工程施工方案畢業(yè)論文

1、北京科技大學成人教育學院畢 業(yè) 設 計 (論文)題目： 工程施工方案 函授站（分部）： 專 業(yè)： 土木工程 班 級： 土木工程10級 姓 名： 學 號： 2 指導教師： 12 年 5 月 16 日北京科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文）任務書 同學： 經研究決定，你的畢業(yè)設計（論文）題目為： 工程施工方案 指導教師為： 請你于 2012 年 1 月 17 日 2012 年 5 月 16 日期間完成。 指導教師（簽字）： 年 月 日 站（分部）主任（簽字）; 年 月 日北京科技大學成人教育學院畢業(yè)設計（論文）綜合成績班級：土木工程 10 姓名： 設計（論文）題目： 包鋼氧氣廠9#萬立制氧機工程施

2、工方案 綜合成績項目評分權重加權分指導教師評分0.4評分人平分02答辯評分0.4綜合成績 指導教師（簽字）： 函授站（分部）主任（簽字）： 年 月 日工程施工方案摘要:本工程是為了給包鋼提高生產動力的一個典型的工業(yè)施工項目，其中包括了土建施工，鋼結構安裝及設備安裝的三大類，我主要參加的是土建的施工，所以我主要介紹土建的施工方案。關鍵詞：土方開挖工程、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程。 目錄1.施工工序12.平面圖13.施工組織方案33.1主要工程量43.2工程控制的重點、難點43.3標高軸線測量控制44. 土方工程45 基礎工程65.1鋼筋工程65.2模板工程76混凝土工程87 地上混凝土結構9

3、7.1現澆柱及平臺的施工98.預制柱的制作118.1鋼筋工程128.2模板工程128.3砼工程138.4柱的運輸、吊裝149循環(huán)水泵房施工169.1空分塔等設備基礎施工169.2土方工程169.3鋼筋工程179.4模板工程179.5混凝土工程1810質量措施19引言新建9#制氧機工程位于機總鍛造車間的東側，7#制氧機工程南側的場地上。主要項目包括：40000m3/h制氧主廠房、輔助間、高低壓配電及變壓器室、循環(huán)水泵房、吸水井及冷卻塔、空分塔基礎、氧壓機基礎、氮壓機基礎及液氧、液氮、液氬貯槽基礎等。其中主廠房工程為本工程的中心工程。主廠房軸線尺寸126m×24m，與新建輔助間（84m&

4、#215;12m）、變配電及變壓器室（87m×9m）相鄰。主廠房結構為排架結構，基礎為砼獨立基礎，廠房柱為預制鋼筋砼柱，吊車梁為預制鋼筋混凝土吊車梁。主廠房內包含三臺氧壓機、三臺氮壓機、一臺空壓機等大型設備基礎。 61.施工工序測量放線 基槽開挖 廠房柱基礎施工 柱子安裝及施工 設備基礎及平臺基礎施工 平臺柱、平臺施工 墻體及維護結構施工 廠區(qū)地坪施工 2.平面圖- 0 -3.施工組織方案主廠房及附屬結構平面示意圖泵房平面示意圖 3.1主要工程量混凝土：21000m3；鋼筋：1992t；鋼材： 275t3.2工程控制的重點、難點（1）主廠房鋼筋砼預制柱（2）主廠房柱安裝工程；（3）空

5、分塔大體積基礎；（4）氧壓機、氮壓機大型設備基礎；3.3標高軸線測量控制由監(jiān)理公司組織有關部門對施工現場進行地下障礙物會簽，確認地下障礙物或地下障礙物處理完畢，并索取工程定位坐標及±0.000標高的相關資料，方可進行施工放樣，并對各基準點進行保護。如果測量控制點在施工過程中需要破壞移除，必須事先將控制點外移，以免對施工進度及后續(xù)測量工作造成影響。為了便于以后進行廠房細部的施工放線，在測定矩形網各邊長時，必須按施測方案確定的位置與間距測設控制點，控制點位于廠房柱行列線或主要設備中心線方向。4. 土方工程土方采用機械開挖，人工配合清理的方式。基槽（坑）挖好后組織設計院、地勘院和監(jiān)理公司進

