模切工藝培訓

1、模切工藝培訓紅太陽彩印有限公司 模切壓痕是印后加工的一項重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關鍵一步，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個包裝盒的成型外觀，質(zhì)量檔次以至產(chǎn)品市場形象。很多前端的工藝或設計的問題都可以在此工序中展現(xiàn)出來，如盒型設計的問題，壓光上光導致紙張變形的問題等等。同時模切質(zhì)量的好壞又直接影響著糊盒的質(zhì)量和效率，如壓痕效果不明顯，糊盒難度大并且廢品率會大大增高。模切技術的提升能有效增強印刷企業(yè)競爭力。 模切壓痕受到方方面面得影響，紙張鋼刀鋼線等原材料，覆膜上光等前工序，盒型設計刀版制作，設備，以及操作工人的經(jīng)驗技術等 現(xiàn)在我們主要從兩個方面了解下模切壓痕工藝 模切培訓之材料篇 模切培訓之工藝

2、篇模切培訓之材料篇 子曰：工欲善其事，必先利其器 也就是說要想做好某件事，必須現(xiàn)有好的設備與材料。 模切壓痕主要需要以下設備與材料與工具 設備： 目前公司有以下設備：模切設備鑫財順STS-1050E 手動模切機機全自動模切機 （俗稱“老虎機”“手啤機”）模切設備性能比較 比較下他們的性能：最大幅面（單位mm）最小幅面（單位mm）最大速度（手/小時）叼口大小紙張厚度（單位mm）自動模切機1050*750400*370（實際360*340）7500不小于10mm0.1-2手動模切機1100*800 無限制1200左右無限制無限制想一想模切壓痕工序中，需要哪些輔料？模切壓痕材料 模切壓痕所需要的輔料

3、 1.模板（目前公司 有膠合板、密度板） 2.鋼刀鋼線 3.彈力墊模切壓痕材料 4.底模材料 5.補底紙（補壓力用，目前自動模切機采用透明膠，手動模切機采用不干膠）6.其余的材料還有白乳膠，502膠，底模紙（附樣用的，市場上又專賣的）底板材料 一.模板 又稱底板材料 目前國內(nèi)有以下幾種材料 A，密度板 B，多層膠合板 C，纖維塑膠板 D，三文治鋼板密度板 密度板 密度板是將木材、樹技等物體放在水中浸泡后經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓而成，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，膠粘劑制成的人造板材。密度板 密度板特性1，價格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置不會蟲蛀。 2，密度板的耐潮性，能高溫低溫型差，易變形

4、，不利于刀版的保存。 3，鋼刀鋼線安裝后容易發(fā)生松動，且不易再固定。硬度耐模切機沖壓力性都低于其它底板材料但是密度。 密度板只適合于刀線較為簡單的短版活，且不能長久保存。多層膠合板 多層膠合板 用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成 。常用的有三合板、五合板等。多層膠合板 價格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用做刀版底板材料 質(zhì)量好的多層膠合板具有以下性能： 1有較高的硬度，可耐受模切沖壓力。 2木板質(zhì)地均勻，切割時縫隙寬度統(tǒng)一，松緊一致，刀線安裝后松緊均勻，整版沒有應力，模切時壓力也就均勻，對刀的傷害小，可延長刀的壽命多層膠合板 3.柔韌性要好

5、，可緩沖模切沖壓力。 適合做模切板的木板有樺木和櫸木，質(zhì)量好的國內(nèi)有上海板，國外的有芬蘭板，厚度常用15mm、18mm。塑膠板 塑膠板 常用纖維塑膠板，PVC硬塑料板兩種。塑膠板 塑膠板特點 具有良好的化學穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大，強度大，強度高，表面光潔平整，不吸水，不變形等特點。使用壽命長，可用于長版活。易于計算機控制切割，精度高。三文治鋼板 三文治鋼板 三文治鋼板上下兩層為3mm厚的鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。與之配套使用的底模也使用鋼質(zhì)材料。 三文治鋼板特點精度高，壽命長 三文治鋼板，塑膠板都可以多次換刀，適用于超長版活。底板材料性能比較 膠合板膠合板 纖維塑膠刀版纖維塑膠刀版

6、三文治鋼刀版三文治鋼刀版制造材料制造材料 優(yōu)質(zhì)多層夾板優(yōu)質(zhì)多層夾板 玻璃纖維強化塑料玻璃纖維強化塑料 鋼制底面版配鋼制底面版配 合成塑料夾層合成塑料夾層 切割形式切割形式 激光激光 水切割水切割 激光激光換刀次數(shù)換刀次數(shù) 2-3次次 6-7次次 12次以上次以上變化情況變化情況 受濕度及溫度差影響受濕度及溫度差影響 不受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響 價格比較價格比較 1 23倍倍 45倍倍 刀版在保存時必須立放。目前公 司 刀版 的底板材料有密度板和膠合板兩種，都不具有防潮耐高溫低溫性能，易變形。因此保存時應注意防潮，避免陽光直射，避免高溫低溫。想一想：刀版保存時為什么必須立放？ 鋼刀

