m南京快速環(huán)線古平崗立交橋鋼箱梁施工組織設(shè)計

1、南京快速環(huán)線古平崗立交橋k01-k04、k09-k10鋼結(jié)構(gòu)段施工組設(shè)計目 錄1. 總則22. 工程所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范53. 工程總進(jìn)度計劃表54. 施工組織措施55. 主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動力用量情況86. 主要技術(shù)方案、制作要領(lǐng)及施工方法207. 箱型橋梁運輸、吊車機(jī)械安裝工藝428. 現(xiàn)場吊裝工藝圖解479. 保證工程進(jìn)度、質(zhì)量和控制造價的主要方法4710. 安全、文明和用電施工保證措施58總 則1、工程概述根據(jù)南京市城市交通規(guī)劃和南京市近期建設(shè)規(guī)劃，南京快速內(nèi)環(huán)線由城西干道、城東干道、緯三路、緯七路共同組成，形態(tài)呈“井”字型?！熬弊中统鞘锌焖賰?nèi)環(huán)的骨架節(jié)點分別是新莊、雙橋

2、門、賽虹橋和古平崗四大樞紐型立交。通過四大節(jié)點延伸出八條主要放射道路，與二環(huán)（繞城公路，濱江大道、緯一路）銜接，進(jìn)而聯(lián)系高速公路，形成快速便捷的高速路網(wǎng)。內(nèi)環(huán)北線工程是南京總體規(guī)劃“經(jīng)六緯九”主干線系統(tǒng)中的一條東西向城市干道，也是“井字加外環(huán)”快速路系統(tǒng)的重要組成部分。它東部連接仙西新區(qū)，西部通過過江隧道與浦口新區(qū)連接，是貫通大江的一條重要東西向通道，對于促進(jìn)新區(qū)的發(fā)展，實現(xiàn)“一城三區(qū)”城市總體規(guī)劃，揭開城市布局將起到重要的作用。古平崗立交為部分互通形式，東西向采用跨線橋，以二層橋從既有的虎踞北路高架橋下穿過，在跨線橋的兩側(cè)分別設(shè)置由東向南以及由南向東的兩條匝道溝通井字內(nèi)環(huán)。1.1、鋼箱梁總體

3、概括北線西段鋼箱梁劃分區(qū)域為k01k04、k09k10，主要尺寸k01k04為單箱單室結(jié)構(gòu)，中線處梁高1800mm，梁底寬8300mm，圓曲線段鋼梁頂面設(shè)2單面橫向超高，直線段鋼梁頂面橫向設(shè)2雙面排水坡，圓曲線段和直線段鋼梁頂面橫向破度的變化通過緩和和曲線段鋼梁頂面逐漸過渡，鋼箱梁上部兩側(cè)各設(shè)4000mm寬挑臂，挑臂處腹板厚度為16mm，挑臂下翼緣板件截面為480mm×20mm，鋼梁頂面總寬17500毫米，底板處腹板間距為8300mm，主梁立面設(shè)4.25縱坡，根據(jù)鋼箱梁各跨間的繞度不同，各跨分別設(shè)置預(yù)拱度，拱度線型為圓曲線，k01、k02、k04號墩起，拱點位于支點500mm處，k0

4、3號墩起拱點位于距支點600mm，箱梁頂板厚14mm，底板厚12mm，腹板厚1214mm，頂板下設(shè)t形加勁肋或板式加勁肋。t形加勁肋厚10mm，間距306310mm均勻布置，板式加勁肋位于箱梁兩側(cè)，截面10×120mm毫米，底板沒t形加勁肋，高120mm，間距400mm，腹板沒有角鋼加勁肋截面160×100×10mm，所有縱向加勁肋除箱梁底板中t形加勁肋在支承隔板處斷開其端部與隔板焊連外，其余加勁肋均穿過橫隔板或挑臂腹板，并與之焊連，橫隔板間距約1.5m2m，普通橫隔板厚14mm，支承橫隔板厚20mm端隔板為圍焊，不設(shè)焊縫通過的切口，以保證整個鋼箱梁的氣密性，支座

