保持鉆孔穩(wěn)定，護(hù)筒在砼灌注后拔出。使用反循環(huán)成孔工藝，需配制優(yōu)質(zhì)泥漿才能保證鉆孔過程中孔壁的穩(wěn)定性：施工中采用橋位附近采集的優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿原料；泥漿配制在現(xiàn)場有底鋼箱泥漿槽中制備，泥漿指標(biāo)符合工藝要求。d、鉆機(jī)就位及鉆孔：測量

4、放樣，在護(hù)筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油標(biāo)識，采用泵吸式反循環(huán)工藝成孔。采用鉆機(jī)本身的動力就位。鉆孔開鉆后，要連續(xù)作業(yè)，根據(jù)鉆孔和地質(zhì)層合理選擇鉆進(jìn)速度；遇地下水后開始向孔內(nèi)注漿，采用砂石泵抽渣法進(jìn)行抽渣，孔內(nèi)水頭高度保證1.5米以上。鉆頭在松散地層中使用三翼圓籠鉆錐，遇巖層后換牙輪鉆頭。用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，樁的鉆孔應(yīng)保證各樁之間無影響，成孔前應(yīng)檢查孔的中心位置，垂直度和泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過程要經(jīng)常檢查孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)、垂直度和成孔速度。如有偏差，及時調(diào)整，保證樁基的成孔質(zhì)量。e、清孔：鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔時，孔內(nèi)泥漿的位置應(yīng)保持

5、足夠水頭高度。以防坍塌。清孔時應(yīng)保證泥漿中不懸浮鉆渣且清孔后測繩測出的沉淀物厚度滿足規(guī)范要求。f、鋼筋骨架的制作、安裝、入孔、固定：鋼筋骨架采用在場內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝分節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長度），現(xiàn)場用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進(jìn)行焊接。焊接采用幾臺電焊機(jī)同時搭接單面焊，以減少砼澆注前焊接所占用的時間。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼澆注時骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)

6、對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。g、灌注水下鉆孔樁砼：鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度，泥漿指標(biāo)后，開始澆注孔內(nèi)水下砼。砼采用在集中攪拌站集中拌和，砼輸送泵運(yùn)輸，吊車配沖擊吊斗砼直接入孔內(nèi)導(dǎo)管的方法施工。澆注砼前再次檢測孔底沉淀層厚度，如有沉淀層時應(yīng)再次抽渣清孔，砼拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時檢查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。灌孔進(jìn)行不得間斷。灌注首批砼后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，隨著砼的不斷灌注，不斷提開導(dǎo)

7、管，始終保持導(dǎo)管在砼中埋置深度在26m，灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管排泄端與砼表面相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)管在無空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注砼時溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防污染。砼應(yīng)連續(xù)灌注直至灌注的砼頂面，以保證截切面以下的全部砼具有優(yōu)良質(zhì)量。2、 承臺施工工藝流程施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理 模板安裝 鋼筋綁扎澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥睿?）樁頭破除待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，將灌注樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼部分用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除至承臺或橫系梁底面以上15cm時停止鑿除,清理樁頭表面,使其表面平

8、整，并澆注砼墊層。（2）重新測量放樣：經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，重新測設(shè)基礎(chǔ)尺寸，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺精確放出大樣。（3）鋼筋施工采用在場地預(yù)制成型，用車運(yùn)至施工現(xiàn)場，綁扎成型。（4）清理承臺底面，澆注承臺砼：承臺及墩身鋼筋鋼筋安裝結(jié)束，墩身預(yù)埋筋調(diào)正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，開始澆注承臺砼。砼施工采用砼集中攪拌站拌和，攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸直接入模，人工手持振搗棒均勻振搗，砼自然灑水保濕養(yǎng)生的方法施工，墩身預(yù)埋筋范圍內(nèi)的砼進(jìn)行拉毛處理。3、下部橋墩蓋梁施工：（一）鋼筋混凝土實(shí)體墩身施工工藝方法：1、施工工藝流程：測量放樣安裝施工腳手架鋼筋安裝模板安裝澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模2、具體工藝方法：（1