7、鋼線材料 二、鋼刀鋼線材料 模切時鋼刀鋼線的質(zhì)量直接決定了調(diào)壓的時間及模切的質(zhì)量速度次數(shù)，并決定了糊盒的質(zhì)量與速度。 模切刀的品牌眾多，下面主要以高檔的奧地利寶拿模切刀為例，介紹下模切刀的特性及功用。鋼刀 1.鋼刀鋼線的厚度和高度 鋼刀的高度一般為23.80mm,有時也采用其它高度如23.60mm. （案例：模切工業(yè)紙板時一般采用兩種高度的刀，矮刀切半透，以利于精裝盒制作時折疊成型。） 鋼刀的厚度一般為0.71mm鋼刀 壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84幾種。 壓痕線厚度的選擇原則： 壓痕線的厚度紙張厚度 想一想為什么呢？ (案例喜旺瓦楞箱子）鋼線鋼線的高度：22.

8、00、22.05、22.10、22.1523.80。模切鋼線高度的選擇原則:鋼線高度=鋼刀的高度-（紙張的厚度0.05）若為瓦楞紙厚度則為紙張厚度為瓦楞壓實后的厚度鋼線形狀 鋼線形狀鋼刀的硬度 2.鋼刀的硬度 單一硬度的刀有兩種-TOP頂級硬刀和H75特級硬刀。 TOP頂級硬刀-適用于模切簡單的彩盒，瓦楞紙盒。30萬左右的使用壽命，彎曲只可以到90，超過此角度易斷裂。鋼刀的硬度 H75特級硬刀-刀身刀鋒的硬度都為525HRV，比較厚和比較硬的材料模切時使用，例如五層瓦楞紙箱，厚卡紙板及塑料廠的鞋膠纖維板等；老的設備需要較大的壓力時也使用。鋼刀的硬度 寶拿環(huán)宇UNI軟刀-刀身340HV，特硬刀鋒

9、640HV。60萬左右的壽命。刀身軟容易彎曲，刀鋒硬耐模切，適用于復雜圖形及彎折角度小的位置，如拼圖、動物圖案。鋼刀的硬度 寶拿環(huán)宇60-堅硬刀身450HV，特硬刀鋒640HV。刀身稍微加硬，而刀鋒更硬， 100萬左右的壽命，適用于圖形復雜的長版活，如煙包。鋼刀的硬度 寶拿環(huán)宇75-堅硬刀身525HV，特硬刀鋒640HV。適用于模切非常厚硬的材料，如纖維板，金屬片，人造膠，厚膠片等非紙類模切。鋼刀的硬度 寶拿至尊-極長版模切，特別適合煙包。200萬次的使用壽命。刀刃上有特別的涂層。1、刀鋒經(jīng)特別涂料處理，減低紙塵，令模切順滑。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包

10、裝盒2、尤其適合再造紙張。 3、減少模切所需壓力。 4、減少刀鋒與紙張的摩擦力。增加刀模模切壽命。 刀鋒的形狀 刀鋒的形狀 矮峰刀，高峰刀，單邊矮峰刀，單邊高峰刀矮峰刀高峰刀橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口, ,同時，受彎后也易于開裂，同時，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品所

11、以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。最好是選用橫紋處理的模切刀。 。鋼刀鋼線精度 精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利利BohlerBohler（寶拿）模切刀為例，其精度達（寶拿）模切刀為例，其精度達0.02mm0.02mm，且，且A A類刀上本身的精度可達類刀上本身的精度可達0.007mm0.007mm。質(zhì)量差鋼刀很多時在質(zhì)量差鋼刀很多時在0.08mm0.08mm，而普通補底紙也，而普通補底紙也只有只有0.05mm0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是對

12、于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。的模切刀根本不合格。 質(zhì)量好的鋼線厚度誤差為質(zhì)量好的鋼線厚度誤差為0.015mm0.015mm，而許多低檔，而許多低檔鋼線公差為鋼線公差為0.06-0.1mm0.06-0.1mm，這樣的鋼線在模切時，這樣的鋼線在模切時由于受力不均，會傾向一側(cè)從而帶來一系列質(zhì)量由于受力不均，會傾向一側(cè)從而帶來一系列質(zhì)量問題。問題。特別刀具 點線刀特別刀具 涂膠針孔刀 涂膠針孔刀主要用于什么地方？它的高度一般為23.50mm，23.60mm為什么要比鋼刀（23.80）矮？特別刀具 波浪刀彈力墊 三、彈力墊 彈力墊的主

