yh第七章金塑料成形與加工

1、第六節(jié)第六節(jié) 鍛造鍛造 鍛造鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，通過金是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，通過金屬體積的轉(zhuǎn)移和分配，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部屬體積的轉(zhuǎn)移和分配，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得具有一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的塑性變形，以獲得具有一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。的鍛件的加工方法。鍛造的目的鍛造的目的是使坯料成形及控制是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達(dá)到所需幾何形狀、尺寸以及品質(zhì)的其內(nèi)部組織性能達(dá)到所需幾何形狀、尺寸以及品質(zhì)的鍛件。鍛件。 一般鑄件的內(nèi)部組織和力學(xué)性能不如鍛件。一般鑄件的內(nèi)部組織和力學(xué)性能不如鍛件。 比較重要的零件都選用鍛造工藝

2、過程生產(chǎn)。比較重要的零件都選用鍛造工藝過程生產(chǎn)。 原則上任何一種金屬材料都可用鍛造方法制成鍛原則上任何一種金屬材料都可用鍛造方法制成鍛件或零件。隨著鍛造工業(yè)的發(fā)展，鍛件的精度和表件或零件。隨著鍛造工業(yè)的發(fā)展，鍛件的精度和表面粗糙度逐步達(dá)到了車床、銑床加工的水平。特別面粗糙度逐步達(dá)到了車床、銑床加工的水平。特別是粗糙度，有的精鍛件甚至超過磨削加工水平。是粗糙度，有的精鍛件甚至超過磨削加工水平。 冷鐓、冷擠壓、冷精壓件（鍛件）可以不需機(jī)械冷鐓、冷擠壓、冷精壓件（鍛件）可以不需機(jī)械加工或少量機(jī)械加工而直接裝機(jī)使用。加工或少量機(jī)械加工而直接裝機(jī)使用。 按所用的工具不同，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩按所用的

3、工具不同，鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類。大類。 自由鍛自由鍛（open die forging）只使用簡單工具利）只使用簡單工具利用上下砧直接使坯料成形。用上下砧直接使坯料成形。 自由鍛的工序包括自由鍛的工序包括基本工序、輔助工序和修整基本工序、輔助工序和修整工序工序。 常用的自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽常用的自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽空氣自由空氣自由鍛錘、液壓機(jī)等。鍛錘、液壓機(jī)等。 自由鍛錘自由鍛錘壓力機(jī)（液壓，水壓）壓力機(jī)（液壓，水壓）（一）自由鍛基本工序（一）自由鍛基本工序 1. 1.鐓粗鐓粗 使坯料高度減小而橫截面積增大的鍛造工序稱為鐓粗使坯料高度減小而橫截面積增大的鍛造工序稱為鐓粗 2.2

4、.拔長拔長 使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造工序叫拔長。使坯料橫截面減小而長度增加的鍛造工序叫拔長。3.3.沖孔沖孔 將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序稱為沖孔。將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序稱為沖孔。 4 4 錯移錯移 錯移是指將坯料的一部分相對于另一部分平移錯移是指將坯料的一部分相對于另一部分平移錯開，但仍保持軸線平行的鍛造工序。錯開，但仍保持軸線平行的鍛造工序。 5 5 鍛接鍛接 鍛接是指將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后用錘快擊鍛接是指將坯料在爐內(nèi)加熱至高溫后用錘快擊，使兩坯料在固相狀態(tài)下結(jié)合的方法。，使兩坯料在固相狀態(tài)下結(jié)合的方法。 6 6 彎曲彎曲 彎曲是指采用一定的工模具將坯料彎成規(guī)定外彎

5、曲是指采用一定的工模具將坯料彎成規(guī)定外形的鍛造工序。形的鍛造工序。 二、模型鍛造（二、模型鍛造（Model ForgingModel Forging） 利用模具使毛坯變形獲得鍛件的鍛造方法稱為模型鍛造。利用模具使毛坯變形獲得鍛件的鍛造方法稱為模型鍛造。 1. 1. 錘上模鍛錘上模鍛 在鍛錘上進(jìn)行的模鍛稱為錘上模鍛。在鍛錘上進(jìn)行的模鍛稱為錘上模鍛。 錘上模鍛示意圖：錘上模鍛示意圖：模鍛件圖：模鍛件圖：2. 2. 鍛造壓力機(jī)上模鍛鍛造壓力機(jī)上模鍛 （1 1）熱模鍛壓力機(jī)上模鍛）熱模鍛壓力機(jī)上模鍛 熱模鍛壓力機(jī)采用整體床身或有預(yù)應(yīng)力的框架式機(jī)身，熱模鍛壓力機(jī)采用整體床身或有預(yù)應(yīng)力的框架式機(jī)身，通過曲