6、行驗槽。土方開挖控制好標高，坑底留100厚擾動土待人工清理，挖土時要挖1000mm×1000mm×500深集水坑，每道基槽兩端各挖一個，同時要在雨水流向的上游沿基（槽）坑用土做高200mm×寬200mm擋水臺，并夯實。土方開挖以后，延坑邊四角要設置臨時欄桿，防止人員掉入坑內，土方由工程翻斗車外運。由初步設計和現場踏勘情況來看，棄土場選擇在鍛造車間的西北側空地上。原因有是土方運距比較短，可以有效節(jié)省時間，為保證如期完工創(chuàng)造條件；同時可以節(jié)約成本，為降低成本創(chuàng)造條件；綜合以上原因及影響工程施工進度的制約因素和工序要求，確定基礎土方首先延d、e、f長軸方向由1軸線向22

7、軸線方向進行大開挖，土方運至棄土場，挖出的回填垃圾土需外運。同時在1軸、22軸處各自修筑坡道，方便以后車輛運輸。根據以往施工經驗，邊坡系數初定為1：0.67。挖土以液壓反鏟挖掘機為主，輔以人工局部清理，當挖至基底時預留100mm150mm土層，采用人工清理方式以避免擾動原土地基。挖出土方用自卸汽車外運至指定棄土場。（棄土場位置見施工平面布置圖 ）待d、e、f軸基礎施工完畢后，再進行a、b、c軸的土方開挖，可利用土方可以直接回填到def軸基槽?；靥钔练胶穸让繉硬淮笥?00mm，并夯實，達到設計要求。其挖土過程與def軸相同。在廠房柱安裝施工完畢后，可進行廠房內設備基礎的土方開挖。由于氧壓機等設備

8、基礎詳圖未見，根據初步設計的平面示意圖，初步定為氧壓機區(qū)域（1軸到10軸）為條形大開挖基槽，基槽寬度為氧壓機長度，長度為氧壓機（3臺）及其間距與基槽放坡之和。氮壓機區(qū)域（12軸到18軸）也為大開挖基槽，寬度為氮壓機長度，長度為氮壓機（3臺）及其間距與基槽放坡之和。5 基礎工程主廠房及附屬（構）建筑物基礎分為廠房杯型獨立柱基礎、獨立基礎和復雜設備基礎。廠房柱基礎要先施工杯型基礎，因為這是影響以后工序的關鍵。根據施工現場的功能分區(qū)可知，杯型基礎要從1軸線向22軸線方向施工，并且兩列基礎同時施工，以達到經濟合理和保證工期的目的。5.1鋼筋工程進場鋼筋要根據相關要求進行分批復檢，合格后方可用于工程中，

9、同時進場鋼筋要有材質證明。在現場鋼筋料場要按規(guī)格、品種分批碼垛堆放。鋼筋如需代換要經設計部門同意。鋼筋制作要認真核對施工圖，嚴格按施工圖及現行國家施工規(guī)范進行制作、綁扎。 杯型獨立基礎和獨立基礎的鋼筋工程。要嚴格按圖紙設計、規(guī)范要求和現場實際出現的情況以及變更下料制作。安裝過程中嚴格按墨線進行綁扎。同時要嚴格控制標高，鋼筋不能超出基礎設計標高。氧壓機等復雜設備基礎鋼筋工程。鋼筋在嚴格按圖紙設計、規(guī)范要求和現場實際出現的情況以及變更下料制作后開始進行安裝。綁扎安裝時要注意保證鋼筋的間距和保護層。確保符合圖紙和規(guī)范要求，同時注意各部位的標高，由于復雜設備基礎標高種類很多，要特別注意鋼筋的標高不要超