13、要作用 1.模壓時迅速彈起紙張，防止模切刀粘連紙張，保證走紙順暢。 2.模切的時候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯位或拉扯。防止產(chǎn)生紙毛。正確使用還能減少紙毛減少爆紙。彈力墊硬度 彈力墊硬度及使用簡介 在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時，應根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關系來決定海綿膠條的硬度。 硬度越大，彈性越小，回彈時間短，便于鋼刀迅速與紙板分離 彈力膠條規(guī)格 標準膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可用在卡紙正常模切位置。 硬膠條,硬度55度，寬度7mm，高度9mm，貼在有刀牙的位置，刀有接口的位置?；蛟诟咚龠\轉(zhuǎn)時貼在正常模切位置。 特硬膠條，硬度60度貼在狹小的位

14、置如夾刀，點線刀位置彈力膠條的選擇 海綿膠條的高度寬度選擇 海綿膠條應略高于鋼刀，但海綿膠條的硬度不同，高度也有所不同。一般來說，用于模切紙板的模切版上，特硬膠條高出鋼刀0.5 mm，普通膠條高出鋼刀1.2 mm；用于模切瓦楞紙的模切版上海綿膠條高出鋼刀應為1.52.0 mm。 彈力膠條選用 海綿膠條本身的寬度一般為7 mm，瓦楞紙模切版中海綿膠條的寬度則要視空間不同而異，一般要寬于7 mm。彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時，應根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關系來決定海綿膠條的硬度。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，選擇時可依照以下幾個原則： 紙板模切版所用海綿要比瓦楞紙模

15、切版所用海綿硬度大，因為瓦楞紙有空隙，不宜用彈性過小的海綿，否則會使瓦楞紙被壓縮。 在廢料處應貼硬度大的膠條，硬度可為40 度(瓦楞紙模切版)或5060度(紙板模切版)。硬度越大，彈性越小，回彈時間短，便于鋼刀迅速與紙板分離。 在兩個盒子相連接處的鋼刀兩側(cè)應貼硬度較大的膠條，硬度可為3035度瓦楞紙模切版)或50 度(紙板模切版)。 在普通鋼刀兩側(cè)粘貼硬度較小的膠條，硬度可為2025 度瓦楞紙模切版)或3540 度(紙板模切版)。 彈力膠條選用 海綿膠硬度的選擇： 1模切刀之間的距離如8mm，海綿膠應為25（瓦楞紙）或35（卡紙）硬度。 3模切刀與網(wǎng)線之間的距離如10mm，則選用海綿膠硬度為3

16、5。 4模切刀的打口位使用拱型膠硬度為70，用于保護連接點不被拉斷。彈力膠條選用彈力膠條選用 5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用 6. 拱形彈力膠條 拱形彈力膠條硬度主要有55度和70度兩種 具有較強的回彈力,正確使用可減少紙毛產(chǎn)生.也可用于刀牙、糊口位置。 7.夾縫海綿在模切版的設計制作中，經(jīng)常碰到刀間距很近的情況。這也是非常容易出問題的地方，因海綿不能及時排出廢料，出現(xiàn)夾塞后，刀片接口開縫，導致不能切斷。在這樣的窄小位置，加硬海綿也能夠工作，但由于海綿通常有膨脹的特性，海綿本身也會導致接刀開縫或刀身變形?，F(xiàn)在有一種新型海綿，即致密海綿（Microcell），它具有0膨脹

17、性（如彈簧），非常適合作窄縫海綿。這種海綿的硬度為55度，適用于刀間距從215mm的任何情況。彈力膠條消除紙毛原因分析 鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。只要有鋼線存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。 （具體內(nèi)容將在工藝篇詳細分析） 瓦楞紙箱舌頭插口，糊口及與糊口粘連的地方在成型后容易分層，可用硬度較大 1（最好40度）的彈力膠條壓實. 注意:與糊口粘結(jié)的地方即圖中1壓實的寬度要大于糊口 壓實的寬度.否則涂膠之后,會影響糊口與其的粘結(jié).彈力海綿膠的安裝原則 海綿條件應離開模切刀身兩邊

18、最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后由于不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙，就已被海綿膠拉斷，這樣就會產(chǎn)生起毛及紙塵。再者，硬度較大的海綿膠條壓縮變形后會對刀產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導致鋼刀變形或移位。 彈力海綿膠的安裝原則 而在整個木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應在各個位置進行均衡的分布，這樣模壓時受力才會均勻。 在平衡刀的兩邊也應布置海綿膠。底模材料 底模材料 手動機現(xiàn)在常用400克左右的卡紙制作底模 目前國內(nèi)也有一些專用的牛皮紙（九龍產(chǎn)） 常用的直板厚度有0.3mm，0.4mm，0.5mm 。厚度大的可以采用對裱的紙張

