供水（生活）運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書

1、供水(生活)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書一、供水運(yùn)行作業(yè)流程圖凈水劑 消毒劑水源 取水泵站 反應(yīng)池 沉淀池 濾池 清水池 二級(jí)加壓 用戶二、供水運(yùn)行作業(yè)方法及要求一）泵站的管理與維護(hù)1.泵的運(yùn)行泵的操作運(yùn)行包括泵的啟動(dòng)前檢查、開泵與停泵、運(yùn)行中檢查及故障排除。1.1啟動(dòng)前檢查嚴(yán)格、認(rèn)真做好泵的啟動(dòng)前的檢查，對(duì)于保證泵的順利啟動(dòng)和正常運(yùn)行十分重要。值班人員在得到準(zhǔn)備開泵的命令后首先進(jìn)行啟動(dòng)前檢查，主要內(nèi)容有：1.1.1盤車檢查用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器感覺是否靈活，是否均勻、有無受阻和異常聲響。1.1.2軸承和填料檢查檢查軸承中潤滑脂或潤滑油是否清潔、適量，油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)線位置，填料函水封冷卻閥是否打開，填料壓蓋扣緊程

2、度是否合適。1.1.3水位與閘門檢查檢查取水水位、清水庫水位是否足夠，吸水管側(cè)閘門是否全閉。1.1.4儀表檢查電流表、電壓表是否處在合適位置，真空表、壓力表是否正常。1.1.6外部條件檢查供、配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)是否完好，屬于自動(dòng)控制的水泵電機(jī)，在開機(jī)前還應(yīng)檢查一次電壓、二次電壓是否在設(shè)備規(guī)定的電壓范圍內(nèi)；故障燈、自動(dòng)化、機(jī)電儀表和閥門位置是否在正常位置；是否按指令要求的工作方式，將選擇開關(guān)打到自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行檔。還應(yīng)同總控室核對(duì)儀表的顯示值及狀態(tài)與規(guī)定是否一致，真空吸水條件是否成熟，周圍環(huán)境是否正常。對(duì)于新安裝的水泵或長期停用的水泵或檢修后首次啟動(dòng)的水泵，在啟動(dòng)前還要檢查各處螺栓連接是否完好；電機(jī)

3、和水泵轉(zhuǎn)向是否一致；管線與零部件是否漏氣，其他各方面是否都達(dá)到了安裝和檢修的質(zhì)量要求。通過以上檢查，確信都屬正常，方可開機(jī)運(yùn)行。1.2開泵完成泵的啟動(dòng)前檢查后，即可準(zhǔn)備開泵。其步驟是：1.2.1抽真空泵經(jīng)檢查可以啟動(dòng)后，即對(duì)泵進(jìn)行抽真空。抽真空都應(yīng)先開泵殼頂上抽氣閥，當(dāng)進(jìn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)水泵上水標(biāo)管己顯示有水或真空表上己達(dá)到額定的真空度時(shí)，則己表示水泵和進(jìn)水管己充滿水，此時(shí)可以開泵。1.2.2向值班調(diào)度報(bào)告 水泵真空完成后，即向值班調(diào)度或能決定開泵的負(fù)責(zé)人報(bào)告，在得到明確的啟動(dòng)命令后，方可啟動(dòng)。1.2.3啟動(dòng)啟動(dòng)前要注意現(xiàn)場人員不要距電機(jī)、水泵太近。啟動(dòng)按鈕開關(guān)時(shí)，要沉著、果斷，目光要注意

4、出水壓力表的讀數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意屏柜內(nèi)有無異常的聲音、氣味和弧光。自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意設(shè)備動(dòng)作順序是否正常。1.2.4開啟出水閘門水泵啟動(dòng)后如壓力表讀數(shù)開始上升，說明水泵己經(jīng)上壓，即可徐徐開啟出水閘門。這時(shí)，一要注意壓力表讀數(shù)是否達(dá)到正常額定數(shù)，二要注意電流表讀數(shù)是否逐漸上升到額定正常值。如果無異常情況發(fā)生，表示水泵己進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.2.5檢查啟動(dòng)后的情況水泵啟動(dòng)后，再次對(duì)電動(dòng)機(jī)、電氣設(shè)備、軸承、填料函，各項(xiàng)儀表作一次全部檢查。如一切正常則可向值班調(diào)度或決定開泵的負(fù)責(zé)人報(bào)告開泵完畢。1.2.6填寫開泵記錄每次開泵后都要認(rèn)真、真實(shí)地在值班日記上填寫開泵記錄。1.3運(yùn)行中的檢查泵在運(yùn)行中必

5、須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，著重檢查的內(nèi)容有：1.3.1察看儀表水泵、電機(jī)的壓力表、電流表、電壓表、溫度表直接反映了水泵電機(jī)是否正常工作，對(duì)每臺(tái)水泵、電機(jī)來說都有自已固定的電壓、電流、溫度值。檢查時(shí)如果超過額定值，則屬不正常，不能輕易放過，而要仔細(xì)追查原因。自動(dòng)控制系統(tǒng)的機(jī)泵在啟動(dòng)后應(yīng)注意系統(tǒng)是否工作在最佳工作點(diǎn)上，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，如閥門開度、變頻器工作頻率等。1.3.2聲響和振動(dòng)水泵機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組應(yīng)該平穩(wěn)、聲響應(yīng)該正常，連續(xù)而不間斷。如發(fā)生不正常的噪音或振動(dòng)，要仔細(xì)查找聲響與振動(dòng)的具體部位及產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。1.3.3注意溫升電機(jī)溫升一般不得超過周圍空氣溫度350c，最高不超過

6、750c，無溫度計(jì)時(shí)也可用手摸，憑經(jīng)驗(yàn)判斷，如感到燙手，就要停車檢查。1.3.4觀察滴水水泵填料函處一般經(jīng)驗(yàn)應(yīng)以每分鐘6090滴左右速度一滴滴地滴水。如果填料函處發(fā)熱不滴水，說明填料壓得太緊，應(yīng)將壓蓋放松；如填料處漏水太多或進(jìn)氣，說明太松，則可將填料再旋緊些。1.3.5觀察水位泵站在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察原水和清水庫的水位情況。特別要注意水廠清水庫的水位情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位過低或過高時(shí)，要提前通知取水泵站加機(jī)或減機(jī)，或者通知供水調(diào)度，請(qǐng)示減機(jī)或加機(jī)。1.4停泵當(dāng)?shù)玫焦┧{(diào)度或決定開、停泵的負(fù)責(zé)人員的命令后，即可停泵。停泵的操作步驟是：1.4.1首先徐徐關(guān)閉出水閥。1.4.2切斷電原，停止電機(jī)運(yùn)

7、轉(zhuǎn)。1.4.3做好泵體清潔衛(wèi)生與周圍環(huán)境的衛(wèi)生。1.4.4填寫停泵記錄。2.泵的故障與排除水泵的故障主要由于泵本身的質(zhì)量、選型、安裝不合理，維護(hù)管理不適當(dāng)或零部件磨損而引起。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。水泵一般常見的故障，原因和排除措施如下：2.1充水或啟動(dòng)困難此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式。對(duì)于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此問題。2.1.1水泵灌不滿水排除措施：檢查底閥和進(jìn)水管是否漏水，水泵底部放空螺絲或閥門是否關(guān)閉。2.1.2水泵灌不進(jìn)水排除措施：泵殼頂部或排氣孔閥是否打開。2.1.3底閥漏水、底閥關(guān)不上排除措施：大量灌水，迫使底閥關(guān)上。如不見效果，則底閥可能損壞，必須

