室外地埋及機房的施工方案secret

1、第一章、工程說明本施工組織設計作為施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目管理機構設置、勞動力安排、施工工期及保證措施、進度計劃控制、機械設備配備、主要分部分項工程的施工方法、工程質量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性。如果我公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將嚴格按照本施工組織設計指導施工。一、編制依據1.項目地源熱泵中央空調系統實際情況；2. 施工圖紙、國家有關標準及規(guī)范、規(guī)定；3. 質量手冊及iso9001質量體系程序文件。二、編制原則1.工程名稱：*安裝工程2.建設地點：*3.建設規(guī)模：40290.2平方米4.承包

2、方式：施工總承包三、施工范圍空調末端風盤及吊柜采購、機房及土壤熱泵系統工程的施工、安裝、調試。第二章、安裝施工組織管理網絡a.現場管理機構設置圖項 目 經 理項 目 副 經 理項 目 總 工 程 師質量工程師安裝工程師安全工程師預算工程師勞資管理師各專業(yè)施工隊設若干班組材料工程師b.現場組織機構框圖各職責分工文字詳述1、項目經理職責（1）貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、政策、標準制度。（2）參與施工合同的簽訂。（3）簽訂和履行項目管理目標責任書，進行目標控制，確保目標實現。（4）主持組建項目經理部，并編制各項管理制度。 （5）組織項目經理部編制項目實施計劃和方案。 （6）選擇分包人和供應商，報企業(yè)

3、主管部門審核確認。（7）對生產要素優(yōu)化配置、科學管理、積極推廣新工藝、新材料。（8）理順內外部關系。（9）嚴格財務制度，加強成本管理，搞好經濟核算，正確處理與國家、企業(yè)、分包方、職工之間的利益分配關系。（10） 強化現場文明施工，及時發(fā)現和處理例外性事件。（11）工程竣工后及時組織結算、驗收和分析總結，簽發(fā)工程質量保修書，接受審計。（12）做好項目經理部的解體和善后工作。 2、項目經理的權限（1）決定項目部的組織結構形式，選擇、聘任有關管理人員，明確其職責，根據其任職情況定期進行考核、評價、獎懲和期滿辭退。（2）對資金投入和使用做出計劃和決策，對項目經理部的計酬方式，分配方法、分配數額做出決策

4、。（3）根據控制目標要求進行工作部置，檢查與調整。（4）批準施工技術方案和技術措施。（5）對項目使用的大宗物資向總公司提出計劃，對特殊和零散物資設備采購和租賃做出決策。（6）有權拒絕影響項目管理決策和實施項目管理目標責任書以外的指令。 3、項目總工職責與權限（1）執(zhí)行國家有關技術法規(guī)、規(guī)范、標準。（2）主持項目部總體技術管理工作，包括施工技術、安全技術、機械設備技術等管理工作。（3）主持編寫和審批項目施工組織設計、項目質量計劃。（4）協調項目部與設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督等有關技術管理部門的工作。（5）編制項目部技術管理規(guī)定，對產品實現的過程進行策化。4、施工員職責與權限 在項目經理的領導下，編制施

5、工組織設計，繪制各種相關圖表。配合項目經理嚴格按公司生產計劃及審批的施工組織設計施工，保證施工按計劃進行。參加圖紙會審、技術交底、點記復測、竣工驗收等工作，負責向工作人員講清有關操作規(guī)程和技術要求，負責每道工序的技術交底，負責項目部質量體系運行管理工作。5、質檢員職責與權限 負責工序質量檢查工作，嚴格督促檢查，按圖紙、質量標準進行檢查，發(fā)現問題及時向有關人員匯報。有權制止不合格工序不糾正不能進行下一道工序。參加技術交底，負責測量定線的復核工作，負責質檢竣工資料的收集、整理工作。做好工序質量簽證，隱蔽工程質量簽證工作。負責質量檢測工具、試驗儀器、儀表控制。6、安全員職責與權限貫徹執(zhí)行安全規(guī)定及有

6、關安全技術、勞動保護法規(guī)，做好安全生產的宣傳教育和管理工作，掌握安全生產情況，發(fā)現生產中的安全問題，提出改進意見和措施，組織安全活動和定期安全檢查。組織勞務人員進行安全技術交底和安全教育，并對貫徹執(zhí)行情況進行督促檢查，有權制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。7、材料員職責與權限嚴格執(zhí)行材料管理規(guī)定，熟悉施工圖紙，掌握現場情況，根據施工進度和生產實際需要，確保材料，及時到達施工現場。負責原材料、成品的質量驗收工作，及時向化驗室送樣試驗，并及時索取產品合格證和材料試驗報告，對質量不合格材料有權拒絕驗收。切實掌握庫存、消耗情況，加速周轉，降低租費，提高經濟效益，協助項