19、。 自動模切機公司現(xiàn)在采用壓痕模 壓痕模有國產(chǎn)PVC材料的和進口的纖維材料的兩種，前者適合數(shù)量少于三萬的短版活，后者適用于3-7萬的長版活。壓痕模有型號 壓痕模有四種型號的。 1標準型適合大多數(shù)情形下的壓痕； 2狹窄型適合 “鋼線”與“模切刀”接近時使用； 3單邊狹窄型適合“鋼線”與“鋼線”接近時使用。 4連坑性壓痕模有型號壓痕模的選用方法及規(guī)格 壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙張厚度壓痕鋼線厚度紙張厚度壓痕模的厚度卡紙厚度壓痕模槽寬=（1.3-1.5）卡紙厚度+壓痕線厚度當紙板絲縷方向與壓痕模平行時,系數(shù)取低值;當紙板絲縷方向與壓痕模垂直時,系數(shù)取高值 卡紙壓痕模選用卡紙壓痕

20、模選用對照表對照表 按模切啤刀高度23.8mm做標準 紙張克數(shù)紙張壓痕線高度 (mm)(克)厚度23.523.423.223.223.1232000.28mm0.31.00.41.02500.35mm0.31.20.41.20.51.23000.42mm0.31.30.41.30.51.43500.50mm0.41.40.51.50.61.54000.56mm0.51.60.61.64500.63mm0.51.70.61.70.71.75000.70mm0.71.70.81.7注：以上規(guī)格只做推薦選用，其中有底色的為首選規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格 對于瓦楞紙板,壓痕模槽寬度可用下式計算: 壓痕

21、模槽寬度=(1.8-2.0) 瓦楞紙板壓實厚度+鋼線厚度 當紙板瓦楞方向與壓痕模平行時,系時取低值;當紙板瓦楞方向與壓痕模垂直時,系數(shù)取高值瓦楞紙板壓痕模選用對照表瓦楞紙壓平后瓦楞紙厚度壓痕線高度選用壓痕模（1.05厚壓痕線）選用壓痕模（1.42厚壓痕線）E-坑0.65mm23.10mm0.72.3_E-坑0.75mm23.00mm0.82.5_B-坑0.85mm22.90mm0.82.70.83.2B-坑0.95mm22.80mm1.03.01.03.5C-坑1.05mm22.70mm1.03.21.03.5C-坑1.15mm22.60mm_1.04.0壓痕模的規(guī)格：壓痕模的規(guī)格：補底紙補底

22、紙目前公司補壓力自動模切機采用透明膠進補底，手動模切機采用不干膠。補底紙規(guī)格： 模切補壓使用材料為專用補底紙（自粘）和補底鐵片兩種。 補底紙（自粘）規(guī)格有藍色0.03mm、紅色0.05mm、黃色0.08mm，模切培訓之工藝篇紅太陽彩印有限公司第一節(jié)模刀版設計制作v一、鋼刀鋼線在成型加工時，整個圖形輪廓的刀口以盡量少拼接為宜，要選擇適當?shù)慕涌谖恢茫圆挥绊懺煨兔烙^和便于手工加工為原則。v二、在做刀版時應注意以下問題模刀版設計制作v1、開槽開孔的刀盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處盡量圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接模刀版設計制作v2、兩條線的接頭處應避免出現(xiàn)尖角v3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應增大其連

23、接部分，使其連成一塊，便于清廢。模刀版設計制作v4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。模刀版設計制作v防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角。模刀版設計制作v5、切口輕微地越過壓痕線，壓痕線改為點線折疊很容易。模刀版設計制作v6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圓弧型，否則沿痕折起來都極易裂口。圓弧不宜過大，否則成型后底部出現(xiàn)小漏洞。模刀版設計制作模刀版設計制作v在紙盒需要上膠的部位加點線或?qū)Ｓ玫耐磕z針孔刀有利于上膠和膠液對紙張的滲入，加強紙盒的粘結(jié)牢度。但點線刀或涂膠針孔刀若太高，就會將紙壓透，糊

24、盒時膠液會透過紙張造成紙盒溢膠粘連。模刀版設計制作v盒型的設計盒子插口舌頭的位置最好在糊口一側(cè)糊盒,否則糊盒時進入壓著 錯誤部時會出現(xiàn)后一個盒舌撞前一個盒尾的情況收紙困難 正確第二節(jié)紙張絲縷對紙盒的影響v紙張是有極為纖細的植物纖維互相牢牢交織而成。纖維受抄紙方向的影響，排列具有方向性，也就是咱們說的絲縷方向。v纖維是親水性物質(zhì)，很容易從大氣中吸收水分。同樣，干燥的天氣也很容易散發(fā)本身的水分，故大氣的溫濕度對他的含水量影響非常大。紙張絲縷對紙盒的影響v紙張吸水或失水后，纖維直徑方向的膨脹或收縮是長度方向的15倍多。故隨著溫濕度的變化，紙張垂直絲縷方向的變化是順絲縷方向的2-8倍。v 順v長 絲v

