遼寧某城際鐵路工程特大橋承臺及墩身施工方案

1、目 錄 一、編制依據(jù)1二、工程概述12.1工程概況12.2地質(zhì)概況22.3氣象條件2三、主要施工方案、方法33.1施工準(zhǔn)備33.2承臺主要施工方法33.3橋墩施工方案11四、墩臺身施工危險(xiǎn)源辨識174.1墩臺施工主要危險(xiǎn)源、危害因素174.2腳手架施工17五、安全措施185.1安全保證措施185.2安全技術(shù)措施195.3用電安全措施22六、施工現(xiàn)場安全管理制度246.1交接班制度246.2班前、班中、班后三檢查制度246.3班組安全員及安全崗哨制度25七、質(zhì)量安全保證體系257.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置257.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)267.3緊急應(yīng)變措施及人員安排28八環(huán)境保護(hù)及水土保持措施298.1建立健全環(huán)

2、水保管理檢查制度298.2針對性的環(huán)境和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施30一、編制依據(jù)1.1大連市金州新區(qū)至普蘭店新區(qū)城際鐵路施工圖 1.2鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范（tb 10002.1-2005）1.3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）1.4鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-2003）1.5鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范（tb10303-2009 j946-2009）1.6鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（tb10005-2010）1.7鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（tb 10002.4-2005）1.8客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南1.9鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)201

3、0241號）1.10鐵路工程水文勘察設(shè)計(jì)規(guī)范二、工程概述2.1工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)范圍共有特大橋3座，大橋1座，分別為:石河1號特大橋dk41+031.0dk41+581.0，全長550.0，工程量有：承臺20個，墩身20個； 石河2號特大橋,起于石河北站,向東北方向敷設(shè),后經(jīng)預(yù)留五里臺車站在山坡上收橋。橋全長2073.63m，里程范圍為dk41+701.0dk43+774.63，工程量有：承臺69個，墩身79個； 龍珠河特大橋，跨越龍珠河，橋全長985.26m，里程范圍為dk43+958.37dk44+943.63，工程量有：承臺24個，墩身36個； 長店堡大橋,起于大連紅富集團(tuán)后山,終點(diǎn)為長

4、店堡車站,橋長145.63m，里程范圍為dk45+149.37dk45+295.0。2.2地質(zhì)概況本區(qū)段為濱海平原地貌，地形范圍稍有起伏，地面標(biāo)高介于0.58m9.6m之間，地表為素填土、種植土、雜填土、粘性土。地層結(jié)構(gòu)主要由第四系全新統(tǒng)人工堆積層（雜填土、素填土）、第四系全新統(tǒng)海相沉積層（淤泥質(zhì)粘土、流塑硬塑粘土、流塑硬塑、粉土、松散密實(shí)粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、圓礫）、震旦系中統(tǒng)（石灰?guī)r、頁巖、石英砂巖）組成。2.3氣象條件本區(qū)屬于北半球的暖溫帶地區(qū)，具有海洋性特點(diǎn)的暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季分明。年平均氣溫10.5，極端氣溫最高37.8，最低-19.13。年降水量550

5、-950毫米，全年日照總時數(shù)為2500-2800小時。三、主要施工方案、方法 3.1施工準(zhǔn)備1）施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。2）統(tǒng)計(jì)承臺及墩臺身類型、數(shù)量，制作模板。3）防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場。儲備鋼筋等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)”，確保原材質(zhì)量；備足施工所需周轉(zhuǎn)材料。4）挖掘機(jī)、風(fēng)槍、水泵、振搗棒、吊車、自卸汽車等機(jī)械進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格待用。5）進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測和加密樁測量，并上報(bào)審核；做好施工前的安全技術(shù)培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。3.2承臺主要施工方法3.2.1工藝流程承臺施工工藝詳見圖3-1基坑開挖鑿除樁頭基底處理鋼筋綁扎模板安裝測量放樣灌注