5、須在鋼箱梁焊接密封前安裝到位。該橋在 廠內(nèi)分段制造，到現(xiàn)場拼焊為一整體，主要步驟如下：在橋墩間搭設(shè)臨時施工排架在橋墩及排架上逐段吊裝相應(yīng)梁段調(diào)整各梁段線形至設(shè)計位置 ，焊接相鄰梁段橋面二恒施工鋼梁外表面涂裝一道改性聚氨酯面漆。1.2、鋼箱梁工藝用料原則箱梁為單跨簡支鋼箱梁，跨徑為50米，箱梁橫斷面為單箱三室，橋梁中心線處梁高1990mm，梁底寬 19000mm，鋼梁頂面橫向設(shè)2雙面排水坡，鋼箱梁上部兩側(cè)各設(shè)4000mm寬挑臂，挑臂處腹板厚度為16mm，挑臂下翼緣板件截面為480×20m。鋼梁頂面總寬28200mm，底板處中腹板間距為6400mm。主梁立面設(shè)0.341的縱坡，鋼箱梁設(shè)置

6、了預(yù)拱度，拱度線型為圓曲線，起拱點分別位于距支點500mm處，跨中起拱高度為120mm。箱梁頂板厚20mm，底板厚16mm，腹板厚16mm。頂板下設(shè)t形、板式和u形加勁肋，t形加勁肋10mm，間距340mm。板式加勁肋位于箱梁兩側(cè)，截面10×130mm。u形加勁肋板厚8mm，高260mm，間距640mm。底板設(shè)u形加勁肋，厚8mm，高260mm，間距800mm。腹板設(shè)角鋼加勁肋，截面160×100×10mm。所有縱向加勁肋在支承隔板處均斷開，其端部與支承隔板焊接。橫隔板標(biāo)準(zhǔn)間距2000mm。普通橫隔板厚14mm，支承橫隔板厚30mm。支承橫隔板的頂板、底板各加焊1

7、6000×16×790mm的蓋板 。端隔板為圍焊，部設(shè)焊縫通過的切口，以保證整個鋼箱梁的氣密性。支座須在箱梁焊接密封前安裝到位。箱梁中心為即有橋墩預(yù)留2200×3600mm的孔洞，孔洞周邊頂?shù)装逋赓N鋼板補(bǔ)強(qiáng)。該橋在 廠內(nèi)分段制造，到現(xiàn)場拼焊為一整體，由于箱梁中央要嵌入一個既有橋墩，因此必須檢測鋼箱梁預(yù)留孔洞的位置、大小是否與既有橋墩的情況一致。主要步驟如下：在橋位處搭設(shè)臨時施工排架，排架高度與新建橋墩支座頂面高度一致在排架上分段拼裝，線拼裝跨中梁段，以既有橋墩為中心定位合攏依次施工其余梁段橋面二恒施工鋼梁外表面涂裝一道改性聚氨酯面漆。2、工程所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

8、和規(guī)范附本公司選用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，針對此工程，敝司將有針對性選擇采用（以設(shè)計總說明為準(zhǔn)）序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1gb520205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2dbj08-216-2002鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程3cjj2-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4gb50221-2002鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)5jtj071-98公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)6jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范7gb-11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級8gb/t923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3、工程總進(jìn)度計劃表（見施工進(jìn)度計劃橫道圖）4、施工組織措施4.1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了保證

9、該工程順利建成，我公司成立“南京古平崗立交橋工程項目經(jīng)理部”，主要機(jī)構(gòu)及分管工作如下：姓名職務(wù)職稱職責(zé)宋海濤項目經(jīng)理工程師工程總負(fù)責(zé)曹三寶現(xiàn)場吊裝總指揮技師負(fù)責(zé)道路運輸、現(xiàn)場吊裝工藝的審核及實施姚雪龍合約責(zé)任經(jīng)濟(jì)師會計師負(fù)責(zé)施工中各項合同的嚴(yán)格執(zhí)行及合同糾紛的解決，管理勞動工資、勞動定額。進(jìn)行職工培訓(xùn)、資格控制，并嚴(yán)格控制施工費用。黃龍興預(yù)算采購部經(jīng)理工程師根據(jù)供貨、采購、備料網(wǎng)絡(luò)及施工物料清單，編制采購計劃，對所采購物料，實行全過程質(zhì)量控制直至完工后的質(zhì)量跟蹤。根據(jù)審批后的各項計劃，采購、備料、交驗、核對、運送至現(xiàn)場。姜立群項目工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，全過程質(zhì)量控制，施工進(jìn)度控制，即時