25、度 縷v方 方v向 向垂直絲縷方向直徑方向紙張絲縷對紙盒的影響v紙張尺寸的變形對印刷及印后各個工序都有很大的影響，甚至造成大量廢品。為防止紙張變形，車間應保持溫濕度。溫度控制在25度，相對濕度控制在65%左右。即使如此，過油，壓光覆膜的工藝仍然會對紙張造成難以控制的變形，卷曲，這給模切帶來許多困難。v這就要求在工藝上采取應對措施，減少模切困難。紙張絲縷對紙盒的影響v在排版時，兩個以上的圖案最好排在一個方向上。，以防止紙張變形后圖案與模切位置不符。v 錯誤 正確紙張絲縷對紙盒的影響v紙張變形大的方向應盡量不要 “卡色塊”，以防卡位不準。紙張絲縷對紙盒的影響v后工序中，先覆膜或壓光在模切紙張連版數(shù)

26、量應盡量少。v刀版也可以在覆膜或壓光后根據(jù)紙張的變形尺寸再做，而若翻單，則應控制覆膜壓光參數(shù)以達到紙張每次變形大體一致。紙張絲縷對紙盒的影響v需対裱的紙張，正反兩張紙絲縷方向應相互垂直，以減少紙張的彎曲變形。v反面的紙張厚度應小于正面的紙張以免成型折容易 正疊時爆裂 面反面紙張的尺寸應小于正面紙張尺寸以免対裱造成規(guī)矩 背邊不準。（漏紙大小不一） 面紙張絲縷對紙盒的影響v裱瓦的紙張絲縷方向也應與瓦楞方向垂直，以減少紙張的彎曲變形。v 面紙v 瓦楞紙第三節(jié)提高自動模切機效率v印前排版設計時應盡量考慮到排版方法是否影響到后工序的正常生產(chǎn)。為適應自動模切機高速模切運轉(zhuǎn)，四邊的空白紙位不能太小。v前規(guī)方

27、向紙邊到成品線的位置一般要求12mm，最小不能小于10mm。 不小于10mm 叼 口提高自動模切機效率v排版時，成品長的方向應平行于紙張的走紙方向，盡量使走紙時成品不掉不散，保證機器正常運轉(zhuǎn)。（訂單數(shù)量大時應考慮采用特規(guī)紙）v叼叼 口口清廢刀v連版多的包裝盒加清廢刀利于模切后斯卡清廢。前 規(guī)平衡刀v自動模切機在上版時一般靠前居中。模切時壓力前重后輕。在這種狀態(tài)下長期工作，就會造成上下平臺壓力產(chǎn)生不平衡，前后肘桿軸磨損不平均，造成前口輕后口重的現(xiàn)象，這對設備是極為不利的。為避免這種現(xiàn)象，如果是刀線不滿板框前后方向長度的95%時，在做刀版時，應增加平衡刀。連接點v開連接點（我們稱之為“刀牙”）是模

28、切版制作中不可缺少的工序，連接點是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使橫切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。 開連接點應使用專用設備：刀線打口機，用砂輪磨削開邊連接點。v我們現(xiàn)在用刀背或鋸條開連接點。缺點：會損壞刀線和搭角，并在連點部分容易產(chǎn)生毛刺。連接點開連接點（刀牙）原則： 1.在模切刀過橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。 2.連接點應開在包裝盒隱蔽的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部分。連接點3.在不影響走紙的情況下，連接點越小、越少越好。4、連接點的大小根據(jù)紙張厚度來定。200-250g的紙張可選用0.3mm厚的砂輪片。250-350g的紙張可選用

29、0.4mm厚的砂輪片。350-450g的紙張可選用0.5mm厚的砂輪片瓦楞紙可選用0.8mm厚的砂輪片第四節(jié)模切壓痕常見質(zhì)量及控制。v一、模切后成品邊緣有紙毛。v研究表明，在模切過程中出現(xiàn)的切邊起毛，可以分為兩種類型。 v第一種類型：切邊帶有順著切邊方向的毛絲，時斷時續(xù)，有粗有細。這種毛邊的是由刀片造成的。如刀片不夠鋒利，或者刀片撞傷、磨損，或壓力不夠。1模切后成品邊緣有紙毛v1鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。在一般模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀

30、察到很多氣孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。奧地利寶拿Supreme至尊刀就是專門針對起塵或起毛而精心設計的。它運用一種特別的金屬涂料，涂布在刀鋒表面，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于模切再生紙。 1模切后成品邊緣有紙毛。v2 2鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重以至用。應經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重以至影響模切質(zhì)量時，應及時更換新的鋼刀。影響模切質(zhì)量時，應及時更換新的鋼刀。v3壓印平板存在刀痕造成產(chǎn)品