6、柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊往復(fù)運動進(jìn)行模鍛。熱模鍛壓力機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊往復(fù)運動進(jìn)行模鍛。熱模鍛壓力機(jī)滑塊運動精確，模具有導(dǎo)向裝置，分為預(yù)成形、預(yù)鍛、終鍛滑塊運動精確，模具有導(dǎo)向裝置，分為預(yù)成形、預(yù)鍛、終鍛等工步。等工步。 （2 2）螺旋壓力機(jī)上模鍛）螺旋壓力機(jī)上模鍛 螺旋壓力機(jī)是利用飛輪旋轉(zhuǎn)積蓄的能量，靠主螺桿的旋螺旋壓力機(jī)是利用飛輪旋轉(zhuǎn)積蓄的能量，靠主螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動滑塊上、下運動使坯料模鍛成形的。轉(zhuǎn)帶動滑塊上、下運動使坯料模鍛成形的。 （3 3）平鍛機(jī)模鍛）平鍛機(jī)模鍛 平鍛機(jī)是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機(jī)，其主平鍛機(jī)是具有鐓鍛滑塊和夾緊滑塊的臥式壓力機(jī)，其主滑塊水平運動，故稱之為平鍛機(jī)。

7、滑塊水平運動，故稱之為平鍛機(jī)。第七節(jié)第七節(jié) 沖壓成形沖壓成形沖壓成形（沖壓成形（Sheet FormingSheet Forming） 板材沖壓成形是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法板材沖壓成形是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。板材沖壓成形具有下列特點：。板材沖壓成形具有下列特點： 板材沖壓生產(chǎn)主要是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，工藝板材沖壓生產(chǎn)主要是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，工藝過程便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便，故零件過程便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率很高，操作簡便，故零件成本低。成本低。 可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，一般不需再進(jìn)行切削加工，可以沖壓出形狀復(fù)雜的零

8、件，一般不需再進(jìn)行切削加工，且廢料較少，因而節(jié)省原材料和能源消耗。且廢料較少，因而節(jié)省原材料和能源消耗。 板材沖壓常用的原材料有低碳鋼以及塑性高的合金鋼和有板材沖壓常用的原材料有低碳鋼以及塑性高的合金鋼和有色金屬，多是表面質(zhì)量好的板料、條料或帶料，產(chǎn)品重量輕、色金屬，多是表面質(zhì)量好的板料、條料或帶料，產(chǎn)品重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度高、剛性好。材料消耗少、強(qiáng)度高、剛性好。 沖壓件的尺寸公差主要由沖模來保證，因此產(chǎn)品具有足夠沖壓件的尺寸公差主要由沖模來保證，因此產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，尺寸穩(wěn)定，互換性好。但沖模高的精度和較低的表面粗糙度，尺寸穩(wěn)定，互換性好。但沖模制造復(fù)雜、成本高，只

9、有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。得突出。 沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是剪床和沖床沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備是剪床和沖床。 （二）變形工序（二）變形工序 變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而變形工序是使坯料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序，如不破裂的工序，如拉深、彎曲、翻邊、成形拉深、彎曲、翻邊、成形等。等。1. 1. 拉深（拉深（Deep FormingDeep Forming） 拉深是利用拉深模具使沖裁后得到的平板坯料變形成開拉深是利用拉深模具使沖裁后得到的平板坯料變形成開口空心件的沖壓工序。拉深可以制成筒形、階梯形

10、、盒形、口空心件的沖壓工序。拉深可以制成筒形、階梯形、盒形、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄璧零件。球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄璧零件。 2. 2. 彎曲（彎曲（BendingBending） 彎曲是將坯料彎成具有一定角度和曲率的變形工序。彎曲彎曲是將坯料彎成具有一定角度和曲率的變形工序。彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直時還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直。 . . 脹形脹形 脹形主要用于平板毛坯的局部成形（或叫起伏成型），如脹形主要用于平板毛坯的局部成形（或叫起伏成型），如壓制凹坑，加強(qiáng)筋，起伏形的花紋及標(biāo)記等。脹形所使用的模壓制凹坑，加強(qiáng)筋，起伏形的花紋及標(biāo)記等。脹形所使用的模具可分為鋼模

