工程分析報告書

1、xxxxx林場垃圾發(fā)電項目工程分析報告書評價機構(gòu)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 國環(huán)評證 x字第x號 項目負責人： xxx xxxxxx環(huán)境科學研究所 二0一三年三月九日一、工程概況1、項目名稱、性質(zhì)及規(guī)模項目名稱：xxx生活垃圾綜合處理廠項目性質(zhì)：新建項目規(guī)模：按工程可研報告，本工程將建設一座裝機容量為 18MW 的純蒸汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量為 121000 萬 MWh，焚燒處理生活垃圾量為 1500t/d，采用 6臺焚燒爐，單臺處理生活垃圾能力為 260t/d。2、工程投資及資金籌措工程總投資7.7094億元，資金全部由企業(yè)自籌解決。 3、工程地理位置及占地面積該項目位

2、于xx汾水林場，該項目包括規(guī)模為1500噸/日的垃圾焚燒發(fā)電廠及其配套工程，同時還有庫容為200萬立方米的衛(wèi)生填埋場，用于爐渣、固化飛灰填埋和原生生活垃圾應急填埋；以及600立方米/日滲濾液處理廠；道路綠化等配套設施。征地368畝。4、廠區(qū)總平面布置該項目由主要生產(chǎn)建筑物、輔助建筑物及戶外場地組成。主要生產(chǎn)建筑物包括：焚燒發(fā)電主廠房、煙氣處理設施；輔助建筑物包括：食堂、宿舍、灰渣制磚、洗車房、洗車水處理、滲瀝液處理、地下水儲油罐等。戶外場地包括停車場、貴賓停車場等。根據(jù)用地地形和交通組織的要求，在選定的用地范圍內(nèi)，全廠總圖布置分為兩大功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。其中生產(chǎn)區(qū)布置在西側(cè)，輔助生產(chǎn)區(qū)

3、布置在東側(cè)，二者之間為垃圾運輸通道。5、主要工藝方法與設備本項目為利用生活垃圾焚燒發(fā)電。項目采用深圳漢氏固體廢物處理設備有限公司自主開發(fā)的新型垃圾焚燒爐。主要工藝過程為：生活垃圾裝載入廠，送入焚燒爐內(nèi)。焚燒爐采用熱解氣化原理，將入爐垃圾分解，熱解氣化后的殘留物在爐中繼續(xù)充分燃燒，燃盡后的殘渣用于制磚。熱解氣化爐產(chǎn)生的混合煙氣進入二次燃燒室，過氧燃燒。焚燒產(chǎn)生的熱煙氣進入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。經(jīng)余熱鍋爐回收完能量的煙氣采用半干法脫除酸性氣體、袋式除塵、活性炭吸附塔的煙氣凈化工藝以滿足煙氣排放要求。除塵系統(tǒng)排出的飛灰采用水泥固化處理。垃圾滲瀝液采用物化+厭氧+好氧+消毒相結(jié)合的處理方法。表21

4、 總平面布置的技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱數(shù)量（m2）1廠區(qū)占地面積250000m22建、構(gòu)筑物占地面積50000 m23露天堆場及作業(yè)場占地面積5000m24道路、人行道及廣場占地面積70000 m25地下管線及地上管等估計占地7500 m26綠化面積96900 m27建筑系數(shù)23.8%8場地利用系數(shù)54.9%9綠化系數(shù)38.8%垃圾發(fā)電廠主要設備包括垃圾接收系統(tǒng)、垃圾焚燒爐系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、發(fā)電供電系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)與相關輔助系統(tǒng)的設備。6、勞動定員及機構(gòu)設置1.機構(gòu)設置及定員原則本工程針對垃圾焚燒發(fā)電站處理垃圾容量大，裝機容量較小、主要設備運行可靠及自動化程度高的特點，本著

5、機構(gòu)精簡、社會協(xié)作、高效生產(chǎn)原則設置機構(gòu)及定制人員編制。2.組織機構(gòu)設置電站行政管理機構(gòu)采取總經(jīng)理負責制。設總經(jīng)理一名，副總經(jīng)理 1名，其中 1人負責技術管理，1 人負責行政管理。行政管理下設綜合辦公室；技術管理下設生產(chǎn)技術部。3.人員配備按照人員編制原則，結(jié)合我國國情，參加城市垃圾焚燒處理工程項目建設標準，經(jīng)征求建設單位意見，按 4 班 3 倒制。人員配備表運行人員項目 人數(shù)值班長12垃圾上料24汽輪發(fā)電機組24垃圾焚燒系統(tǒng)24上煤、除灰渣48電氣系統(tǒng)12化學水處理12循環(huán)冷卻水及水源地6管理人員總經(jīng)理1副總經(jīng)理2秘書1財務6行政辦公9檢修人員21技術管理6其他人員36合計2447、輔助燃油

