橫向連接及濕接縫施工方案

1、 湖北省鄖縣（鄂豫省界）至十堰高速公路第10合同段（k55+000k62+230）橫向連接、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案 中國中鐵 編制： 復核：審核： 中鐵港航局（集團）三公司鄖十高速公路土建10標項目經(jīng)理部2013年7月目 錄一、 編制原則和編制依據(jù)11.1、編制依據(jù)11.2、編制原則1二、工程概況2三、橫向連接施工工藝23.1、支架工程23.2、模板工程23.3、鋼筋施工33.4、混凝土施工5四、濕接縫施工工藝64.1、對舊混凝土去皮鑿毛64.2、模板工程64.3、鋼筋施工64.4、混凝土施工84.5、養(yǎng)生9五、墩頂現(xiàn)澆段施工 105.1、施工準備 105.2、支座及預埋

2、鋼板的安裝 105.3、鋼筋加工及安裝 105.4、模板安裝 105.5、混凝土施工115.6、養(yǎng)護 11六、負彎矩施工工藝126.1、安裝波紋管126.2、預應力筋下料、穿束126.3、鋼絞線的張拉與錨固136.4、預應力筋張拉136.5、孔道壓漿 15七、安全保證措施177.1、建立安全管理體系177.2、落實安全責任制177.3、安全教育187.4、日常安全保證措施18八、質(zhì)量保證措施208.1、本工程的質(zhì)量目標208.2、建立質(zhì)量保證體系208.3、建立健全質(zhì)量責任制218.4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序21九、文明施工及環(huán)境保護229.1、

3、文明施工229.2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護22中鐵港航局三公司鄖十高速公路土建第10合同段項目經(jīng)理部 橫向連接、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案橫向連接、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案1、 編制原則和編制依據(jù) 1.1、編制依據(jù)湖北省鄖十高速公路第十合同段施工設計圖； 我國現(xiàn)行公路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準： 公路橋涵設計通用規(guī)范-jtgd60-2004； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-jtg/t f50-2011； 公路工程鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范-jtj018-97； 公路工程技術(shù)標準-jtgb01-2003； 現(xiàn)場實際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。 湖北省鄖十高速公路招標文件技術(shù)規(guī)范；公路

4、工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)(jtg f80/1-2004)；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtjo76-95； 我公司的綜合實力、機械設備能力、技術(shù)力量和多年來類似工程建設所積累的豐富施工經(jīng)驗。1.2、編制原則采用先進的施工技術(shù)和施工工藝，優(yōu)化施工方案；以施工設計圖為基礎(chǔ)，確保工程質(zhì)量和工期為前提，充分考慮現(xiàn)場地形與氣候條件，發(fā)揮自身優(yōu)勢，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程進度； 統(tǒng)籌安排，保證重點，科學合理地安排梁板施工進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按工期完成工程建設任務；運用網(wǎng)絡科技技術(shù)，優(yōu)化人力、設備和資金的投入； 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、驗標和施工技術(shù)手冊，運用現(xiàn)代科學技術(shù)優(yōu)化施工組

5、織方案、施工工藝和施工方法，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益；嚴格執(zhí)行招標文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和驗收標準。二、工程概況我標段起點k55+000,終點k62+230。全長7.23km，大橋兩座，分別是皮家溝大橋、鴨子河大橋，皮家溝大橋上部采用30m預應力砼t形梁，共計135片，鴨子河大橋上部采用40m預應力砼t形梁，共計130片。皮家溝大橋左幅中心樁號為z2k58+893，右幅中心樁號為k58+954，該橋的起止樁號：左幅z2k58+646.5z2k59+139，全長489.5m。右幅k58+785.5k59+125，全長339.5m。橋型布置為:左幅16×30mt梁，右幅11