10、處理解決施工過程中出現(xiàn)的問題。倪萍項目主管助工對違背施工規(guī)范的不良行為有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場警告倪萍安全員技術(shù)員負(fù)責(zé)工地安全施工，督促執(zhí)行安全施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)有安全隱患，有權(quán)當(dāng)場責(zé)令停止施工，立即整改。對違反安全規(guī)范的有關(guān)人員有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場警告和當(dāng)場處罰。黃英行政管理員技術(shù)員負(fù)責(zé)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)，外部協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工治安，保衛(wèi)，處理勞資糾紛，認(rèn)真做好內(nèi)外接待，后勤支持，用戶服務(wù)工作。4.2、方針目標(biāo)中心：我們的目標(biāo)本工程質(zhì)量力爭獲得江蘇省楊子杯、安全文明施工我們同樣力爭榮獲省級文明工地稱號給江蘇省和南京市人民交上一份滿意的答卷。4.2.1、方針按時進(jìn)入現(xiàn)場，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，確保創(chuàng)造良好的施工條件，以此確保良好的施工

11、質(zhì)量，實現(xiàn)按進(jìn)度要求施工，爭取安全、優(yōu)質(zhì)提前交工。4.2.2、目標(biāo)人身、設(shè)備安全無事故，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保按時完工。4.2.3、指導(dǎo)思想投標(biāo)時為用戶著想，施工時為用戶報務(wù)，使用時讓用戶滿意。5、主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動力用量情況5.1、現(xiàn)場施工料具配備計劃序號工具（設(shè)備）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量1滑輪單門只22起重千斤根63電焊機(jī)bx1350f-3臺124經(jīng)緯儀臺15水準(zhǔn)儀臺16神仙葫蘆3t只27回繩30m根48小撬棒根29道木1.2m根3010活絡(luò)板頭12把211攬風(fēng)鋼絲繩15根45.2、勞動組織序號工種名稱人數(shù)1安裝工102電焊工103起重工24測量工25普工66起重指揮25.3、廠內(nèi)加工機(jī)具

12、表序號設(shè)備名稱及型號生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點公司編號保管人1lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2005.10小件組南1(東1)sg-1-1王吉孝2lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2005.10小件組南1(東2)sg-1-2王吉孝3lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2007.8小件組南2(東1)sg-1-3王吉孝4lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2007.8小件組南2(東2)sg-1-4王吉孝5lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6制孔組南3(東1)sg-1-5唐慶平6lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6龍門

13、焊南3(東2)sg-1-6鐘磊平7lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6組立組南3(東3)sg-1-7唐春華8lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6組立組南3(東4)sg-1-8唐春華9lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6氣割組南3(東5)sg-1-9張世才10lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6氣割組南3(東6)sg-1-10張世才11lda-3噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2006.4制孔組南4(東1)sg-1-11唐慶平12lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6裝配組南4(東2)sg-1-12吳正

14、龍13lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6裝配組南4(東3)sg-1-13吳正龍14lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6氣保焊南4(東4)sg-1-14余廣15lda-20/5噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8氣保焊南4(東5)sg-1-15余廣16lda-20/5噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8打磨組南4(東6)sg-1-16吳西紅17lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南4(東7)sg-1-17吳西紅18lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6制孔組南5(東1)sg-1-18何政權(quán)19lda-5噸

15、起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6制孔組南5(東2)sg-1-19唐慶平20lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東3)sg-1-20禇德明21lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東4)sg-1-21禇德明22lda-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東5)sg-1-22禇德明23lda-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東6)sg-1-23禇德明24lda-10噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8打磨組南6(東1)sg-1-24禇德明25lda-10噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)