6、垃圾發(fā)電項目中的主要的燃料是生活垃圾，在焚燒系統(tǒng)的二燃室煙氣入口附近裝有輔助燃油（柴油）系統(tǒng)，當啟動焚燒爐時與點火裝置配合點燃二燃室內(nèi)的低溫煙氣。爐內(nèi)溫度到達額定值時，系統(tǒng)自動停止工作。二、工藝流程與物料平衡1、工藝流程項目工藝流程如圖22所示表22 廣州市花都區(qū)汾水林場垃圾發(fā)電項目主要設備表系統(tǒng)序號設備名稱數(shù)量技術規(guī)范1橋式抓斗起重機5臺Q=6t/h;Lk=19.5m垃圾接收、焚燒系統(tǒng)2立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐10臺日焚燒垃圾量150t（每爐）3二燃室10臺4鼓風機10臺Q=2400032900m3/h;H=26702520Pa5附電機150臺功率從0.75200KW不等，根據(jù)其所處位置和作用

7、來定6二次風機10臺Q=40257245m3/h;H=823578Pa7引風機10臺Q=64742m3/h;H=6010Pa8煙囟4座H=60m; 1200mm余熱鍋爐系統(tǒng)1余熱鍋爐10臺Q=15t/h;P=2.45Mpa;t=4003吹灰器30臺N=1.5Kw4排污擴容器5臺連續(xù)和定期各一臺，規(guī)格分別為DN900mm、DN1500mm尾氣處理系統(tǒng)1飛灰制漿固化機3臺攪拌筒容量300L2除酸噴霧塔10臺3布袋除塵器10臺Q=3000036000Nm3/h;H=1500Pa4活性炭吸附塔10臺汽機熱力及除氧給水系統(tǒng)1冷凝式汽輪機10臺P=2.35Mpa; t=390;N=6000Kw2發(fā)電機5臺

8、N=6000Kw 10.5KV3勵磁機5臺45Kw 150V4除氧器及水箱5臺Q=40t/h; P=0.02Mpa; t=1045雙梁橋式起重機8套Q=16t/5t; LK=16.5m化學水處理系統(tǒng)1單流機械過濾器13臺Q=14t/h; 15002活性炭過濾器13臺Q=14t/h; 15003反滲透裝置5臺Q=10t/h; P=10Mpa4鈉離子交換器3套Q=12.5t/h; DN800空氣壓縮、助燃系統(tǒng)1空氣壓縮機8臺Q=10m3/min2地下臥式油罐V=15m3爐渣制磚系統(tǒng)1爐渣制磚主機3臺DQTY5-20X2控制系統(tǒng)1套垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)1UASB反應器5臺3200×60002

9、缺氧池、生化池、二沉池、消毒池1套9500×3000×30003NH3-N吹脫塔3個1500×27004氣浮設備1套1500×2500垃圾運輸 垃圾運輸 垃圾運輸 垃圾運輸 外排生物處理垃圾滲瀝液垃圾貯存 垃圾貯存 垃圾貯存 垃圾貯存 垃圾貯存 垃圾貯存 飛灰二次助燃空氣袋式除塵除酸噴霧塔余熱鍋爐二燃室煙囪煙塵殘渣發(fā)電助燃空氣制磚水泥固化垃圾裝料 垃圾裝料 垃圾裝料 廢氣、噪聲垃圾裝料 熱解爐熱解爐熱解爐熱解爐熱解爐圖22 項目工藝流程圖殘渣1.垃圾接收垃圾接收系統(tǒng)由地磅、垃圾卸料、垃圾儲存、進料等系統(tǒng)裝置組成。垃圾由收集車從垃圾收集點或垃圾中轉(zhuǎn)站裝車后

10、送到垃圾焚燒廠，進出廠的垃圾的垃圾車均經(jīng)過地磅稱重。垃圾車經(jīng)稱量后，駛?cè)胄读蠌d，卸料門自動開啟，垃圾倒入坑內(nèi)。垃圾坑長80米，寬20米，總高15米，容積23400m3，可存貯4天以上的垃圾量?？觾?nèi)混凝土構(gòu)造，坑上方設有抽氣系統(tǒng)，以控制臭味和甲烷氣體積聚，并使垃圾儲坑區(qū)保持負壓。垃圾滲瀝液貯積于垃圾儲坑底部的滲瀝液積坑，再由專用泵和管道送至滲瀝液處理系統(tǒng)處理達標后排放。在垃圾貯坑的上面設置了兩臺橋式液壓抓斗吊車，用于垃圾坑的垃圾勻化操作以及向焚燒爐喂料。2.垃圾焚燒焚燒爐工作方式：連續(xù)進料、連續(xù)出渣、不間斷連續(xù)運行。焚燒爐助燃方式：柴油助燃，溫控自動啟停。工藝過程：熱解氣化爐從上往下，依次為干燥