6、混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；臃雷o(hù)、排水鋼筋加工運(yùn)輸監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋合格監(jiān)理驗(yàn)收模板合格制作混凝土試件樁檢合格（監(jiān)理見證）基坑回填 圖3-1 承臺施工工藝3.2.2施工方法3.2.2.1測量放樣 樁基施工完，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計(jì)尺寸，計(jì)算承臺座標(biāo)，實(shí)地測放承臺位置、標(biāo)高，測量過程中實(shí)行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開挖施工。首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開挖尺寸?；舆吰戮€的確定：a、根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；b、沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；c、確定開挖邊樁

7、；d、將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。3.2.2.2基坑開挖承臺基坑開挖采取以機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔，進(jìn)行放坡施工，必要時加設(shè)擋板或適當(dāng)放緩邊坡。巖石層采用破碎頭鑿除，保證基巖的完整性不被破壞，開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基0.5m范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。開挖過程中及時排出坑內(nèi)集水，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，改由人工清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下15cm至20cm?；硬坏帽凰荩訚B水時，在基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用抽水機(jī)排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑與集水溝排水時，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。禁止在基礎(chǔ)范圍內(nèi)用泵抽水，防止水在新灌筑混凝土

8、中流動?；娱_挖土隨挖隨運(yùn)，棄土要遠(yuǎn)運(yùn)，特別是基坑頂面周圍清理干凈，不得堆放工具及堆土。3.2.2.3鑿除樁頭鑿除樁頭要求如下：1.基坑開挖和清理基本完成后，在樁基伸入承臺的設(shè)計(jì)長度位置劃線，標(biāo)出環(huán)切位置。2.沿標(biāo)記線采用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等破除樁頭鋼筋籠保護(hù)層，切入深度約5cm（鋼筋籠凈保護(hù)層不小于7cm）。3.在標(biāo)記線以上5cm左右再布置一道切割線，并同樣沿線破除。4.將兩道切割線間的保護(hù)層混凝土鑿除。5.沿鋼筋籠主筋向上開槽，拔離出鋼筋籠主筋。6.在兩道環(huán)切位置中間水平打三個孔，三個孔位于一個平面上，孔與孔間成120度角。7.向孔中打入楔形鋼釬，將樁頭撐開并用吊機(jī)將斷開的樁頭吊離。8.最后人工清

9、理樁頭表面。注意事項(xiàng):1.虛樁灌注長度要求達(dá)到1.0m以上，通過控制清孔質(zhì)量、導(dǎo)管埋深、混凝土拌制質(zhì)量等手段控制混凝土浮漿厚度，預(yù)防“爛樁頭”現(xiàn)象。2.加強(qiáng)鋼筋籠定位、固定，預(yù)防鋼筋籠偏位導(dǎo)致保護(hù)層環(huán)切時損傷鋼筋籠主筋。3.混凝土養(yǎng)護(hù)時間滿足7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求100%；環(huán)切深度不少于5cm，三個孔均勻布置并在同一平面上；預(yù)防樁頭用楔形鋼釬打入孔中撐開混凝土?xí)r出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。4.拔離鋼筋時，彎曲線要求平順，角度控制在30度以內(nèi)；采用細(xì)鋼管回彎時要求鋼筋在全長范圍內(nèi)回彎；對于彎折角度大的鋼筋用細(xì)鋼管逐段回彎調(diào)整，最后鋼管下至鋼筋底部整體性回彎。3.2.2.4鋼筋加工及安裝承臺鋼筋綁扎，鋼筋在鋼筋

10、加工棚內(nèi)加工，平板車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。承臺鋼筋綁扎的同時，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋,并把墩身綜合接地鋼筋綁扎好，墩內(nèi)接地鋼筋與承臺底層鋼筋及樁基接地鋼筋焊接連接，綜合接地鋼筋焊接完成后，測出接地電阻值，若不合格，需重新安裝、焊接。3.2.2.5模板制作及安裝模板采用大塊組合鋼模板，模板采用鋼板加工而成，模板縱橫向設(shè)置剛性加勁肋，模板間用螺栓連接，并在縱橫向設(shè)置拉筋。計(jì)劃加工承臺模板4套。3.2.2.6混凝土澆筑1、鋼筋綁扎、模板安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后，開始砼澆注。由于承臺的高度均>2.0m，為保證砼的自由傾落高度不超過2.0m，在承臺面層鋼筋幫扎的時候，預(yù)先留出兩個缺口，