7、目經理調配機械設備使用。負責組織材料、機械設備及時進場，并對機械設備的運行情況進行檢查和維護。8、預算員職責與權限做好工程開工、施工、竣工等生產活動記錄、人員記錄、施工記錄、會議記錄。認真貫徹統計制度，及時、準確、全面地上報各種統計報表，及時登記記錄施工中出現的停工、窩工、返工及設計變更情況，并了解發(fā)生的原因，如實向上反映。負責填寫工程簽證表，及時請監(jiān)理單位、建設單位簽字認可。掌握生產進度，計劃執(zhí)行情況。9、取樣員職責與權限做好勞資計劃和勞資調配，根據材料員的領料單、出庫單，按名稱、規(guī)格、數量進行驗收、保管、標識。工地發(fā)放材料、工具必須先打出庫領料單，方可發(fā)料，對發(fā)出的數量、規(guī)格型號必須和領料

8、單一致。庫存材料做到存放整齊、清潔。進行定期和不定期的盤點，保證帳、物相符。10、機械員職責與權限做好機械維修保養(yǎng)計劃，定期和不定期進行機械檢查、保養(yǎng)、維護，確保機械設備正常運轉。c、總部與現場管理部門之間的關系詳述1、項目經理經總公司授權代表總公司進行項目全面管理，對公司總部負總責任2、項目部管理人員必須服從總公司職能部門業(yè)務指導和監(jiān)督。3、技術負責人負責向總公司、建設單位、設計單位等有關技術負責部門聯系及時解決施工當中出現的技術難點，并辦理有關手續(xù)。第三章、機房主機及附屬設備安裝施工組織設計機房內的設備安裝是通風空調安裝工程的重點，能否在保證安裝質量的前提下，使設備群整體外觀美觀，是施工的

9、重點和難點。本工程制冷機房內設備多、管道密集，在設備安裝前，應編制專項方案上報公司技術部門，待審核后呈報監(jiān)理、甲方，批準后方可施工。1、技術準備（1）安裝前專業(yè)技術人員要根據方案內容、施工規(guī)范和設計圖紙對安裝人員進行技術、質量、安全“三項交底”工作。（2）協調土建、監(jiān)理單位做好設備基礎交驗工作，并做好記錄。（3）根據設備基礎的實際情況，測量出機房內空間有效尺寸，按著空間有效平面尺寸布置管道，在盡量保證集中成排成列的基礎上，給業(yè)主、工作人員設置一個美觀通暢的工作通道。（4）根據測量的平面空間尺寸，按著以上原則畫出平面與剖面圖，上報監(jiān)理、甲方審查認可。2、開箱檢查（1）設備到場后應會同土建和設備生

10、產廠家共同進行開箱檢查。（2）開箱前應檢查設備外包裝有無損壞和受潮。（3）開箱后對設備名稱、規(guī)格、型號進行核對，是否符合圖紙設計的要求，并查看有無說明書和合格證。（4）開箱后按裝箱清單查看設備及其部件是否齊全，設備觀感是否良好。（5）將檢驗結果做好記錄，參與開箱人員簽字并蓋章確認。3、工藝流程（1）設備安裝工藝流程：基礎檢驗設備開箱檢查設備運輸吊裝就位找平找正灌漿、基礎抹面（2）一般系統工藝流程：施工準備管道等安裝系統氣密性試驗管道沖洗管道防腐4、空調主機安裝（1）基礎檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接。檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中

11、心線、標高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設件等，并做好記錄。（2）就位找平和初平：根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。（3）基礎驗收后進行劃線、放位，并放出墊鐵與減振墊的位置。墊鐵放置原則：設備負荷集中點或靠近地腳螺栓兩側，一般兩墊鐵相隔距離為300mm500mm。（4）冷水機組吊運按吊運方案來完成。冷水機組吊運到機房內，由滾杠、枕木、倒鏈來完成就位工作。使冷水機組縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合。（5）利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行找平，墊鐵的放置位置和數量應符合設備安裝要求。（6）機組安裝的縱向和橫向水

12、平偏差均不應大于1/1000，水平偏差的測量可采用u形管法或其它方法。（7）機組在房間內布置時，應在機組周圍留出可進行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺機組布置時，兩機組間的距離應保持在1.52m。5、分、集水器安裝（1）集、分水器機房外運輸可采用叉車，就位采用倒鏈進行就位。安裝就位時，必須認真找平找正，使其牢固。設備與支架或底座平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直允許偏差為1/1000。（2）安裝就位后配管前，應把集、分水器各口做臨時封堵。以免雜質或污物進入造成堵塞。6、水泵安裝（1）基礎復驗：施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留孔洞等應符合設計要求。