6、15;30mt梁，全橋為三聯(lián)。鴨子河大橋左幅中心樁號為z2k58+577，右幅中心樁號為k59+617，該橋的起止樁號：左幅z2k59+312.5z2k59+841.5，全長529m。右幅k59+352.5k59+881.5，全長529m。橋型布置為:左幅13×40mt梁，右幅13×40mt梁，全橋為四聯(lián)。三、橫向連接施工工藝3.1、支架工程現(xiàn)場加工施工支架，框架采用25鋼筋焊接，框架內(nèi)按間距15cm焊接12連接鋼筋，上鋪2cm方木踏板，框架四角焊接25連接鋼筋，連接鋼筋端頭加工直徑5cm套環(huán)，支架掛設方法如下圖所示：四個套環(huán)與濕接縫鋼筋平行，再縱向穿入25連接鋼筋，將框架

7、固定在翼板下方。3.2、模板工程橫向連接模板分為端模、跨中模板及中間模板。模板的安裝應確保牢固、穩(wěn)定、位置正確，表面光滑。t梁橫向連接模板采用竹膠板，立模方式：采用捆綁式。將三面的模型用12號鐵線雙股捆綁；側(cè)模靠在隔墻側(cè)面，并將底模夾在中間；下聯(lián)結(jié)模板與橋梁上聯(lián)結(jié)搭接鋼筋用鉤拉住以加強；上聯(lián)結(jié)模用撐子撐于下聯(lián)結(jié)上。上連接采用懸吊腳手架，上連接底部設置方木，以支撐底模。3.3、鋼筋施工3.3.1、一般鋼筋施工規(guī)定所有鋼筋必須嚴格按設計規(guī)格和要求連同質(zhì)保書一并進場，且經(jīng)驗收、復試合格后才能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，并設立識別標志。鋼筋的表面應清潔無污無

8、銹。盤條必調(diào)直后方可進行使用，直條鋼筋彎曲的，必須調(diào)直，否則不得使用。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規(guī)定。鋼筋焊接前應進行試焊，合格后方可正式施焊，電焊工要持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d（d鋼筋直徑）。焊接頭必須逐個清碴后進行目測或檢測，要求（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾碴的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。接頭以300個同類型接頭為一批隨機截取3個接頭進行試驗。電弧焊

9、接所用的電焊條，根據(jù)設計規(guī)定采用且有出廠合格證，對hrb335級別（即螺紋鋼）搭接焊要求用e4303型焊條。受力鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁接接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)不得有2個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35倍直徑長度內(nèi)，且不得小于500mm）的受力鋼筋，其接頭的截面面積點總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有防風、雨、雪、嚴寒措施。鋼筋加工的允許誤差： 檢查項目允許誤差（mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長&#

10、177;10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 鋼筋位置允許誤差：檢查項目允許誤差（mm）檢查項目允許誤差（mm）受力鋼筋間距梁、板、拱肋±10鋼筋骨架尺寸長±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20寬、高或直徑±5保護層厚度板±3彎起鋼筋位置±20鋼筋綁扎時應將鐵絲向內(nèi)彎，不得外露。鋼筋搭接焊尺寸允許偏差表序號名稱單位允許偏差表1幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d2接頭處彎折mm43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d,并不得大于3 mm4焊縫厚度mm+0.05d,并不得為負值5焊縫寬度mm+0.1d,并不得為

11、負值6焊縫長度mm-0.05d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上數(shù)量個2面積mm263.3.2、橫向連接鋼筋施工注意事項嚴格按規(guī)范要求做好鋼筋的下料、彎制、連接等工作。鋼筋焊接應符合設計和規(guī)范要求，采用502焊條。3.4、混凝土施工3.4.1、混凝土施工工序混凝土由2號攪拌站供給，混凝土罐車運輸，至現(xiàn)場后用料斗吊至梁上。橫向連接采用c50混凝土澆筑。混凝土澆注及養(yǎng)護：澆注橫隔板混凝土時采用插入式震動器震搗，采用桶將混凝土倒于隔墻模型內(nèi)，并用Ø30振動棒振搗密實；灌注完成后將混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護直至達到設計強度。中間隔板混凝土試件的取樣、批