11、待澆注至頂面的時候，恢復(fù)全部缺口鋼筋，完成砼澆注。出料口下面，砼堆積高度不得超過1.0m，砼應(yīng)水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，邊澆筑邊振搗密實(shí)。砼必須連續(xù)澆注，一次完成。 2、砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩緩提起振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 3、在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼前提下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 4、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

12、有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 5、砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)進(jìn)行二次振搗并及時進(jìn)行修整、抹光，定漿后再二次抹面。 6、采用薄膜或土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于14天。3.2.2.7承臺鑿毛采用手持式切割機(jī)、鑿毛設(shè)備、空壓機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行鑿毛作業(yè)。作業(yè)步驟如下：先在承臺頂面放樣，并用墨線在承臺頂面上彈出橋墩輪廓線，再沿輪廓線用小型切割機(jī)切出3cm的環(huán)向豎直面。在輪廓線內(nèi)按照常用鑿毛工藝鑿毛：鑿毛強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。對于空心墩承臺，因施工作業(yè)面較小，采用人工攢漿法。對于實(shí)體墩承臺，因施工作業(yè)面較大，采用人工攢漿法、攢漿機(jī)、氣動鑿毛機(jī)鑿毛。質(zhì)量要求a鑿毛深度1015mm，局部光面面積不大于1

13、cm2。b表面粗糙度均勻，整體上表面平整。c創(chuàng)面無松動裂紋，粗骨料粘結(jié)緊密。d殘留的浮咋及時清除，采用水沖洗時要求用海綿等將殘留水吸凈，使表面無浮塵、殘咋、無積水。環(huán)切可準(zhǔn)確控制鑿毛范圍，不損失鑿毛范圍外的混凝土；環(huán)切鑿毛整體效果較好，提高承臺與墩身的連接質(zhì)量。3.2.2.8基坑回填墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，分層回填，分層厚度為30cm，且夯填密實(shí)，回填至平地表高度，并作成一定的坡度，防止積水。3.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板模板及支架安裝及拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，

14、不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.1和表3.2的要求。表3.1 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)±20測 量表3.2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+10尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量拆除非承重模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全

15、面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合表3.3要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。表3.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法l5000l50001受力鋼筋全長±10±20尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：l為鋼筋長度（mm）。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合表3.4要求。表3.4 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法

16、序號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c25mm31注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍?；炷粱炷猎牧?、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-2010）得有關(guān)規(guī)定。樁頭與承臺連接必須符合表3.5要求。表3.5 承臺

17、的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處3.3橋墩施工方案3.3.1施工工藝流程施工工藝流程圖見下圖3.2接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗(yàn)鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設(shè)否是是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高圖3.2 墩身施工工藝流程圖3.3.2 實(shí)體橋墩施工方法利用橋梁控制網(wǎng)中的導(dǎo)線點(diǎn)，使用全站儀采用極坐標(biāo)法在承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放

18、出墩身的軸線，并用紅油漆做好標(biāo)記，然后彈出立模板的墨線。鑿除承臺頂與墩身連接處混凝土表面浮漿，用高壓風(fēng)沖刷干凈，測設(shè)立模位置承臺頂標(biāo)高。整修連接鋼筋，敲除鋼筋表面的混凝土漿和鐵銹。實(shí)體墩身采用整體大塊鋼模板拼裝成型，配以水平圍帶和豎向圍帶加固，拉桿采用hpb23520鋼筋，按1根/m2設(shè)置，當(dāng)澆筑高度超過4m時，應(yīng)加密?；炷翝仓瓿珊笙炔扇菜B(yǎng)生，拆模后覆蓋薄膜灑水養(yǎng)生。3.3.2.1鑿毛墩身施工前，將承臺頂面上的水泥砂漿和松動層鑿除干凈，修整預(yù)埋鋼筋。鑿毛的范圍為墩臺身預(yù)埋鋼筋內(nèi)側(cè)以及預(yù)埋鋼筋至模板內(nèi)側(cè)（保護(hù)層范圍）。鑿毛時，處理層混凝土必須達(dá)到下列強(qiáng)度：1）用人工鑿毛時，須達(dá)到2.