16、有限公司2007.8打磨組南6(東3)sg-1-25禇德明26lda-5噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.10打磨組南6(東2)sg-1-26禇德明272829303132序號設(shè)備名稱及型號生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點公司編號保管人1cg14000多頭直條切割機(jī)無錫市創(chuàng)信機(jī)械有限公司氣割組南3(西1)sg-2-1唐春華2cnc-cg3000c/4000數(shù)控火焰切割機(jī)無錫市陽通有限公司氣割組南3(西2)sg-2-2唐春華3hg1500h型鋼自動組立機(jī)無錫市創(chuàng)信機(jī)械有限公司組立組南3(西3)sg-2-3王獻(xiàn)標(biāo)4z15型h型鋼組立機(jī)無錫市陽通有限公司組立組南3(北)sg-2-4王獻(xiàn)標(biāo)

17、5mzc1000×2門型自動焊接機(jī)無錫市創(chuàng)信機(jī)械有限公司龍門焊南3(北)sg-2-5鐘磊平6cha型鋼門型焊接機(jī)無錫市陽通有限公司龍門焊南3(南)sg-2-6鐘磊平7qc11y-12×2500液壓式剪板機(jī)無錫市金力鍛壓機(jī)床公司制孔組南3sg-2-7唐慶平8st3050搖臂鉆床制孔組南3(東1)sg-2-8唐慶平9st-2540立式鉆床制孔組南1sg-2-9王吉孝10st-25臺式鉆床制孔組南3sg-2-10唐慶平11pd16型平面數(shù)控龍門鉆床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司2006.1制孔組南4sg-2-11唐慶平12z516b臺式鉆床浙江西菱臺鉆制造有限公司小件組南1sg-2-1

18、2王吉孝13c620b-1管道車床廣西第一機(jī)床廠小件組南4sg-2-13王吉孝14q11剪板機(jī)上海冠力沖剪機(jī)床廠小件組南1sg-2-14王吉孝15w467y-100扳料折彎壓力機(jī)漢中沖剪機(jī)床廠小件組南1sg-2-15王吉孝16s35t砂輪機(jī)臺州市發(fā)達(dá)砂輪廠制孔組南3sg-2-16唐慶平17qc12y剪板機(jī)上海順力鍛壓機(jī)床廠小件組南1sg-2-17王吉孝18wc67y200扳料折彎壓力機(jī)上海順力鍛壓機(jī)床廠小件組南1sg-2-18王吉孝19hxpbc小車式拋丸清理機(jī)無錫市宏林機(jī)械廠打磨組南5sg-2-19禇德明20v-1.2-10空氣壓縮機(jī)上海超偉機(jī)械制造公司打磨組南5sg-2-20禇德明21v-

19、1.2-10空氣壓縮機(jī)上海超偉機(jī)械制造公司打磨組南5sg-2-21禇德明22v-1.05-10空氣壓縮機(jī)上海超偉機(jī)械制造公司小件組南1sg-2-22王吉孝23hyj404矯正機(jī)無錫市創(chuàng)傳機(jī)械有限公司組裝組南4sg-2-23何政彬24q11-3×1300夾板機(jī)上海東新鍛壓機(jī)床廠小件組南1sg-2-24王吉孝25860壓型機(jī)小件組南1sg-2-25王吉孝26820壓型機(jī)小件組南1sg-2-26王吉孝27z-0.5-7-380空氣壓縮機(jī)制孔組南5sg-2-27唐慶平28z-0.12/7/220空氣壓縮機(jī)龍門焊南3sg-2-28鐘磊平29v-6-8空氣壓縮機(jī)2007.10大件間南5sg-2-

20、29禇德明303g2-400型型材切割機(jī)上海丹紅機(jī)電設(shè)備公司小件組南1sg-2-30王吉孝31型材切割機(jī) 2.2千瓦sg-2-3132型材切割機(jī) 2.2千瓦sg-2-3233cg-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組sg-2-33唐春華34cg-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組sg-2-34唐春華序號設(shè)備名稱及型號生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點公司編號保管人35cg-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組sg-2-35唐春華36cg-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組sg-2-36唐春華37cg-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組sg-2-37唐春華

21、38cg-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組sg-2-38唐春華39cg-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組sg-2-39王吉孝40cg-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組sg-2-40吳正龍41cg-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組sg-2-41吳正龍42cg-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組sg-2-42吳正龍43cg2-150型仿形氣割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司裝配組sg-2-43吳正龍44z3050×16型搖臂鉆床上海第五機(jī)床廠制孔組南3sg-2-44唐慶平45cw-120/7/380空壓機(jī)臺州中威空壓機(jī)制造有限公司制孔