12、量、養(yǎng)護、試驗、評定應符合規(guī)定。試件應注明制作日期及代表梁號。3.4.2、拆模常溫下混凝土強度20mpa方可拆模，溫度在1525時，24小時即可拆模。當施工環(huán)境溫度低于5時，應對混凝土摻加防凍劑，并采取保溫措施使混凝土入模溫度在5以上。拆模工具：斷線鉗、撬棍等。拆模順序：先側(cè)后下拆模時應注意不得損傷混凝土。四、濕接縫施工工藝4.1、對舊混凝土去皮鑿毛將要澆注混凝土范圍內(nèi)的表層混凝土鑿毛1mm2mm，在澆注混凝土時，對結(jié)合面灑水濕潤并座漿，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。 4.2、模板工程模板采用1.5cm厚竹膠板，縱橫背肋采用6*8cm的方木，中間設置鐵絲拉筋，縱橫間距60cm。底模以每邊伸入t梁

13、橫隔板20cm為宜。采用在底模上打孔，用鐵絲兜底的方法進行施工。鐵絲在模板內(nèi)部分用直徑10mm塑料管穿通。如此可以對模板很好的加固，也利于拆除模板。模板要加工牢固，保證不變形，不漏漿。4.3、鋼筋施工4.3.1、一般鋼筋施工規(guī)定所有鋼筋必須嚴格按設計規(guī)格和要求連同質(zhì)保書一并進場，且經(jīng)驗收、復試合格后才能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，并設立識別標志。鋼筋的表面應清潔無污無銹。盤條必調(diào)直后方可進行使用，直條鋼筋彎曲的，必須調(diào)直，否則不得使用。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規(guī)定。鋼筋焊接前應進行試焊，合格后方可正式施焊，電焊工要持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧

14、焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d（d鋼筋直徑）。焊接頭必須逐個清碴后進行目測或檢測，要求（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷或焊瘤；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾碴的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。接頭以300個同類型接頭為一批隨機截取3個接頭進行試驗。電弧焊接所用的電焊條，根據(jù)設計規(guī)定采用且有出廠合格證，對hrb335級別（即螺紋鋼）搭接焊要求用e4303型焊條。受力鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁接接頭，兩接頭間距離不小于1

15、.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)不得有2個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（指35倍直徑長度內(nèi)，且不得小于500mm）的受力鋼筋，其接頭的截面面積點總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有防風、雨、雪、嚴寒措施。鋼筋加工的允許誤差： 檢查項目允許誤差（mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 鋼筋位置允許誤差：檢查項目允許誤差（mm）檢查項目允許誤差（mm）受力鋼筋間距梁、板、拱肋±

16、10鋼筋骨架尺寸長±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20寬、高或直徑±5保護層厚度板±3彎起鋼筋位置±20鋼筋綁扎時應將鐵絲向內(nèi)彎，不得外露。鋼筋搭接焊尺寸允許偏差表序號名稱單位允許偏差表1幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d2接頭處彎折mm43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d,并不得大于3 mm4焊縫厚度mm+0.05d,并不得為負值5焊縫寬度mm+0.1d,并不得為負值6焊縫長度mm-0.05d7橫向咬邊深度mm0.58在長2d的焊縫表面上數(shù)量個2面積mm264.3.2、橫向連接鋼筋施工注意事項嚴格按規(guī)范要求做好鋼筋的下料、彎制、連接等工作。鋼筋焊

17、接應符合設計和規(guī)范要求，采用502焊條。4.4、混凝土施工4.4.1、混凝土施工工序混凝土由2號攪拌站供給，混凝土罐車運輸，至現(xiàn)場后用料斗吊至梁上。濕接縫采用c50混凝土澆筑。舊混凝土表皮處理 將梁頂板要澆注混凝土的范圍內(nèi)的梁端表層混凝土去皮1mm2mm，并用高壓水沖洗干凈，在澆注混凝土時濕潤表面(并保證無明水)，以使新老混凝土的良好結(jié)合混凝土澆注及養(yǎng)護：澆注橋面聯(lián)結(jié)濕接縫混凝土時采用便攜式震動器震搗。采用桶將混凝土倒于模型內(nèi)，并用Ø30振動棒振搗密實；灌注完成后將混凝土表面抹平，混凝土二次收面后采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護直至達到設計強度。灌上層濕接縫時振動棒必須斜向振搗以防止混凝土出現(xiàn)