8、設(shè)法檢修。2.1.4底閥被雜物卡住排除措施：檢查閥片并設(shè)法清除雜物2.1.5水泵或進(jìn)水管漏氣，真空泵抽不成真空排除措施：檢查進(jìn)水管及連接法蘭本身是否漏水。擰緊填料壓蓋。檢查水封冷卻水管是否打開，水泵底部放水閥是否關(guān)緊。取水井水位是否太低，進(jìn)水管是否漏氣，是否堵塞。2.1.6真空系統(tǒng)故障排除措施：檢查所有閥門是否在正確位置，真空止回閥是否失靈。2.2水泵啟動(dòng)后不出水或水量過少2.2.1水未灌滿,泵殼中存有空氣排除措施：繼續(xù)灌水或抽氣。2.2.2水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)排除措施：改變電動(dòng)機(jī)接線，即將三根進(jìn)線中任意對(duì)換二根接線。2.2.3水泵轉(zhuǎn)速太低排除措施：檢查電路是否電壓太低或頻率太低。2.2.4進(jìn)水管

9、及填料漏氣排除措施：壓緊填料、修補(bǔ)進(jìn)水管。2.2.5吸水揚(yáng)程過高發(fā)生氣蝕排除措施：檢查進(jìn)水管有無堵塞2.2.6底閥、進(jìn)水管或葉輪堵塞與漏水排除措施：檢查原因，清除雜物，修補(bǔ)漏洞。2.2.7水面產(chǎn)生旋渦，空氣帶入水泵排除措施：加強(qiáng)吸水口淹沒深度在吸水口附近漂放木板。2.2.8減漏環(huán)漏水或葉輪磨損排除措施：更換磨損零部件。2.2.9水封管堵塞排除措施：拆下清理、疏通。2.3振動(dòng)和噪聲2.3.1基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)或安裝不完善排除措施：擰緊螺栓、完善水泵基礎(chǔ)安裝。2.3.2泵與電機(jī)安裝不同心排除措施：矯正同心度。2.3.3進(jìn)入空氣或發(fā)生氣蝕排除措施：找出進(jìn)入空氣的原因，并采取相應(yīng)的措施消除，發(fā)生氣蝕則降低吸

10、水高度減少吸水管水頭損失。2.3.4軸承損壞或磨損排除措施：更換或修理軸承。2.3.5出水管存留空氣排除措施：在存留空氣處加裝排氣設(shè)施。2.4水泵開啟不動(dòng)或開動(dòng)后軸功率過大2.4.1填料壓得太死,泵軸彎曲軸承磨損.排除措施：松壓蓋、矯正泵軸、更換軸承。2.4.2聯(lián)軸器間隙太小排除措施：調(diào)整間隙。2.4.3電壓過低排除措施：檢查電路、找出原因、對(duì)癥檢修。2.4.4流量過大、超過使用范圍太多排除措施：關(guān)小出水閥門。2.5軸承發(fā)熱2.5.1軸承安裝不良排除措施：作同心檢查和矯正泵軸與聯(lián)軸器。2.5.2軸承缺油或油太多（用黃油時(shí)）排除措施：調(diào)整加油量。2.5.3油質(zhì)不良、不干凈排除措施：更換合格潤滑油

11、。2.5.4滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用排除措施：放正油環(huán)位置或更換油環(huán)。2.5.5葉輪平衡孔堵塞、泵軸向心力不能平衡排除措施：清除平衡孔上堵塞的雜物。2.5.6軸承損壞排除措施：更換軸承。2.6電機(jī)過負(fù)荷2.6.1轉(zhuǎn)速過高排除措施：檢查電機(jī)是否配套。2.6.2流量過大排除措施：關(guān)小出水閘門。2.6.3泵內(nèi)混入異物排除措施：拆泵除去異物。2.6.4電機(jī)或水泵機(jī)械損失過大排除措施：檢查水泵葉輪與泵殼之間間隙，填料函泵軸，軸承是否正常。2.7填料函發(fā)熱2.7.1填料函壓蓋太緊排除：調(diào)整松緊使水呈滴狀連續(xù)滲出2.7.2填料函位置裝得不對(duì)排除：調(diào)整位置2.7.3水封環(huán)位置不對(duì)或冷卻水不足排除：調(diào)整水量，保

12、持封水壓力，確保冷卻水疏通。2.7.4填料函與軸不同心排除：檢修、改正不同心。3.泵的保養(yǎng)與檢修3.1水泵的保養(yǎng)與檢修周期3.1.1一級(jí)保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）由操作人員承擔(dān)，每天進(jìn)行。3.1.2二級(jí)保養(yǎng)由操作人員承擔(dān)，運(yùn)行720小時(shí)進(jìn)行一次（約一個(gè)月一次）。3.1.3小修 由檢修人員承擔(dān)、操作人員參加。運(yùn)行20008000小時(shí)進(jìn)行一次（約一個(gè)季度一年一次）3.1.4大修 由檢修人員承擔(dān)，操作人員參加。運(yùn)行18000小時(shí)進(jìn)行一次（約二年一次），也可根據(jù)每次小修實(shí)際情況決定大修時(shí)間。3.2水泵保養(yǎng)與檢修的內(nèi)容3.2.1一級(jí)保養(yǎng)a、保持水泵整潔；b、注意水泵的運(yùn)行，靜聽有無不正常的雜音或振動(dòng)，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)

13、；c、檢查各部份螺絲的松緊情況，填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油質(zhì)和油量；d、填寫水泵運(yùn)行記錄3.2.2二級(jí)保養(yǎng)a、完成一級(jí)保養(yǎng)的全部內(nèi)容；b、壓力表、真空表及其導(dǎo)管的清掃，保持壓力表、真空表指示的準(zhǔn)確可靠；c、水封管清掃，保持水泵正常冷卻和密封。3.2.3小修a、完成二級(jí)保養(yǎng) 的全部內(nèi)容；b、打開泵蓋、拿下轉(zhuǎn)動(dòng)部分（泵軸、葉輪、軸套）；c、軸承解體，清掃、換油、重新調(diào)整間隙；d、對(duì)各零、部體進(jìn)行肉眼檢查和尺寸測量，并詳細(xì)記入設(shè)備檢修檔案；e、修理在運(yùn)行中發(fā)生的各種缺陷，更換零件，緊固各部螺絲；f、仔細(xì)調(diào)整聯(lián)軸器同心度；g、確定是否需要提前或推遲大修；3.2.4大修a、解體水泵、拆卸所有零

14、件詳細(xì)檢查并清洗；b、更換和修理全部有缺陷和損壞的零件；c、測量并調(diào)整泵體的水平位置；d、檢驗(yàn)或更換真空表、壓力表，更換潤滑油；4.電動(dòng)機(jī)與低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù) 4.1 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行4.1.1電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查a.檢查電源電壓是否正常。對(duì)于380v電動(dòng)機(jī)，電源電壓不宜低于360v或高于400v。b.檢查線路的接線是否可靠，熔斷器的安裝是否正確，熔絲有無損壞。c.檢查聯(lián)軸器連接是否牢靠，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無摩擦、卡住、竄位等不正常的現(xiàn)象。d.檢查機(jī)組周圍有無妨礙運(yùn)行的雜物或易燃物品等。e.對(duì)于新安裝或長期停用的電動(dòng)機(jī)，在以上檢查之前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）用兆歐表（俗稱搖表）檢查電動(dòng)

