北京地鐵車(chē)站邊樁施工方案(人工挖孔樁)

1、北京地鐵xx、xx號(hào)線xx站xx號(hào)線車(chē)站邊樁施工方案1 編制依據(jù)1.1第五分冊(cè) xx、xx號(hào)線雙層暗挖主體結(jié)構(gòu)施工導(dǎo)洞及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（bj4-218-ss-05-jg-001032）1.2北京地鐵線xx站地質(zhì)勘探資料。1.3國(guó)家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.4我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2 編制范圍北京地鐵xx、xx號(hào)線xx站xx號(hào)線車(chē)站主體暗挖洞內(nèi)邊樁施工。根據(jù)工程需要，編制上述工程內(nèi)容的施工方法、施工工藝順序、施工組織、進(jìn)度計(jì)劃、勞材機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。3 編制原則3.1在充分理解設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，采用安全有效、合理可行、經(jīng)濟(jì)快速的施工工藝。3.2堅(jiān)持“安全第一”的

2、原則。保證施工過(guò)程組織實(shí)施的安全，保證施工質(zhì)量的安全，保證周?chē)h(huán)境和地表沉降的安全。3.3嚴(yán)格遵照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求的原則。3.4確保工程質(zhì)量和工期的原則。4 工程概述4.1地理位置北京地鐵xx、xx號(hào)線xx站位于xx區(qū)xx大街與xx路、xx南路的十字交叉路口處，為xx號(hào)線和十號(hào)線的交叉換乘車(chē)站。xx、xx號(hào)線車(chē)站主體雙層暗挖段施工通過(guò)南北兩端的1#、2#風(fēng)道和東西兩端的蓋挖豎井進(jìn)行。xx、xx號(hào)線車(chē)站主體雙層暗挖段采用洞樁法施工，即上下四導(dǎo)洞開(kāi)挖完成后，在上下導(dǎo)洞內(nèi)做邊樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼管柱，如圖.所示。4.2規(guī)模尺寸車(chē)站主體為雙層暗挖，采用上、下四導(dǎo)洞的洞樁（柱）法施工，邊樁直徑為800m

3、m，鋼管柱直徑為800mm。xx號(hào)線方向車(chē)站共有邊樁136根，樁長(zhǎng)8.688m；有鋼管柱48根，柱長(zhǎng)為9.2m。根據(jù)設(shè)計(jì)人工挖邊樁孔孔徑1200mm，鋼管柱挖孔徑1700mm。具體邊樁及鋼管柱位置見(jiàn)土.2-1xx號(hào)線車(chē)站施工上導(dǎo)洞鋼格柵及挖孔樁平面布置圖5 地質(zhì)情況5.1xx號(hào)線車(chē)站工程地質(zhì)拱頂埋深7.1m左右，根據(jù)開(kāi)挖顯露的地層情況知南側(cè)上導(dǎo)洞從拱頂向下土層依次為粉質(zhì)粘土1層、粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉土2層、粉細(xì)砂2層、卵石圓礫層等，拱底坐落在卵石圓礫層；北側(cè)上導(dǎo)洞從拱頂向下土層依次為粉質(zhì)粘土1層、粉質(zhì)粘土層、粉土2層、卵石圓礫層、中粗砂1層、卵石圓礫層等，拱底坐落在卵石圓礫層。5.2水文地質(zhì)

4、上層滯水：主要賦存于粉土層、粉細(xì)砂 層、粉土層、粉質(zhì)粘土 層、局部為粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂 層的孔隙之中，水位標(biāo)高為47.0042.16m（水位埋深為4.809.50m），滲透系數(shù)1.5x10-66.0x10 -3cm/s，補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水、河水、生活污水和管線滲漏為主，以地面蒸發(fā)和越流補(bǔ)給下層地下水的方式排泄。潛水：含水層為粉細(xì)砂 層、卵石圓礫層和粉土 層，中粗砂充填，水位標(biāo)高為35.3931.53m，水位埋深為16.1020.10m，滲透系數(shù)1.0x10-61.0x10-1cm/s，補(bǔ)給來(lái)源以側(cè)向徑流和越流為主，以側(cè)向徑流和人工抽取方式排泄。承壓水：含水層為卵石圓礫層、層，中粗砂充填；水頭標(biāo)