18、空洞現(xiàn)象。中間濕接縫及橋面連接板混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應符合規(guī)定。試件應注明制作日期及代表梁號。4.4.2、拆模常溫下混凝土強度20mpa方可拆模，溫度在1525時，24小時即可拆模。當施工環(huán)境溫度低于5時，應對混凝土摻加防凍劑，并采取保溫措施使混凝土入模溫度在5以上。4.5、養(yǎng)生混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土會泛水至表面，這時可進行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。 五、墩頂現(xiàn)澆段施工 5.1、施

19、工準備 對梁端處進行徹底清理，鑿毛。將塵土、雜物、碎渣油污等一律清理干凈，并進行沖洗。5.2、支座及預埋鋼板的安裝 橡膠支座安裝前將墩、臺座墊石清理干凈，并將頂面用砂漿找平，使頂面標高符合設計要求，滑板橡膠支座上面的上鋼板與梁底預埋鋼板，按照設計要求采用斷續(xù)焊進行連接。安裝橡膠支座前，將設計圖上標明的橡膠支座中心位臵準確的放樣，要求橡膠支座中心線同支承墊石中心線相重合，橡膠支座安裝的標高及周邊空隙符合要求。5.3、鋼筋加工及安裝 將各種外露鋼筋進行除銹處理，并連接連續(xù)接頭段鋼筋，焊接按設計要求進行。綁扎橫梁鋼筋，連接箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管。連接應牢固，接頭

20、處波紋管采用定位鋼筋固定牢靠。接頭處應用膠布纏封嚴密，以防后續(xù)施工時漏漿導致波紋管堵塞。 鋼筋在使用前應除銹，調(diào)直，加工前應有配料單，以降低損耗。鋼筋在綁扎時箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向臵于上面并交錯布臵。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計要求并綁扎牢固。保護層墊塊數(shù)量合適，布局合理，預埋筋（件）預留孔（洞）位臵正確，數(shù)量滿足設計要求。在安裝預埋構(gòu)件時，如果其位臵與普通鋼筋發(fā)生干擾時可適當挪動鋼筋的位臵。 鋼筋接頭采用電弧焊及搭接等接頭形式，所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：采用雙面焊，焊縫長度5d，焊縫寬度0。8d，焊

21、縫厚度0。3d，焊縫表面飽滿、平順、均勻，不允許有夾渣，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象。對于搭接焊，應注意兩鋼筋接頭順直，同心，搭接鋼筋接頭應滿足規(guī)范要求。5.4、模板安裝 模板采用竹膠板，安裝底模時，應延伸入兩邊梁底各20cm，并抄墊平整、堅實、穩(wěn)固，使底模與梁底緊貼，支承鋼板可視為現(xiàn)澆段底模的一部分。施工過程中，應防止漏漿，可在支承鋼板與底模之間四周空隙處用玻璃膠，雙面膠或棉紗進行填塞密實。 橫梁模板與側(cè)模的安裝，應堅實、穩(wěn)固，并與箱梁的腹板緊密貼合，保證現(xiàn)澆段與預制梁連接處的平順、無錯臺，以保證主梁沿縱向外輪廓尺寸一致。5.5、混凝土施工混凝土由2號攪拌站供給，混凝土

22、罐車運輸，至現(xiàn)場后用料斗吊至梁上。濕接頭采用c50混凝土澆筑。砼澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件位臵進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可進行砼的澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙時，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。砼振搗施工中采用以插入振動為主，采用50插入式振搗器進行振搗，振搗間距不大于振搗半徑1.5倍，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志，防止欠振、漏振、過振現(xiàn)象。在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件或波紋管上，振搗棒離模板510cm，插入下層砼510cm。砼厚度較薄時，宜采用表面振動器振搗。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分1

