帶銹防銹涂料施工手冊

1、 帶銹防銹涂料施工手冊當今時代，是大量使用鋼鐵來支撐著現代文明社會。 鋼鐵是一種重要的工程和結構材料。金屬使用量的90%以上為鋼鐵，而鋼鐵中的70%是在易生銹的環(huán)境中使用，鋼鐵腐蝕造成的損失是一個十分嚴重的問題。工業(yè)發(fā)達國家中鋼鐵腐蝕造成的直接損失約占國民經濟總產值14%。全世界每年因金屬腐蝕而造成的經濟損失達到7000億美元，約為地震、火災、臺風等自然災害損失總和的6倍。除直接損失外，因鋼鐵腐蝕造成的停車效率低，成本增高，原材料跑冒滴漏，而且不利于自然資源和能源保護，環(huán)境污染和人身事故等間接損失更為驚人。目前，對鋼鐵防腐蝕的主要手段是涂料防腐蝕，因為涂料防腐的成本低，易施工操作。涂料防腐蝕主

2、要是防銹。鋼鐵表面涂裝涂料前必須先對金屬表面進行嚴格的前處理。除油除銹，除銹的傳統(tǒng)方法為手工除銹或酸洗、噴砂或噴丸等。采用噴砂對鋼鐵進行前處理暴露出很多弊端：造價高（通常，除銹費用占到鋼鐵涂裝整個工程總費用的 40% 以上），施工成本高（時間成本在內，如在空氣溫度高、雨量充沛的地區(qū)施工工期長），工作效率低，勞動強度大，施工過程產生強烈的銹塵污染嚴重危害人體健康；粉塵和噪聲污染，還不能徹底處理復雜作業(yè)面的死角，難以達到規(guī)定的標準，尤其是噴砂會造成鋼結構減薄，使其強度降低。即使采用高壓水除銹和濕噴砂工藝取代傳統(tǒng)的噴砂工藝，但卻很難達到 sa 2.5 級要求。很多鋼鐵維修工程限于工作條件，很難進行徹

3、底除銹，如高架橋鋼箱梁內部、海上石油天然氣勘采設備、重型機械、船舶、軍用艦艇、地下管道及設備設施、大型石油化工產品生產設備、發(fā)電供電配電設備等，由于制造周期長，往往在建造過程中原來的預涂底漆損壞而重新生銹，在銹蝕無法徹底消除的情況下，鐵銹還會再生，造成“外防里爛”的現象。另一方面，日常使用的傳統(tǒng)防銹涂料（防銹漆）屏蔽作用、緩蝕作用、陰極保護、防銹期限作用等均不理想，特別是傳統(tǒng)漆均非環(huán)保型，在生產制造、貯存運輸、施工作業(yè)時均污染環(huán)境，危害人體健康，影響人們的生活質量。鑒于此，世界各國相繼制定了一系列環(huán)保法規(guī)、法律和準則，限制了含有機溶劑和重金屬的防銹涂料的應用，促使全球涂料業(yè)向低毒/無毒、對環(huán)境

4、影響最小的方向發(fā)展。歐盟早已禁止使用非環(huán)保型油漆進行防銹。我國提出使用環(huán)保型高技術含量的防銹漆，也只是一個時間問題。在這種情況下，如使用帶銹涂料作為底漆，上述問題就會迎刃而解。一帶銹防銹涂料簡介帶銹防銹涂料就是可直接涂覆在具有一定銹蝕的鋼鐵表面上，仍能起到緩蝕作用的一類防銹涂料，亦稱銹面涂料、銹上涂料、不去銹涂料。將它涂于有殘銹的金屬表面，能能使鐵銹穩(wěn)定、鈍化或轉化，使活潑的鐵銹變?yōu)闊o害的物質，以達到防銹和保護的雙重作用。帶銹涂料的三種類型 ：轉化型帶銹涂料穩(wěn)定型帶銹涂料滲透型帶銹涂料1. 轉化型帶銹涂料亦稱反應性帶銹涂料，涂料中含有能與鐵銹起反應的物質（如無機酸,多數用磷酸），把鐵銹轉化為無

5、害的、難溶的或具有一定保護作用的絡合物與螯合物，生成的絡合物與螯合物通過成膜物質的粘附作用固定在鋼鐵基本表面上。轉化型帶銹底漆適用于銹蝕比較均勻并且不殘留軋制氧化皮和片狀厚銹的鋼鐵表面。優(yōu)點：對鐵銹的作用快，可在銹層較厚（一般在40-100m）的鋼鐵表面施工，需及時的涂上防銹底漆和面漆方能起到良好的保護作用。缺點：對銹層厚薄不均勻的鋼鐵表面轉化液用量難以掌握，用量少時轉化不完全；用量多時過量的磷酸會腐蝕金屬本身并放出氫氣，影響涂層對金屬的粘附力。其附著力一般要比穩(wěn)定型和滲透型涂料低。2穩(wěn)定型帶銹涂料穩(wěn)定型帶銹涂料主要是依靠活性顏料，如鉻酸鋅、磷酸鋅等使鐵銹形成難溶的絡合物和穩(wěn)定的fe3o4，使