19、5mpa；2）用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10mpa。本橋的墩臺與承臺接觸面鑿毛擬采用人工鑿毛。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得有積水。在承臺上測定并用墨線彈出出墩身的邊線以及中線，施工時可以以模板邊線寬度為準(zhǔn)做砂漿找平層，找平層厚度為12.0，施工時每間隔50設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，找平層標(biāo)高的允許偏差不得大于1。3.3.2.2模板墩身模板為項(xiàng)目分部統(tǒng)一定制的定型鋼模板，模板制作完成后在生產(chǎn)廠家按不同的結(jié)構(gòu)尺寸及使用部位進(jìn)行編號并預(yù)拼，檢查其制作精度及偏差。模板運(yùn)輸過程中應(yīng)放平放穩(wěn)并加設(shè)墊木，以防變形；模板整體吊裝時要輕吊輕放，必須使用吊環(huán)。運(yùn)到施工現(xiàn)場的模板應(yīng)復(fù)拼，檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸、倒角位置、拉

20、桿位置及接縫的結(jié)合情況，檢查合格后的模板方可吊裝用于施工。相接的兩塊模板之間板縫要夾塞海綿橡膠條或雙面膠，確保嚴(yán)密不漏漿。檢查兩塊模板對位情況，確保接縫錯臺控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍以內(nèi)。模板采用對拉桿進(jìn)行加固，拆模后將螺桿抽出，套管內(nèi)以微膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。脫模劑采用長效脫模劑，用抹布涂抹至板面使之光亮、平整且不流淌。對位后，用全站儀檢查模板頂四腳坐標(biāo)，利用經(jīng)緯儀或垂吊法校核模板豎直度，超標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)調(diào)整校核，調(diào)整好的模板須進(jìn)行二次加固。3.3.2.3鋼筋鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對類型、直徑和數(shù)量。然后分別對各種標(biāo)號的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對其下料長度，并在實(shí)施中用模具控制下料

21、尺寸保證其下料容許偏差規(guī)范要求之內(nèi)。鋼筋統(tǒng)一在加工場加工完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。搭設(shè)施工用碗扣式或普通鋼管腳手架和人行梯，排與排立桿間距為1.2m，橫桿間距布局合理，穩(wěn)定牢固。并加設(shè)通長的剪力撐。使用20#-22#扎絲綁扎骨架，鐵絲必須扎牢，不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆注混凝土?xí)r松動和變形。綁絲的尾部不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與模板間保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊，數(shù)量為4個/，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。在安裝橋墩鋼筋的同時，按照相關(guān)要求進(jìn)行支承墊石預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋部件的安裝。3.3.2.4混凝土施工混凝土由輸送泵車入模，人工入模振搗?；炷恋墓?yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作，泵送前先用適量

22、的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。澆筑前檢查人員重點(diǎn)檢查支架模板支撐，模板堵漏，鋼筋、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、模內(nèi)雜物及脫模劑涂刷等。混凝土依照左右對稱的順序進(jìn)行施工，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。澆筑時水平分層進(jìn)行，施工時用串筒控制砼的自由下落高度不大于2m。 混凝土振搗使用插入式振搗器，并配備足夠數(shù)量。振搗混凝土?xí)r有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷脸跄埃故┕と藛T在混凝土面上走動。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，遵循“快插慢拔”的原則，對每一振動部位必須振搗到該混凝土密實(shí)為止，混凝土密實(shí)的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡

23、，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不得漏振和重復(fù)振搗，防止產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時，表面使用木抹刮平，用光抹壓光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，以防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋。初凝后墩頂表面用沾濕的土工布蓋好，并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。3.3.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%后方可拆除模板，拆模過程中，應(yīng)特別注意不得損壞棱角。拆模后隨即用塑料薄膜包裹，防止水分散失。拆除的模板應(yīng)及時對表面清潔、修整和涂油。對拆除模板后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期限必須符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南中的相關(guān)規(guī)定。3.3.2.6支承墊石和錨栓孔支承墊石和錨栓