5、高為27.1025.94m，水頭埋深為25.1027.20m，滲透系數(shù)5.0x10-21.0x10-1cm/s，主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流方式排泄。xx號(hào)線車(chē)站地質(zhì)縱剖面如5所示。6 邊樁施工方案61邊樁挖孔施工方法挖孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖6.1。62 人工挖孔樁主要施工工序6.2.1測(cè)量定位自上、下導(dǎo)洞內(nèi)分別測(cè)量定出樁或鋼管柱的上、下中心位置，在樁周放出樁心十字線以標(biāo)記中心位置。測(cè)量中要及時(shí)復(fù)合檢查，保證樁或柱的上、下中心的連線垂直?？刂茦?biāo)準(zhǔn)如下：順樁排軸線方向樁位偏差不大于75mm；垂直樁排軸線方向樁位偏差不大于50mm；樁身垂直度偏差不大于0.5%；樁徑偏差不小于0，大于5

6、0mm；6.2.2上、下導(dǎo)洞樁、柱周?chē){加固在需要挖孔的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)沿挖孔護(hù)壁外面外200mm的圓周位測(cè)量放線，定上、下導(dǎo)洞樁柱位置開(kāi)挖樁孔支設(shè)護(hù)壁模板質(zhì)量檢查灌注護(hù)壁混凝土拆除模板繼續(xù)施工局部護(hù)壁模板修理用樁心點(diǎn)校正模板位置開(kāi)挖至下導(dǎo)洞初支鋼筋籠吊裝、焊接與定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)混凝土灌注質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作上、下導(dǎo)洞樁、柱周?chē){加固下導(dǎo)洞初支破除下導(dǎo)洞邊樁立模合格圖6.1 人工挖孔樁施工工藝流程圖置打設(shè)l=1500mm，32的注漿錨管，環(huán)向間距0.5m。上、下導(dǎo)洞同時(shí)打設(shè)。注漿導(dǎo)管應(yīng)與施工導(dǎo)洞鋼格柵及挖孔樁護(hù)壁間有可靠連接。注漿錨管與護(hù)壁結(jié)構(gòu)環(huán)向距離200mm，豎向角度偏差小于5°。

7、6.2.3樁孔土方開(kāi)挖 普通地層開(kāi)挖支護(hù)施工樁孔開(kāi)挖采用跳挖法，施工凈距不得小于5.0m。人工挖孔樁采用分節(jié)挖土，分節(jié)支護(hù)的施作方法。樁孔人工開(kāi)挖，棄土裝入吊桶，用多功能提升架提升至地面，倒入手推車(chē)運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)。根據(jù)地質(zhì)狀況（主要是保持直立狀態(tài)的能力），挖孔樁護(hù)壁每節(jié)進(jìn)尺0.51.0m。在開(kāi)挖第一節(jié)樁孔前，先破除樁位置的上導(dǎo)洞拱部格柵。開(kāi)挖第一節(jié)樁孔，支第一節(jié)護(hù)壁模板，灌護(hù)壁混凝土。第一節(jié)護(hù)壁混凝土高出地面20cm，便于擋水和定位。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，上、下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。中心線應(yīng)與樁孔軸線重合，其軸線的垂直度允許偏差不大于0.5%。每三節(jié)進(jìn)行樁

8、的垂直度檢查一次，以保證樁的垂直度?？讟堕_(kāi)挖、支護(hù)分段如圖6.2.3-1所示。 穿過(guò)粉砂層的成孔措施根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料，人工挖孔樁穿越粉細(xì)砂層，該地層自穩(wěn)能力極差。當(dāng)人工挖孔樁穿過(guò)粉細(xì)砂層成孔困難時(shí)，可采用插板法開(kāi)挖，并將樁孔每節(jié)開(kāi)挖高度適當(dāng)減少，一般以0.5m為宜。采用木板或竹板條超前支擋，開(kāi)挖后及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土（見(jiàn)圖6.2.3-2）。當(dāng)上述措施仍不能順利成孔時(shí)， 則應(yīng)及時(shí)封閉作業(yè)面，通過(guò)分節(jié)注漿，配合鋼導(dǎo)管通過(guò)粉細(xì)砂層。 挖孔樁成孔的質(zhì)量控制a、開(kāi)挖前樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周引測(cè)樁中心控制點(diǎn)。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)

9、混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。b、挖孔樁成孔應(yīng)滿足表6.2.3-1所示的允許偏差。 人工挖孔樁施工允許偏差 表6.2.3-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位752垂直樁排軸線方向樁位503垂直度0.5%l4樁徑0，+50注：l為挖孔樁樁長(zhǎng)c、樁孔開(kāi)挖后及時(shí)灌注護(hù)壁混凝土，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，采用鋼釬或木棒反復(fù)插搗，確保混凝土灌注密實(shí)。d、終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。6.2.4護(hù)壁鋼筋的綁扎在開(kāi)挖完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)綁扎護(hù)壁鋼筋。護(hù)壁的縱向筋為8的周?chē)?8根