6、金屬鈍化而達到穩(wěn)定銹蝕的目的。優(yōu)點：對待涂的鋼鐵表面條件要求較寬，適用面廣。缺點：穩(wěn)定型帶銹涂料不含有機酸和無機酸及其它轉化劑，對鐵銹的作用小，使鐵銹穩(wěn)定的速度慢，只適合于在銹層較薄（一般在50m以下，在30m之內更好）的鋼鐵表面上應用。穩(wěn)定型帶銹涂料，現在廣泛被應用，但最近涂料專家分析指出，利用防銹顏料及緩蝕劑將銹全部變成穩(wěn)定的fe3o4是不可能的，還存在進一步生銹的條件，使用穩(wěn)定型帶銹涂料對鋼鐵表面的銹層要求，不能太厚，另外要求鋼鐵表面要干燥、干凈，否則其涂裝效果不理想。3滲透型帶銹涂料這是比較新型的帶銹涂料。滲透型帶銹涂料是一種低粘度（粘度近似于水），高固體份（固體份>52%），強

7、滲透性的一種帶銹涂料，將其涂刷在帶銹鋼鐵表面可封閉鐵銹。也就是利用涂料對疏松鐵銹的濕潤、滲透作用，把鐵銹分割并包圍在涂料中，使其失去活性，阻止銹蝕的進一步發(fā)展，同時也借助特種顏料的作用使銹層中的有害鐵化合物經過鈍化或轉化，變成穩(wěn)定的無害的填料。它必須具備兩個特殊條件：一是帶銹涂料對銹層必須有足夠的滲透能力，即能充分浸潤、滲透整個疏松的銹層，使銹層粘結成為連續(xù)的封閉性涂層，以封閉整個銹層和鋼鐵表面；二是帶銹涂料對銹層必須有足夠的反應性，能使銹層中的有害鐵化合物經過鈍化或轉化，變成穩(wěn)定的無害的填料。二zy型帶銹防銹重防腐涂料的特點zy型帶銹防銹重防腐涂料以復合型樹脂(環(huán)氧樹脂、丙烯酸、聚氨酯、有機

8、硅等共聚物)作基料，底面合一，高固含量，兼有穩(wěn)定、轉化和滲透三種作用，無環(huán)境污染。該涂料具有以下特點：1具有高滲透性，對鋼鐵表面銹層厚度無要求,一次可滲入80m銹層帶銹涂裝。2滲透力強于水，在帶銹鋼鐵表面涂裝高滲透性帶銹防銹漆，能滲入銹層底部，將銹層內部中的水及空氣排出，并能將疏松多孔的銹層固結在一起，成為連續(xù)的鋼鐵封閉層，杜絕水分及空氣的滲入形成封閉、阻隔鋼鐵銹蝕的保護層，抑止了銹蝕的環(huán)境。3該漆通過銹層，將銹層中活潑有害的鐵化物，鈍化成無害的填料。4可制成具有防銹裝飾性能的底面合一磁漆，這些漆均有高滲透性。5可在潮濕環(huán)境涂裝作業(yè)。6施工方便，對施工技術無特殊要求，可噴、刷、滾涂。7在帶銹鋼

9、鐵表面上，有極好的附著力，非常好的防銹性能并具有耐酸、耐鹽水，耐水等防腐性能。8每公斤高滲透性帶銹防銹漆可涂刷10-15平方米。9高固含量，低粘度。不添加稀釋劑。產品不含苯，重金屬等國家環(huán)境標志產品限制的有害成分，無需加入揮發(fā)性稀料，對空氣無污染，保護了操作人員的健康。安全可靠，符合國家相關的消防安全標準。全面替代熱鍍鋅工藝熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。從170多

10、年前鍍鋅第一次應用以來，已廣泛用于電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、輕工業(yè)等。優(yōu)點:是防腐時間長，可達20年以上。缺點：1、技術工藝復雜，過程中任何一個環(huán)節(jié)處理不當，都會造成涂層防腐效果的下降。2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要400500以上的溫度，需要大量消耗電能，大大提高產品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費。3、污染嚴重，在鍍鋅過程中會產生大量的三廢，會對當地的大氣，水，土壤環(huán)境產生比較嚴重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產一線工人的健康。4、綜合成本高，鍍件表面局部損毀后無法修補。5、使用兩至三個月內就會產生鋅鹽，使桿體變黑