11、段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。垃圾首先在干燥段由熱解段上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)。在熱分解段和氣化燃燒段分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物進入燃燒段充分燃燒，燃燒溫度達到11001300。燃燒段產(chǎn)生的熱量用來提供熱解段和干燥段所需的熱量。燃燒段產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃燼段繼續(xù)燃燒后，進入冷卻段。由熱解氣化爐底部的一次供風冷卻，經(jīng)爐排的機械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。熱解氣化爐產(chǎn)生的混合煙氣進入二燃室燃燒。燃氣進入二燃室采用切向進口，增加氣體在二燃室的湍動程度；二燃室進口處采用二次補風，補充煙氣中的氧氣，使熱解過程產(chǎn)生的可燃物在二燃室的富氧、高溫條件下充分

12、燃燒。煙氣在二燃室的停留時間超過2秒，焚燒溫度達到900左右。煙氣在二燃室中的運動狀況使得二燃室同時起到了旋風除塵的作用，煙氣中夾帶的粉塵很大一部分在二燃室的底部收集起來，由排灰裝置排出二燃室。3.余熱鍋爐主蒸汽系統(tǒng)：由于機爐配置為10爐5機，主蒸汽采用母管制，主蒸汽管道設置旁路系統(tǒng)，旁路能力按36t/h的蒸汽量設置。給水系統(tǒng)：為避免鍋爐省煤器及給水管路的氧化腐蝕，在發(fā)電車間設置Q=40t/h熱力噴霧式除氧器5臺。汽輪機的冷凝水經(jīng)冷凝水泵到低加熱器送入除氧器，補充的除鹽水由化學除鹽水站經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進入除氧器。除氧后的給水由鍋爐給水泵送至鍋爐。爐內(nèi)水處理系統(tǒng)：為了防止給水殘余硬度引起鍋爐結(jié)垢，

13、采用爐內(nèi)加藥處理工藝，即用磷酸鹽成套加藥裝置將固體磷酸三鈉配制成溶液并注入鍋爐汽包。排污系統(tǒng)：設有定期和連續(xù)排污系統(tǒng)。定期排污水送至定期排污膨脹器，二次蒸汽排入大氣，排污水經(jīng)降溫后排入排污井。連續(xù)排污水送至連續(xù)排污膨脹器，產(chǎn)生的二次蒸汽引至除氧器作為給水除氧輔助加熱用，排污水排入排污井。吹灰系統(tǒng)：由于鍋爐各段溫度不等，高溫區(qū)需設置伸縮式震蕩式吹灰器，低溫區(qū)可使用放置式或固定式的吹灰器?；瘜W除鹽水站：任務是供應鍋爐給水。為防止鍋爐結(jié)垢以及汽輪機安全，須對給水進行除鹽處理?；瘜W除鹽水站所生產(chǎn)的除鹽水專供余熱鍋爐使用，處理能力為10t/h。除鹽水的流程為：新鮮水機械過濾器活性炭過濾器精密過濾器高壓水

14、泵反滲透裝置鈉離子交換器軟水箱。4.發(fā)電及供電項目設置與余熱鍋爐相匹配的汽輪發(fā)電及輸電設施，機組按10爐2機配置。正常生產(chǎn)時，10臺余熱鍋爐及5臺汽輪發(fā)電機同時運行，蒸汽經(jīng)母管進入汽輪機。蒸汽在汽機內(nèi)作功發(fā)電。在電廠設有10KV配電室，由發(fā)電廠放兩回10KV線路到文登110KV變電站。由發(fā)電裝置發(fā)出的電源供本廠用電系統(tǒng)。5.煙氣凈化每套焚燒裝置配備一套煙氣凈化設施。采用半干法脫除酸性氣體、袋式除塵和活性炭過濾器吸附二噁英的煙氣凈化工藝以滿足環(huán)保要求。凈化后煙氣由引風抽出經(jīng)煙囪排入大氣。6.灰渣處理焚燒爐燃燼后的殘渣用于制磚。余熱鍋爐內(nèi)的灰塵與水泥按一定比例混合、成型、固化，最終填埋。除酸塔排出