9、）測量放樣：利用經(jīng)緯儀、鋼尺根據(jù)已測設(shè)出的橋位各墩橫縱中線精確地測設(shè)出橋墩中心線的精確位置，在承臺砼頂面標(biāo)出墩身的結(jié)構(gòu)邊緣線，并在基坑底栓樁加固；同時在承臺頂適宜位置（每邊留出1米的工作面）搭設(shè)高度合適的鋼管施工腳手架。（2）鋼筋安裝：在承臺鋼筋安裝時已將墩身鋼筋主筋預(yù)埋完畢，在已預(yù)先預(yù)埋的主筋的中心用垂球校核垂直中心，綁扎點(diǎn)焊箍筋，箍筋在場地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸こ尚?、運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝.（3）承臺砼頂面模板安裝位置的確定：用水準(zhǔn)儀測量承臺頂標(biāo)高，并同時按設(shè)計(jì)高程將砼邊緣線處用砂漿找平，以便墩身模板的安裝、找平。（4）模板安裝：模板采用組合模板，接縫處用螺栓連接，接縫內(nèi)設(shè)膠墊防滲密封。（5）

10、墩身砼澆注、養(yǎng)生墩身砼采用砼集中拌站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車與砼輸送泵進(jìn)行水平和垂直聯(lián)合運(yùn)輸，串筒緩漿器直接入模，人工手持振搗棒分層均勻振搗，人工灑水保濕養(yǎng)生的方法施工。（二）蓋梁施工方法：蓋梁底模的支撐采用土模澆注地胎的方法；側(cè)模均采用定型大面積鋼模，在制作間制作成型，現(xiàn)場安裝。鋼筋在加工廠統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車將鋼筋骨架就位。砼澆注采用拌和站集中拌和，吊車配吊斗澆筑澆注砼，砼澆注完后，及時進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。 4、 空心板梁預(yù)制施工方案：工藝流程施工準(zhǔn)備支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及上部固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板檢測、校正模板綁扎剩余鋼筋灌注混凝土混凝土

11、養(yǎng)護(hù)拆模穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿封端（1）施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。（2）預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。（3）模板加工：本橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。（4）模

12、板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。（5）鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放（6）鋼絞線安裝（穿束） 鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭應(yīng)密

13、封嚴(yán)密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。（7）模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。 （8）混凝土的澆柱： 砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行下料，各項(xiàng)材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格，澆注的過程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進(jìn)行目測，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅(jiān)決不用。 混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展

14、至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注?；炷恋恼駬v采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受各種外加荷載。 （9）張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)后才能使用。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，才能對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉方式采用兩端同時對稱張

15、拉，須保持兩端同步進(jìn)行。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增加。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（10）封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。5、板梁移運(yùn)和存梁： （1）板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)90%后才能起吊運(yùn)輸。堆放時，應(yīng)在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下倒置。（2）存梁場地應(yīng)處理密實(shí)，按支點(diǎn)位墊牢。6、空心板梁安裝（1）用雙龍門架行車從預(yù)制場

16、內(nèi)將空心板梁吊起，放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上，然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動平板車，在橋面上運(yùn)送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下，由架橋機(jī)依次架設(shè)板梁。板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁，吊點(diǎn)位置在支座中心線附近。（2）架橋機(jī)及其配套機(jī)具js30/100型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)1臺套；運(yùn)梁采用兩輛60型平車（配移動發(fā)動機(jī)組30kw1臺，作運(yùn)梁平車動力）；液壓千斤頂qf60-20 2臺（供架橋機(jī)移位）；5t手動葫蘆 4臺。（3）支座安裝及大梁吊裝就位 橋梁采用gyz型板式橡膠支座，橡膠支座必須試驗(yàn)合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置，其偏差不得大于±5mm。并在支座上放入楔形鋼板

17、，避免由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn)。大梁就位前對支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理。在安裝好的支座上利用架橋機(jī)攜吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線是否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7、伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案(1)橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須震搗密實(shí)。 a板梁清理

18、：架設(shè)安裝好的板梁及時對板梁進(jìn)行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。 b絞縫施工：板梁結(jié)合面清理干凈后及時進(jìn)行絞縫施工，絞縫施工時注意要將板梁間的縫阻塞好，預(yù)防水泥漿漏失，絞縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。 c橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對橋面進(jìn)行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計(jì)要求。砼澆注時應(yīng)注意振搗密實(shí)，表面應(yīng)摸平收漿，同時還要進(jìn)行壓紋處理。（2）伸縮縫施工伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安裝嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平