13、基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。此項工作要協調土建施工單位的質檢員共同開展，并做好記錄。（2）隔振器安裝：有隔振要求的水泵安裝時，水泵進出管上應有橡膠撓性接頭和采用彈性支吊架。(3）橡膠隔振墊安裝： 水泵的橡膠隔振墊安裝適用于電機功率小于110kw、工作環(huán)境溫度小于42的臥式離心水泵。 水泵固定采用錨固式時，應根據水泵螺栓孔位置在混凝土基礎中預留鋼板，地腳螺栓焊在預留鋼板中心。 隔振墊與鋼筋混凝土基礎表面均不粘接。 水泵基座各支撐點的橡膠隔振墊應為偶數，按水泵的中軸線對應布置在基座的四周或周邊，各支撐點荷載應均勻。同一水泵各支點的橡膠隔振墊的面積、硬度、層數應完全一致。(4）減振器的

14、安裝： 常用隔振器有彈簧減振器、剪切減振器。 在臺座下減振器部位應按設計或標準圖集要求的位置放置，其旁放置稍大于減振器高度的墊塊，然后吊裝水泵安裝就位，待升起臺座后撤去墊塊。 水泵調整找平、配管施工時，在臺座減振器旁放置和減振器高度相同的墊塊，待水泵調整、配管完成后將墊塊撤除。(5）水泵就位： 水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求。水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞。根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。 對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。 水泵吊裝時，用倒鏈、鋼絲繩等來完成就位工作，鋼絲繩應掛在底座或泵體和電

15、機的吊環(huán)上，不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。 水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。 地腳螺栓在二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低于c25，并做好對地腳螺栓的保護工作。 用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000。解體安裝的水泵縱、橫向水平度偏差均不應大于0.05/1000。 水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差

16、：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。7、冷卻塔安裝（1）嚴格按照生產廠家圖紙，并在廠家技術人員指導下進行安裝。（2）安裝前應對支腿基礎進行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高應位于同一水平面上，高度允許偏差為±20mm，分角中心距誤差為±2mm。（3）塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時，應找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各部位的連接應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。（4）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。（5）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。（6）風機安裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風

17、筒壁的間隙應均勻。（7）冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無空隙。（8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差為2/1000，同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度差不應大于30mm。8、與設備連接管道的安裝（1）與設備連接的管道應本著成排、成列，達到合理布局、整體美觀的原則。（2）成排成列的水平管道上的閥門應設置在同一條線上。（3）成排成列的立向管道上的閥門應設置在同一標高上。（4）支、吊架也應設置在同一條線上。9、成品保護（1）機房內各設備安裝就位后，在系統連通之前應做好防護措施，防治外部因素致使設備出現故障。（2）設備安裝完未

18、投入使用前，機房內應設專人進行看護，防止丟失和損壞事件的發(fā)生。（3）如發(fā)生意外事件，立刻上報給我司相關部門，在盡可能短的時間內采取有力措施進行處理。10、應注意的質量問題制冷機房內設備安裝應注意的質量問題序 號常產生的質量問題防 止 措 施1設備就位時標高不準、不平不正操作人員增強責任心2段體之間連接處、墊料規(guī)格未按要求做，有漏墊現象加強教育，操作人員認真施工11、空調系統調試與工程驗收空調系統在安裝完畢，運行調試之前應會同建設單位、監(jiān)理部門進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運行和調試?？照{系統運轉所需用的水、電、氣等。應具備使用條件，并將現場清

19、理干凈?？照{系統調試之前，應對冷水機組、水泵、冷卻塔、空調機組等設備單體運轉合格后，方可進行空調系統調試工作，將各種風閥、水閥等閥門、管件調整的工作狀態(tài)位置，備好儀表、工器具及調試記錄表格，做好調試記錄。空調工程各系統的外觀檢查項目設備安裝正確牢固；水管連接處以及水管與設備或調節(jié)裝置的連接處無漏水現象。各類調節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便；水泵等運轉正常制冷設備安裝精度和允許偏差符合規(guī)定，運轉正常；隔熱層無斷裂和松馳現象，外表面光滑平整。空調工程各項設備單機試運轉。空調工程無負荷系統試運轉的測定與調整；制冷系統的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規(guī)定?？照{系統帶冷

20、（熱）源的正常系統試動不少于8h，當竣工季節(jié)條件設計相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統的連續(xù)運轉不應少于2h?？照{系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責、設計、施工單位配合，并根據工藝和設計的要求確定下列項目。室內空氣溫度，必要時尚應進行露點溫度、送、回風溫度，相對溫度的測定和調整；室內氣流組織的測定；室內噪聲的測定；自動調節(jié)系統應作參數速定和聯運試調?？照{工程竣工驗收應提出下列文件和記錄：設計修改的證明文件和竣工圖；主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄；各分項、分部工程質量檢驗評定記錄；制冷系統試驗記錄（單