10、出或低于規(guī)范允許范圍。5.2模板工程 杯型獨立基礎和獨立基礎的模板工程。模板主要采用竹膠模板，模板內側涂刷隔離劑，以保證拆除時順利進行。模板分大腳部分模板和短柱部分模板，其中杯型獨立基礎還有芯模。在大腳部分模板要依照圖紙設計高度嚴格制作和安裝，短柱部分模板和芯模要比設計高度適當加長50mm100mm，以便更好的控制標高，但是芯模必須比外模高，以方便后續(xù)的混泥土澆注。模板及其支撐構件的材料、支拆方法等必須保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，不得產生不允許的變形，模板的接縫要嚴密，做到不漏漿。氧壓機等復雜設備基礎模板工程。復雜設備基礎的模板工程中的重點是陰陽角接縫嚴密，標高控制到位，保護層符合要求

11、。要想模板接縫嚴密，制作過程中要做到模板邊緣平直，安裝過程中要保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，不得產生不允許的變形，為了保證澆筑混凝土時的模板不發(fā)生變形甚至漲模，模板加固采用對拉鋼筋的形式，對拉鋼筋為12，間距500mm,兩端帶螺紋，每端配2個螺母，同模板支撐加固系統(tǒng)連成整體。保護層可以采用砂漿墊塊進行保證，墊塊事先制作完成。模板拆除時要注意安全和模板的保護。嚴禁拋扔，特別是氧壓機等基礎的模板，不能暴力拆除，以達到更好的節(jié)約和周轉，從而達到降低成本的目的。埋設件及螺栓的安裝。埋設件及螺栓在安裝時必須符合設計要求和規(guī)范要求的誤差范圍。保證軸線和標高準確無誤，并有專業(yè)技術人員指導安裝，同時要有專人復

12、查確保無誤后方可進行下道工序。由施工經驗可知，鋼板類錨固埋件可適當凹進所在平面，范圍為-5mm0mm，而預埋螺栓宜比設計標高有所提高，一般為10mm15mm。同時為了保證螺栓在后續(xù)混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移，必須采用鋼筋固定架，固定架要穩(wěn)定、堅固，具體形式和數量待藍圖下發(fā)后確定。6混凝土工程 混凝土的澆筑。澆筑前，召開現場交底會，明確澆筑順序，協(xié)調有關部門保證澆筑期間，現場水、電正常，還要注意天氣預報，保證砼澆筑避開雨天進行，澆筑前要清除模板內雜物、泥土等垃圾，清理完畢后將模板內側用水潤濕，檢查鋼筋保護層厚度。砼澆筑時要檢查模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和和插筋有無浮動、變形或堵塞等情況，發(fā)現問

13、題要立即停止?jié)仓幚硗戤吅蠓娇衫^續(xù)澆筑。根據現場的情況獨立基礎的混凝土澆筑采用罐車運輸配合溜槽的方式。復雜設備基礎采用混凝土拖式泵進行澆筑。澆筑時采用分段分層澆注的方式，每層澆筑厚度控制在400。 澆筑時間要掌握好，不能形成施工冷縫。在氧壓機等大型復雜設備基礎澆筑過程之前，由專業(yè)技術人員將設計標高用紅色的油漆測量在模板內側。由于基礎復雜，標高種類繁多，且標高點有限，在澆筑過程中由于混泥土漿液的掩蓋，澆注人員很難尋找并加以控制，根據以往的施工經驗，可采取在標高點上釘小鋼釘的辦法，鋼釘外露20mm30mm，以便抹灰人員尋找。在澆筑過程中，每400mm一層進行振搗，振搗成梅花狀，間距500mm插棒

14、，振動棒應快插慢拔，插點應均勻。混凝土的養(yǎng)護。根據以往經驗在基礎混凝土施工完畢3天以后（廠房獨立基礎一般為36小時以后）即可進行模板拆除，進行養(yǎng)護。獨立基礎拆完模板后迅速采用塑料薄膜進行嚴密覆蓋養(yǎng)護，這不僅提高養(yǎng)護質量，更能縮短掩護時間，如果陽光充足，可縮短養(yǎng)護期1/3（大約7天10天），為后續(xù)工作贏得時間，以達到保證工期的目的，同時免去澆水養(yǎng)護的工序，從而節(jié)省人工降低成本。氧壓機等大型設備基礎在拆模后無法覆蓋的部位要由專人負責澆水，保證混凝土表面處于潮濕狀態(tài)。 根據初步設計圖紙，循環(huán)水泵房基槽由西向東挖，以便于土方運輸。由于bc軸線處泵房底標高在-6.5m-7.0m之間，考慮到挖機臂長受限，