31、模切線邊緣毛糙現(xiàn)象。若壓印壓印平板存在刀痕造成產(chǎn)品模切線邊緣毛糙現(xiàn)象。若壓印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使產(chǎn)品模切平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使產(chǎn)品模切線邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。對此，應更換新的鐵板，才能使產(chǎn)線邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。對此，應更換新的鐵板，才能使產(chǎn)品模切線邊緣的毛糙現(xiàn)象得以消除。品模切線邊緣的毛糙現(xiàn)象得以消除。 1模切后成品邊緣有紙毛。v另外一種情況是切邊的背面出現(xiàn)不規(guī)則的碎片樣，無論怎樣換刀片都不能消除。產(chǎn)生起毛的過程分析（有兩種原因）：在模切時鋼線將紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產(chǎn)生拉力，當?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)

32、碎片狀毛邊。只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。1模切后成品邊緣有紙毛。v還有一種原因是彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當模壓時，彈力墊向刀的反方向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以至于產(chǎn)生紙毛。1、模切后成品邊緣有紙毛。v解決方法：v4合理使用彈力墊,彈力墊一個重要的作用是在模切的時候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯位或拉扯。從消除鋼線將紙張壓向壓痕模時產(chǎn)生的張力。v建議使用硬度大（50度以上）的彈力膠條，70度拱形膠條效果更佳。模切后成品邊緣有紙毛。v5彈力墊應貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。v6還可以在鋼刀的

33、位置墊牛皮紙（下模鋼板上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀將紙張切斷。模切后成品邊緣有紙毛。v7模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?，即補壓沒補好，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應重新調(diào)整模切壓力，使壓力符合模切要求。v8刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時應更換底鋼板 模切壓痕位置不準確模切壓痕位置不準確v二、模切壓痕位置不準確。二、模切壓痕位置不準確。v1 1刀版變形，刀版本身制作工藝有誤差。不能達到理想的壓刀版變形，刀版本身制作工藝有誤差。不能達到理想的壓痕位置。痕位置。v紙張變形。紙張受溫濕度影響尺寸會變化，特別是產(chǎn)品經(jīng)過紙張變形

34、。紙張受溫濕度影響尺寸會變化，特別是產(chǎn)品經(jīng)過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由于受熱或吸收水分，紙壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由于受熱或吸收水分，紙張伸縮變化明顯。張伸縮變化明顯。v 2紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準。當半成品出現(xiàn)卷曲、起翹情況時，特別是經(jīng)過裱貼以后的瓦楞紙板半成品，放在壓印平板上合壓時，紙面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使壓印平板上的半成品印張產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準 。v3薄紙模切時速度過快時,紙張發(fā)飄,模壓時也會位置不準.v4印刷規(guī)矩不一 模切壓痕位置不準確模切壓痕位置不準確 5設備方面原因 主傳動鏈條磨損拉長，將直接影

35、響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。 間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響 。叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度 6操作人員操作失誤而造成精度不夠。壓痕出現(xiàn)爆線壓痕出現(xiàn)爆線v三、壓痕出現(xiàn)爆線三、壓痕出現(xiàn)爆線v1鋼線規(guī)格選用不當鋼線規(guī)格選用不當v鋼線過高時容易造成壓爆鋼線過高

36、時容易造成壓爆v壓痕鋼線厚度高度不適也易造紙張爆裂。當模切較壓痕鋼線厚度高度不適也易造紙張爆裂。當模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線太高時壓痕厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線太高時壓痕容易壓爆。而厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙容易壓爆。而厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙面的壓陷面的壓陷(收縮收縮)不夠，折疊時，折痕處紙面容易因不夠，折疊時，折痕處紙面容易因“積紙積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。壓痕出現(xiàn)爆線壓痕出現(xiàn)爆線v2壓痕模規(guī)格選用不當壓痕模規(guī)格選用不當v壓痕模寬度高度不適造成壓痕爆裂，壓痕模寬度太壓痕模寬度高度不適造成壓痕爆裂，壓痕模

37、寬度太窄容易壓爆。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度窄容易壓爆。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準確。確。v3壓痕?；蜾摼€跑位后模壓容易壓爆或不易折疊。壓痕?；蜾摼€跑位后模壓容易壓爆或不易折疊。壓痕出現(xiàn)爆線壓痕出現(xiàn)爆線v4刀版排刀時過橋太矮導致鋼線比實際高容易壓裂.壓痕出現(xiàn)爆線壓痕出現(xiàn)爆線v5紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。可以通過增大環(huán)境濕度來解決模切時易爆線。可以通過增大環(huán)境濕度來解決v6印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模印刷品表