21、機清洗、系統吹污、嚴密性、真空試驗、充注制冷劑檢漏等記錄）；空調系統的聯合試運轉記錄?？照{系統測定與調整空調系統的測定a空調工程應在接近設計負荷的情況下，作綜合效能的測定與調整；b室內溫度、相對溫度的測定，應根據設計要求的空調等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測定；一般空調房間應選擇在人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)；c相同條件下可以選擇具有代表性的房間測定。d房間內氣流組織的流型和速度場應符合設計要求。e空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度1.2m處為測點。室內噪聲的測定可用聲級計，并以聲壓級a檔為準。若環(huán)境噪聲比所測噪聲低于10分貝以下時可不做修整。f通風要求空氣中含塵濃度和排放濃度的

22、測定應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（tj36-79）的規(guī)定。測點選擇應根據實際情況及設計要求而定。g自動調節(jié)系統應作參數整定，自動調節(jié)儀表應達到技術文件規(guī)定的精度要求，測量機構，控制機構，執(zhí)行機構，調節(jié)機構和反饋應能協調一致，準確聯動。空調水系統測定與調整。a過濾器阻力的測定,表冷器阻力的測定,冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值和空氣失去的熱量值及吸收的熱量值應符合設計要求;b在測定過程中，保證供水、供冷、供熱、作好詳細的記錄，并與設計數據進行核對，如有出入應進行調整。c空調自動調節(jié)系統的調整。d空調自動調節(jié)系統控制線路檢查。4）、核對敏感元件、調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和

23、安裝的部位應符合設計要求；根據接線圖紙，核對控制盤下端子的接線（或接管）；米根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對；對自動調節(jié)系統的聯鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對，應符合設計要求；敏感元件和測量元件的安裝地點，應符合下列要求：要求全室性控制時，就放在不受局部熱源影響的區(qū)域內；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點，室溫無件應放在空氣流通的地點；在風管內，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心；“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗。敏感元件的性能試驗：根據控

24、制系統所選用的調節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動態(tài)特性校驗，均應達到設計精度要求；調節(jié)儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節(jié)特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求；調節(jié)閥和其他執(zhí)行的調節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。自動調節(jié)系統及檢測儀表聯動校驗（5）自動調節(jié)系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，符合設計要求，無誤進方可投入自動調節(jié)運行；自動調節(jié)系統投入運行后，應查明影響系統調節(jié)器的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷是否達到預期的效果。自動調節(jié)系統各環(huán)節(jié)

25、的運行調整，應使空調系統的“露點”，二次加熱器和室溫的各控制點經常保持所規(guī)定的空氣參數，符合設計精度要求。（6）空調系統綜合效果測定與調整空調系統綜合效果測定與調整是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作出一步調整。a確定經過空調器處理后空氣參數和空調房間工作區(qū)的空氣參數；b檢驗自動調節(jié)系統的效果，各調節(jié)元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行；c在自動調節(jié)系統投入運行的條件下，確定空調房間工作區(qū)內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩(wěn)定性；d空調系統帶負荷的綜合效果試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單

26、位配合進行。e資料整理編制交工調試報告：f空調工程概況；g空調設備和自動調節(jié)系統設備的單體試驗及檢測，信號，聯鎖，保護裝置的試驗和調整數據。h空調處理性能測定結果；i系統風量調整結果；j房間氣流組織調試結果；k自動調節(jié)系統的整定參數；l綜合效果測定結果；m對空調系統做出結論性的評價和分析。第四章、地埋管換熱系統安裝施工方案根據本工程特點，室外地埋管換熱器共有510孔，孔徑180mm,有效換熱深度100m，雙u管換熱器，鉆孔平均間距由現場定。1、施工工藝分析地質資料，用德國專業(yè)計算軟件進行地下換熱器的模擬計算，確定設計和施工方案。地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝

27、流程如下：施工準備放線豎立鉆機接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓保壓下換熱管回填2、施工準備熟悉現場及施工圖紙，進行施工準備，包括人員、機具及現場臨設，對施工人員進行有針對性的交底工作。1.專用設備材料進場：1.1鉆井機t41（德國產）：鉆孔直徑50200mm，最大鉆孔深度170m，具有防塌方技術、井下配管6專用裝置等多項專利技術，保證打井及配管質量及效率。該鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統用小型鉆機，可在打孔后直接將預制好的雙u型管道下到孔內，施工速度快，質量好，設備使用簡便。 鉆井機 xy-4：1.2專用回填泵（德國產）：專為地源熱泵井下換熱器設計，適用于各類流質回填材料，科學的泵入壓力及流速，使

