住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施監(jiān)理細則doc

1、中國·洛帶博客小鎮(zhèn)8#地塊工程質(zhì)量常見問題防治措施監(jiān)理細則 編制：張義珣，李志剛審核：張恒明四川泰興建設(shè)管理有限責任公司 目錄1、 工程項目概況2、 監(jiān)理工作依據(jù)3、 階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施（1） 開工準備階段（二）工程實施階段（三）工程竣工階段4、 施工過程中工程按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則（1） 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施（2） 墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施（3） 水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施（4） 質(zhì)量要求（5） 砌體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（6） 屋面防水預(yù)防措施（7） 回填土質(zhì)量通病預(yù)防措施（8） 門窗工程施工質(zhì)量保證措施（9） 涂料工程質(zhì)量通病

2、預(yù)防措施（10） 給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 為了進一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細做好,杜絕質(zhì)量通病, 創(chuàng)建優(yōu)良工程。我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病根據(jù)工程實際情況制定出周密、細致、行之有效的措施。做到超前預(yù)防和施工過程、施工結(jié)果可控在控,并持續(xù)改進我們的建設(shè)工程監(jiān)理水平。在具體措施上：一是要嚴把技術(shù)交底關(guān)。二是控制好材料質(zhì)量，保證重點工序、重點部位施工時間及施工范圍。三是加強過程控制與成品保護。因此我們有必要積累預(yù)防質(zhì)量通病的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并加以總結(jié)。 一、工程項目概況 1、本項目位于龍泉驛區(qū)洛帶鎮(zhèn)，緊鄰成安渝高速。 2、本工程總建筑面積約19萬。本工程由6棟主樓和裙樓組成，

3、其包括以下部分：A、1#樓為24層，建筑高度74.7米；B、26#樓棟為32層（部分24層），建筑高度為98.7米；C、地下室2層（局1層），含地下車庫、地下非機動車庫、設(shè)備用房；D、門房、垃圾房、更衣室等附屬用房。 3、建設(shè)地點：龍泉驛區(qū)洛帶鎮(zhèn)南班干道南側(cè)。 4、建筑結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 5、本工程的設(shè)計使用年限為50年 6、地基基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)； 7、參與單位： 建設(shè)單位：成都地潤置業(yè)發(fā)展有限公司 勘察單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司 設(shè)計單位：北京中建建筑設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：四川泰興建設(shè)管理有限責任公司施工單位：成都地方建筑機械化工程有限公司 2、 監(jiān)理工作依據(jù) 1

4、、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合成都市住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。 2、國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標準、設(shè)計圖及設(shè)計文件。 3、本工程地質(zhì)勘察資料。 4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。 5、相關(guān)部門批準的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。 6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。 7、建設(shè)工程強制性標準（房屋建筑部分）。 三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施 （一）、開工準備階段 1、審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量常見問題防治方案和施工技術(shù)措施。2、向建設(shè)單位提交工程質(zhì)量常見問題防治措施監(jiān)理細則。 （

5、二）、工程實施階段 1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。 3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。 （3） 、工程竣工階段 1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理自評報告。 2、在工程竣工驗收前，提出住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理評估報告。 3、住宅工程竣工驗收時，應(yīng)提交住宅工程質(zhì)量常見問題裝修治理任務(wù)書、住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理自評報告、住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理評估報告。 4、 施工過程中工程按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)

6、理細則如下： 在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行成都市住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施外，還要根據(jù)以下要求進行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。 （一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施 根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。 1 、原材料的質(zhì)量控制與檢驗： 1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，100%復(fù)檢合格后方可使用。 1.2砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂

7、石生產(chǎn)及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。 1.3水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。 1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督： 2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應(yīng)進行調(diào)整。 2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。 2.3混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各

8、項臺帳，以便于進行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計量的準確性，為保證計量準確，應(yīng)對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。 3混凝土攪拌、運輸與布料控制： 3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。 3.2攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。 3.3商品砼公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證

9、施工機械用油。 3.4應(yīng)根據(jù)前方施工進度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。 3.5混凝土公司應(yīng)嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。 3.6混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。 3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。 4. 混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施： 4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。 4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆

10、灌過程中振搗應(yīng)密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm 為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。 4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。 4.4混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在

11、冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 5. 鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 5.1 鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施： A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復(fù)印件，做到購進的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。 B物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復(fù)檢合格、且有報告的基

12、礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的情況下拒絕材料進場。 C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。 D如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。 E建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對。 6.2 鋼筋的施工過程控制措施： A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。 B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。 C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)

13、范要求, 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。 D 鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。 （2） 、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施 1. 抹灰不平、裂縫原因分析： 1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。 1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。 1.4部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較

14、規(guī)則的裂縫。 1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。 1.7女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。 1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。 1.9砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。 1. 10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。 2.抹灰不平、裂縫預(yù)防措施： 2. 1凡面積大于施

15、工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。 2.2由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。 2.3埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。 2.4土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。 2.