11、，無法清洗變亮。為此，我們已經研發(fā)成功替代熱鍍鋅的帶銹涂料，克服了熱鍍鋅的缺點。這種涂料施工方便，環(huán)保節(jié)能，耐腐蝕及惡劣的環(huán)境。由新型橡塑樹脂、片狀鋅鋁粉（固含量為80%）、特種顏料、緩蝕劑、助劑、環(huán)保型稀釋劑組成。在2008年奧運會期間用于北京四環(huán)路的防撞板及交通標志設施的涂裝。三試驗設備及應用一、qcj型漆膜沖擊器 使用前的檢查與調整：1. 檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心一致，若有偏差時，可調整沖擊塊緊母上的內六方螺釘。2. 定位標是否對零線，將重錘放下，觀察定位標上刻線是否與零線重合，有偏差時可調節(jié)定位標兩側螺釘。使用說明：1. 按照產品標準所規(guī)定制備樣板。2. 把備妥的樣板放置在枕墊

12、塊上緊貼于枕墊塊凹孔上，漆膜朝上并使受沖擊點距樣板邊緣不少于20毫米或在樣板中間地方，若使用一個樣板做數次實驗時，應使用每個沖擊點邊緣相距不少于20毫米。3. 按照產品標準中的規(guī)定，用控制器螺釘固定好高度，按壓控制螺釘重錘即自由的落在沖桿上，沖桿將沖擊力傳給枕墊塊上的樣塊。把重錘升起，垂錘上的掛鉤自動被控制器掛住，取出樣板，用四倍放大鏡或目力觀察，（如果標準允許目力觀察者）當漆膜沒有裂紋皺皮和剝落現象時，可增大重錘落下高度，繼續(xù)進行漆膜耐沖擊強度的測定，直至漆膜破壞或漆膜能經受50厘米高度之重錘沖擊為止。每次試驗都應在樣板上新的部位進行。根據漆膜堅牢程度，每次重復實驗時，增大重錘放高度210厘

13、米4. 漆膜沖擊強度以1公斤重錘沖擊漆膜，而不至使其引起損壞的界限高度以厘米表示之。假如產品標準中以指出漆膜沖擊強度大，則在實驗時重錘可直接從規(guī)定高度落下。如在產品標準中有適當說明時，可用反沖擊方法試驗特殊漆膜此時樣板的涂漆應朝下放置于枕墊塊上進行試驗。5. 兩次測定值之差應在±1厘米范圍內。6. 在1823，相對濕度不大于70時進行試驗。二、qfh(qfh-a)型漆膜劃格器 060m硬底材：1mm間距060m軟底材：2mm間距61m120m硬或軟底材：2mm間距1. 試片必須按gb/t9286-1998的規(guī)定制備。2. 將試片放置在堅硬，平直的物面上，以防在試驗過程中試片的任何變形

14、。3. 手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片表面，對切割刀具均勻施力，用均勻的切割速率在涂層上割劃。4. 將試片旋轉90°角，在所割劃的切口上重復以上操作，以使行成網格圖形。5. 用軟毛刷沿網格圖形的每一對角線，輕輕地向后掃5次，再向前掃5次。6. 試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個不同位置試驗結果不一致，差值超過一個單位等級，應在三個不同位置上重復上述試驗，必要的話，則另用試片，并記下所有的實驗結果。7. 如果更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。三、qfz型漆膜附著力試驗儀 1. 按規(guī)定要求準備樣板。2. 檢

15、查鋼針最好一開始使用就換上新鋼針（針尖距工作臺面約3毫米）3. 將針尖的偏心位置按所要求的描繪直徑調節(jié)好，然后用螺釘緊固。4. 將準備好的樣板的涂面朝上按裝在工作臺上用壓板壓緊。5. 按規(guī)定要求在砝碼盤上加放砝碼。6. 提起可動半螺母將工作臺移至外端，然后放下可動半螺母。7. 撥動壓桿，使針尖與膜面接觸。8. 搖動手輪，則鋼針在樣板上描繪出螺線形的花紋，根據花紋情況可判斷該涂膜的附著力。9. 取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。以樣板上劃痕的上側為檢查的目標，依次標出1.2.3.4.5.6.7等七部位，相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完好程度，如某一部位的格子

16、有70以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為一級。部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力最差。結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。四、qhq型涂膜鉛筆劃痕硬度儀 a準備：1. 按gb/1727-79要求準備120×50×（0.2-0.3）平滑馬口鐵板或按產品規(guī)定的底材，制備涂膜。2. 用鉛筆刀小心把每支鉛筆前端削去木質部分，使露出56毫米柱狀鉛芯（但切不可使鉛芯松動或削傷鉛芯），用手握住鉛筆，使鉛筆始終與400號砂紙成90°角，在砂紙上磨擦鉛芯端面，直到獲得一端面平滑邊緣銳利的筆端為