28、回填的材料密實無空隙，保證井下換熱器換熱效率。1.3井下換熱管（pe管）專用焊機：保證井下及埋地水平管焊縫嚴密性，提高系統可靠性。1.4準備專用管材（雙u形）、專用回填料（按地質特征進行配方，德國配方）等；本工程地下換熱器采用高密度pe管，每口井采用雙u形管布管方式。專用回填料，德國授權配方，確?；靥顚觽鳠嵯禂到咏寥纻鳠嵯禂担⒈ＷC回填料的環(huán)保性，保證井下換熱器的換熱效率。2.放線參照現場建筑基準點和已有建筑物進行放線，按照施工圖紙標定換熱孔的位置，并根據現場基礎樁基位置對鉆孔進行適當調整，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準確。3.豎立鉆機3.1以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平

29、尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度0.5mm/m；3.2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直；3.3安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；3.4按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。3.5對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。3、鉆孔3.1開鉆前須確定轉向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度；3.2施鉆過程中應按5米/小時的速度為宜，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發(fā)現異常應及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現象發(fā)生，并時刻注意地層地質變化，做好記錄；3.3施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬

30、設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養(yǎng)工作，提高工作效率；3.4當孔鉆到要求深度后，應對孔反復進行通孔，為下換熱管創(chuàng)造順利條件。4、下換熱管4.1試壓下換熱管之前按設計要求進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準備下管。4.2下管 4.2.1為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位，分離定位管卡的間距為3米（如圖所示）；4.2.2下管采用下管機下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現象，應及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管

31、，最后地面上要保留2m左右的換熱管，將換熱管進行固定，防止下滑到井內，造成管道無法使用，甚至廢井；4.2.3換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應防止換熱器上浮，如發(fā)現上浮立即采取措施，確保管下到位。5、回填5.1、回填方式：我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料。回填泵采用進口高壓力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。國產泵則因壓力較小難以實現，回填到一半時無法繼續(xù)回填，另一半只能改為人工回填。（右圖為反漿回填示意圖） 5.2、專用回填料：回填材料的導熱能力對地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下換熱器接觸最緊密，回填

32、料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等級，因地質結構不同、膨脹能力不同，產生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下換熱管。因此，依據地質報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應用的重要一環(huán)。根據做熱響應實驗顯示的地質條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用ii型回填料，如右圖所示。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比例（德國配方）混合而成，另外添加一定比例的高導熱系數填料石英砂。5.3、采用進口專用回填設備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴重影響傳熱效果，無法達到設計參數，系統供

33、冷、供熱均無法實現。我公司使用的德國進口回填設備，具有很大的回填壓力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，確保無回填空隙，回填料凝固后有良好的導熱能力。5.4、回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標記，防止后續(xù)施工造成損壞。6、水平環(huán)路集管施工6.1.材料檢驗和儲存：管件和管材的內外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內，存放處避免陽光直射。6.2.連接方式：管徑d63以下（不含d63）的管

34、材采用電熔連接，管徑d63（含d63）以上的管材采用熱熔連接。6.3.施工方案： 3.1當室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標示出來，對管道走向進行放線后進行管溝開挖，水平管溝開挖深度2.00m，水平管中心相對室外標高-1.80m。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內開槽時，要進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后用細沙回填進行處理；3.2按圖紙要求將各分區(qū)內的u形管連接成系統，并分別引至機房主機安裝位置。施工時水平管下墊沙層150mm，管道熱熔或電熔連接

35、時必須按照廠家施工技術規(guī)范標準進行； 3.3豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄露現象。試壓合格后繼續(xù)將系統密封、保壓； 3.4水平管道回填：首先調整水平管的間距、平整度。施工時水平管下墊沙層150mm，連接完畢后管上回填250mm厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填并進行夯實。 3.5總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，試驗壓力0.8mpa，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，且無泄漏現象。然后進行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。

36、7、地下換熱器系統沖洗、試壓及其他7.1總分集水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統連接安裝完畢后，進行系統注水沖洗、排氣，系統沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。7.2系統管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進行第四次水壓試驗，試壓壓力0.1mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應小于3。7.3在管道系統最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。第五章、系統安裝調試方案土壤熱泵系統工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整，以保證空調系統能安全可靠投入運行，性能達到設計的技術要求。主要內容有：設備單機試運轉及調試

37、；系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。我公司擁有豐富的相關檢測調試經驗。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資質，空調和自控專業(yè)人才薈萃，協調配合及時，且能夠利用進口軟件的支持自己編制調試程序，這對于提高效率、縮短工期、保證調試、運行效果是非常有利的。在整個系統安裝結束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統的溫度、濕度、壓力、水流量等各項參數逐個測試、調試，最終達到設計要求。4.1調試準備工作1.理解系統設計意圖，明確設計參數，熟悉系統工藝流程；2.準備完整的技術文檔，包括電氣接線圖、原理圖和系統流程圖；3.編制并審定詳細的調試步驟、操作程序及各種檢測記錄、報告的格式，確定系統各設備的運行工