15、繞組間和繞組對(duì)地的絕緣電阻。一般380v電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5m，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。測試電動(dòng)機(jī)絕緣電阻時(shí)，應(yīng)先將兆歐表進(jìn)行校驗(yàn)，即將兆歐表測試端短路，并搖動(dòng)兆歐表手柄，看表的指針是否指在“0”位置上；然后將測試端斷開，再搖動(dòng)手柄，看指針是否指在“”位置上。測試時(shí)，要把兆歐表平置放穩(wěn)，搖動(dòng)手柄的速度要均勻。測試后，應(yīng)將被測試的導(dǎo)電部分與大地接通，進(jìn)行放電。兆歐表在搖動(dòng)手柄時(shí)能產(chǎn)生很高的電壓，在兆歐表尚未停轉(zhuǎn)或繞組尚未放電時(shí)，不可用手觸及設(shè)備的被測試部分或進(jìn)行拆線，以防觸電。（2）按電動(dòng)機(jī)銘牌的技術(shù)數(shù)據(jù)，檢查電動(dòng)機(jī)的容量是否合適，電壓、頻率與實(shí)際線路是否相符，接線是否正確。（3）檢查電動(dòng)機(jī)

16、基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，螺栓是否己擰緊。（4）檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否有油。如軸承缺油，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。（5）檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)座、起動(dòng)設(shè)備的金屬外殼接地是否可靠。4.1.2電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)a.操作人員應(yīng)整理好自已的服裝，以防卷入旋轉(zhuǎn)機(jī)械；機(jī)組旁不應(yīng)有其他人員。b.拉、合閘時(shí)，操作人員應(yīng)站在開關(guān)的一側(cè)，以防被電弧燒傷；拉、合閘動(dòng)作應(yīng)迅速果斷。c.幾臺(tái)電動(dòng)機(jī)共用一臺(tái)變壓器時(shí)，應(yīng)由大到小一臺(tái)一臺(tái)地起動(dòng)電機(jī)。d、一臺(tái)電動(dòng)機(jī)連續(xù)起動(dòng)的次數(shù)，一般不宜超過35次，以防止起動(dòng)設(shè)備和電動(dòng)機(jī)過熱。e.合閘后如果電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢、聲音不正常時(shí)，應(yīng)迅速拉閘查明原因。如檢查電源電壓是否正常，保險(xiǎn)絲是否熔斷，電動(dòng)機(jī)引線是否松脫或斷線，

17、負(fù)載是否過重，被帶動(dòng)的機(jī)械是否有故障、電動(dòng)機(jī)繞組是否斷線或短路等。4.1.3電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視和維護(hù)a.應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。b.注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流（負(fù)載電流）不得超過銘牌上規(guī)定的額定電流。c.注意電源電壓是否正常。一般電動(dòng)機(jī)要求電源電壓的變化不得超過額定電壓的±7%，三相電壓的差別不得大于5%。d.注意監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的溫升。監(jiān)視溫升是監(jiān)視電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀況的直接可靠的方法。當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電壓過低、電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行、電動(dòng)機(jī)繞組短路時(shí)，都會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度不正常地升高。e.電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦聲、尖叫聲或其他雜聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，消除故障后才能

18、運(yùn)行。f.當(dāng)聞到電機(jī)有燒焦氣味或發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部冒煙時(shí)，說明電動(dòng)機(jī)的絕緣已遭到破壞，應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理。g.檢查電動(dòng)機(jī)及附屬起動(dòng)設(shè)備是否漏電和接地不良，用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，如金屬外殼帶電，說明設(shè)備漏電，應(yīng)立即停機(jī)處理。4.1.4電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的緊急停機(jī)電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中如出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即斷電，停機(jī)檢查處理：a.發(fā)生人身事故時(shí)；b.水泵及其附屬設(shè)備發(fā)生故障或損壞而不能送水時(shí)；c.電動(dòng)機(jī)冒煙起火；d.軸承溫度超出允許值；e.電流超過額定值或運(yùn)行中電流猛增；f.電動(dòng)機(jī)擺動(dòng)劇烈，轉(zhuǎn)速急劇下降；g.電機(jī)內(nèi)部發(fā)生竄軸沖擊、掃膛、轉(zhuǎn)速突然下降；h.起動(dòng)設(shè)備或保護(hù)設(shè)備發(fā)生故障如觸頭冒火花，熱繼電器失靈或單相運(yùn)行時(shí)

19、。緊急停機(jī)后，應(yīng)立即向水廠領(lǐng)導(dǎo)和供水調(diào)度報(bào)告。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門應(yīng)立即組織力量消除故障。4.2電動(dòng)機(jī)的常見故障及處理4.2.1 電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)可能原因有：a.電源未接通；b.定子繞組或外部電路斷路；c.定子繞組接地；d.定子繞組接線錯(cuò)誤；e.負(fù)載過重或電動(dòng)機(jī)卡住；f.控制線路接線錯(cuò)誤；g.軸承損壞或卡住。處理方法：a.檢查熔絲是否熔斷，開關(guān)觸頭是否未接觸，電動(dòng)機(jī)引線是否斷線或接頭松動(dòng)。b.檢修定子繞組或外部電路的斷路處。c.查出接地點(diǎn)，加包絕緣，排除接地故障。d.按正確接法改正接線。e.減輕負(fù)載或更換容量較大的電動(dòng)機(jī)。f.按正確接法改正接線。g.更換軸承。4.2.2電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速可能

20、產(chǎn)生的原因：a.電原電壓過低;b.將三角形接線的電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接成星形;c.負(fù)載過重。處理方法：a.將情況通知供水調(diào)度，由水調(diào)與電調(diào)聯(lián)系，調(diào)整電原電壓。b.按正確接法改正接線。c.減負(fù)或更換容量較大的電動(dòng)機(jī)。4.2.3電動(dòng)機(jī)溫升過高可能產(chǎn)生的原因：a.負(fù)載過重；b.電原電壓過高或低c.定子繞組匝間短路或接地；d.電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不好；e.環(huán)境溫度過高。處理方法：a.減輕負(fù)載或更換容量較大電動(dòng)機(jī)。b.調(diào)整電原電壓。c.查出短路或接地部位，加包絕緣或重繞定子繞組。d.清除電機(jī)風(fēng)道塵土，檢查風(fēng)扇是否損壞。e.采取降溫措施。4.2.4電動(dòng)機(jī)振動(dòng)過大可能產(chǎn)生的原因：a.電動(dòng)機(jī)地基不平或電動(dòng)機(jī)安裝不合要求；b.電動(dòng)機(jī)

21、軸上所附的聯(lián)軸器不平衡；c.轉(zhuǎn)子鐵芯變形或轉(zhuǎn)軸彎曲；d.軸承安裝不良或損壞；處理方法：a.檢查地基及安裝情況并加以調(diào)整。b.做靜平衡和動(dòng)平衡，使其保持平衡。c.修理轉(zhuǎn)子或校正轉(zhuǎn)軸。d.重新安裝軸承或更換。4.2.5電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)不正常的聲音可能產(chǎn)生的原因：a.定子或轉(zhuǎn)子相擦；b.電動(dòng)機(jī)兩相運(yùn)行有嗡嗡聲；c.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉碰殼；d.軸承潤滑脂過少。處理方法：a.更換軸承。b.檢查是否有一相熔斷絲或一相觸頭未接觸。c.校正風(fēng)扇葉。擰緊螺絲。d.清洗軸承，添加新的潤滑脂，注意潤滑脂的量不宜超過軸承內(nèi)容積的70%。4.2.6軸承過熱可能產(chǎn)生的原因：a.軸承損壞；b.軸承與轉(zhuǎn)軸相互配合過松或過緊；c.軸承與端