17、止（邊緣要無破碎或缺口）3. 把修好的鉛筆插入鉛筆架上，調整鉛筆，使鉛筆芯工作端面與砝碼重心重合（相應鉛芯工作端面與鉛筆架距離約25mm），然后用螺釘擰緊，使鉛筆位置固定。4. 松開夾緊螺母，放入需測定的涂膜試片，然后擰緊夾緊螺母，使試片固定。5. 松開止動螺釘，調節(jié)平衡錘，使工作桿平衡。（即使鉛筆剛好接觸到試片上）然后擰緊止動螺釘，使鉛筆芯工作面離開涂膜試片。6. 把砝碼輕輕放在鉛筆架上。至此，準備工作完成。b測試：1. 松開止動螺釘，使鉛筆芯輕輕降下到被測涂膜試片上。2. 轉動手輪，使涂膜樣板朝劃痕方向移動大約5mm（順時針轉動手輪）并留意觀察涂膜表面是否劃破。3. 取下砝碼，更換鉛筆，旋

18、動試臺旋鈕，使試驗臺縱向移動一定距離。改換試片劃痕位置，重復準備操作后，再做下一次實驗，依此，用每種型號的鉛筆依次犁出五道痕跡。4. 從最硬的鉛筆開始用此方法，當檢定五道痕跡中，若有兩次或兩次以上犁傷膜時，換上低一級的鉛筆，直至找出五道痕跡中，只有一次犁傷涂膜的鉛筆（或沒有破壞），則這一級鉛筆的硬度值就代表被測涂膜的硬度。五、qnz-a型數顯式斯托默粘度計 使用與操作方法：1. 將涂料充分拌勻移入容器中，使涂料液面離容器杯口約19mm,并使涂料溫度保持23±0.2.2. 將容器放在活動支架上，調整活動支架，使轉子浸入涂料中，使涂料液面剛好達到轉子軸的標記處，固定托盤。3. 接上外接穩(wěn)

19、壓電源，打開電源開關，儀器顯示屏顯示“歡迎使用天津建議產品”字樣，按下“c”鍵，儀器顯示“轉速：r/min”和負荷“g”,儀器進入測試狀態(tài)。4. 選擇合適的砝碼加載在繩輪碼架上（砝碼加自身重量50g）。松開儀器制動旋鈕，儀器漿葉在被測樣品中轉動，同時顯示實際轉速。然后采用增減負荷砝碼的方法，使轉速達到勻速200r/min，儀器會自動提示操作者已達轉速，顯示屏自動顯示負荷：g，后用“”，“”鍵修正實際，負荷砝碼重量后按“回車樣式的箭頭”確認鍵，儀器立即顯示ku值。如需重復測試請按“c”鍵儀器重新進行測試狀態(tài)，即可重復測試（如遇顯示屏不清晰，請調節(jié)儀器后部輝底調節(jié)按鈕）。校準:1. 從粘度計上取下

20、槳葉型轉子和砝碼架，使繩子平坦地繞在圓輪上，不得重疊。2. 在繩子上系上5g的砝碼，松開制動器，如粘度計從靜止狀態(tài)開始旋轉并使繞繩的圓盤轉動幾圈，則認為粘度計可以使用。3. 將標準油的溫度調至23±0.2，測得油產生200r/min的負荷值。4. 如果測得的負荷值是在該油規(guī)定值的±5范圍內，則認為該儀器的校準達到了正常的使用要求，適用的標準油有硅油，烴油等。六、qsj-b型高速分散機 1. 在關機狀態(tài)下，緩慢松開外套筒底部的鎖緊手柄1至2扣（注意：此時鎖緊螺釘的尖端應在立柱的導向槽內）。電機等部件會自動上升。然后將手柄鎖緊。2. 將葉輪用螺釘固定在分散軸上。3. 再次松開鎖

21、緊手柄，向下按壓外套筒頂部，調整葉輪與分散罐內底部的高低位置及葉輪與分散罐內壁的中心位置后，鎖緊手柄。反復檢查分散軸是否已被固定在該處，且無上下，左右活動情況，然后用壓緊夾將分散罐固定，蓋上上蓋，并接通水源。4. 將調速旋鈕至最低位置，接通電源，打開電源開關，依據涂料產品的性能要求，參照附圖（二）電壓與轉速的關系曲線，選擇所需轉速對應的電壓值，調整調速旋鈕使電壓表指示從零升至該值。5. 若使用相關數據，請參照附圖（二）進行有關數據的計算。計算公式：ru×20式中:r-葉輪轉速（轉/分） u-電壓值（伏）附圖二：r/min 40003000 20001000 0 50 100 150