38、況、控制方式。4.系統所有設備根據設計圖紙進行掛牌，標明設備的標號、用途等。系統管道流向要求作箭頭標志，明確表示管道內介質的流向。對有油漆脫落或有局部破損的地方應進行修補。5.調試時間安排：針對本工程特點，特制訂調試時間安排如下表所示：序號調試內容時間安排配合單位1調試準備1天2單機試運轉3天各生產廠家進行配合3土壤熱泵機組調試3天土壤熱泵廠家負責機組本身的調試4聯合試運轉及調試7天 5綜合效能的測定與調整 另行安排4.2單機試運轉1）土壤熱泵機組試運轉1.土壤熱泵機組試運轉過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。2.各保護繼電器、安全裝置的額定值要符合技術文件規(guī)定，其動作要靈敏、可

39、靠。3.土壤熱泵機組的負荷試運轉要符合下列要求：3.1按要求供給冷卻水；3.2啟動運轉的程序要符合設備技術文件的規(guī)定；3.3運轉中要無異常聲響和震動，并檢查各軸承處的溫升要正常；4.與設備連接的管道，其進、出口方向及位置要符合工藝流程和設計的要求。2）泵類試運轉1.泵試運轉前的檢查要符合下列要求：1.1驅動機的轉向要與泵的轉向相符，如不符需調整三相電接線；1.2各固定連接部位要無松動；1.3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數量要符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位要按規(guī)定進行預潤滑；1.4各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；1.5盤車要靈活、無異?，F象；1.6泵采用機械密封

40、，要放出密封腔內空氣。2.啟動時要符合下列要求：2.1屏蔽泵要打開吸入管路閥門、關閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；2.2泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動；2.3泵轉速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調節(jié)到設計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉。2.4水泵試運轉要符合下列要求：2.4.1各固定連接部位不能有松動；2.4.2轉子及各運動部件運轉要正常，不能有異常聲響和摩擦現象；2.4.3附屬系統的運轉要正常，管道連接要牢固無滲漏；2.4.4各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設備技術

41、文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現象；2.4.5泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；2.4.6機械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.4.7工作介質比重小于1的屏蔽泵，用水進行試運轉時，控制電動機的電流不能超過額定值，且水流量不能小于額定值的20%；2.4.8泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不得小于2小時。4.3系統試運轉及調試1.我公司將配合空調末端施工單位進行系統聯動試運轉，聯動試運轉在通風與空調設備單機試運轉合格后進行，系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異?，F象。2.系統無生產負荷的測定與測試要包括：系統運行的壓力、溫度、流量的技術資料。3

42、.空調水系統調節(jié)原理設一空調水系統如下圖所示，該系統水力平衡調節(jié)的具體步驟如下：繪制空調水系統的系統圖，對管道和用水裝置的平衡閥進行編號，根據編號準備調節(jié)用的記錄表格。準備調節(jié)用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進行調節(jié)；將系統中干管閥門g置于2/3的開度，平衡閥全部調至全開位置；測量平衡閥v1v9的實際流量，并計算出各閥lc與設計流量的流量比q=lc/ls；對每一個分支管內用水裝置平衡閥的流量比進行分析，例如，對平衡閥v1v3的流量比進行分析，假設q1<q2<q3，則取平衡閥v1為基準閥，先調節(jié)v2，使q1q2,再調節(jié)v3,使q1q3，則q1q2q3；按步驟5對其它分支管進行平

43、衡調節(jié)，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；測量各分支管路平衡閥g1g3的實際流量，并計算計流量比q1q3；對q1q3進行分析，假設g1<g2< g3,取平衡閥g1為基準閥,對g2、g3依次進行調節(jié)，直到g1g2g3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；調節(jié)該系統主閥g，使g的流量達到實際流量。這時，系統中所有平衡閥的實際流量均達到設計流量，系統實現水力平衡。但是，由于并聯系統每個分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差異，造成各并聯平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進行后一個平衡閥的調節(jié)時，將會影響到前面已經調節(jié)過的平衡閥而產生誤差。當這種誤差超過工程允許范圍時，則需進行再一輪的測量

44、與調節(jié)，直到誤差減到允許范圍內為止。4.4自控系統調試1.在管路通水之前，現場查看設備的安裝位置、安裝方式及接線，是否正確按照施工圖紙及設備的安裝要求進行。不滿足要求的及時進行調整，以免影響采集信號的正確或準確性。2.確認現場各個空調系統設備進行單體調試及試運行，系統已經手動完成各個工況的運行。3.設置上位機和通訊設備，建立計算機和控制器間的通信，并對程序進行整體調試檢查各設備的啟動和停止順序確保正確，各設備啟動停止延時滿足要求，及設備能否按照預定的方式自動切換。4.5綜合效能的測定與調試在各種設備系統聯接與試運轉過程中，要由有關廠家參加協調，在業(yè)主的組織下，由監(jiān)理公司、總包單位、施工單位共同