24、孔在墩身混凝土澆筑完成后施工，采取跟蹤測量和精確定位的措施嚴(yán)格控制支承墊石的標(biāo)高和錨栓孔的位置。墊石模板采用定型鋼模板，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，采用吊車配料斗澆筑施工。3.3.3墩身施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3.6：表3.6 墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查 （2

25、）混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法見表3.7：表3.7 混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角204表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差47支承墊石頂面高程0，108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5（3）墩臺身混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，混凝土與混凝土之間的接縫周邊應(yīng)預(yù)埋不小于16mm的鋼筋或者其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑不得20倍。（4）墩身混凝

26、土裂縫寬度不得大于0.2mm。（5）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合表3.8的規(guī)定：表3.8 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（rh50%）無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（rh50%）有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫（）日平均氣溫（）日平均氣溫（）日平均氣溫（）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455t10215t102810t201410t202120t1020t140.455t10145t102110t201010t201420t720t10膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455t10145t102110t201010t201420t720t100.455t10105t101410t207

27、10t201020t720t7四、墩臺身施工危險(xiǎn)源辨識4.1墩臺施工主要危險(xiǎn)源、危害因素1、墩臺身鋼筋安裝無可靠的固定措施；2、混凝土施工時，模板支撐不牢固；3、腳手架、工作平臺搭設(shè)不牢固；4、高處作業(yè)上下重疊施工，未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)棚等安全設(shè)施；5、模板及腳手架拆除順序及措施不當(dāng)；6、作業(yè)人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)，違規(guī)作業(yè)，不帶防護(hù)用品。4.1.2模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，加強(qiáng)對模板支撐系統(tǒng)的變形檢查。4.1.2腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，不得與模板及支撐體系連接。平臺、梯步應(yīng)設(shè)圍欄，周邊應(yīng)張掛密目安全網(wǎng)。4.1.3模板拼裝應(yīng)安裝一塊固定一塊，掛鉤牢靠，鋼

28、絲繩完好無損，拆除應(yīng)分節(jié)分塊拆除。4.1.4上下傳送工具及材料必須使用繩索拉放，不得拋擲料具設(shè)備。4.2腳手架施工4.2.1腳手架地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，滿足承載力的要求，四周排水暢通。4.2.2當(dāng)腳手架搭設(shè)較高或風(fēng)力較大時，應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩并錨固牢靠，必要時與橋墩拉接。4.2.3搭設(shè)腳手架時，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。4.2.4在腳手架使用期間，嚴(yán)禁松動或拆除任何受力桿件，作業(yè)平臺上不得超載，四周設(shè)置安全網(wǎng)，腳手板必須固定牢固，不得有空頭板。五、安全措施5.1安全保證措施在墩臺身施工工地醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，注明安全注意事項(xiàng)，寫明安全責(zé)任人。在醒目位置懸掛安全警示牌和警告牌等，時刻提醒作業(yè)人員注意施工安全。加

29、大對施工人員的安全教育培訓(xùn)，加大對違反安全操作規(guī)程行為的處罰力度。加大墩臺身施工安全及營業(yè)線施工安全的宣傳力度，形成人人談安全、人人懂安全、事事讓步于安全的良好施工氛圍。墩身高空作業(yè)必須設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)，防止物體墜落傷及人員及財(cái)產(chǎn)；高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽等勞保用具，將安全帶系在可靠的架子和固定的物體上；高空作業(yè)人員不得穿拖鞋和硬塑料底鞋，確保施工安全。在大風(fēng)天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。對升降設(shè)備、安全網(wǎng)等進(jìn)行定期和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛和施工電器的管理，一絲不茍地按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，堅(jiān)決杜絕違章駕駛和違章作業(yè)。5.2安全技術(shù)措施5.2.1腳手架搭設(shè)要求