15、可適當擴大基槽寬度，使挖掘機進入基槽里進行挖掘，坡道設在基坑東側。7 地上混凝土結構主廠房及附屬建筑的地上結構部分，包括柱及平臺的施工。包括主廠房的預置柱的制作安裝，平臺柱和平臺的現澆，附屬建筑柱及平臺的現澆。施工順序為先進行預置柱的制作安裝，再進行現澆結構部分的施工。7.1現澆柱及平臺的施工7.1.1鋼筋工程 鋼筋在制作安裝過程中要嚴格依據圖紙和規(guī)范作業(yè)，柱子(梁)鋼筋在安裝過程中要保證垂直度（水平度）和主筋間距，鋼筋的搭接和錨固長度要符合設計及規(guī)范、圖集的要求。鋼筋料單要經施工員核實后方可進行鋼筋制作。同時要特別注意箍筋的綁扎，分清加密區(qū)和非加密區(qū)，達到不浪費鋼材和不缺筋。平臺板鋼筋的制作

16、安裝要注意間距的控制，使其達到規(guī)范要求。如果鋼筋在制作或者安裝已經生銹，必須保證先除銹再安裝。7.1.2模板工程 柱子模板在支設時要保證以下幾點：· 鋼筋保護層要嚴格控制?？筛鶕Ｗo層厚度預先制作砂漿墊塊。· 垂直度。由木工用鉛錘掛線調整并初步固定，調整完畢后由專業(yè)人員進行檢查，確保無誤后徹底加固。·陽角模板拼縫嚴密。由以往施工經驗可知，柱子最難控制的就是陽角處漏漿。要想解決這個問題，首先，制作時要嚴格把關，每片模板要平直，特別是陽角拼縫處，木方要平直無缺陷，在安裝時整個加固系統(tǒng)要牢固不變形。7.1.3混凝土工程混凝土的澆筑。澆筑前，要清除模板內雜物、泥土等垃圾，

17、檢查鋼筋保護層厚度等。砼澆筑時要檢查模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋有無浮動、變形或堵塞等情況，發(fā)現問題要立即停止?jié)仓幚硗戤吅蠓娇衫^續(xù)澆筑。根據現場的情況，現澆柱和平臺的混凝土澆筑采用混凝土拖式泵進行整體澆筑。柱子在澆筑過程中為保證澆筑質量采取兩臺振動棒振動，一個在上面預先從頂端伸入柱內，以500mm為單位高度進行振搗，隨著澆筑隨提棒。下面一個振動棒在柱外震動模板表面，經實踐證明，此方法能有效提高柱子的施工質量，并能根除柱子爛根的缺陷。混凝土的養(yǎng)護。在柱混凝土施工完畢7天以后進行模板拆除，進入養(yǎng)護期。柱拆完模板后迅速采用塑料薄膜進行嚴密覆蓋養(yǎng)護，可免去澆水養(yǎng)護的工序，從而節(jié)省人工，降低成

18、本。平臺要在澆筑完1天后進行澆水養(yǎng)護，防止出現裂縫，同時覆蓋塑料薄膜， 14天過后可進行拆模工作。預制柱的制作運輸及安裝是本工程的技術重點及難點。8.預制柱的制作預制柱子的場地見平面施工布置圖 ，柱子在制作場中的布置平面圖如下?？紤]到場地的限制及吊車（按120噸計算）工作時的寬度，柱子布置如下，通道寬度為10m,柱子采取兩層預制，有兩組設為3層預制，預制柱合計50根，制作順序從1軸柱向22軸柱制作，最后制作抗風柱。預制柱的制作時間與平整場地的時間同步進行。 柱子預制疊放示意圖8.1鋼筋工程鋼筋采用現場制做，鋼筋的制做安裝必須符合圖紙和規(guī)范要求。預制柱上埋件嚴格按圖紙施工，要保證預埋件位置、標高