22、220v 七、qss-a型目視比色箱 1. 試板的準備1.1試板的規(guī)格為：150mm×100mm（例如：遮蓋力板）。1.2在試板上的涂膜厚度應以遮蓋力計。1.3試板上涂膜的干燥應在標準條件下進行，并至少放置16h，空氣自然循環(huán)，且不受日光的直接照射。2.將待比色試板與標準板并排放置，相互的長邊接觸或少許重疊，以0°角度入射光源，眼睛距比色板500mm,以45°角度觀察之。3.為了提高比色的準確性，比色時試板的位置要時時交換。4.對于某些面漆（如：閃光漆面），比色方法應據雙方一致意見進行。5.對于光澤差別很大的涂膜，可在自然日光下觀察（直接觀察）后，再在比色箱內進行

23、觀察（45°角）。6.若要對條件等色進行數字表示，請參閱iso7724-3的規(guī)定計算色差。八、qty32型漆膜彎曲試驗器 1 按產品標準要求取樣、涂布、干燥并測厚。2 將qty32型漆膜彎曲試驗器安放在靠及試驗工作臺邊緣處，以使調節(jié)把手能自如操作并插入樣板。3 按產品要求選擇一個適合的軸棒，插入試驗器基座與軸棒孔中，并用手動鎖母緊固。4 降低托板，將樣板的涂膜面向下插入軸棒與調節(jié)把手之間，并在托板之上用緊固螺釘與壓條將樣板壓緊。5 楔入調節(jié)楔板，抬起托板使樣板貼緊軸棒。6 放低調節(jié)把手至最低位置，調節(jié)把手上的壓緊軸的旋鈕，使壓緊軸緊貼樣板。7 抬起調節(jié)把手，在12s內平穩(wěn)而不是突然地

24、抬起180°，此時軸上的樣板也彎曲180°。8 取出調節(jié)楔板，放低托板，使彎曲樣板離開軸棒而取出。9 樣板的檢測：彎曲后，不將樣板從儀器上取出，立即檢查樣板，按產品標準要求用正常視力或用10倍放大鏡檢查涂層是否開裂或從底板上剝離（不計離板邊小于10mm涂層）但需注明使用放大鏡，以免與正常視力結果造成誤會。10 認定首先引起破壞的軸直徑的操作程序。依據上述操作，依次（從大到小）試驗較小直徑的軸直至涂膜開裂或從底板剝離，再次在一塊新的樣板上以同樣的軸徑重復操作。證明這個結果后，記錄最先使涂膜開裂或剝離的軸徑，如果最小直徑的軸也不使涂膜破壞，則記錄該涂膜在最小直徑的軸上，彎曲時亦

25、無破壞。11 試驗環(huán)境條件：為使結果判定正確，試驗應在23±2的溫度和50±5%相對濕度下進行。九、qus型濕膜厚度規(guī) 濕膜厚度規(guī)使用時，應首先根據濕膜的估計厚度選用相應范圍的濕膜厚度規(guī)，然后將該濕膜厚度規(guī)垂直地壓入濕膜，再將濕膜厚度規(guī)從垂直于濕膜表面方向取出，這樣將有一部分齒被漆所沾濕，濕膜的厚度為在沾濕的最后一個齒與下一個未被沾濕的齒之間讀數。例如：用20m200m規(guī)格的濕膜厚度規(guī)測量濕膜厚度時，沾濕的最后一個齒的讀數為140m，下一個未被沾濕的齒的讀數為160m,測其濕膜的厚度為140m160m之間或150m左右。十、德國尼克斯涂層測厚儀qnix4500/4200 測

26、量：將儀器探頭垂直接觸被測物的表面，儀器將自動開機并測得數據。注意：測量時務必要使探頭垂直接觸被測物表面并壓實，每測量一次后將儀器拿起，離開被測物10cm以上，再進行下一點測量。調零：儀器在測量前，為減少測量誤差，應在基體上取零位作基準，建議用未噴涂的同一種工件表面調零，因為材料之間磁性和導電性不同，會造成一定誤差，若沒有未噴涂的工件可以用附送的調零板調零。用儀器測量基體，如顯示0，表明已是零位，不需要再調零，如不顯示0，則需要調零。將儀器探頭壓在調零板或未噴涂的工件表面上，不要抬起，按一下儀器上的紅鍵松開，聽到響聲液晶顯示一組數后，拿開儀器，再次聽到響聲后，液晶顯示0，調零完畢。注意：由于工

27、件表面粗糙的原因，調零后，再測時不一定是絕對的零位，這是正?，F象。fe/nfe探頭轉換：qnix4500為兩用探頭，當測量不同的基體時，需要對磁性模式（fe）與非磁性模式（nfe）進行轉換，在開機狀態(tài)下，按紅鍵進入菜單選項，繼續(xù)按紅鍵選擇fe或者nfe選項短暫停留后，就已選擇相應的測量模式，也可以選擇fe/nfe選項，短暫停留后就進入自動識別基體模式（推薦使用）！菜單中averaging為平均值選項，在averaging選項短暫停留后出現on和off兩個選項，在on選項下短暫停留后進入平均值測量模式，測量時所顯示讀數為最后三次讀數的平均值（包括本次測量）在off選項下短暫停留后退出平均值測量模