15、的固化飛灰和袋式除塵器排出的飛灰送入飛灰倉內(nèi)，用水泥固化，填埋。7.物料衡算汾水林場垃圾發(fā)電廠年運行8760小時，入爐燃料熱值約為6270KJ/kg，每日燃燒垃圾1500噸。按照此設計條件可以計算出發(fā)電廠建成運行后的物料平衡、消耗情況和水平衡情況。項目的物料平衡見圖23。主要物料消耗情況見表23，水平衡情況見表24、圖24。圖23 物料平衡圖生活垃圾1500t/d二次助燃空氣10150m3/hCa022.5t/d煙囪袋式除塵除酸噴霧塔余熱鍋爐二燃室熱解爐助燃空氣50000m3/h飛灰1.2t/d殘渣15t/h熱灼減率3%蒸汽25t/d黑度：小于林格曼一級煙氣：82500Nm3/hCO2 100

16、mg/Nm3NOX875mg/Nm3HCl 450mg/Nm3SO2 500mg/Nm3煙塵10000mg/Nm3O2 8%CO2 75mg/Nm3NOX875mg/Nm3HCl 175mg/Nm3SO2 50mg/Nm3煙塵 150mg/Nm3O2 8%CO 80000ppmNOX 125mg/Nm3HCl 425mg/Nm3SO2 550mg/Nm3煙塵 7500mg/Nm3O2 2.5%H2 1.19%CH4 0.23%脫鹽水25.5t/h煙塵3t/d表2-3 汾水林場垃圾發(fā)電廠主要物料消耗情況表項目數(shù)量主要物料新鮮水25萬噸/年循環(huán)水蒸發(fā)量40萬噸/年石灰CaO2400噸/年水泥300

17、0噸/年柴油25噸/年表24 汾水林場垃圾發(fā)電廠用水、排水情況表用水數(shù)量排水或損失水數(shù)量總新鮮用水125萬t/a25萬t/a洗垃圾運輸車水103270t/a103270t/a垃圾卸料場地沖洗水43800t/a43800t/a沖洗鍋爐水26280 t/a26280 t/a鍋爐水處理間用水10950t/a10950 t/a生活用水65700 t/a65700 t/a100萬t/a發(fā)電裝置循環(huán)冷卻水新鮮補充水100萬t/a100萬噸/年（蒸發(fā)損失）消防用水360m3/h360 m3/h10000m3/h總新鮮用水量125萬t/a蒸發(fā)100萬t/a發(fā)電裝置循環(huán)冷卻水新鮮補充水40萬t/a26280t/

18、a26280t/a鍋爐沖洗水10950t/a10950t/a鍋爐水處理間用水103270t/a103270t/a洗車水10萬t/a438000t/a43800t/a洗場地水65700t/a65700t/a生活用水回用綠地用水流失水庫水自來水圖24 水平衡圖圖24 水平衡圖三、廢氣1、廢氣產(chǎn)生源與排放量大氣主要污染源及主要污染物排放量見表25。表25 廢氣排放源一覽表序號污染源名稱組成及特性排放規(guī)律廢氣總量(m3/h)排氣筒尺寸(m)備注h1焚燒煙氣CO2、HCl、O2、SO2、CO、NOX連續(xù)33000Nm3/h601.2共10根煙囟，污染物濃度見圖232垃圾堆存放散氣H2S、臭氣連續(xù)采用抽風

19、機抽至焚燒爐作助燃空氣3餐廳油煙油煙間歇10爐頭×2500m3/h/爐 根據(jù)類比，油煙濃度約為20mg/m3除表25中所列的三個廢氣產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)外，還有因垃圾車進入廠區(qū)內(nèi)行駛產(chǎn)生的汽車尾氣。據(jù)有關資料，在車速40km/h時，重型車尾氣的排放系數(shù)為：HC=3.190g/km.輛，CO=30.368g/km.輛，NO2=4.988g/km.輛。若以汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛距離為0.5km計，每天汽車尾氣產(chǎn)生的污染物HC、CO、NO2的量分別為239.3 g/d、2277.6 g/d、374.1g/d，年排放量分別為0.087t/a、0.831t/a、0.137t/a。綠地用水流失2、廢氣控制措