19、的準確，切勿遺漏。8.2模板工程8.2.1平整預制場地，用c10混凝土澆筑100厚地坪。抹平壓光，做為預制場地。場地尺寸為115m×55m。見施工平面布置圖8.2.2柱為工字形柱，柱下面凹進部分底模采用砌磚抹灰的磚胎模做法。柱上面凹進部分采用膠合木模板制作的定型模板。8.2.3由于制作場地限制，預制柱分二層預制，其中有兩組三層預制。底層第一層預制柱的底模要控制在同一水平面上，其后沿構件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。8.2.4采用專用隔離劑，隔離劑涂刷要特別注意，以免造成上下層構件的粘連。8.2.5柱模板采用膠合木模板，預制構件的模板及其支撐構件的材料、支拆方法等必須保證模板

20、有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，不得產生不允許的變形，模板的接縫應嚴密，做到不漏漿。8.3砼工程8.3.1砼澆筑采用現場攪拌站進行混凝土的攪拌，嚴格按設計配合比及坍落度進行操作。8.3.2砼澆筑前，要清除模板內雜物、泥土等垃圾，檢查鋼筋保護層厚度等。8.3.3砼澆筑時要經常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和和插筋有無浮動、變形或堵塞等情況，發(fā)現問題要立即停止?jié)仓?，處理完畢后方可繼續(xù)澆筑。8.3.4砼振搗：振動棒應快插慢拔，插點應均勻。8.3.5 砼養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護法，用塑料薄膜將砼外露表面整體罩起來，然后再覆蓋一層草袋子，使砼表面經常處于濕潤狀態(tài)；8.4柱的運輸、吊裝8.4.1現場留設同條件養(yǎng)護試

21、塊，柱子砼強度達設計強度的80%以上方可拆模（一般為5-7天），達到設計強度的100%時（通常為28天），方可進行吊裝。8.4.2 柱子插入杯口部分及柱基礎杯口內壁均要求打毛沖洗干凈后，才允許安裝柱子。8.4.3 在柱吊裝前，應在柱頭設纜風繩，以備柱校正及臨時固定，纜風繩選用12鋼絲繩，并安裝好臨時爬梯。 8.4.4吊環(huán)設置根據以往施工圖和經驗，初步預測單柱重約為30t-40t,吊環(huán)鋼筋采用i級鋼筋，按40t計算，單肢鋼筋半徑為：，安全系數取1.1，則每個吊環(huán)用228，228并聯綁扎或焊接連成整體,形式及尺寸如圖： 8.4.5預制柱需從預制場地運輸至杯口基礎處，運輸車輛用50t拖車。因預制現場

22、條件所限，預制柱翻身裝車用120t汽車吊。8.4.6柱吊裝前需對杯底標高進行調整，調整方法為：測出杯底原有標高（測四個角點），再量出柱腳底面至牛腿面的實際長度，結合柱腳底面制作的誤差情況計算出杯底標高的調整值，并在杯口內標出，然后用比基礎設計混凝土標號高一標號的細石混凝土將杯底墊平至標高處。8.4.7柱在吊裝前要在柱表面彈出吊裝線作為柱對位，校正的依據。應在柱的三面彈出柱的中心線（包括標高+0.500米線）,在柱頂彈出截面中心線，在牛腿上彈出吊車梁的吊裝準線，在彈線的同時應根據設計圖紙將柱編號，寫在明顯的部位，對不易辨別左右的柱應加以注明，以免影響吊裝，造成返工。8.4.8柱子吊裝采用一點綁扎