28、式。顯示：fe:測量鐵磁性基體模式nfe:測量非磁性基體模式err:操作失誤infi:探頭模式與被測基體不符bat：電量不足，需換電池十一、刮板細度計1.   用溶劑清洗刮板和刮刀，并用干凈布擦凈。2.   用漆刀蘸取已攪勻的涂料滴到刮板凹槽的最深處，滴入量以能充滿斜槽而略有多余為宜。3.   雙手將刮刀橫置刮板上，使刮刀邊棱垂直接觸刮板表面，3秒內由斜槽深處向淺處拉過。立即（5秒內）使視線與斜槽成1530°角并觀察槽內顆粒均勻顯露處的刻度線，如有個別顆粒顯露于其他分度線時，則讀數與相鄰分度線范圍內不得超過3個顆粒。4.&#

29、160;  滴液和刮取細度時，嚴禁漆刀與刮板，刮刀與刮板間發(fā)生磕碰，使儀器受損。5.   使用完畢后，清洗儀器并用干凈布擦凈，放回儀器盒中。 十二、涂-4杯粘度計1.   將樣品攪勻（大于100ml），溫度維持在23±1。2.   清潔涂-4杯，調節(jié)水平螺釘，使儀器水平。3.   用手堵住漏嘴，將待測樣品慢慢倒入粘度杯中，用玻璃棒將多余樣品和氣泡刮到凹槽中。將試樣容器置于粘度杯漏嘴正下方。迅速移開手指，同時啟動秒表，當試樣流絲中斷并呈現第一滴時，停1.   將樣品攪勻（大于1

30、00ml），溫度維持在23±1。止秒表。此時時間即為試樣的流出時間。4.   粘度計使用完畢后，用溶劑清洗并擦拭干凈，對光觀察流出口，不干凈應繼續(xù)清洗擦拭，直至干凈為止。十三、鹽霧腐蝕試驗箱 1. 將“電源”開關打開，設定工作室所需溫度和空氣飽和器溫度。例:試驗所需溫度為35，那么，就將工作室溫度和空氣飽和器溫度設定在35，打開“工作室加熱”、“飽和器加熱”開關，本設備即可自動控溫和工作。2. 當溫度達到設定溫度后，選擇好“手動”和“自動”。若需間斷噴霧，即選擇“自動”，并按照dh48s設定數顯時間繼電器使用說明書的使用方法，設定噴霧和停噴時間，開空氣壓縮機，開“

31、噴霧”開關，該設備開始噴霧。3. 鹽霧沉降量的均勻和大小的調試，具體方法：將“手動自動”開關置于“手動”開“噴霧”開關，在試噴2小時后，將外殼前兩支量筒收集的鹽水補到同一刻度，在噴1小時后，觀察兩量筒收集的鹽水量相差多少，若超過1毫升可調整噴塔位置。在調整噴塔位置前，檢查噴嘴是否在塔的中心位置，即看噴霧是否偏離一側，若偏離，可將噴嘴調正。若噴嘴位置在塔的中心，這時可使噴塔離收集鹽水多的量筒一側遠一點，至兩量筒相差1毫升為正，噴霧沉降量均勻性調整后，便可調整鹽霧沉降量的大小。該設備的鹽霧沉降量為1-2毫米/80平方厘米小時。若達不到要求則進行調整，調整鹽霧沉降量應從兩處著手：第一是調整噴塔頂部的

32、塔錐，塔錐離塔口距離高則噴霧量大，反之則?。坏诙钦{整空氣過濾減壓閥的壓力，壓力高則噴霧量大，反之則小。調整空氣過濾減壓閥時，應把側箱門打開方可調整。該設備工作完畢，首先關掉空壓機開關，然后在關掉其他開關，最后關閉總電源。電源關閉后應用清水清洗工作室及噴塔，并擰下?lián)跛卑压ぷ魇覂确e水全部泄掉。四涂刷工具的介紹螺絲刀：用來開啟涂料桶。抹布：用來擦拭被涂表面的灰塵油漬和水等鋼絲刷：用來清除浮銹灰塵和舊漆膜電動角磨機：打磨清除浮銹灰塵和舊漆膜電動攪拌機:涂料的均勻攪拌攪拌棒:涂料的均勻攪拌高壓水槍：清洗浮銹灰塵和舊漆膜溫度計：測量使用環(huán)境溫度濕度計：測量使用環(huán)境干濕度毛刷：用來局部和小范圍的涂刷和修