10、均勻布置，護(hù)壁的箍筋為6間距為200mm。護(hù)壁加筋大樣圖見(jiàn)6.2.4-1。6.2.5護(hù)壁模板支設(shè)結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50mm。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷(xiāo)連接。6.2.6護(hù)壁砼的灌注護(hù)壁采用c20現(xiàn)澆早強(qiáng)混凝土，厚度15cm，為防止施工過(guò)程中護(hù)壁的脫落，施工時(shí)護(hù)壁達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可拆模板進(jìn)行下一節(jié)的施工。 6.2.7下導(dǎo)洞拱部挖孔樁位初支破除以上工序循環(huán)施工，直到開(kāi)挖至下導(dǎo)洞初期支護(hù)處，然后自下導(dǎo)洞向上破除下導(dǎo)洞樁孔位置的格柵和砼。6.2.8鋼筋籠的制作與吊裝由于導(dǎo)洞內(nèi)空間小，為便于鋼筋籠加工、運(yùn)輸、起吊，鋼筋籠安排在洞外加工分節(jié)制作。根據(jù)上導(dǎo)洞

11、的高度尺寸，全長(zhǎng)分4節(jié)，每段長(zhǎng)度2.5m左右（根據(jù)樁長(zhǎng)的不同調(diào)節(jié)），分段后的主筋搭接采用接駁器連接，鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)按表6.2.8-1的規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋籠制作及保護(hù)層允許偏差 表6.2.8-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度1005鋼筋籠保護(hù)層20鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為±20mm。圖6.2.8-1 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠的加工采取在風(fēng)道內(nèi)或?qū)Ф磧?nèi)進(jìn)行，避免了在洞外加工后倒運(yùn)到洞內(nèi)時(shí)鋼筋籠碰撞變形等現(xiàn)象發(fā)生。的每節(jié)鋼筋籠運(yùn)輸采用手推車(chē)運(yùn)到各樁位處，在需要吊裝的孔位處設(shè)吊裝支架，用來(lái)吊樁鋼筋籠，如右圖6.2

12、.8-1。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。避免安裝鋼筋籠時(shí)接駁器不易對(duì)準(zhǔn)孔位。吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，等鋼筋籠每節(jié)調(diào)整就位后立連接即固定。鋼筋綁扎前要清理干凈拉梁上的雜物或砂土等，并鑿毛后用高壓風(fēng)或水沖洗干凈，鋼筋籠綁扎完成后進(jìn)行檢查，保證挖孔樁與拉梁連接牢固，避免在砼澆注后在樁底和拉梁的施工縫位置產(chǎn)生薄弱面。鋼筋籠綁扎完成后檢查鋼筋籠的垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。6.2.9 下導(dǎo)洞樁立模鋼筋籠綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下導(dǎo)洞部分樁周?chē)О宓募茉O(shè)。模板架設(shè)過(guò)程中要隨時(shí)檢查，保證樁的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求不小于50mm。6.

13、2.10樁、柱砼施工樁身混凝土原材料按照相關(guān)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，采用c25砼。混凝土下料采用串筒，或用混凝土溜管，不得在孔口拋鏟或倒車(chē)卸入；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)1.5m，宜用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的振搗方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)機(jī)械或人工振搗困難時(shí)，可利用大坍落度的混凝土下沉力使之密實(shí)，但樁上部鋼筋部位仍應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)。6211 鋼管柱的制作與安裝鋼管柱的制作與安裝見(jiàn)鋼管柱施工方案，這里不做敘述。7 施工工期的安排根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期的總體安排，xx號(hào)線方向樁、柱的施工時(shí)間為：xx號(hào)線車(chē)站主體南端2005.3.212005.5.4(共45天時(shí)間)。xx號(hào)線車(chē)站

14、主體北端2005.3.42005.4.17(共45天時(shí)間)。十號(hào)線車(chē)站主體邊樁施工45天（2005.8.179.30）128根，高7m，挖3天/孔，鋼筋籠2天，立模2天，澆注；鋼管柱施工45天（2005.8.179.30）21根8 施工隊(duì)伍安排根據(jù)挖孔樁工藝流程情況，xx號(hào)線方向車(chē)站共有邊樁136根，樁長(zhǎng)8.688m；有鋼管柱48根，柱長(zhǎng)為9.2m。xx號(hào)線南北兩端各45天工期，最低平均日進(jìn)度45個(gè)樁（南、北兩端各23個(gè)樁/天）。各工序施工時(shí)間安排表 表8-1挖孔樁施工工序時(shí)間及人員安排工序工班人數(shù)施工進(jìn)度備注上導(dǎo)洞挖孔樁處格柵破除下導(dǎo)洞挖孔樁處格柵破除3人3小時(shí)/根3小時(shí)/根平均24小時(shí)挖樁