20、施焚燒爐前垃圾貯坑封閉設計，采用抽風機抽風，使垃圾貯坑保持微負壓，抽出風送垃圾焚燒爐作助燃空氣。垃圾貯坑采用負壓、帶除臭及殺蟲等設施，有效控制了惡臭污染物向外界排放。經(jīng)控制，該項目所散發(fā)的惡臭污染物濃度滿足惡臭污染物排放標準（GB1455493）中廠界濃度二級標準值。熱解氣化爐產(chǎn)生的混合煙氣進入二燃室燃燒。煙氣進入二燃室采用切向進口，增加氣體在二燃室的湍動程度；二燃室進口處采用二次補風，補充煙氣中的氧氣，使熱解過程產(chǎn)生的可燃物在二燃室的富氧、高溫條件下充分燃燒。煙氣在二燃室中的運動狀況使得二燃室同時起到了旋風除塵的作用，煙氣中夾帶的粉塵很大一部分在二燃室的底部收集起來，由排灰裝置排出二燃室。二

21、燃室排出高溫煙氣（900）經(jīng)過余熱鍋爐，其熱量被利用來產(chǎn)蒸汽、發(fā)電。利用熱量后的煙氣（200）中仍含有大量的有害氣體，采用半干法脫除酸性氣體、袋式除塵和活性炭吸附二噁英處理來凈化煙氣，凈化后煙氣由引風機抽出經(jīng)煙囪排入大氣。通過這三方面的控制，煙氣排放將優(yōu)于生活垃圾焚燒污染控制標準（GB18485-2001）中二級標準，見表26。表26 焚燒煙氣組成及凈化指標項目單位凈化系統(tǒng)前凈化系統(tǒng)后GB18485-2001煙氣量Nm3/h33000煙氣溫度200煙氣組成CO2V%18.76N2V%67.90O2V%8.54H2OV%14.80污染物含量煙塵mg/Nm320007080SO2mg/Nm3548

22、200260HClmg/Nm38057075NOXmg/Nm3350350400COmg/Nm3120120150Hgmg/Nm30.60.20.2Cdmg/Nm30.50.10.1Pbmg/Nm33.21.61.6二噁英TEQng/Nm31.01.0黑度林格曼級11餐廳油煙排放率為10000m3/h，餐廳爐頭使用時間每天以早、中、晚各1小時計，油煙總排放量為30000 m3/d，排放量較小，濃度較低，因此這一部分廢氣由專用煙管引至樓頂排放，基本不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。四、廢水1、廢水產(chǎn)生情況該項目廢水主要來源于：由垃圾貯坑排出的垃圾滲瀝液和垃圾存貯池中的滲瀝液；軟水站排污水，主要含鹽類；其他

23、生產(chǎn)、生活污水，如洗車水、沖洗場地水、洗鍋爐水。洗車及場地廢水，主要污染物為懸浮物、CODCr、BOD5等。2、廢水控制措施1.生產(chǎn)、生活污水洗車廢水、垃圾卸料場沖洗廢水和生活污水主要污染物為BOD5、CODCr和懸浮物，其次為石油類，經(jīng)生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)收集后，送到廠區(qū)內(nèi)污水處理站，采用曝氣生物濾池處理工藝，處理達到廣東省地方標準水污染物排放限值（DB44/262001）第二時段二級標準后，排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)，再排入環(huán)境水體。工藝流程為：污水格柵調(diào)節(jié)池沉淀池氣浮裝置生物濾池消毒池回用水池回用或外排。該工藝處理規(guī)模為15m3/h，對水污染物的去除率見表27。表27 洗車、洗場地、生活污水主

24、要污染物去除率一覽表項目CODcrBOD5SS石油類進水水質(zhì)(mg/L)65040042025出水水質(zhì)(mg/L)5015155去除率(%)92.396.396.480DB44/262001第二時段二級標準(mg/L)1103010020鍋爐廢水和鍋爐水處理間排污水經(jīng)中和處理后，排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)，再排入環(huán)境水體。2.垃圾滲瀝液該項目新鮮滲瀝液約600m3/d（5.25m3/h）。滲瀝液水質(zhì)類比為：pH=68，COD=8000mg/L，BOD5=4000mg/L，氨氮=450mg/L，SS=500mg/L。重金屬濃度與市政污水中重金屬濃度基本一致。垃圾滲瀝液采用預處理合并處理方案。即通過物化+厭氧+好氧+混凝沉淀+消毒相結(jié)合的處理方法，使水質(zhì)達到生活垃圾填埋污染控制標準（GB16889-1997）二級排放標準，再排入污水處理廠經(jīng)處理達標后外排。工藝流程為：進水格柵調(diào)節(jié)池吹脫塔沉淀池UASB反應池生化池二沉池消毒池出水污水處理廠外排。該工藝對水污染物的去除率見表28。表28 垃圾滲瀝液主要污染物去除率一覽表項目CODcrBOD5SS氨氮進水水質(zhì)(mg/L)80004000500450出水水質(zhì)(mg/L)300150200