22、組南5sg-2-45唐慶平46mq3225臺式砂輪機(jī)上海大友機(jī)電設(shè)備有限公司小件組南1sg-2-46王吉孝47j3g-sl3-400型材切割機(jī)上海砂輪機(jī)廠裝配組南4sg-2-47吳正龍48bs1000型雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司2007.4.1制孔組南5sg-2-48唐慶平49bs500型雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司2007.4.14制孔組南5sg-2-49唐慶平50swz1000型三維數(shù)控鉆床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司2007.4.14制孔組南5sg-2-50唐慶平51hpg2015型h型鋼拋丸清理設(shè)備無錫綠環(huán)清理機(jī)械有限公司2007.6.30打磨組南6sg-2-51

23、褚德明52j3ga-400型材切割機(jī)上海千峰機(jī)電設(shè)備有限公司2007.12.12小件組南1sg-2-52王吉孝53yjj-a系列吸入式焊劑烘干機(jī)上海正博焊接機(jī)有限公司2007.11.11sg-2-5354zyh系列自控遠(yuǎn)紅外電焊烘干爐上海正博焊接機(jī)有限公司2007.12.5sg-2-545556575859序號設(shè)備名稱及型號生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點公司編號保管人1mz-630小車式自動埋弧焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠龍門焊南3(北)sg-3-1鐘磊平2zx5-630小車式自動埋弧焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠龍門焊南3(南)sg-3-2鐘磊平3zx5-630小車式自動埋弧焊機(jī)上海東升焊

24、接集團(tuán)有限公司氣保焊南4sg-3-3余廣4bx1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組sg-3-45ex5-630小車式自動埋弧接板機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組南4(1)sg-3-5戚德華6zx5-630小車式自動埋弧焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊南4(2)sg-3-6余廣7bx5-400電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠裝配組sg-3-78bx1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠氣保焊sg-3-89bx5-400電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠龍門焊sg-3-910bx1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠裝配組sg-3-1011zx5-800碳刨上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組南3sg-3-

25、11戚德華12nb-500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組sg-3-1213nb-500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣保焊sg-3-1314nb-500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠小件組sg-3-1415nb-500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣保焊sg-3-1516nb-500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣保焊sg-3-1617nd-500電焊機(jī)clco3/mac氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組sg-3-1718nd-500電焊機(jī)clco4/mac氣保焊機(jī)上

26、海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組sg-3-1819bx1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠切割組sg-3-1920bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組sg-3-2021bx1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠組立組sg-3-2122bx1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠裝配組sg-3-2223bx1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠龍門焊sg-3-2324bx1-315電焊機(jī)上海東升焊接設(shè)備有限公司打磨組sg-3-2425bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司總裝組sg-3-2526bx1-315電焊機(jī)上海東升焊接設(shè)備有限公司打磨組sg-3-2627bx1-315電焊機(jī)上海

27、東升焊接設(shè)備有限公司裝配組sg-3-2728nb-(kr)500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司切割組sg-3-2829bx1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠小件組sg-3-2930nb-(kr)500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-3031nb-(kr)500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-3132nb-(kr)500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-3233nb-(kr)500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3

28、-3334nb-(kr)500電焊機(jī)clco3/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組sg-3-3435nb-(kr)500電焊機(jī)clco2/mac氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-3536bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組sg-3-3637bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司龍門焊sg-3-3738bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組sg-3-3839bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組sg-3-3940bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組立組sg-3-4041bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組立組sg-3-4

29、142bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組sg-3-4243bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組sg-3-4344bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組sg-3-4445zx5-630小車式自動埋弧焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣割組南3sg-3-45戚德華46bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-4647bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-4748bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-4849bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊sg-3-4950bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司

30、打磨組sg-3-5051bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組sg-3-5152bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組sg-3-5253bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組裝組sg-3-5354bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組裝組sg-3-5455bx-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組sg-3-5556yjj-a系列吸入式焊劑烘干機(jī)上海正博焊接機(jī)有限公司倉庫sg-3-5657zyh系列自控遠(yuǎn)紅外電焊烘干爐上海正博焊接機(jī)有限公司龍門焊sg-3-5758zx5-1000弧焊整流器sg-3-586、主要技術(shù)方案、制作要領(lǐng)及施工方法6.1、廠內(nèi)加工制作