22、蓋配合過松或過緊；d.潤滑脂過少或太臟，混有沙塵、鐵屑等。e.聯(lián)軸器安裝不合要求。處理方法：a.更換軸承。b.過松時(shí)在轉(zhuǎn)軸上鑲套，過緊時(shí)重新加工轉(zhuǎn)軸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。c.過松時(shí)在端蓋上鑲套，過緊時(shí)重新加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。d.增減潤滑脂。e.重新安裝聯(lián)軸器。4.2.7電動(dòng)機(jī)外殼帶電可能產(chǎn)生的原因：a.接地線松動(dòng)或斷線。b.電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線碰殼。 處理方法：a.檢修接地線。b.對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組進(jìn)行干燥處理，絕緣老化嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換繞組。查出碰殼的引出線，并加包絕緣。4.3電動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)和檢修4.3.1電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)、檢修周期一級(jí)保養(yǎng)：由操作人員每天進(jìn)行。二級(jí)保養(yǎng)：由操作人員每半年進(jìn)行一次。小修：由檢修人員

23、進(jìn)行，每年一次。大修：由檢修人員進(jìn)行，根據(jù)每次小修情況確定大修時(shí)間。4.3.2電動(dòng)機(jī)保養(yǎng)、檢修的內(nèi)容a、一級(jí)保養(yǎng)：完成4.1.3節(jié)中規(guī)定的內(nèi)容,并認(rèn)真填寫電動(dòng)機(jī)運(yùn)行記錄。b、二級(jí)保養(yǎng)：完成一級(jí)保養(yǎng)的全部內(nèi)容：更換潤滑脂；檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺絲。c、小修：檢查與清掃電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)設(shè)備；測量繞組的絕緣電阻，低于0.5m應(yīng)進(jìn)行干燥處理；檢查軸承磨損情況并清洗修理或更換軸承；檢查電機(jī)開關(guān)機(jī)構(gòu)是否靈活，觸頭接觸是否良好，有無燒傷或腐蝕，接線接頭是否可靠；檢查接線盒的接線螺絲有無松動(dòng)或燒傷，接地線有無斷股或開斷；所有小修情況都應(yīng)有記錄，建立檔案，發(fā)現(xiàn)重要缺陷應(yīng)有計(jì)劃的安排大修時(shí)間。d、大修：

24、完成小修的全部內(nèi)容；定子的修理包括吹風(fēng)清掃；更換定子線圈或轉(zhuǎn)子鋼條；軸承的修理或更換；對(duì)電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備也應(yīng)作一次全面的檢查。大修后的電機(jī)經(jīng)有關(guān)主管部門驗(yàn)收后才能投入使用。二）凈水構(gòu)筑物的管理與維護(hù)自來水廠凈水的任務(wù)是通過各種處理手段使出廠水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)定的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。管理與維護(hù)總的要求是：建立健全以各種工作標(biāo)準(zhǔn)為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度；保證水質(zhì)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。管好、用好、維護(hù)好凈水處理設(shè)施；確保在任何情況下運(yùn)行正常、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，并且使出廠水質(zhì)始終能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1、加藥間的運(yùn)行與管理1.1加藥間的運(yùn)行1.1.1當(dāng)班人員根據(jù)水廠加壓站的開停機(jī)信息向取水泵站發(fā)出開、停機(jī)指令1

25、.1.2當(dāng)班人員根據(jù)水廠化驗(yàn)室測定的最佳投藥量，在確保水質(zhì)的前提下合理投加混凝劑。效果較差。1.2混凝劑的配制1.2.1配制方法混凝劑的配制一般在溶解池與溶液池里進(jìn)行。配制時(shí)先將混凝劑投入溶解池中，用機(jī)械、水力或壓縮空氣進(jìn)行攪拌使混凝劑溶解，然后將溶解好的藥液放入溶液池中，用水稀釋成規(guī)定的濃度。在實(shí)際使用中，一般都要按規(guī)定的濃度事先計(jì)算好一次需要溶化的混凝劑量與所加水量，正確地加以調(diào)配，下表為不同大小的溶液池在配制不同濃度的藥液時(shí)一次需要投加的混凝劑的量。1.2.2配制濃度混凝劑配制濃度混凝劑的重量百分比控制在510%，汛期可提高到1015%。1.3混凝劑的投加正確控制混凝劑的投加量采用攪拌試

26、驗(yàn)和實(shí)際觀察兩種方法。不同配制濃度的混凝劑 的每次投加量（kg）溶液池凈容積（m3）0.10.20.512配制濃度（%）112510125101251012510混凝劑投加量（kg）124102051025501020501002040100200溶液池交替使用。溶液配制次數(shù)最好一天13次，不要間隔過長。1.3.1攪拌試驗(yàn)確定投加量水廠化驗(yàn)室應(yīng)取原水作混凝劑的投加量的攪拌試驗(yàn).試驗(yàn)用的混凝劑可采用1%2%的濃度。攪拌設(shè)備可采用46聯(lián)電動(dòng)攪拌器，先按100160轉(zhuǎn)/分開動(dòng)攪拌器，當(dāng)攪拌穩(wěn)定后，同時(shí)向燒杯中按不同投加量投加混凝劑，攪拌3分鐘后然后改用2040轉(zhuǎn)/分進(jìn)行慢攪拌1030分鐘，停止攪拌后

27、，把攪拌器的葉片提升上來，一般1020分鐘后取燒杯上層水測其濁度，根據(jù)結(jié)果確定最佳投藥量。1.3.2礬花觀察用攪拌試驗(yàn)初步確定投藥量后，可以作為指導(dǎo)生產(chǎn)的初步依據(jù)，但最終還要觀察礬花生成情況和以沉淀水實(shí)際出水濁度來加以調(diào)整。礬花生成情況一般有以下三種：a、投藥量適當(dāng)時(shí)：絮凝（反應(yīng)）池中所結(jié)的礬花顆粒清晰，水與顆粒界限清楚，并有分離傾向，絮凝（反應(yīng)）池后部泥水分離清晰而透明，進(jìn)入沉淀池后，即開始分離。對(duì)于濁度較高的原水，礬花一般密集，細(xì)小而結(jié)實(shí)。對(duì)于濁度較低的原水，礬花顆粒輕而不結(jié)實(shí)，類如小雪花，在絮凝池的后部才能看到。b、投藥量過大時(shí)：絮凝（反應(yīng)）池后部就出現(xiàn)泥水分離，礬花密度降低，并有局部清

28、水區(qū)。在沉淀池進(jìn)口處產(chǎn)生泥水分離，但在出口處有大量礬花帶出，并呈乳白色，出水濁度增高。c、投藥量過小時(shí)：絮凝（反應(yīng)）池中能看到細(xì)小礬花，但在后部和沉淀池進(jìn)口處沒有泥水分離現(xiàn)象，水呈渾濁模糊狀。每個(gè)水廠的原水水質(zhì)情況不盡相同，甚至差異很大。同一水源，在不同時(shí)間內(nèi)，水質(zhì)情況也有變化。因此控制投藥量要靠長時(shí)間的細(xì)心觀察，積累經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)律，要多看礬花，多看出水濁度，勤觀察、勤調(diào)整。1.4加藥間的管理1.4.1加藥間工作標(biāo)準(zhǔn)a、按規(guī)定的濃度配制混凝劑；b、根據(jù)原水水質(zhì)情況、進(jìn)水量大小和沉淀池出水水質(zhì)的要求，正確調(diào)整和控制加藥量；c、提出凈水藥劑的使用計(jì)劃（一般要貯備1530天的混凝劑用量）保管好庫中的