23、直吊，綁扎位置按施工圖所示，綁扎時柱角用dg=108鋼管，破成兩片利用一橫吊梁懸掛鋼絲繩，柱吊直后，橫吊梁必須超過柱頂，然后旋轉對位，柱腳插入杯口后，立即降至杯底，停在距杯底3050處進行對位，對位后將八只鋼楔略加打緊，放松吊鉤，讓柱靠自重降至杯底，觀測吊裝準線對準情況，若已符合要求，立即打緊鋼楔，若仍不符合，調整對準后，打緊鋼楔。柱垂直度的校正，用兩臺經緯儀在柱相鄰兩邊（視線應基本與柱面垂直）進行觀測，無誤后固定，澆灌比柱混凝土高一個標號的細石砼。鋼楔不取出，以保證柱子的穩(wěn)定性。9循環(huán)水泵房施工循環(huán)水泵房的施工與主廠房中的附屬結構相同，同為框架結構，技術要求大體相同?；A施工從西向東依次推進

24、。地上結構按正常順序施工進行。9.1空分塔等設備基礎施工空分塔基礎為大體積混凝土，難點在混凝土的澆筑和埋設件的安裝。9.2土方工程空分塔等設備基礎土方開挖采用機械挖土，人工配合清理?；娱_挖邊坡按1：0.67放坡，挖出土方除現場留用以外，用自卸汽車外運至棄土場。其中空分塔基坑尺寸大約45m×25m,故挖掘機需修筑坡道在坑下作業(yè)。坡道設在西北側和南側，因為棄土場和鋼筋模板制作場分別在西北側和南側，這樣會縮短物料及土方的運輸距離。根據以往經驗，由于空分塔基礎底標高高于相鄰的廠房結構基礎底標高，故在廠房基槽開挖時超挖的部分需要回填，回填采用鋼渣，達到設計標高后，聯系有關部門進行驗槽后，方可

25、進行下道工序。9.3鋼筋工程 在鋼筋工程中，主要是在安裝過程中控制鋼筋的間距和保護層。保護層可以用預先制作的砂漿墊塊進行保證。9.4模板工程空分塔等大型設備基礎的模板相對簡單，比較容易施工。主要是保證模板垂直度、加固系統(tǒng)牢固和接縫嚴密。根據以往施工經驗，大體積混凝土容易出現的問題是加固系統(tǒng)不牢固，在混凝土澆筑過程中容易造成漲模現象。所以采用對拉鋼筋的形式，對拉鋼筋為12兩端帶螺紋，每端配2個螺母，同模板支撐加固系統(tǒng)連成整體。預埋件的制作安裝。預埋件制作時嚴格遵循圖紙尺寸和要求，保證各錨固件的錨固長度，焊接埋件要使焊縫達到規(guī)范要求。空分塔埋設件中大部分為螺栓，制作過程中，螺紋要比設計長度適當加長

26、10mm-20mm，保證安裝過程中有可調整空間。在埋件安裝以前，由施工技術人員給定定位軸線和標高，安裝人員在安裝時嚴格控制埋件位置和標高。埋設件的安裝要與鋼筋安裝和模板安裝配合進行?？辗炙A中部預留洞和預埋鋼管要在底層鋼筋施工完畢模板支設完畢后進行，待埋設件安裝完畢后再進行頂層鋼筋的安裝，然后進行頂面螺栓和埋設件的安裝。埋設件的安裝有如下幾點要求：1、加固系統(tǒng)牢固，不能在施工外力的影響下移位；2、位置正確，在安裝人員安裝完畢后，由專業(yè)人員進行檢查，確認無誤后可進行下道工序。3、美觀，埋件的安裝要經濟牢固，不能破壞基礎的鋼筋和隨意改變鋼筋的間距。在空分塔基礎預埋螺栓的安裝過程中，定位軸線偏差范圍控制在2mm以內，軸線間距偏差控制在2mm-3mm之間，標高比設計標高適當提高10mm-15mm.9.5混凝土工程砼采用現場設立攪拌站攪拌，罐車配合溜槽直接澆筑的方式進行。由于基礎屬于大體積混凝土澆筑，澆筑前，召開現場交底會，明確澆筑順序，協(xié)調有關部門保證澆筑期間，現場水、電、交通正常，以保證澆筑連續(xù)進行。根據現場條件，采用從西向東分段分層澆筑的方式，每層澆筑厚度控制在400，預計每天澆筑砼量35