31、要領(lǐng)6.1.1、材料6.1.1.1、鋼材應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時方可采用。6.1.1.2、焊接材料應(yīng)按牌號，種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上或工藝規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。6.1.1.3、鋼材進(jìn)廠入庫前必須經(jīng)過鋼板預(yù)處理方可入庫交驗手續(xù)，材料員要核對材料牌號、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗證明書”和生產(chǎn)批號等是否與有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格。合格的材料應(yīng)按品牌、規(guī)格分類堆放。6.1.1.4、鋼材堆放采用專用專放，防止與其他材料混放。6.1.1

32、.5、鋼材進(jìn)入車間前檢查發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度、長度符合圖紙要求后進(jìn)入車間，進(jìn)入車間的鋼材必須用油漆標(biāo)寫在鋼板和型鋼上作標(biāo)記以便辨認(rèn)。6.1.1.6、使用的材料表面不得嚴(yán)重銹蝕、傷痕及其他缺陷，如需修補(bǔ)，必須辦理有關(guān)手續(xù)。6.1.1.7、用砂輪等清理過鋼材表面的地方，其留下的板厚不應(yīng)小于圖紙所規(guī)定板厚的公差范圍。6.1.1.8、材料部門必須按計劃順序在下料前向工藝人員提供鋼材的料單，以便合理用料和確定拼接位置。6.1.1.9、鋼板長度超過4m，應(yīng)采用四點式橫扁擔(dān)吊運，不得從鋼板中心兩點起吊，防止鋼板折彎變形。6.1.1.10、鋼板進(jìn)入車間放樣下料前均需在7芯車軋平后使用，消除引力糾正鋼板的平整

33、度。6.1.2、放樣：6.1.2.1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得相關(guān)部門和設(shè)計人員的認(rèn)可變更文件，不得擅自改動。6.1.2.2、凡是放樣的構(gòu)件切角及連接樣板，應(yīng)以1：1的比例放出實樣及樣板，樣板必須標(biāo)明構(gòu)件編號、規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)明有關(guān)符號，以便檢測與鉆孔時辨認(rèn)。6.1.2.3、t型鋼放樣時應(yīng)預(yù)放焊接收縮余量及端銑余量。6.1.2.4、放樣時應(yīng)在料單上按圖紙注明鋼板破口度數(shù)，留根尺寸以及方向。6.1.2.5、構(gòu)件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進(jìn)行劃線，并打上梅花

34、樣沖、斷線樣沖。6.1.2.6、放樣時放樣線應(yīng)嚴(yán)格控制在0.3mm內(nèi)，下面是對劃線的粗細(xì)規(guī)定。鉛筆線：0.3mm鋼針：0.2mm石筆線：0.5mm粉線：0.8mm6.1.2.7、放樣板樣桿、卡板、放樣文件、圖紙要經(jīng)過專職放樣人員檢驗后才能進(jìn)入下道工序。6.1.2.8、放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：1）、平行線 ±0.3mm2）、對角線 ±0.5mm3)、寬度和長度 ±0.5mm4)、孔距 ±0.3mm5）、行距 ±0.3mm6）、角度 206.1.2.9、鋼板對接形式根據(jù)板的厚度和工藝要求進(jìn)行焊縫的坡口，坡口面應(yīng)光滑，應(yīng)采用半自動切割或機(jī)

35、加工坡口，杜絕采用手工切斷坡口。6.1.2.10放樣做樣板時必須要滿足圖紙上的焊縫長度要求。6.1.2.11、抄料單時請注上金加工件及現(xiàn)場用的構(gòu)件，避免倒流水現(xiàn)象出現(xiàn)以及現(xiàn)場缺料而影響施工進(jìn)度。6.1.3、進(jìn)料6.1.3.1、下料前，下料人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，合理排料。6.1.3.2、下料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報材料質(zhì)檢、技術(shù)部處理，遇有材料彎曲或不平直超標(biāo)，影響下料質(zhì)量，須矯正后下料。6.1.3.3原材料長度或?qū)挾炔蛔阈枰唇訒r，按（gb50205-95）規(guī)定下料，并且在拼接上注出