30、、由安全員和技術(shù)員對安裝及拆除人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及對爬高人員進(jìn)行審核后方可進(jìn)行腳手架的施工操作。、凡超過2m以上高度時作業(yè)人員必須系安全帶。所有工具用繩掛在身上。搭設(shè)架子時，如果有六級以上的大風(fēng)和雷雨，必須停止作業(yè)。、立桿的基礎(chǔ)要求：雙排腳手架立桿的基礎(chǔ)必須夯實(shí)平整，全部墊上厚度5cm，寬度20cm的木板，通常板長度不小于2根立桿的距離。并且在立桿下面墊上150mm*150mm*8mm的鋼板底座。、架子的架設(shè)要求：雙排腳手架立桿間距為1.5米，接頭應(yīng)相互錯開，不能在同一步架內(nèi)有兩個接頭，雙排架大橫桿的間距為0.8m-1.0m，所有接頭使用對接卡子對接，接頭位置應(yīng)相互錯開?？v向水平桿設(shè)置在立

31、桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長使用對接扣件連接橫向水平桿的構(gòu)造規(guī)定；主接點(diǎn)處設(shè)置一根橫向水平桿，在雙排腳手架中，靠模板一端的外伸長度不大于500mm.腳手架必須設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件，固定在縱向掃地桿的下方的立桿上。立桿偏離主接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm.應(yīng)從底層第一步縱向水平桿 處開始設(shè)置。雙排腳手架設(shè)置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐跨越4根立桿，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45°-60°之間。雙排腳手架必須在側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間凈距小于15m.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固

32、定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件、中心線至主接點(diǎn)，距離不大于150mm.橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主接點(diǎn)的距離不大于150mm。5.2.2腳手板的鋪設(shè)要求、腳手板要使用符合要求的硬木板或符合要求的竹膠板。、鋪設(shè)腳手板時，必須兩面封頭，離墩身外側(cè)不得大于20cm，滿鋪不能出現(xiàn)挑頭板，不許個人拆除腳手板。、作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墩身外立面12cm-15cm。5.2.3安全網(wǎng)的綁扎要求當(dāng)腳手架高度2m時就應(yīng)架設(shè)第一道安全網(wǎng)，隨后每隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)，頂部設(shè)一道隨層網(wǎng)，并鋪好架板，架設(shè)平網(wǎng)時，宜采用鋼管穿過安全網(wǎng)并與小橫桿連接，

33、離模板不得大于10cm，往上開始綁扎安全網(wǎng)，所用的網(wǎng)必須是合格產(chǎn)品。采用直徑不小于4mm的麻繩綁扎嚴(yán)密，或用扎絲綁扎牢固。5.2.4腳手架安拆安全技術(shù)措施、外腳手架所使用的材料如鋼管、扣件等必須為合格產(chǎn)品，禁止使用銹蝕、變形、彎曲、裂紋的材料。、扎、拆腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍擋或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，非施工人員禁止入內(nèi)。、鋼管腳手架的立桿垂直穩(wěn)放在金屬底座的墊木上，各連接點(diǎn)必須用扣件連接牢固，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。、施工操作人員在傳遞物料時，禁止向下拋扔，要用繩索吊運(yùn)。上下同一工作面禁止同時作業(yè)，施工工具要隨身帶好，以防遺落傷人。、施工操作人員必須規(guī)范操作，嚴(yán)禁酒后、違章作業(yè)。作業(yè)時，要帶好安全帽，高

34、空作業(yè)要系好安全帶，并且要高掛低用，要穿防滑鞋，風(fēng)力達(dá)到六級以上，嚴(yán)禁施工作業(yè)。、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員向下順料，拆下的腳手管、板、扣件等材料禁止亂拋亂扔，在吊運(yùn)后應(yīng)整齊堆放。、外架搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部安質(zhì)部審查合格后方可使用。5.2.5模板安裝、拆除模板安裝前和拆模前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運(yùn)輸保管過程中的每一步驟，每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時效性、針對性的安全技術(shù)交底，交底形式可多樣化。    模板施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制模板拼裝圖，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較

35、好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且對主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算：混凝土澆筑時的側(cè)向張力；穿心拉桿的抗拉強(qiáng)度；模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性；模板的自重荷載及起吊、起裝時對節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。              模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效。設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。 將一個施工流水段的模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照模板位置線，調(diào)整模板位置，使其地面位置