16、5女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。 2.6砌體基層必須按施工規(guī)范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。 2.9門窗框邊裂縫： 抹灰前，應(yīng)仔細檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴禁一次嵌實，且門窗框邊抹灰同墻體 一道進行。 2.10砂漿配比中摻加“砂漿增效王”外加劑，具體作用為：砂漿增效劑，46小時不沉淀具有消音，保溫等性能；一噸增效劑可代替600噸白灰，它能明顯改變砂漿性能，和易性好，不泌水，不分層，不龜裂，墻面不會有爆花現(xiàn)象，高強抗凍保溫早強，不污染環(huán)境，具有保水性；砂漿增效劑是水泥用量的1.

17、5（425#水泥以100#混合砂漿為準），每下降一個等級可增加增效劑0.5，按原設(shè)計標號的水泥混合砂漿，水泥和砂子的配比不變的比例，可省去百分之百的白灰；使用方法：先把計量好的增效劑，用計量杯量好倒入料斗的砂層中間，與水泥沙子同時攪拌34分鐘，均勻即可使用，在攪拌時可節(jié)水20%。 （三）、水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施： 提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。 1.水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 1.1基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準；操作時先在兩沖

18、筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。 1.2二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。 1.3三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓

19、光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。 1. 4泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不少于7天。 2. 細石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施： 2.1具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。由于采用細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要?。榧毷樱孛娴暮穸雀鶕?jù)圖紙設(shè)計要求進行施工。 2.2 質(zhì)量要求：細石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：細石混凝土3； 踢腳線上口平直度2mm； 分格縫平直度2 mm （四）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施： 嚴格控制材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度控

20、制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。 1 材料控制：面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。 2 作業(yè)條件： 墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。 3.施工要求： 根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右

21、靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。 （四） 質(zhì)量要求： 粘結(jié)牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈

22、、接縫平直均勻、高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。 （五）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施： 我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。 1砌筑砂漿的控制： 1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。 1.2攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進行攪拌。 1.3砂子

23、必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法： 2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴重影響建筑外觀質(zhì)量。 2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度810mm為宜。 2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的

24、高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 2.4砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。 2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 2.6砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。

25、2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。 2.8框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進行施工。 2.9凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。 2.10設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)

26、砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必須在抹灰前進行。 2.11對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。 2.12 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌

27、塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標準磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。 3 女兒墻根部水平裂縫： 3.1提高女兒墻砌筑砂漿強度，不低于M5，且為水泥砂漿。 3.2在女兒墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱，間距2m，或按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，與頂層圈梁及女兒墻壓頂錨固。 3.3不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角砌體縱橫墻必須同時砌筑或留斜搓，不允許以埋設(shè)拉接筋的做法代替斜搓。 （六）、屋面防水預(yù)防措施 1卷材開裂： 1.1設(shè)置伸縮縫。 1.2保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。 1.3找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持均勻。 1.4檢查防水材料的合格證和實物。 2卷材起鼓： 2.1保證基層干燥的前

28、提下施工防水層。 2.2嚴禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。 3.2卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。 3.3女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。 3.4雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數(shù)。 3.5對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護及時。 3.6分隔間距不能超過6m。 3.7在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫

29、。 4 監(jiān)督施工單位進場施工的隊伍，必須是專業(yè)施工隊伍。 （七）、 回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施 目的為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病 。 1、回填土料質(zhì)量要求： 回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。 2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影響夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實（碾壓）不實，根據(jù)含水土料土質(zhì)情 況，按粉質(zhì)粘土進行考慮，最

30、大含水量（重量比）控制在12%15%，中砂的最大含水量控制在1520%，最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜，當含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾開，風干，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。 3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無論機械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm,在周圍基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開始用數(shù)字標出每層的層數(shù)，如