36、相互拼接編號和焊接破口形狀。6.1.3.4、板件的切割一般采用氧混合氣切割，氣割工在操作時必須嚴(yán)格檢查操作場地和設(shè)備，遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在下圖規(guī)定誤差范圍之內(nèi)：切割長度級別板厚4004001500150040004000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121219以下±1.0±1.51.01.5±1.0±2.01.02.0±1.5±2.51.52.5±2.5±2.52.52.51933.5±1.0±2.012±1.5±2.51

37、.52.5±2.0±3.02.03.0±3.0±4.03.04.0注：1、無特別規(guī)定場合用2級。粗糙度200s以下，缺口1。2、公差是指單一切割面的最大值、最下值差。3、尺寸差不是指整個切割面，應(yīng)視為局部的。6.1.3.5、切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。6.1.3.6、各種零件下料后應(yīng)集中堆放并做好標(biāo)記，以免搞錯。6.1.3.7、t型鋼翼腹板板寬度尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi)，翼板兩邊有缺口與凸出部份應(yīng)修正補(bǔ)焊磨平。6.1.3.8、除端部銑頭者外一律要采用半自動割刀或小仿行割刀修頭保證表面質(zhì)量美觀。6.1.4、平直、矯正6.1.4.1、鋼材和

38、型鋼通過機(jī)械平直后鋼材表面不得有凹痕和其它損傷，深度不得大于0.5mm，捶擊校正，鋼材表面不得留有“月牙形”傷痕。6.1.4.2、鋼材、型鋼用火焰矯正時，矯直、矯平的材料必須通過自然狀態(tài)冷卻，不可強(qiáng)制冷卻。6.1.4.3、預(yù)先了解結(jié)構(gòu)材質(zhì)及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料機(jī)械性能的嚴(yán)重下降。6.1.4.4、分析結(jié)構(gòu)的變形情況，考慮加熱方式，加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。6.1.4.5、火焰矯正溫度應(yīng)控制在900度內(nèi)。6.1.4.6、矯正好構(gòu)件必須按規(guī)格編號分類，不能混放。6.1.4.7、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下列表鋼

39、材矯正后的允許偏差mm項目允許偏差鋼板局部平整度t141 .5t141型鋼彎曲矢高t/1000，不大于4角鋼的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼繃對腹板的垂直度b/100，不大于2.5注：t-板厚 t-型鋼長度 b-型鋼寬度6.1.5、鉆孔6.1.5.1、用模板打孔構(gòu)件首先校對模板的孔徑、編號、行距與要求相符合方可打孔。6.1.5.2、模板中心線必須對準(zhǔn)構(gòu)件中心線，并用軋緊器軋緊。6.1.5.3、構(gòu)件焊、矯后鉆孔，鉆孔允許偏差見表：c級螺栓孔的允許偏差（ra25）直徑01.0圓度1.5垂直度0.03t且不大于1.56.1.5.4、制

40、成的螺栓孔，應(yīng)為正園柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于上表，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。6.1.6、拼裝6.1.6.1、在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。6.1.6.2、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。6.1.6.3、板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行：構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.1.6.4、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝：完全封閉的

41、內(nèi)表面可不涂裝。6.1.6.5、模臺定型后要經(jīng)過檢驗人員認(rèn)可才可拼裝。6.1.6.6、定位點焊所用的焊接材料應(yīng)于母材強(qiáng)度相同的材料，點焊高度一般不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，點焊工作應(yīng)由正式焊工進(jìn)行操作。6.1.6.7、定位焊要盡量避免在進(jìn)行正規(guī)焊的破口內(nèi)進(jìn)行，定位焊后要檢查尺寸（破口），對于不符合要求的必須修正。6.1.6.8、定位焊組裝結(jié)束后必須進(jìn)行形狀及尺寸的檢查，在確認(rèn)合格后再轉(zhuǎn)入正式焊接。6.1.6.9、定位焊的長度的間距，應(yīng)符合下表：板厚定位焊縫長度定位焊縫間距手工、半自動焊埋弧自動焊約3003.22525以上405050706.1.6.10、t型鋼腹板上帶孔連接板在拼接時要保證眼孔到