23、00mm左右為宜。 砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時進行處理。澆筑過程中應認真填寫施工記錄。 5.6、養(yǎng)護 砼澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并按要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不得小于7天，養(yǎng)生以使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準。六、負彎矩施工工藝待現(xiàn)澆混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行負彎矩鋼束施工。負彎矩鋼束施工順序為：先張拉第一、二跨間，第四、五跨間墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，在兩端負彎矩鋼束張拉完成以后,再張拉第二、三跨間, 第三、四跨間墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負彎矩鋼束，以形成連續(xù)體系。6.1、安裝波紋管波紋管的連接采用外90

24、×外25型號的扁形金屬波紋管。接頭管的長度為200300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在頂板上定出曲線位置，采用鋼筋定位架固定，間距為曲線部分500mm、直線段1000mm，定位架焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應及時用粘膠帶修補。(在灌注混凝土前應插入直徑比波紋管小10mm

25、左右的橡膠管)6.2、預應力筋下料、穿束鋼絞線采用標準為astm416-90a，270級s15.2mm低松馳高強預應力鋼絞線。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口50mm處用鉛絲綁扎。每片t梁墩頂負彎矩共計n1、n2兩組鋼束，n1鋼束為5股，下料長度17141mm，n2鋼束為5股，下料長度19541mm。采用穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束，此法可在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通過，穿束后即進行張拉，易于防銹，但穿束較為費力。鋼絞線采用整束穿，穿束工作可由人工進行。穿束時鋼束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道，對多坡曲線束

26、，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭索引，后頭推送，用對講機保持前后兩端同時平衡出力。6.3、鋼絞線的張拉與錨固6.3.1、混凝土強度的檢驗鋼絞線張拉前，應提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的強度達到設計強度的85%后，且齡期不小于7d時，方可對稱兩端同時施加預應力。6.3.2、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。6.3.3、安裝錨具與張拉設備錨具采用bm155、bm154錨具，千斤頂為ycw150-200型， bm15-5錨具采用ycq30q型前卡式千斤頂進行單根張拉，高壓油泵采用zb4-500型，安裝錨墊板時應注意錨固面與鋼束垂直；千斤機上的工具

27、錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。6.4、預應力筋張拉當混凝土強度達到設計強度的85%后按照鋼絞線束張拉順序進行鋼絞線張拉，張拉后封錨、壓漿。張拉施工使用現(xiàn)場加工的臺車進行。6.4.1、預應力筋張拉順序張拉順序初應力（10%k） 二位初應力（20%k） 100% (持荷2分鐘錨固)。預應力筋張拉順序應符合設計要求，即按編號順序雙束對稱張拉，防止t梁受過偏心壓力，同時可減少張拉設備移動次數(shù)。用四臺千斤頂兩端同時對稱，均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。6.4.2、張拉設備的校正鋼絞線在張拉前，應把千斤頂和油壓表進行標定，使用時千斤頂和油壓表應按標定結(jié)果對號入座

28、。6.4.3、張拉伸長值校核鋼絞線張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及鋼絞線是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。鋼絞線張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值l=l1+l2。式中l(wèi)1-從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；l2-從初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）鋼絞線張拉后，應測定的鋼絞線回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。6.4.4、張拉注意事項鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1根，每個斷面斷絲總和不得超過總數(shù)的1%，如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換。張拉完

29、成后，測得的實際伸長量與計算理論伸長量之差在±6%以內(nèi)，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準張拉設備；b、對鋼絞線作彈性模量檢查；c、放松鋼絞線重新張拉；d、鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e、監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，鋼絞線應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和鋼絞線；f、鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可切割露頭，梁端錨口應按圖紙用水泥砂漿封閉。預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在張拉情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時

30、在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5-10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂

31、單根張拉（ycl-22型單作用千斤頂）。每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并實事求是填寫張拉原始記錄表。6.5、孔道壓漿 孔道壓漿采用真空灌漿技術(shù)。 采用ucb型灰漿機拌制水泥漿，采用sq453型可跳式螺桿灌漿機進行孔道壓漿。 漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，漿積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。 在預應力鋼絞線張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線錢部包裹，覆蓋層大于15