15、一根，3人每班，需3個(gè)工班上導(dǎo)洞注漿加固挖孔樁周?chē)馏w下導(dǎo)洞注漿加固挖孔樁周?chē)馏w3人3小時(shí)/根3小時(shí)/根樁孔開(kāi)挖支護(hù)3人18小時(shí)/根拉梁鑿毛、清理及鋼筋籠吊運(yùn)連接6人18小時(shí)/根2個(gè)工班下導(dǎo)洞立模及砼澆筑6人6小時(shí)/根從上面知道，下導(dǎo)洞格柵破除和地層加固不占用樁施工總時(shí)間，每根樁需要施工2天。 綜合考慮每小組需要12個(gè)人，2天能完成一根。如果南、北兩端各23個(gè)樁/天施工，則需要46個(gè)小組。施工人員配備如下：xx號(hào)線南端（北端人員參照此表）挖孔樁人員需用表南、北兩端總?cè)藬?shù)工序工班人數(shù)工班數(shù)每組人數(shù)上導(dǎo)洞挖孔樁處格柵破除下導(dǎo)洞挖孔樁處格柵破除3人212每端各需要5組，共60人，南北兩端共需120

16、人。上導(dǎo)洞注漿加固挖孔樁周?chē)馏w下導(dǎo)洞注漿加固挖孔樁周?chē)馏w3人2樁孔開(kāi)挖支護(hù)3人4拉梁鑿毛、清理及鋼筋籠的吊運(yùn)連接6人2下導(dǎo)洞立模及砼澆筑6人19 機(jī)械設(shè)備安排 機(jī)械設(shè)備安排配備見(jiàn)下表9-1。 機(jī)械設(shè)備安排表 表9-1xx號(hào)線南端（北端人員參照此表）機(jī)械設(shè)備需用表南北兩端總數(shù)量工序機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量破除洋鎬把1224風(fēng)鎬把1224鐵鍬把3060氣割設(shè)備套510注漿注漿泵套24樁孔開(kāi)挖支護(hù)手推車(chē) 輛 1530模板套510拉梁鑿毛、清理及鋼筋籠的吊運(yùn)連接焊機(jī)臺(tái)510手拉葫蘆、倒鏈等套510下導(dǎo)洞立模及砼澆筑振動(dòng)器、棒 套 1020其它小型機(jī)具等10 質(zhì)量控制要點(diǎn) 測(cè)量放線要準(zhǔn)確，在測(cè)量中要注意樁位

17、點(diǎn)的保護(hù)，上、下導(dǎo)洞樁點(diǎn)要聯(lián)測(cè)復(fù)合，保證樁孔垂直度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 格柵破除后，及時(shí)檢查部分破除的格柵與周?chē)駯诺倪B接情況,必要時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)連接，保證破除后的格柵能整體受力。 在樁孔開(kāi)挖支護(hù)過(guò)程中，要勤測(cè)量。每開(kāi)挖2m要測(cè)量一次樁的垂直度和支護(hù)的強(qiáng)度。 由于鋼筋籠加工安裝在冬期施工，鋼筋籠加工時(shí)，注意按照冬季施工的要求，控制好焊接時(shí)的溫度。不能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，要采取必要的溫控措施。 鋼筋籠加工中，嚴(yán)格控制主筋的焊接質(zhì)量，保證主筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，保證在鋼筋籠用接駁器連接時(shí)方便順利。 鋼筋籠進(jìn)行接駁器連接時(shí)要注意檢查連接的質(zhì)量，保證主筋連接牢固。 在立模及進(jìn)行砼澆筑前，檢查樁底與拉梁的

18、結(jié)合部位是否鑿毛處理和并清理干凈，以保證施工縫部位的砼接合牢固。 砼澆筑時(shí)，要檢查砼的質(zhì)量，并及時(shí)振搗；澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)工作和溫度量測(cè)記錄。11 人工挖孔樁安全措施每天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測(cè)，并將孔內(nèi)給水抽干，向孔內(nèi)送風(fēng)5min后方可下人。為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置0.5m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長(zhǎng)到工作面。當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，每日開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專(zhuān)門(mén)設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25l/s。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放砂土雜物，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意