33、復毛輥：用來較大面積和周邊無電源的環(huán)境下施工空氣噴涂機：適用大面積周邊有相應配套設施的涂刷五新鐵板涂刷涂刷前的條件和準備首先準備一塊1以上的冷軋新鐵板，zy_d帶銹防銹底漆和固化劑，zy_g面漆和固化劑，電動攪拌工具或攪拌棒，刷子或輥子，抹布，稀料或去油劑。穿戴好工作服手套和口罩等勞保用品。溫度5-46，相對濕度85以下，可以無障礙進行涂刷。1新冷軋板必須把表面涂的油脂除去（可用普通稀料或其他方法，然后晾干即可）。2使用環(huán)境氣溫低于-7是不能施工的,氣溫在5和-7之間時可在技術人員指導下施工。但空氣濕度必須在結露點以下，被涂物表面不能結霜或有露水。3. 將帶銹防銹底漆和帶銹防銹底漆專用固化劑按

34、12.5:1的比例混合，用電動工具進行攪拌，無條件時也要用攪拌棒，進行充分攪拌，攪勻均勻，熟化放置20-30分鐘即可涂裝。在氣溫高于25，3小時內用完，氣溫低時，6小時內用完，否則易出現凝固現象。用毛刷涂刷、輥涂或無氣噴涂不需添加稀釋劑。使用空氣噴涂需添加稀釋劑，但不能超過5的比例，以免影響漆膜的質量。必須使用專用稀釋劑，底面稀釋劑不可用混，更嚴禁使用其他稀釋劑。.刷涂要先橫向涂刷，再縱向涂刷方能涂刷均勻。一次涂裝涂刷漆膜厚度30m輥涂30-40m無氣噴涂40-50m，一次涂裝漆膜厚度不能超過，否則容易造成流掛。施工過程中也需適當進行攪拌防止沉淀，如發(fā)生越刷越厚現象可加入少量zy-d專用稀釋劑

35、或倒回新開的漆桶內攪拌均勻后在使用。5.理論涂覆率：漆膜30m，10平米/公斤。6.第一道涂完等到表干后（用指觸法演示）再涂第二道底漆，一般環(huán)境溫度在時，大約半個小時；實干后涂面漆（用指壓法），一般環(huán)境溫度在時，大約小時左右。溫度越低間隔時間越長，反之時間越短。7.輥涂輥壓時不能在同一部位超過三次以上來回重復，以免拉絲或在漆膜上形成氣泡。六帶銹或有舊漆膜被涂物涂刷工藝涂刷前的條件和準備zy_d帶銹防銹底漆和固化劑，zy_g面漆和固化劑，鋼絲刷，電動攪拌工具或攪拌棒，電動角磨機，刷子或輥子，抹布，稀料或去油劑。穿戴好工作服手套和口罩等勞保用品。溫度5-46，相對濕度85以下，可以無障礙進行涂刷。

36、用鋼絲刷或電動角磨機，除去浮銹和起皮的銹層或舊漆皮，除去水、油污等.測量鐵銹厚度（要多點測量），取平均值。2使用環(huán)境氣溫低于-7是不能施工的 氣溫在5和-7之間時可在技術人員指導下施工。但空氣濕度必須在結露點以下，被涂物表面不能結霜或有露水。3. 將帶銹防銹底漆和帶銹防銹底漆專用固化劑按12.5:1的比例混合，用電動工具進行攪拌，無條件時也要用攪拌棒，進行充分攪拌，攪勻均勻，熟化放置20-30分鐘即可涂裝。在氣溫高于25，3小時內用完，氣溫低時，6小時內用完，否則易出現凝固現象。4.用毛刷涂刷、輥涂或無氣噴涂不需添加稀釋劑。使用空氣噴涂需添加稀釋劑，但不能超過5的比例，以免影響漆膜的質量。必須

37、使用專用稀釋劑，底面稀釋劑不可用混，更嚴禁使用其他稀釋劑。5. 在施工前可對被涂物進行觀察，如發(fā)現局部或有小范圍腐蝕現象嚴重，可先進行局部涂刷，增加局部涂刷漆膜厚度，再進行大面積涂刷。涂刷要先橫向涂刷，再縱向涂刷方能涂刷均勻。一次涂裝涂刷漆膜厚度30m輥涂30-40m無氣噴涂40-50m，遇銹蝕嚴重部位可增加用量，但一次涂裝漆膜厚度不能超過，否則容易造成流掛現象。施工過程當中也需注意適當進行攪拌防止沉淀，如發(fā)生越刷越厚現象可加入少量zy-d專用稀釋劑或倒回新開的涂料桶內攪拌均勻后再使用。6.理論涂覆率：漆膜30m，10平米/公斤。（注）涂覆率是指在平滑表面上涂裝的數值，實際涂裝數值會因被涂物的