32、mm，封錨后3648小時內(nèi)進行真空灌漿。 在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩ā⑶鍧?、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。 灌漿  首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達到-0.06-0.1mpa且保持穩(wěn)定，同時對拌制好存儲罐中漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過濾后加入灌漿泵中，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有

33、漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，在0.7mpa1mpa的壓力下，持壓12分鐘，然后關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 壓力和速度   在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在0.50.7mpa。灌漿時速度一般控制在515m/min。 在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應做好記錄，以防漏灌。同

34、時每一工作班應留取不少于3組試件，并進行標準養(yǎng)護，以便檢查真空灌漿質(zhì)量。七、安全保證措施7.1、建立安全管理體系本項目設立安全管理小組，由項目經(jīng)理任組長，總工、安全總監(jiān)任副組長，下設專職安全員 ，由安?？祁I(lǐng)導，負責本段施工的安全管理工作。各生產(chǎn)班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的安全管理工作。安全領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工、安全總監(jiān)安全方針：安全第一預防為主安全目標：“三無”、“一控”“三消滅”安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三級教育防 淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防森林火災防 觸電各業(yè)務部室各作業(yè)隊正、副

35、主任各作業(yè)隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預防、預測能力防塌方安全生產(chǎn)保證體系框圖消除事故隱患7.2、落實安全責任制制定安全管理的各項細則。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。7.3、安全教育對新進場的施工人員進行安全生產(chǎn)的教育。對焊接、起重等特殊工種人員要求必須持證上崗。在采用新設備、新工藝、新材料或調(diào)換工作崗位時，對工人進行操作方法、工作崗位的安全教育。7.4、日常安全保證措施積極與當?shù)毓膊块T聯(lián)系，按照上級部門和當?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定要求辦好各種手續(xù)。由經(jīng)理部成立專門的施工安全領(lǐng)

36、導小組，制定一系列的安全施工措施和嚴格的安全施工獎罰制度保證施工的順利進行。施工現(xiàn)場專設安全員，其工作任務包括健康保護與事故預防措施和個人安全檢查，查備并督促現(xiàn)場人員按已制定的安全規(guī)則和條例執(zhí)行。加強對全體施工人員的安全思想教育，提高安全意識，制定各工序崗位安全生產(chǎn)規(guī)程，規(guī)范施工人員的生產(chǎn)行為。保證工地良好的施工秩序，堅持文明施工。對于施工安全做專項調(diào)查研究，制定出相應的安全技術(shù)措施。開工前，根椐安全操作細則，向施工人員進行安全技術(shù)交底。施工前，對施工現(xiàn)場、機具設備等安全防護措施進行全面檢查，確認符合要求后方可施工。材料轉(zhuǎn)運、模板制作、設備維修等工作。在墩柱施工時，要設置避雷裝置。在高空作業(yè)點

37、設置安全作業(yè)網(wǎng)，登高作業(yè)前應先檢查維護所用的登高工具如安全帽、安全帶、腳手架、安全網(wǎng)等，同時在高空作業(yè)影響區(qū)域附近由專人值班，防止非本點作業(yè)人員和飲酒后的工作人員進入。夜間作業(yè)：夜間作業(yè)工作點必須有一定數(shù)量的燈光照明設施，隱蔽部分或較危險的作業(yè)盡量避免在夜間進行，必須進行作業(yè)時，設置一定有效的保護措施，方可進行。對雨季影響質(zhì)量的施工工序如澆筑砼，提前或推遲進行，安排一些不受雨季施工影響的項目施工。經(jīng)常對施工設備進行檢查，加強維修保養(yǎng)，確保設備在整個施工期間始終處于良好狀態(tài)。5.5 、安全注意事項 正確佩帶個人勞動防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶、安全帽、防滑鞋。作好施工前的班前安全檢查，重點檢查