11、和軟模兩類。具可分為鋼模和軟模兩類。 4. 4. 翻邊翻邊 翻邊是在帶孔的平坯料上用擴(kuò)孔的方法使板料沿一定的翻邊是在帶孔的平坯料上用擴(kuò)孔的方法使板料沿一定的曲率翻成直立邊緣的沖壓成形方法。曲率翻成直立邊緣的沖壓成形方法。 . . 旋壓旋壓 有些空心回轉(zhuǎn)體件還可用旋壓方法來制造。旋壓是在專有些空心回轉(zhuǎn)體件還可用旋壓方法來制造。旋壓是在專用旋壓機(jī)上進(jìn)行。用旋壓機(jī)上進(jìn)行。 第七章第七章 高分子材料成形與加工高分子材料成形與加工第一節(jié)第一節(jié) 塑料成形加工塑料成形加工 任何對塑料產(chǎn)品的討論都離不開生產(chǎn)制造的技術(shù)問任何對塑料產(chǎn)品的討論都離不開生產(chǎn)制造的技術(shù)問題。許多塑料產(chǎn)品都可以由多種加工工藝制造而成。題

12、。許多塑料產(chǎn)品都可以由多種加工工藝制造而成。選擇正確的生產(chǎn)流程有以下幾點標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的形狀，選擇正確的生產(chǎn)流程有以下幾點標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的形狀，材料的要求，想投資的模具數(shù)量和你想制造的零件材料的要求，想投資的模具數(shù)量和你想制造的零件數(shù)量。注塑的工具投資相當(dāng)高，但是單件的價格往數(shù)量。注塑的工具投資相當(dāng)高，但是單件的價格往往很低。其他的方法相對較低，但是單件產(chǎn)品價格往很低。其他的方法相對較低，但是單件產(chǎn)品價格卻較高。卻較高。 塑料的工藝特性是指將塑料原料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现扑芰系墓に囂匦允侵笇⑺芰显限D(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返墓に囂匦?，即塑料的成型加工性。塑料的品的工藝特性，即塑料的成型加工性。塑料的成型方法很多根?jù)加工時

13、聚合物所處狀態(tài)的成型方法很多根據(jù)加工時聚合物所處狀態(tài)的不同，塑料成型加工的方法大體可分為三種：不同，塑料成型加工的方法大體可分為三種： 1、處于玻璃態(tài)的塑料，可以采用車、銑、鉆、刨、處于玻璃態(tài)的塑料，可以采用車、銑、鉆、刨等機(jī)械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法。等機(jī)械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法。 2、當(dāng)塑料處于高彈態(tài)時，可以采用熱壓、彎曲、當(dāng)塑料處于高彈態(tài)時，可以采用熱壓、彎曲、真空成型等加工方法。真空成型等加工方法。 3、把塑料加熱到粘流態(tài)，可以進(jìn)行注射成型、擠、把塑料加熱到粘流態(tài)，可以進(jìn)行注射成型、擠出成型、吹塑成型等加工。出成型、吹塑成型等加工。 塑料成型方法的選塑料成型方法的

14、選擇取決于塑料的類型擇取決于塑料的類型(熱塑性或熱固性熱塑性或熱固性)、特性、起、特性、起始狀態(tài)及制成品的結(jié)構(gòu)、尺寸和形狀等。始狀態(tài)及制成品的結(jié)構(gòu)、尺寸和形狀等。 液態(tài)成型類似于金屬鑄造工藝。在液態(tài)成型中，液態(tài)成型類似于金屬鑄造工藝。在液態(tài)成型中，當(dāng)加熱過的樹脂進(jìn)入模具或在模具中混合時候，當(dāng)加熱過的樹脂進(jìn)入模具或在模具中混合時候，（常是加壓狀態(tài)，）樹脂為液態(tài)。在某些工藝（常是加壓狀態(tài)，）樹脂為液態(tài)。在某些工藝中，樹脂不會變?yōu)橐后w而在模具中的時候，熱中，樹脂不會變?yōu)橐后w而在模具中的時候，熱固性塑料常象面團(tuán)一樣柔軟。液態(tài)填充型腔時固性塑料常象面團(tuán)一樣柔軟。液態(tài)填充型腔時向液體一樣，使得柔順的零件具