29、混凝劑；d、維護(hù)管理各種投加設(shè)備，及時(shí)保養(yǎng)檢修，保持設(shè)備完好；e、做好各項(xiàng)原始記錄，準(zhǔn)確填寫各種報(bào)表；f、保持加藥間的環(huán)境整潔；1.4.2加藥間巡回檢查制加藥間的巡回檢查應(yīng)每12小時(shí)進(jìn)行一次，其主要內(nèi)容有：a、溶解池與溶液池水位是否正常；b、加藥設(shè)備、管線是否有漏液現(xiàn)象；c、混合、絮凝（反應(yīng)）池及沉淀池水位與水質(zhì)是否正常；d、是否有斷藥現(xiàn)象；e、其他與生產(chǎn)有關(guān)的情況。2、沉淀池的管理2.1沉淀池的作用沉淀池的主要作用是讓礬花（即水中的懸浮雜質(zhì)）從水中分離、沉淀下來并排除這些沉淀物。沉淀池在整個(gè)地面凈水系統(tǒng)中能夠去除8090%的懸浮固體，它在整個(gè)地面水凈水處理工藝中的技術(shù)作用和經(jīng)濟(jì)作用是十分明顯

30、的。2.2沉淀池維護(hù)管理的基本要求2.2.1保證出水濁度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)（一般在15度以下）；2.2.2保證沉淀池各項(xiàng)設(shè)施完好；2.2.3保持池內(nèi)、池外清潔衛(wèi)生；2.2.4具有完整的原始記錄。2.3沉淀池的管理的基本內(nèi)容2.3.1掌握原水水質(zhì)和處理水量的變化掌握原水水質(zhì)和處理水量的變化主要目的是正確地決定混凝劑投加量。掌握的內(nèi)容在原水水質(zhì)方面主要有：原水渾濁度、ph值、堿度、水溫等。這些項(xiàng)目可由水廠化驗(yàn)室檢測。在水量方面要了解進(jìn)水泵開、停機(jī)狀況。對(duì)水質(zhì)和處理水量的情況要及時(shí)填入水廠運(yùn)行原始記錄。2.3.2觀察絮凝效果及時(shí)調(diào)整投藥量沉淀池在運(yùn)行中要特別注意出水量變化前調(diào)整投藥量和水質(zhì)變壞時(shí)增加投藥

31、量這兩個(gè)環(huán)節(jié)。還要防止斷藥事故，因?yàn)榧词苟虝r(shí)期的斷藥也會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)的惡化。在水質(zhì)頻繁變化季節(jié)如洪水、暴雨時(shí)期更需加強(qiáng)管理，制定、落實(shí)防范措施。2.3.3及時(shí)排泥及時(shí)排泥是沉淀池運(yùn)轉(zhuǎn)中極為重要的工作。因?yàn)榕拍嗖患皶r(shí)，池內(nèi)積泥厚度升高，相應(yīng)縮短沉淀時(shí)間，降低沉淀效果最終導(dǎo)致出水水質(zhì)變壞。排泥過于頻繁又會(huì)增加耗水量。排泥周期視原水濁度不同而不同。原水濁度在100度以下，每天排泥一次。原水濁度100500度時(shí)，每4小時(shí)排泥一次，5001000度每3小時(shí)排泥一次，原水1000度以上每2小時(shí)一次。每次排泥時(shí)間視沉淀池含量多少而定，當(dāng)排泥口出水渾濁程度接近原水時(shí)，排泥即可停止。沉淀池每年需定期放空12次，用壓

32、力水進(jìn)行沖洗。2.3.4防止藻類滋生，保持池體清潔衛(wèi)生原水藻類含量較高時(shí)，會(huì)滋生在沉淀池中，以夏季最為嚴(yán)重，這時(shí)可以采取預(yù)加氯方法，殺滅滋生的藻類。沉淀池內(nèi)外部應(yīng)經(jīng)常清理保持衛(wèi)生。如果斜管沉淀池斜管頂部出現(xiàn)泥毯，則應(yīng)降低水位，露出管孔，用壓力水進(jìn)行沖洗。3、濾池的管理及維護(hù)過濾是地面水處理中最重要的環(huán)節(jié)。原水經(jīng)過混凝、沉淀后還不能飲用，只有經(jīng)過濾和消毒才能達(dá)到國家規(guī)定的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。因此，過濾具有把關(guān)作用，是不可缺少的工序，過濾的好壞直接影響到出廠水質(zhì)。目前，中小自來水廠常用的濾池是單層或雙層濾料的無閥濾池，普通快濾池及虹吸濾池。3.1快濾池的操作運(yùn)行3.1.1運(yùn)行前準(zhǔn)備a、檢查各種閥門是否

33、全部關(guān)閉；b、檢查沉淀池出水位與濁度是否符合要求；3.1.2過濾操作a、徐徐開啟進(jìn)水閥；b、當(dāng)水位升到排水槽上緣時(shí)，徐徐開啟出水閥過濾開始。開始開啟出水閥時(shí)要注意出水濁度，待達(dá)到要求時(shí)方可全部開啟。c、作好原始記錄。3.1.3沖洗操作a、需要沖洗的衡量標(biāo)準(zhǔn)，一般達(dá)到下列情況之一就需沖洗；（1）出水濁度超過規(guī)定的指標(biāo)如3度；（2）濾層內(nèi)水頭損失達(dá)到額定的指標(biāo)如23米；（3）運(yùn)行時(shí)間達(dá)到規(guī)定的時(shí)間如2448小時(shí)；b、洗前的準(zhǔn)備工作（1）檢查沖洗水塔的水量是否足夠；（2）清水庫的水位是否足夠；（3）沖洗時(shí)應(yīng)避開供水高峰期c、沖洗順序。（1）關(guān)閉進(jìn)水閥；（2）待濾池內(nèi)水位下降到濾料層砂面以上1020c

34、m時(shí)關(guān)閉出水閥；（3）開啟排水閥；（4）徐徐打開沖洗水閥；（5） 當(dāng)反沖洗水的渾濁度接近濾池進(jìn)水（即沉淀水）濁度時(shí)關(guān)閉反沖洗水閥，沖洗停止。d、濾池恢復(fù)工作。（1）關(guān)閉排水閥；（2）打開進(jìn)水閥；（3）恢復(fù)濾池正常運(yùn)行。3.2無閥濾池的操作運(yùn)行無閥濾池是目前小型自來水廠中最常用的一種濾池。和快濾池的區(qū)別僅僅在于控制方法上的不同。無閥濾池是靠本身特有構(gòu)造利用虹吸作用進(jìn)行自動(dòng)過濾和沖洗的。無閥濾池分重力式或壓力式兩種，目前使用較多的是重力式無閥濾池。3.2.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備無閥濾池運(yùn)行前的準(zhǔn)備，除參照快濾池運(yùn)行前的準(zhǔn)備外還需做如下工作：、對(duì)濾池的幾個(gè)關(guān)鍵性標(biāo)高如虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配堰口