45、參加，進行統一的系統調試，發(fā)現問題及時解決，并做好調試記錄。有關本工程的具體調試方案待工程收尾時依據工程實際、相應的天氣及施工情況編制。公司擁有一套國內最完整的空調系統、設備性能測試儀器、儀表，全部從芬蘭、英國、日本、丹麥、美國等國家進口，可測出保溫層外表溫度、室內溫度、室內濕度等情況，為系統檢查及調試提供可靠的依據。第六章、安裝用機械和調試設備一、主要施工機械設備現代化空調安裝中，從制作、安裝到調試已基本采用機械化生產，根據工程需要配備足夠的施工機械、工具、測量器具和通訊工具是提高施工效率，確保工程質量和安全生產的重要保證。1）擬投入本工程的主要加工和施工機械序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量主

46、要目的、用途1鉆井機18地下換熱器鉆孔2電焊機bx3-400-13管道焊接3電焊機bx3-300-13管道焊接4手提式電焊機bx2-1001管道焊接5熱熔焊機rjq-1103管道熱熔連接6電熔焊機bx1-1003pe管焊接7電動套絲機z1t-n1002鍍鋅鋼管套絲8電動試壓泵4d-sy200/32系統試壓9砂輪切割機j3g400a-32型材切割10臺式鉆床st-16e2鉆 孔11自動坡口加工機cgd325a2管道坡口12卷揚機jm-10.042kw2）擬投入本工程的主要檢測和調試設備我公司為測定所安裝工程達到的性能，配備了以下一套完整的測試儀器來測試證明。序號設備名稱型號規(guī)格數量產地及制造商精

47、度1便攜式超聲波流量計portaflow se測量流體介質的流量1套英國±1%2紅外溫度測試儀pt-3ld/st20遙測表面溫度2臺日本1%3數顯溫度計ht680a穿過保溫層測量表面溫度1臺瑞士±0.84光電數顯轉速表fg-4411臺福建±1r±4r5噪聲儀4077351臺美國±2db6輻射溫度計rayst20×bap07881臺德國±17數字溫度計tes13601臺臺灣±88兆歐表500v1臺9鉗型電流表0-500a1臺第七章、工期、農忙季節(jié)及氣侯影響保證與控制措施本工程的工期目標為：工期為50天，我公司將通過細

48、分流水段、合理組織勞動力、調動全公司資源，確保投入充足的、先進的施工機械設備，嚴格按項目法施工。確保工程按期投入使用。一、科學的施工管理是確保工期的前提條件1. 設置高效率的項目管理部，對工程實行項目法管理，選派優(yōu)秀的技術，經濟管理人員組成工程項目管理部，全權負責對本工程施工的技術、質量、安全、成本、物資供應、文明活動等的管理，協調、調度和指揮，在組織管理上確保工程建設順利進行。2. 挑選具有同類工程施工經驗的，作風硬、能吃苦，技術好的作業(yè)工人參與工程的施工，在施工力量方面確保工程順利開展。3. 在施工過程中根據施工總進度的要求還將編制詳細的月計劃、周計劃和日計劃。做到環(huán)環(huán)銜接，緊密相扣，并向

49、施工人員下達明確的要求，把月計劃落實到隊，周計劃落實到班組，日計劃落實到每個作業(yè)者。堅持每周例會制，及時檢查、總結施工進程，從而確?？傮w計劃的實現。4. 按總進度要求組織施工，強化施工管理，抓主要工序，安排足夠的人力、物力，在條件具備的高峰期可組織三班連續(xù)作業(yè)，并采取分段施工，深交叉、流水作業(yè)的施工模式。二、影響工期目標實現的因素分析在施工過程中（包括施工前期），影響工期目標實現的原因較多而且復雜，主要表現在現場環(huán)境、施工資源調配、與施工有關各方的配合、所采取的施工工藝等方面。（一）施工環(huán)境的影響施工環(huán)境是影響工期的重要因素，針對本工程的具體情況，雖然存在場地平整、運輸方便等有利條件，同時存在

50、季節(jié)性氣候、高空作業(yè)、夜間施工等不利因素的影響。針對不利因素，我公司在施工中計劃采取以下措施：1、合理安排施工程序，對外部環(huán)境有較高要求的工序盡量避開不利時段（冬季、多風等）。2、高空作業(yè)采取科學、合理的技術措施，如活動平臺、液壓升降車等，保證高空作業(yè)的工作效率和安全。3、由于本工程工期緊，夜間施工必不可少。夜間施工應采取可靠措施，提供施工效率。（二） 施工資源的影響對本工程我公司計劃投入充足的施工資源，但在施工過程中由于施工階段的不同，必須對施工資源進行及時調整，以保證工程順利進行。我公司施工力量儲備大，可根據各工程項目的施工階段，實行項目間的人員調動。如本工程需要，可從局資源調配中心或其他