38、個人防護用品、施工機具防護用品。作業(yè)人員安全帽帶必須按規(guī)定戴上，防止高空作業(yè)中安全帽脫落。設置班組兼職安全員，每次作業(yè)前必須檢查安全帶、懸掛鋼絲繩、緊線器、吊籃等防護用品的情況，安全員必須隨時提醒作業(yè)人員保持高度警惕性。 作業(yè)人員安全帶必須扣在縱向懸掛保險鋼絲繩滑移小車上，如施工中所使用安全帶長度不夠時，可采用完好的鋼絲繩連接，縱向保險鋼絲繩兩端必須確認牢固，并且地面設專人監(jiān)護和聯(lián)絡，方可進行作業(yè)。 嚴禁隨意向下拋擲物件，遞送小物件必須確認捆綁牢固，方可作業(yè)。 機具擺放位置要符合要求，正確使用電器設備，作好防雨措施。 施工腳手架可采用直徑8毫米鋼絲繩加固，固端掛置在橋梁濕接縫鋼筋上，腳手架上面

39、不得堆放超過允許載荷的物品。橋上作業(yè)人員嚴禁打鬧、閑談，或做工作無關(guān)的事。嚴禁酒后上橋施工。應盡量避免夜間施工，如特殊情況需要夜間作業(yè)必須保證足夠照明。 橋面施工所用滑行小車，施工時必須有專人推拉及看護。遇有6級以上的大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)時，應采取防滑措施。八、質(zhì)量保證措施8.1、本工程的質(zhì)量目標a杜絕重大質(zhì)量事故。b工程項目合格率100%。為確保這一目標的實現(xiàn)，我公司將認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，在項目部建立iso9001：2000質(zhì)量管理體系并保證有效運行。堅持預防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負責質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量的

40、原則”，對質(zhì)量進行管理。質(zhì)量保證體系框圖現(xiàn)場技術(shù)指導質(zhì)量保證體系標準化作業(yè)質(zhì)檢責任制技術(shù)保證設備保證質(zhì)量監(jiān)督保證經(jīng)濟保證學習工程施工技術(shù)規(guī)范項目經(jīng)理、 書記學習工程工驗交標準嚴格工程試驗標準設備綜合完好率達到%設備綜合利用率達到%水泥、鋼材等集中采購試驗室對原材料采樣合格項目部成立質(zhì)檢領(lǐng)導小組隊、班組嚴格工序三檢制設專職質(zhì)檢員監(jiān)督驗評制質(zhì)量經(jīng)濟掛鉤質(zhì)量獎懲連帶制質(zhì)量獎懲兌現(xiàn)物資保證8.2、建立質(zhì)量保證體系思想保證：通過全質(zhì)教育宣傳、總結(jié)、反饋、分析原因，制定措施，樹立全員全過程質(zhì)量意識，明確質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點。組織保證：經(jīng)理部、工程處、質(zhì)檢處、生產(chǎn)班組分級管理，層層建立質(zhì)量責任制，并由總工程

41、師專門負責質(zhì)檢工作。技術(shù)保證：進行施工組織設計時，精心擬定好各主要工程項目的施工工藝和技術(shù)標準。層層進行技術(shù)交底，組織業(yè)務學習，進行上崗前的技術(shù)培訓，建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴格計量，做好標準化工作。創(chuàng)優(yōu)保證：制定保優(yōu)工程計劃、措施、項目落實到人，進行工序控制，開展qc活動，執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。工程施工全過程嚴格執(zhí)行交通部公路工程施工監(jiān)理辦法，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督與管理，任何與實施施工承包合同有關(guān)的施工活動，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再進行。經(jīng)濟責任保證：在執(zhí)行分項工程經(jīng)濟承包中，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明。各分項工程均制定工程質(zhì)量獎懲辦法。8.3、建立健全質(zhì)量責任制實行質(zhì)量目標管理，自經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責任制。建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟承包責任制。明確每個職工的責任，具體任務，權(quán)力和經(jīng)濟效益。各項工作、生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都形成質(zhì)量保證系統(tǒng)。職能部門工作人員，明確個人崗位工作質(zhì)量分工，從提高工作效率保證提高工作質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。項目經(jīng)理參與