19、整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S完成），混凝土預(yù)留槽內(nèi)以大于c30環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實(shí)。（3）人行道系施工 人行道板及欄桿均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊預(yù)制時注意預(yù)埋件必 須安放準(zhǔn)確。人行道系預(yù)制件安放時位置必須準(zhǔn)確，線形順直，注意外觀上的修飾。（4） 附屬工程施工附屬工程主要包括護(hù)坡漿砌片石工程、砂漿勾縫及砂漿抹面工程等。施工時，應(yīng)注意預(yù)埋好廣告燈座等安裝鋼筋.四、 施工安全1、安全施工目標(biāo)安全目標(biāo)為：在工程建設(shè)期間，無重特大安全事故。減少一般事故，輕傷率控制在最低限度。2、安全生產(chǎn)保障體系從項(xiàng)目經(jīng)理部到施工作業(yè)班組都成立安全文明領(lǐng)

20、導(dǎo)小組，設(shè)置專職或兼職的安全員，建立安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查隊(duì)伍，建立“專管成線、群管成網(wǎng)”的專兼職相結(jié)合的安全保障體系。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的安全工作原則，把安全工作認(rèn)真落到實(shí)處。3、 安全生產(chǎn)保障措施1）道路出入口、易燃易爆品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標(biāo)志和完好的消防器材。每道工序施工前專職安全員須對各操作人員進(jìn)行集中安全教育。2）拌和站、吊車、鉆機(jī)等大型設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進(jìn)行。3）澆注梁板混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)站在工作平臺上，平臺臨邊設(shè)護(hù)欄防護(hù)。五、文明施工1、文明施工目標(biāo)我單位承諾的文明施工目標(biāo)為：文明

21、施工標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到投標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、文明施工保障體系建立文明施工環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)，明確各部門人員的職責(zé)。3、文明施工保障措施項(xiàng)目部施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，應(yīng)標(biāo)明人員姓名、職責(zé)。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛提倡文明施工、保護(hù)環(huán)境的條幅。實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度。通過職工教育培訓(xùn)，使全員均能熟練掌握相關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考試合格方可持證、掛牌上崗。制定工地規(guī)則，包含安全防衛(wèi)、工程安全、工地出入制度、環(huán)境衛(wèi)生、防火措施、周圍及近鄰環(huán)境保護(hù)的附加規(guī)則；施工現(xiàn)場按章作業(yè)，布置有序，預(yù)制場、拌和場等重要或特殊位置安裝護(hù)欄、警告標(biāo)志。設(shè)備機(jī)具：擇優(yōu)選購，按需配備；登記造冊，定期檢修；壞的封修，缺件補(bǔ)

22、齊；妥善保管，正確使用；規(guī)矩?cái)[置，標(biāo)識清楚。生活區(qū)：整潔清新，雅致舒適，飲食衛(wèi)生，飯菜可口。 材料堆放場所：材料分類擺放，鋼材水泥存放于庫房，盡量少安排夜間施工，對噪聲較強(qiáng)的施工機(jī)械和施工作業(yè)予以限制。及時清理施工現(xiàn)場，安排專人、專車加強(qiáng)對所需便道的清掃、養(yǎng)護(hù)和灑水除塵工作。廢棄物在指定位置棄放。六、環(huán)境保護(hù)1、水污染防治1）鉆孔樁泥漿處理：鉆孔灌注樁泥漿池中的泥漿應(yīng)循環(huán)利用，嚴(yán)禁隨便排放，防止污染河流田地；開挖泥漿池要有足夠的尺寸，滿足泥漿沉淀及循環(huán)要求，防止泥漿外流；鉆孔灌注樁結(jié)束后，泥漿池中的沉渣由挖掘機(jī)挖出后涼曬，然后回填到池中，整平恢復(fù)原貌。2）對橋梁施工機(jī)械嚴(yán)格進(jìn)行檢查，防止油料泄漏，嚴(yán)禁將廢油、施工垃圾等隨意拋入水體。3）施工駐地的生活污水、生活垃圾、糞便等集中處理，不直接排入水體。4）制訂有效的預(yù)防措施，防止從施工中開挖或沖刷產(chǎn)生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)中產(chǎn)生淤積；施工中的臨時排水系統(tǒng)合理