38、面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。切后易爆色、爆線。v7手動模切鋼板下墊紙厚易爆線，此時應減薄墊紙。手動模切鋼板下墊紙厚易爆線，此時應減薄墊紙。v8模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力.v9切口掉下的紙邊碎紙積聚在槽中易爆線。操作者切口掉下的紙邊碎紙積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除異物等。應及時清除異物等。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象v四、壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象四、壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象 v1模切壓力不穩(wěn)定或過小造成壓痕不清晰模切壓力不穩(wěn)定或過小造成壓痕不清晰 v2壓痕刀槽寬度不適造成壓

39、痕不清晰或折痕線不準。壓痕刀槽寬度不適造成壓痕不清晰或折痕線不準。若壓痕刀槽的寬度過大，容易造成壓痕線不清晰，若壓痕刀槽的寬度過大，容易造成壓痕線不清晰，產(chǎn)品折疊后也容易出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，刀槽寬度產(chǎn)品折疊后也容易出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準確。的清晰和折痕線的準確。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象v3壓痕鋼線刀厚度不適造成半成品折疊出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。當模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線刀的厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時，折痕處紙

40、面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，當模切的產(chǎn)品厚度大，鋼線刀的厚度相應也要大一點，使半成品的壓痕處“壓死”，這樣，折痕邊緣就不容易產(chǎn)生“積紙”現(xiàn)象，可防止成品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。v 4橡膠條貼過密、過厚造成壓痕線不清晰。當機器老化精密度差時，若橡膠條貼過密、過厚時，合壓時因阻力大，勢必影響壓力的均勻和穩(wěn)定，也會造成壓痕線不清晰。所以，橡膠條的密度和厚度要適當，才能使模切壓痕的壓力均勻一致。 模切時紙板粘連刀版模切時紙板粘連刀版 v五模切時紙板粘連刀版五模切時紙板粘連刀版 產(chǎn)生這種故障的原因是：產(chǎn)生這種故障的原因是： 1模切刀周圍粘貼的膠條過稀或膠條硬度太模切刀周圍粘貼的

41、膠條過稀或膠條硬度太小，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情小，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情況合理選用不同硬度的合適的膠條。況合理選用不同硬度的合適的膠條。 2鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起開鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起開夾刀或模切時粘刀；須更換模切鋼刀。夾刀或模切時粘刀；須更換模切鋼刀。 模切散板 v六、模切散板 1模切連點小，連點少；解決辦法是適當增加連點數(shù)量，制版時盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向一致。 2模切版上粘的自粘膠條硬度小；應換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)膠條。 模切培訓之質(zhì)量篇 紅太陽彩印有限公司產(chǎn)品質(zhì)量/工藝/員工/企業(yè)v所有生產(chǎn)工藝標準均源于產(chǎn)品質(zhì)量要求；v沒有產(chǎn)

42、品質(zhì)量要求就無所謂生產(chǎn)工藝了！v優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工干出來的！v產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本所在！1.形狀與位置質(zhì)量要求v模切形狀、位置與樣稿或樣品或傳票要求相符；v位置準確，常規(guī)產(chǎn)品誤差在0.5mm以內(nèi)，精細產(chǎn)品誤差在0.3mm以內(nèi)，裱瓦楞的大包裝盒在1mm以內(nèi) ；v異常時向主管請示，經(jīng)主管確認； 2.模切、壓痕效果質(zhì)量要求v壓痕力度輕重適宜，易折且無壓裂現(xiàn)象，折疊時反面壓痕線邊緣皺褶不明顯，壓痕線背面油墨脫落、掉色情況不明顯，覆膜產(chǎn)品勿起膜；v飛機孔、彈簧沖、刀線模切處邊緣光滑，模切要透，無明顯鋸齒邊或毛邊，周邊油墨脫落、掉色情況不明顯； 刀線接口處不明顯；刀牙大小適中，印張上每個成品

43、不掉不散且撕卡時易撕，關鍵及重要部位無刀牙；模切時不蹭臟、劃傷成品的正背面；成品表面沒有彈力墊的壓痕；壓切底紙不透不干膠產(chǎn)品時，壓力適中，既無揭不下面紙現(xiàn)象也無底紙大面積壓透現(xiàn)象，要求底紙壓透的面積不得大于產(chǎn)品五分之一，或壓透的長度不能超過3cm。3.工藝質(zhì)量要求之一v包裝盒或手提袋印張上每個成品成型時：模切時不蹭臟、劃傷成品 拼圖、對色塊的地方偏斜不明顯，誤差在 0.5mm以內(nèi)，圖文完整，無明顯欠缺； 舌頭易插且有一定緊度，不彈起； 糊口處偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，成品邊不超出糊口壓痕線并適當保持一定的距離，常規(guī)產(chǎn)品可控制在0.51.0mm范圍，裱瓦楞產(chǎn)品可控制在1.02.0mm范圍