35、及底部，進(jìn)水管形彎底部、排水井堰口等的標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測復(fù)檢，確實(shí)與設(shè)計(jì)相符方可投產(chǎn)運(yùn)行；b、初次運(yùn)行前將沖洗強(qiáng)度調(diào)節(jié)器調(diào)整到1/4的開啟度，以防沖走濾料。待試運(yùn)行后根據(jù)實(shí)際情況逐步把調(diào)節(jié)器調(diào)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；c、為了順利排除池內(nèi)空氣，最好在投產(chǎn)前先將水注入沖洗水箱內(nèi)。使水自下而上地浸潤濾料，否則就采取控制進(jìn)入量使水慢慢地從檔板灑下的辦法。3.2.2無閥濾池的運(yùn)行a、無閥濾池的運(yùn)行比較簡單。正常運(yùn)行時(shí)只要每12小時(shí)記錄無閥濾池的進(jìn)、出水濁度，沖洗開始時(shí)間、沖洗歷時(shí)等；b、當(dāng)沉淀池出口濁度較高、致使無閥濾池出水不合格時(shí)應(yīng)設(shè)法減少沉淀進(jìn)水量或采取增加投藥量降低沉淀水濁度以保證水質(zhì)，同時(shí)可以用人工強(qiáng)制方法

36、增加沖洗次數(shù)；c、發(fā)現(xiàn)濾池出水水質(zhì)變壞而沖洗虹吸又未形成時(shí)，應(yīng)立即采用人工強(qiáng)制沖洗；d、濾池運(yùn)行后每年應(yīng)打開人孔，對(duì)濾池全面檢查，檢查濾料是否平整，有無泥球或裂縫，池頂有無積泥并分析原因，采取相應(yīng)措施。3.3虹吸濾池的操作運(yùn)行 虹吸濾池是快濾池的一種新型式,只是在控制方法上既不同于快濾池又不同于無閥池。a、檢查進(jìn)水、排水虹吸是否正常；b、檢查進(jìn)出水堰板是否能按設(shè)計(jì)位置就位；c、檢查排空閥是否關(guān)閉嚴(yán)密；d、檢查所有的真空系統(tǒng)是否正常。3.3.2操作運(yùn)行a、開啟進(jìn)水虹吸，使濾池進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；b、每小時(shí)檢查一次濾池出水水質(zhì)，注意觀察濾池水位。c、安裝水力自動(dòng)控制的虹吸濾池其沖洗是自動(dòng)的。如手動(dòng)控制的

37、濾池當(dāng)濾池水位達(dá)到額定水位或?yàn)V后水超標(biāo)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行沖洗。d、沖洗前應(yīng)檢查所有真空系統(tǒng)是否正常，清水庫水位是否足夠。e、沖洗時(shí)首先破壞進(jìn)水虹吸，使該格池子不再進(jìn)水，此時(shí)池內(nèi)水位下降。f、然后將排水虹吸管形成真空，在虹吸作用下池內(nèi)水位迅速下降。g、經(jīng)過一定時(shí)間沖洗后，人工或自動(dòng)破壞排水虹吸，沖洗結(jié)束。3.4濾池常見故障及排除3.4.1沖洗時(shí)大量氣泡上升，即所謂“氣阻”產(chǎn)生此故障的主要原因有：（1）濾池發(fā)生濾干后，未經(jīng)沖洗排氣又再過濾，使空氣進(jìn)入濾層。（2）工作周期過長，水頭損失過大，使砂面上的水頭小于濾料中水頭損失，從而產(chǎn)生負(fù)水頭，使水中逸出的空氣存于濾料中。（3）藻類滋生產(chǎn)生的氣體。（4）水中

38、溶氣量過多。排除方法：（1）加強(qiáng)操作管理，一旦發(fā)生濾干，應(yīng)用清水倒濾。（2）調(diào)整工作周期，提高濾池水位。（3）采用預(yù)加氯殺藻。（4）檢查產(chǎn)生水中溶氣量大的原因，消除溶氣來原。3.4.2濾池中結(jié)泥球產(chǎn)生主要原因：（1）沖洗強(qiáng)度不夠，長時(shí)間沖洗不干凈。（2）沉淀池出口濁度過高，使濾池負(fù)擔(dān)過重。（3）配水系統(tǒng)不均勻，部分濾料沖洗不干凈。排除方法：（1）改善沖洗條件，調(diào)整沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時(shí)。（2）降低沉淀池出水濁度。（3）檢查承托層有無移動(dòng)，配水系統(tǒng)是否堵塞。（4）用液氯或漂白粉、硫酸浸泡濾料。情況嚴(yán)重時(shí)，就要大修翻砂。3.4.3濾料表面不平，出現(xiàn)噴口現(xiàn)象產(chǎn)生主要原因：（1）濾料凸起，可能是濾層下面承

39、托層及配水系統(tǒng)有堵塞。（2）濾料凹下，可能是配水系統(tǒng)局部有碎裂或排水槽口不平。排除方法：針對(duì)凸起和凹下查找原因，翻整濾料層和承托層，檢修配水系統(tǒng)和排水槽。3.4.4漏砂跑砂產(chǎn)生主要原因：（1）“氣阻”。（2）配水系統(tǒng)發(fā)生局部堵塞。（3）沖洗不均勻，使承托層移動(dòng)。（4）沖洗強(qiáng)度過高。排除方法：（1）消除“氣阻”。（2）檢查配水系統(tǒng)，排除堵塞。（3）調(diào)整沖洗強(qiáng)度。3.4.5過濾后水質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因：（1）可能是沉淀池出水濁度過高。（2）濾速過大。（3）如果水頭損失增加很慢可能是濾層內(nèi)有裂縫，造成“短路”。（4）濾料太粗，濾層太薄。 （5）濾層太臟，含泥率過大。排除方法：（1）降低沉淀池出水濁度

40、。（2）降低濾速。（3）檢查配水系統(tǒng)，排除濾層的裂縫。（4）更換濾料。（5）改善沖洗條件。3.4.6濾速逐漸降低、周期下降 產(chǎn)生原因：（1）沖洗不良，濾層積泥或長滿青苔。（2）濾料強(qiáng)度差，顆粒破碎。 排除方法：（1）改善沖洗條件。（2）用預(yù)加氯殺藻。（3）刮除表層濾砂，換上符合要求的濾砂。3.4.7沖洗后短期內(nèi)水質(zhì)不好 產(chǎn)生原因：（1）沖洗強(qiáng)度不夠，沖洗歷時(shí)太短，沒有沖洗干凈。（2）沖洗水本身質(zhì)量不好。 排除方法：（1）改善沖洗條件，保證沖洗歷時(shí)。（2）保證沖洗水的質(zhì)量。3.5濾池的管理3.5.1工作標(biāo)準(zhǔn)a、根據(jù)進(jìn)水量和沉淀出水濁度適當(dāng)控制濾速，保證濾后水質(zhì)。b、每12小時(shí)觀察一次進(jìn)、出水濁度

41、，正確填寫原始記錄。c、保持濾池清潔，洗刷和清除滋生的藻類和蛛網(wǎng)。d、經(jīng)常檢查和維修濾池附屬設(shè)施，保證其完好。e、與泵站取水人員、加氯、加礬操作人員保持密切聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整有關(guān)操作。f、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制和巡回檢查制。g、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，在工作時(shí)間內(nèi)不做與操作無關(guān)的事情。3.5.2巡回檢查制度a、每小時(shí)對(duì)整個(gè)濾池進(jìn)行一次巡回檢查。b、每小時(shí)檢查一次濾后水濁度。c、檢查濾池砂面水位，防止濾干、溢出事故。d、檢查沉淀池、清水庫水位情況，了解出水閥的開啟度。e、檢查濾池附屬設(shè)施及系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)。3.5.3交接班制a、查看原始記錄，核對(duì)運(yùn)行情況。重點(diǎn)了解濾池沖洗情況。b、檢查濾池進(jìn)、出口水質(zhì)情況。