42、上翼板的尺寸。6.1.6.11、支撐兩端頭孔距應(yīng)與鋼梁連接處保持一致。6.1.6.12、鋼管、鋼板對接：大于等于4mm的管子對接，應(yīng)設(shè)置襯管，管子應(yīng)開坡口，大于等于5mm的鋼板對接，應(yīng)開坡口、清根、焊透。6.1.7、焊接6.1.7.1、焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。6.1.7.2、焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。6.1.7.3、焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時嚴(yán)格遵照工藝進(jìn)行，如實際操作遇到問題，請及時與放樣、技術(shù)人員聯(lián)系。6.1.7.4、焊條、焊劑等焊接材料，須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保存在溫度箱內(nèi)，隨用隨取，焊接材料需驗證牌號

43、，焊工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定領(lǐng)用焊材，不得擅自代用或誤用。6.1.7.5、焊接破口必須平滑，沒有刻槽和缺口。6.1.7.6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查拼裝離縫和焊區(qū)的處理情況，若有不符合要求時必須經(jīng)修整后方可施焊。6.1.7.7、焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，而應(yīng)協(xié)同技術(shù)人員一起查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.1.7.8、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。6.1.7.9、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質(zhì)量。6.1.7.10、焊縫余高應(yīng)符合下表（必要時應(yīng)予磨平）：板厚（t）t1212t65余高1.52.56.1.7.11、對接接頭應(yīng)在焊縫

44、的兩端設(shè)置引弧和引出板，引弧和引出的鋼板長度為：埋弧焊大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，厚度、坡口形式同母材。6.1.7.12、不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：2.51：5的斜度。6.1.7.13、t型接頭要求熔透的對接和角接組合焊縫，焊接時應(yīng)增加對母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸。重級工作制和起重量大于或等于50噸的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸k值為t/2，且不大于10mm。1/4tk10mm6.1.7.14填角焊接6.1.7.14.1、等角填角焊縫的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別：對不等角填角焊縫，要注意確保焊

45、角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。6.1.7.14.2、要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。6.1.7.14.3、填角焊縫或單個表面焊道的凸度c值不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的7%+1.5mm，見下圖。（1） 理想角焊縫剖面形狀 （2）合格角焊縫剖面形狀6.1.7.15、面板和底板焊接需采用自動埋弧焊，引弧和引出板不得用錘擊落，必須氣割。6.1.7.16、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。6.1.7.17、焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡。6.1.7.18、鋼板焊接應(yīng)按下面步驟進(jìn)行：6.1.7.19、焊接電流、電壓送絲

46、速度，焊條直徑選擇等按焊接規(guī)范（見表一），破口形式（見表二），焊條、焊絲、焊劑、烘焙溫度（見表三）。氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)（表一）焊絲直徑（毫米）0.81.21.6焊接電流（安培）140160200350280450焊接電壓（伏特）192128343036氣流量（升/分）515升/分焊絲外伸長度焊絲直徑的1012倍，且15手工電弧焊條電流參考值（表一）焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）1.625403.21001302.040654.01602202.550805.0200280自動埋弧焊、自動埋弧角接接頭焊接工藝參數(shù)（表一）船形焊焊腳高度（mm）焊絲直（mm）焊接電

47、流（a）電弧電壓（v）焊接速（m/h）電流種類688101012121223434345450475550600575625600625650700600625725775775825343634363436343634363436363836384030302323152018交流交流交流交流交流交流交流交流平角焊34455772232323200220280300350375400450375400500252828302830303228303032303260555555552828直流直流直流直流直流直流直流焊接材料烘焙規(guī)范（表三）焊條及焊劑牌號烘焙時間烘焙溫度備注e4303（結(jié)422）1小時100焊條、焊劑烘焙后應(yīng)存放在50100的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。e4315（結(jié)427）2小時350e5003（結(jié)502）1小時100e5015（結(jié)507）2小時350e5016（結(jié)506）2小時350hj431焊劑2小時250sj101焊劑2小時350sj301焊劑2小時3506.1.7.20、焊接時構(gòu)件必須放置平