44、 3.工藝質(zhì)量要求之二v壓痕后需裁切、對折的產(chǎn)品，壓痕位置必須準確，整批產(chǎn)品統(tǒng)一，誤差必須在0.3mm以內(nèi)；v封面與封底大小相同，或封面比封底稍大0.5mm左右；v對折效果要求較嚴的產(chǎn)品，必須左右安裝刀線直接模切以保證質(zhì)量。 4.現(xiàn)場管理質(zhì)量要求v模壓后印張擺放整齊，每摞統(tǒng)一定數(shù)，并用其它產(chǎn)品的過版紙隔開，保持印張上每個產(chǎn)品不散亂、不易掉；v每摞數(shù)量符合作業(yè)要求，數(shù)量準確，誤差在1%以內(nèi)；后續(xù)工序中有裁切工序的，每摞的高度不能超過100mm，瓦楞產(chǎn)品每摞不能超過160mm高； v產(chǎn)品標識卡明確、規(guī)范；模切培訓之安全生產(chǎn)篇 紅太陽彩印有限公司安全的內(nèi)涵v人身安全：關愛從自身開始v設備及產(chǎn)品安全：

45、工作之基礎，生活之源泉v安全第一，一切從安全生產(chǎn)出發(fā)v安全以預防為主，以規(guī)范操作為重人身安全預防之一v每班開機前檢查制動按鈕、停止按鈕、腳踏開關和安全裝置是否靈敏可靠，檢查機器各個防護裝置是否靈敏緊固，有無卡阻現(xiàn)象；檢查機器運轉(zhuǎn)部位是否有雜物；v嚴禁私自拆下或改造腳踏開關、安全裝置或防護稈等，以免造成安全事故隱患。v開機后檢查機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，飛輪運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，制動系統(tǒng)是否靈敏，安全保護裝置是否靈活可靠。機器上的操縱控制開關應動作靈活，停車迅速；傳動機構(gòu)動作應準確，協(xié)調(diào)無誤；人身安全預防之二v操作過程中，禁止搶拿搶放；v上版、校版及調(diào)整規(guī)距、調(diào)整壓力時，要關閉工作電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動后方可

46、進行，嚴禁在工作電源打開、飛輪運轉(zhuǎn)時上板、校板，以防發(fā)生滑車或其它意外情況；v操作時，操作者要站在活動平板的正前方，嚴禁操作者站在兩側(cè)取紙或放紙，嚴禁操作時與他人聊天。設備與產(chǎn)品安全預防v調(diào)試壓力時應本著先輕后重的原則逐步調(diào)整模切機的壓力，避免壓力過大而壓壞鐵板、模切板或損壞機器；v在調(diào)版和模切過程中必須把底板螺絲擰緊，使鐵板穩(wěn)固后方可開機模切；v裝板時把模切板安裝、鎖緊并固定后方可開始調(diào)試；v經(jīng)常注意和保持機器清潔，定期進行檢修保養(yǎng) ；模切培訓之作業(yè)指導篇 紅太陽彩印有限公司v有設備、有工藝、有質(zhì)量標準就能干出好活嗎？v如何提高生產(chǎn)效率？v如何確保批量或多次生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定？v如何減少或避免

47、不必要的操作浪費？v如何公司內(nèi)部統(tǒng)一、規(guī)范的作業(yè)？1.模切作業(yè)流程圖依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單或主管安排，領取傳票樣稿(品)，查找對應印張領取及檢查核對刀板裝板前的準備工作裝刀板/壓痕底模/底紙刻槽調(diào)試壓力/規(guī)矩,修整底模核對樣品(樣稿),質(zhì)量自檢班組長/車間主任首件簽樣正式批量生產(chǎn)/過程抽檢/印張規(guī)范摞放生產(chǎn)結(jié)束,填寫記錄及標識卡、監(jiān)管統(tǒng)計表，傳票、樣稿（品）送返轉(zhuǎn)序員，異常情況向主管反饋，按作業(yè)指令單或主管安排進行下一份活的生產(chǎn)流程向主管反饋OKOKOK異常OKOKOKOK向主管反饋異常向上反饋異常異常異常異常二、作業(yè)指導說明v第一步：依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單（或主管安排），領第一步：依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單（或主管安排），領取傳票、樣品（稿）、查找對應印張；取傳票、樣品（稿）、查找對應印張； 即四位一體作業(yè)：四位是指作業(yè)指令單、生產(chǎn)傳票、樣品（樣稿）、產(chǎn)品標識卡；四者缺其一，則不可生產(chǎn)，需反饋；統(tǒng)籌安排，避免先干不著急的活！杜絕無計劃生產(chǎn)！杜絕不拿傳票、樣品（樣稿）作業(yè)，避免低級事故發(fā)生；查看印張與傳票、樣稿，避免錯拿印張事故發(fā)生；異常情況即時反饋！v第二步：領取及