42、c、檢查附屬設(shè)施完好狀況。d、上一班未完成的工作和其他需要交接的內(nèi)容。4、加氯間的管理及維護(hù) 消毒是自來水生產(chǎn)中最后一道工序。目的是殺死對(duì)人體健康有害的病菌與致病性微生物。加氯消毒因其設(shè)備簡單，貨原充足，價(jià)格低廉而成為自來水廠中普遍使用的方法。4.1氯瓶的存放和使用4.1.1氯瓶的存放a、加氯間要存放一定量的氯瓶，以供調(diào)換。對(duì)存放的氯瓶要進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氯的可疑部位，要妥善處理后方可存放。b、存放的氯瓶必須頭部朝向一方，放置整齊，留有通道，妥善固定，最好不要堆放。c、不同日期到貨的氯瓶，應(yīng)有到廠時(shí)間記錄并有標(biāo)識(shí)，做到先到先使用。d、氯瓶在存放期間，要經(jīng)常檢查其是否有漏氯現(xiàn)象。4.1.2氯

43、瓶的使用a、氯瓶在開啟前，應(yīng)先檢查氯瓶的放置是否正確。正確放置位置是瓶上兩只出氯總閥成一條直線垂直指向地面。b、氯瓶投入使用后要進(jìn)行漏氯檢驗(yàn)，用氨水靠近出氯總閥，連接管接頭等部分，如有白色煙霧產(chǎn)生，即說明該處漏氯，應(yīng)及時(shí)處理。c、在冬天使用氯瓶時(shí)，要注意加氯間空溫不應(yīng)低于100c，否則液氯不易氣化。加氯間不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近熱源。d、使用中的氯瓶應(yīng)掛上“正常使用”標(biāo)記，用完的氯瓶應(yīng)掛上“空瓶”，末使用過的氯瓶應(yīng)掛上“滿瓶”標(biāo)記，以便識(shí)別。e、禁止敲擊，碰撞氯瓶。f、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用火直接烘烤，只能用熱水淋灑g、夏季應(yīng)防止日光曝曬。h、確保瓶內(nèi)氣體不能全部用盡。一般要求使用后必須留有

44、0.5kg/cm2的余氣。4.2加氯機(jī)的使用加氯機(jī)用來將氯氣均勻地加到水中。加氯機(jī)的型式有多種，國產(chǎn)的以zj型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)為代表?，F(xiàn)在有很多自來水廠使用國外產(chǎn)品，以美國wtv-10k為代表。4.2.1 zj型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)安全操作規(guī)程a、投入使用前的準(zhǔn)備工作（1）操作人員事先要學(xué)習(xí)有關(guān)安全用氯知識(shí)，熟悉加氯機(jī)的構(gòu)造和性能并證明能獨(dú)立操作。（2）檢查加氯間內(nèi)檢修工具和材料是否完備，防毒面具是否完好，是否備有氨水。（3）檢查水射器、氯氣導(dǎo)管、加氯管及壓力水是否正常。（4）檢查加氯機(jī)各部件有無故障，氯瓶放置位置是否正確。 經(jīng)過以上檢查，一切正常后方可投入使用。b、投入運(yùn)行的步驟（1）開啟壓力水閥門，使水射

45、器工作，此時(shí)加氯機(jī)中轉(zhuǎn)玻璃罩內(nèi)應(yīng)有氣泡翻騰。（2）開啟平衡水箱進(jìn)水閥門，使水箱溢流管中溢出少量的水，此時(shí)中轉(zhuǎn)玻璃罩中已無氣泡翻騰。（3）緩慢開啟氯瓶的出氯總閥一小圈，用氨水檢查各有關(guān)按頭部位是否漏氣。（如有白色煙霧出現(xiàn)，即為漏氣）如無異常，再將出氯總閥開啟一至兩圈。（4）緩慢開啟加氯機(jī)控制閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度上（如：需每小時(shí)投加2公斤氯氣，則調(diào)節(jié)控制閥使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在2公斤刻度處），并調(diào)節(jié)水箱進(jìn)水閥以使少量的水從溢流管中溢出為度。（5）再次用氨水檢查各部位接頭是否漏氯。如一切正常，表示加氯機(jī)已經(jīng)投入運(yùn)行狀態(tài)。（6）記錄投入運(yùn)行的時(shí)間和轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示的加氯量及氯瓶的重量。c、運(yùn)行中的檢查（1）

46、經(jīng)常注意轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)子位置是否移動(dòng)。如有移動(dòng)及時(shí)調(diào)整。（2）經(jīng)常注意有否漏氯現(xiàn)象。（3）經(jīng)常檢查水射器的工作狀況。（4）每小時(shí)檢查一次出廠水余氯情況。如果出廠水余氯不在0.30.8mg/l范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。d、關(guān)機(jī)的步驟（1）首先關(guān)閉氯瓶上的出氯總閥，待轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)子跌落至零位時(shí)再關(guān)閉控制閥。（2）關(guān)閉平衡水箱進(jìn)水閥門，此時(shí)中轉(zhuǎn)玻璃罩中又將出現(xiàn)氣泡翻騰現(xiàn)象。（3）待玻璃罩和玻璃管中透明無色后，再關(guān)閉壓力水進(jìn)水閥使水射器停止工作。4.2.2 zj型轉(zhuǎn)子加氯機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 加氯機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，主要內(nèi)容有：a、定期（每半年）清除旋轉(zhuǎn)風(fēng)分離器中截留的雜質(zhì)。b、定期（每半年）拆卸彈簧膜閥，檢

47、查密封墊圈，清除其中積留的雜物，檢查閥針和閥座是否光潔、吻合，每次拆卸后，必須重新調(diào)節(jié)彈簧至額定的啟閉壓力（具體數(shù)據(jù)見加氯機(jī)說明書，一般約為0.1mpa）c、保持轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管內(nèi)壁的清潔，以防計(jì)量的不準(zhǔn)確。d、如有回水進(jìn)入錐形玻璃管時(shí)應(yīng)立即將水清除干凈。4.2.3 wtv-10k加氯機(jī)安全操作規(guī)程a、投入使用前的準(zhǔn)備：（1）操作者懂得安全用氯的有關(guān)知識(shí)，熟悉本加氯機(jī)的構(gòu)造，并能操作本加氯機(jī)。（2）加氯間備有防毒面具，氨水及有關(guān)工具。（3）檢查加氯機(jī)各構(gòu)成部分安裝位置是否正確，線路連接是否合理。（4）確認(rèn)壓力是否滿足要求。不得小于0.25mpa不得大于0.9mpa。（5）檢查是否漏氯，將氯瓶至