38、形狀、表面狀態(tài)、銹層厚度、稀釋比例、涂裝方法等不同而有變化（注）漆膜厚度的測量值會因底材的粗糙度、涂裝方式、測量儀器、測量方法等不同而變化7. 第一道底漆目測觀察一般都是啞光，涂第一道底漆時樹脂與銹層發(fā)生了滲透和轉化，所以無光澤，是啞光效果，銹層較厚的部位可能出現針孔。這是底漆與銹層發(fā)生轉化、滲透后排除水分和空氣造成的結果。8.第一道涂刷完等到表干后（用指觸法演示）再涂第二道底漆。一般環(huán)境溫度在時，大約半個小時左右；第二道zy-d涂刷完成后，漆膜表面應發(fā)亮有光澤；檢查銹蝕嚴重部位，如還有啞光、針孔現象出現，那證明這個部位銹層很厚，需再次局部補刷，直到表面發(fā)亮有光澤無針孔為止。漆膜厚度由銹層厚度

39、決定，一般底漆厚度為銹層厚度的2倍以上。9.輥涂輥壓時不能在同一部位超過三次以上來回重復，以免拉絲或在漆膜上形成氣泡。七空氣噴涂新鐵板和帶銹鐵板涂刷前的條件和準備zy_d帶銹防銹底漆和固化劑，zy_g面漆和固化劑，鋼絲刷，電動攪拌工具或攪拌棒，電動角磨機，刷子或輥子，抹布，稀料或去油劑。穿戴好工作服手套和口罩等勞保用品。溫度5-46，相對濕度85以下，可以無障礙進行涂刷。用鋼絲刷或電動角磨機，除去浮銹和起皮的銹層或舊漆皮，除去水、油污等.測量鐵銹厚度（要多點測量），取平均值。2使用環(huán)境氣溫低于-7是不能施工的,氣溫在5和-7之間時可在技術人員指導下施工。但空氣濕度必須在結露點以下，被涂物表面不

40、能結霜或有露水。3. 將帶銹防銹底漆和帶銹防銹底漆專用固化劑按12.5:1的比例混合（使用空氣噴涂需添加稀釋劑，但添加總量不能超過5的比例，以免影響漆膜的質量。必須使用專用稀釋劑，底面稀釋劑不可用混，更嚴禁使用其他稀釋劑）。加蓋用電動工具進行攪拌，無條件時也要用攪拌棒，進行充分攪拌均勻，熟化放置20-30分鐘即可涂裝。在氣溫高于25，3小時內用完，氣溫低時，6小時內用完，否則易出現凝固現象。4. 在噴涂前要測銹厚，每涂一道時都要測漆膜厚度、稱重等。5.噴涂：首先調節(jié)好噴出氣壓在0.3-0.4mpa左右，噴嘴口徑1.5-2.0mm,噴嘴距被涂表面保持20-25cm。在施工前可對被涂物進行觀察，如

41、發(fā)現局部或有小范圍腐蝕現象嚴重，可先進行局部噴涂，增加局部噴涂漆膜厚度，再進行大面積噴涂。第一道橫向勻速一來一往，厚度在不流掛或要求厚度,第二道縱向勻速一來一往，厚度在不流掛或要求厚度,施工過程當中也需注意適當進行攪拌防止沉淀，如發(fā)生越刷越厚現象可加入少量zy-d專用稀釋劑或倒回新開的涂料桶內攪拌均勻后再使用。6.理論涂覆率：漆膜30m，10平米/公斤。（注）涂覆率是指在平滑表面上涂裝的數值，實際涂裝數值會因被涂物的形狀、表面狀態(tài)、銹層厚度、稀釋比例、涂裝方法等不同而有變化（注）漆膜厚度的測量值會因底材的粗糙度、涂裝方式、測量儀器、測量方法等不同而變化7. 第一道底漆目測觀察一般都是啞光，涂第

42、一道底漆時樹脂與銹層發(fā)生了滲透和轉化，所以無光澤，是啞光效果，銹層較厚的部位可能出現針孔。這是底漆與銹層發(fā)生轉化、滲透后排除水分和空氣造成的結果。8.第一道噴涂完等到表干后（用指觸法演示）再進行噴涂第二道底漆。一般環(huán)境溫度在時，大約半個小時左右；第二道zy-d噴涂完成后，漆膜表面應發(fā)亮有光澤；檢查銹蝕嚴重部位，如還有啞光、針孔現象出現，那證明這個部位銹層很厚，需再次局部補刷，直到表面發(fā)亮有光澤無針孔為止。漆膜厚度由銹層厚度決定，一般底漆厚度為銹層厚度的2倍以上。八zy-g面漆涂刷工藝涂刷前的條件和準備zy-g面漆和zy-g面漆固化劑，攪拌電動工具或攪拌棒，涂刷工具，穿戴好工作服手套和口罩等勞保用品。溫度5-46，相對濕度85以下，可以無障礙進行涂刷。底漆實干后涂面漆（