51、項目富余人員中及時補充。（三）外部關系的影響本工程的外部關系有發(fā)包方、監(jiān)理單位、設計單位、當地政府部門等，與外部關系的協調是保證工程順利進行的重要環(huán)節(jié)。我公司擬派駐現場的技術、管理人員均具有類似工程的施工管理經驗，在以往工程施工中有與業(yè)主、設計、監(jiān)理、政府等單位良好合作的經歷，由他們進行本工程的施工管理和協調，能夠將外部關系對工期的影響降低到最少。三、工期保證組織體系為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，我們將在本項目部設置工期保證體系，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協調，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建設。（一）體系圖二）體系中各部門的職責1、

52、安裝項目經理安裝項目經理是本機電安裝工期保證體系的責任人和監(jiān)督實施者，負責本工程的總進度計劃和各區(qū)域總進度計劃的實施。根據工程實際情況，對保證工程進度的施工要素進行合理調配。2、安裝項目副經理根據工程實際情況，協調施工中的各種資源的調配，在保證各工期控制節(jié)點實現的前提下，對該區(qū)域的月進度計劃進行分析、調整，并對各區(qū)域的生產資源按工程進度要求進行合理協調，直接對安裝項目經理負責。3、辦公室負責對本工程的施工進度計劃進行分解、分析，為各區(qū)域提供經批準的區(qū)域進度計劃、月、周進度計劃，統計分析各區(qū)域月、周進度計劃的執(zhí)行情況，供項目安裝經理、副經理決策。及時協調解決各職能部門、施工隊之間由于進度計劃和資

53、源供應而出現的問題、矛盾，并按既定的計劃及安排協調項目部的各級資源。4、工程技術部負責對工程進度計劃的實施予以技術支持；負責優(yōu)化各種專業(yè)施工方案和調試方案，及時解決施工中的技術問題，積極推廣新技術、新材料、新工藝、新設備等，努力提高員工的勞動生產率，有效縮短各工序的周期，并向施工班組作好技術交底。5、質量安全部負責本工程的質量、安全生產管理，對工程進行質量檢查控制、安全防護措施的實施、檢查驗收等；負責現場的文明施工和消防衛(wèi)生活動；通過質量、安全的管理，從而避免工程因質量問題造成返工，以及因安全事故造成的人員傷亡和勞動生產率降低，保證工程工期的實現。6、物資設備供應部負責本工程中各類設備材料的確

54、認和采購，認真分析各工序材料的需用量，做好各種乙供材料采購計劃；做好甲供材料領用計劃，并報發(fā)包方備案，以保證各種材料設備按工程要求進場，保證各工序按計劃順利實施。負責本工程機械設備的裝拆、運轉、運輸、維修和保養(yǎng)；負責臨時水、電設施的管理；保證本工程投入的機械設備和各種設施運轉完好，滿足生產的需要，努力提高本工程生產中員工的設備裝備率，為工程順利進行提供保證。7、財務部負責工程資金的計劃調配，滿足工程進度的要求，運用經濟手段保證工程施工需要。四、實行多級計劃控制該工程具有工程量大、施工配合工作面廣的特點，施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節(jié)點的實現，如期完成安

55、裝任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現。1、總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制根據各階段控制目標按專業(yè)工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方式方法。定期舉行進度協調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。建立以安裝項目副經理、項目辦公室、項目專業(yè)工程師、作業(yè)隊長、施工班組為基礎的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結的標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。進度計劃控制循環(huán)圖如下圖所示。1）

56、檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。該工程規(guī)模龐大，只有將控制點細化到各分區(qū)的分項工程中去，才能保證控制點落實的實效性。施工中將有多種施工計劃：總進度計劃、各區(qū)域總進度計劃、月進度計劃、周進度計劃等等。這些計劃均是圍繞一個總的任務而編制的，在堅持總工期不變的前提下，檢查各項計劃編排是否合理、銜接是否緊密、計劃實施是否具備條件、同時適當考慮計劃的超前性。經過嚴密而充分細致的討論和分析，然后以計劃任務書、施工任務書的形式逐級下達實施。2）制定項目責任制、簽訂責任狀。從安裝項目副經理、專業(yè)工程師到作業(yè)班組分別制定各自的責任制，簽訂責任狀，定期按計劃目標進行考核，獎優(yōu)罰劣。3）計劃全面交底、安排施工人員全面實施。本工程進度計劃的實施是全體工作人員共同的目標，通過項目調度會和各級生產會進行目