48、調(diào)壓器接口全部鎖緊，打開氯瓶出氯總閥，用氨水或浸濕的ph試紙依次檢查各連接處，如產(chǎn)生白色煙霧或ph試紙變色，說明有泄漏。b、投入運(yùn)行程序（1）打開水射器水源，使加氯機(jī)上真空度表指示為負(fù)壓。（2）打開氯瓶總閥，將調(diào)壓器上開關(guān)撥至開啟位置。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)流量控制器上紅色旋鈕，調(diào)節(jié)進(jìn)氯量的大小至需要的刻度。逆時(shí)針為增加，順時(shí)針為減少。（4）要停止加氯時(shí)，應(yīng)按下列程序關(guān)機(jī)： 關(guān)閉氯氣角閥。 當(dāng)控制器流量計(jì)浮子降至零時(shí)，將調(diào)壓器上開關(guān)撥至關(guān)閉位置，順時(shí)針擰緊控制器上的紅色旋鈕。 關(guān)閉水原。（5）應(yīng)經(jīng)常用氨水或濕潤的ph試紙檢查加氯機(jī)各連接處是否泄漏（如試紙變色或產(chǎn)生白色的氯化氨煙霧，說明有泄漏）。（6）如使

49、用的環(huán)境溫度低于100c，應(yīng)采取保溫措施。（7）加氯間應(yīng)保持通風(fēng)良好，并有應(yīng)急處理設(shè)施，如：石灰水池、防毒面具等。（8）若出現(xiàn)氯氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氯瓶，再檢查處置。c、一般故障處理因該加氯機(jī)構(gòu)造精密，一般故障也應(yīng)由熟悉該機(jī)性能和使用方法的人員進(jìn)行操作，重大故障應(yīng)由供貨方派人維修。（1）流量計(jì)內(nèi)出現(xiàn)大量黃色臘狀物，原因是氯氣內(nèi)含有大量雜質(zhì)。處理方法：清洗歧管、過濾器、流量管，用工業(yè)酒精浸泡消除雜質(zhì)，吹干復(fù)位。（2）流量計(jì)達(dá)到最大量程，浮子不能自由運(yùn)動(dòng)。原因是歧管堵塞，系統(tǒng)泄漏，壓力水壓力偏低。處理：清洗歧管、流量管，修復(fù)泄漏，提高進(jìn)水壓力。（3）水閥關(guān)閉后流量計(jì)仍有波動(dòng)。原因是水閥關(guān)閉不嚴(yán)。處理

50、：關(guān)嚴(yán)水閥。（4）水射器有抽吸力，氯瓶有氯氣，但加不進(jìn)氯氣，調(diào)壓器指向“off”檔，不能上下調(diào)節(jié)。原因是歧管堵塞；調(diào)壓器進(jìn)氣口濾網(wǎng)堵塞；氯氣含有大量雜質(zhì)。處理：清洗歧管、過濾器和進(jìn)氣口濾網(wǎng)。4.3加氯車間安全生產(chǎn)規(guī)定 4.3.1加氯車間應(yīng)制定加氯機(jī)安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.3.2水廠加氯車間應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣。不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。4.3.3加氯車間應(yīng)配備一定量的搶修器材，有效防護(hù)用具及消防器材。包括：易熔塞、六角螺帽、鉛或石棉墊片、專用板手，活動(dòng)板手、6mm木塞、鐵絲、鐵箍、橡膠墊、密封帶、氨水、防毒面具、滅火器或消防栓等。4.3.4使用氯氣鋼

51、瓶時(shí)，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表，調(diào)節(jié)閥等裝置，操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。4.3.5嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。用碘鎢燈加熱時(shí)，只能對(duì)氯瓶兩側(cè)加熱，且離氯瓶距離不小于1米。4.3.6嚴(yán)禁將油類，棉紗等易燃物以及與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品如：甲烷、乙烷、乙烯、銅粉、松節(jié)油、銨鹽等放在鋼瓶附近。4.3.7應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后才能投入使用。4.3.8不得將鋼瓶設(shè)置在人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口4.3.9應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用.4.3.10開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。4.3.11不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)加氯量。當(dāng)需

52、調(diào)整加氯量時(shí)，應(yīng)使用加氯機(jī)上的調(diào)節(jié)裝置。4.3.12瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余氣。充裝量為500kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的氯氣。4.3.13不同日期到貨的氯瓶，應(yīng)有記錄，做到先到先用。4.3.14使用中的氯瓶應(yīng)掛上“正常使用”的標(biāo)記，用完的氯瓶應(yīng)掛“空瓶”的標(biāo)記，未使用過的氯瓶應(yīng)上“滿瓶”標(biāo)記，以使識(shí)別。4.3.15禁止敲擊、碰撞氯瓶。4.3.16當(dāng)班人應(yīng)經(jīng)常檢查加氯機(jī)、氯瓶運(yùn)行情況。當(dāng)有氯氣泄漏時(shí)應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，同時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。搶修人員須佩戴有效防護(hù)面具。4.3.17每月應(yīng)對(duì)防毒面具進(jìn)行檢查：查面罩是否漏氣、對(duì)濾罐進(jìn)行稱重，不符合要求的面具應(yīng)予以報(bào)廢。4.3.18液氯鋼瓶

53、泄漏時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，使泄漏部位朝上。4.3.19易熔塞處泄漏時(shí)，應(yīng)用竹簽，木塞做堵漏處理。瓶閥泄漏時(shí)，擰緊六角螺母。瓶體焊縫泄漏時(shí)，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍緊。凡處理的泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，做好標(biāo)識(shí)，返回廠家處理。4.3.20鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊。4.3.21加氯間的起重裝置使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保正常。4.3.22在更換氯瓶和處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)實(shí)行“同伴制”，不允許一個(gè)人在現(xiàn)場操作。當(dāng)發(fā)生較大泄漏時(shí)，必須馬上與當(dāng)?shù)叵罊C(jī)構(gòu)（119）取得聯(lián)系，請(qǐng)求幫助。三）水質(zhì)管理與水質(zhì)檢驗(yàn)1、水質(zhì)管理1.1水質(zhì)管理的目標(biāo)自來水水質(zhì)直接關(guān)系到人民身體健康和工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。保證水質(zhì)，確

54、保供應(yīng)的自來水符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gb5749-85，是供水企業(yè)必須牢固樹立的主導(dǎo)思想。1.2水質(zhì)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置不管是公司、水廠、班組三級(jí)管理或水廠、班組二級(jí)管理的供水企業(yè)，都應(yīng)設(shè)專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｈ斯芾硭|(zhì)。水質(zhì)管理與水質(zhì)化驗(yàn)密切相關(guān)，因此各水廠都應(yīng)設(shè)立水質(zhì)化驗(yàn)室。水處理班、水廠應(yīng)有人負(fù)責(zé)對(duì)水質(zhì)管理。1.3水質(zhì)凈化過程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置1.3.1原水控制點(diǎn)。監(jiān)視原水渾濁度的變化情況，為增、減混凝劑投加量和確定排泥次數(shù)提供依據(jù)。1.3.2沉淀水控制點(diǎn)。控制沉淀水濁度不得超過15度，以滿足過濾的需要。1.3.3濾后水控制點(diǎn)。監(jiān)視濾池的工作情況，每個(gè)單濾池濾后水的濁度不得超過3度。1.3.4出廠水控制點(diǎn)。監(jiān)視清水庫的運(yùn)行狀態(tài)。如果濾后水的濁度小于3度，而出廠水大于3度，則說明清水庫內(nèi)積泥較多，要進(jìn)行清洗。1.3.5管網(wǎng)水監(jiān)測點(diǎn)。按“每兩萬人設(shè)一點(diǎn)”的原則，確定管網(wǎng)監(jiān)測點(diǎn)，通過定期取水化驗(yàn)，了解整個(gè)管網(wǎng)工作情況，確保送到用戶家中的水是合格的。2