31、第一層、第二層，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實量，每個回填區(qū)域都有可用于直觀測量的層數(shù)標注。為了保證基礎(chǔ)周圍的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)周圍0.5m范圍內(nèi)改用黃沙回填，地梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實。 3.2人工填土時，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。 3.3裝載機填土，鋪填土區(qū)段長度不宜

32、小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實。 3.4如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m 5、回填土的壓實： 5.1填土的壓實系數(shù)要求：回填土的壓實系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm，根據(jù)壓實機具的不同，壓實遍數(shù)如下： 壓實機具 蛙式打夯機 人工打夯 振動壓路機 振動碾 平板振動器 每層壓實遍數(shù)（遍） 34 34 10 68 45 5.2所有回填土料采用同類粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比進行回填，回填土料

33、采用中砂時應(yīng)級良好配，回填時，回填土的含水率要控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實；在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可采用50cm，寬100cm，分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，上下層接縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應(yīng)予以挖除，再重新回填夯實。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)，填方高度，填料種類

34、，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，當回填土方用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對粉質(zhì)粘土為3%。 5.3人工夯實時，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯前應(yīng)對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實，回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。 5.4機械壓實方法： 為了保證填土壓實的均勻性及密實度，避免

35、碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓45遍，使表面平實。 碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h，并應(yīng)控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。 用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、 邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓制輪子下，沉量不超過12cm為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機

36、械將表面拉毛以利結(jié)合。 黃沙回填時，用平板式振動器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡易測定密實度合格為準。振動器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動面積不搭接。 6、壓實排水要求： 填土層土由地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土應(yīng)在當天壓實。對地下水豐富的地方應(yīng)設(shè)一集水井不回填，并設(shè)有鵝卵石暗溝集水于坑內(nèi)待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。 7、 回填土試驗： 7.1每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實、壓實或碾壓完成之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行立即檢驗。由試

37、驗室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進行下一層的回填，否則重新進行碾壓、取樣、試驗，直到合格?；靥钔粒ㄖ猩埃┤葜貥藴手涤蓪嶒炇以囼灥贸?，壓實后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。對于回填的各施工隊伍，干容重一次實驗合格率達到規(guī)定者給予適當獎勵，對于每降低一個百分點，給予一定的處罰。實驗室有監(jiān)督權(quán)和處罰權(quán)。 7.2室內(nèi)填土每層按100m2取樣一組，管道回填2050m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑內(nèi)不應(yīng)少于一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填劃分區(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組

38、，試驗記錄應(yīng)附有取樣部位平面圖。 （八）、門窗工程施工質(zhì)量保證措施 1. 鋼門安裝 1.1劃線、找規(guī)矩：按設(shè)計要求劃定門窗實物安裝位置的尺寸和標高，一般以門窗安裝位置線為準。 1.2鋼門窗就位：將門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預(yù)留孔洞（或用扁鐵臨時固定），然后根據(jù)門窗位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。 1.3安裝好后，校正水平和正側(cè)垂直后，即可將上框鐵腳（或扁鐵）與預(yù)埋件焊牢，或用射釘固定，最后用1:3水泥砂漿堵塞密實。 1.4鋼門窗的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，關(guān)閉嚴密、開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹，五金配件安裝齊全。鋼門窗附件安裝牢固、端正、啟閉靈活適用?？蚺c墻體安裝

39、縫隙填嵌飽滿密實，表面平整。 1.5 門無下檻時內(nèi)門扇與地面的留縫限值：4-8mm。 2.塑鋼、鋁合金門窗安裝 2.1門窗安裝有窗框時應(yīng)在抹灰之前進行；門窗的臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼、鋁合金門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調(diào)整對角線、水平、垂直符合標準要求。 2.2安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求，開啟靈活、定位準確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫。 門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻 2.3現(xiàn)在門窗很多采用塑鋼、鋁合金門窗，材料要選用優(yōu)質(zhì)材料。安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規(guī)范，預(yù)先在抹灰時埋設(shè)鋁合金付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)范以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行。 （九）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施： 涂料施工時，墻體必須墻體干透，并無反堿現(xiàn)象，若有擇要增加刷草酸工序，膩子厚度不要太厚，加強膩子的打磨工序，嚴格控制涂料的平整度，分清內(nèi)外墻膩子品種，增強總體感觀效果，是施工好涂料的關(guān)鍵。 1.涂料的基層處理： 施工涂料前應(yīng)進行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等