36、偏差符合規(guī)范要求。校正垂直后，用螺栓將模板鎖緊固定。模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。         模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報(bào)請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑。     雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4，六級以上大風(fēng)不得進(jìn)行模板拼裝及吊裝作業(yè)。        &

37、#160; 在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查螺栓是否全部拆凈，模板與實(shí)體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮吊車至被拆除的模板正上方，將模板吊出。5.3用電安全措施在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用36v的低電源或采用其他有效的安全措施。(1)臨時用電必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運(yùn)行規(guī)程，施工用

38、電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。(2)混凝土攪拌站和電動設(shè)備集中使用的場所，由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(3)低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。(4)電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。(5)移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜。(6)電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。(7)使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作

39、保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。(8)移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。(9)手持電動工具和單機(jī)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。(10)各種型號的電動設(shè)備按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計(jì)要求安裝防護(hù)裝置。(11)維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。(12)現(xiàn)場的配電箱堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代

40、替。(13)施工現(xiàn)場臨時用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設(shè)備及時予以維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。停電預(yù)防措施加強(qiáng)與地方供電部門的聯(lián)系，當(dāng)主線因故停電前預(yù)先告之項(xiàng)目部，項(xiàng)目部及時通知施工現(xiàn)場作好應(yīng)急準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場配備150kw柴油發(fā)電機(jī)一臺，作為備用電源，當(dāng)主線停電時啟用柴油發(fā)電機(jī)供電。發(fā)生突然停電時，如在進(jìn)行混凝土澆注施工現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場施工的進(jìn)行，并在1015分鐘內(nèi)啟用備用發(fā)電機(jī)供電。六、施工現(xiàn)場安全管理制度6.1交接班制度輪班作業(yè)時，建立執(zhí)行交

41、接班制度。交接班完畢后，由交接班負(fù)責(zé)人交接清楚作業(yè)程序現(xiàn)狀。交接班時必須做到：對情況要看到；對工地各點(diǎn)要走到；對不安全因素要指到；對預(yù)防事故措施要說到。6.2班前、班中、班后三檢查制度(1)施工生產(chǎn)班(組)必須執(zhí)行班前、班中、班后三檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時解決，無法解決的立即上報(bào)，求得解決。(2)班前檢查內(nèi)容： 一是作業(yè)場所是否安全，孔內(nèi)是否有有害氣體、工具、設(shè)備及其安全裝置等是否良好。二是檢查生產(chǎn)人員是否精神充沛。(3)班中檢查內(nèi)容：一是作業(yè)場所安全情況是否發(fā)生變化。二是檢查生產(chǎn)人員是否執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)則。(4)班后檢查內(nèi)容：一是分析目前工地上還有哪些不安全因素，提出解決辦法；二

42、是對不遵守勞動紀(jì)律及違章作業(yè)人員進(jìn)行批評，分析追查事故及未遂事故。6.3班組安全員及安全崗哨制度(1)每個作業(yè)班設(shè)兼職安全員及安全監(jiān)督崗哨，建立群眾性安全工作網(wǎng)絡(luò)。(2)兼職安全員及各種安全崗哨佩戴“安全員”紅袖章或臂章進(jìn)行工作。(3)安全員及各種安全崗哨人員應(yīng)積極宣傳黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策，在執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施方面起到模范帶頭作用。(4)安全員及各崗哨人員要選擇思想好，工作積極、熟悉一工作、認(rèn)真負(fù)責(zé)的同志擔(dān)任。(5)工班安全員要保持相對穩(wěn)定，不得隨意更換。七、質(zhì)量安全保證體系7.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)墩臺身施工特點(diǎn)建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長,分部經(jīng)理為副組長,各科室領(lǐng)導(dǎo)為組員的質(zhì)量安全

43、管理小組，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，保證施工期間營業(yè)線的安全，完成質(zhì)量安全控制目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理部按照不同專業(yè)成立應(yīng)急小組：消防營救組、傷員營救組、臨時醫(yī)療組、工地?fù)岆U(xiǎn)施工組、物資搶救組、搶險(xiǎn)物資供應(yīng)組、保衛(wèi)疏散組、后勤供應(yīng)組、善后處理組。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)圖7-1：傷員營救組臨時醫(yī)療組工地?fù)岆U(xiǎn)施工組搶險(xiǎn)物資供應(yīng)組后勤供應(yīng)組善后處理組技術(shù)處理組架子隊(duì)?wèi)?yīng)急小組組長：副組長：財(cái)務(wù)部：工管部：辦公室：質(zhì)安部：物資部：商務(wù)部：圖7-1應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)7.2組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1、組長：全面領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，統(tǒng)一指揮應(yīng)急響應(yīng)工作并對人力、物力、財(cái)力進(jìn)行調(diào)配。2、副組長：協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任

44、務(wù)，總體協(xié)調(diào)各部門在緊急應(yīng)變中的分工協(xié)作和響應(yīng)中的統(tǒng)一指揮調(diào)度。3、工管部：制定緊急應(yīng)變預(yù)案，負(fù)責(zé)日常應(yīng)急預(yù)防工作，參與緊急應(yīng)變過程并作好緊急事故處理記錄；對施工現(xiàn)場的施工安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品使用等情況進(jìn)行不定期地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時令其改正。4、質(zhì)安部：協(xié)助工程部制定緊急應(yīng)變預(yù)案，對施工現(xiàn)場的施工安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品使用等情況進(jìn)行不定期地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時令其改正，對各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。5、物機(jī)部：購置和儲備足夠的應(yīng)急搶險(xiǎn)物資，在緊急應(yīng)變過程中提供必需的機(jī)具設(shè)備和物資。定期和不定期地對本墩的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，并督促使用單位對其機(jī)電設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、使用等情況進(jìn)行不定期地

45、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時令其改正。在緊急應(yīng)變過程中組織必需的搶險(xiǎn)施工機(jī)械的進(jìn)場、使用。6、辦公室：負(fù)責(zé)緊急應(yīng)變過程的對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)，接待工作，同時負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施結(jié)束后的善后處理工作。7、事故現(xiàn)場副指揮職責(zé)：負(fù)責(zé)所有施工現(xiàn)場操作和協(xié)調(diào)，包括與指揮中心的協(xié)調(diào)，保證現(xiàn)場人員和公眾應(yīng)急反應(yīng)行動的執(zhí)行，控制緊急情況。做好與消防、醫(yī)療、交通管制、搶險(xiǎn)救災(zāi)等各救援部門的聯(lián)系。8、傷員營救組職責(zé)：引導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散，將受傷人員進(jìn)行營救至安全地帶。9、技術(shù)處理組職責(zé)：根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容及特點(diǎn)，制訂其可能出現(xiàn)而必須運(yùn)用建筑工程技術(shù)解決的應(yīng)急反應(yīng)方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲備；應(yīng)

46、急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點(diǎn)，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動中的工程技術(shù)工作。11、臨時醫(yī)療組職責(zé)：對受傷人員作簡易的搶救和包扎工作，及時轉(zhuǎn)移重傷人員到醫(yī)療機(jī)構(gòu)就醫(yī)。12、工地?fù)岆U(xiǎn)施工組職責(zé)：負(fù)責(zé)在緊急事件發(fā)生后，組織人力、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，包括開挖坍塌土石、清理廢墟、打通風(fēng)孔、組織機(jī)械和排水等各項(xiàng)施工工作。13、物資搶救組職責(zé)：搶救可以轉(zhuǎn)移的場區(qū)內(nèi)物資，轉(zhuǎn)移可能引起新的危險(xiǎn)源物資到安全地帶。14、搶險(xiǎn)物資供應(yīng)組職責(zé)：迅速調(diào)配搶險(xiǎn)物資器材至事故發(fā)生點(diǎn)，提供和檢查搶險(xiǎn)人員的裝備和安全配備；及時提供后續(xù)的搶險(xiǎn)物資。15、保衛(wèi)疏導(dǎo)組職責(zé)：對施工場區(qū)內(nèi)外進(jìn)行有效的隔離工作和維護(hù)現(xiàn)場應(yīng)急救援通道暢通的工作，疏散場區(qū)外的無關(guān)人