15、有極好的細(xì)部。向液體一樣，使得柔順的零件具有極好的細(xì)部。 塑料成型工藝的基本知識塑料成型工藝的基本知識 塑料制成品性能的好壞，除與所用塑料的品種、塑料制成品性能的好壞，除與所用塑料的品種、結(jié)構(gòu)以及性能有關(guān)外，還與成型的方法和所采結(jié)構(gòu)以及性能有關(guān)外，還與成型的方法和所采用的工藝條件等因素有關(guān)。用的工藝條件等因素有關(guān)。 塑料成型加工的特點：塑料成型加工的特點： 塑料的粘性流動塑料的粘性流動 ：無論是熱塑性塑料還是熱固：無論是熱塑性塑料還是熱固性塑料，其成型都是在流動狀態(tài)下進(jìn)行的。所以，性塑料，其成型都是在流動狀態(tài)下進(jìn)行的。所以，在選擇原材料、考慮成型方法和解決工藝條件時，在選擇原材料、考慮成型方法

16、和解決工藝條件時，都必須認(rèn)真研究不同品種塑料的流動性問題。都必須認(rèn)真研究不同品種塑料的流動性問題。 塑料成型過程中的松弛現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力：在外力塑料成型過程中的松弛現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力：在外力作用下，塑料高分子鏈由原來的形狀過渡到與作用下，塑料高分子鏈由原來的形狀過渡到與外力相適應(yīng)的另外一種狀態(tài)，需要一定的時間，外力相適應(yīng)的另外一種狀態(tài)，需要一定的時間，形成過程中的這種現(xiàn)象，稱為松弛現(xiàn)象。由于形成過程中的這種現(xiàn)象，稱為松弛現(xiàn)象。由于松弛現(xiàn)象的存在，常會導(dǎo)致成品內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力。松弛現(xiàn)象的存在，常會導(dǎo)致成品內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力。 塑料成型過程中的膨脹效應(yīng)塑料成型過程中的膨脹效應(yīng) ：塑料熔體在成：塑料熔體在成型過程中同時

17、伴有彈性變性發(fā)生，當(dāng)造成變形型過程中同時伴有彈性變性發(fā)生，當(dāng)造成變形的外力去除后，熔體流動造成的變形有一部分的外力去除后，熔體流動造成的變形有一部分要恢復(fù)，這種現(xiàn)象稱為膨脹效應(yīng)。例如在要恢復(fù)，這種現(xiàn)象稱為膨脹效應(yīng)。例如在175-200度溫度下快速擠出聚苯乙烯（度溫度下快速擠出聚苯乙烯（PS）熔體時，熔體時，棒材直徑將可能比?？字睆脚蛎洶舨闹睆綄⒖赡鼙饶？字睆脚蛎?.8倍。倍。 塑料的工藝性能：塑料的工藝性能：a) 吸濕性：塑料依據(jù)其對水分的親疏程度，大致可吸濕性：塑料依據(jù)其對水分的親疏程度，大致可分為有吸濕或粘附水分傾向的（如尼龍分為有吸濕或粘附水分傾向的（如尼龍PA、ABS）和既不吸水又不粘

18、附水分的（聚苯乙烯和既不吸水又不粘附水分的（聚苯乙烯PS、聚乙聚乙烯烯PE）兩大類。兩大類。b) 收縮性：塑料制件從熱模中取出冷卻至室溫后，收縮性：塑料制件從熱模中取出冷卻至室溫后，其尺寸縮減的特性。塑料的收縮率是模具設(shè)計的其尺寸縮減的特性。塑料的收縮率是模具設(shè)計的一個重要依據(jù)。一個重要依據(jù)。c) 相溶性：指兩種不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下相溶性：指兩種不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下能否相混融的性質(zhì)。一般來說，分子結(jié)構(gòu)相似的能否相混融的性質(zhì)。一般來說，分子結(jié)構(gòu)相似的較容易相溶。借助混融方法來改進(jìn)單一塑料的性較容易相溶。借助混融方法來改進(jìn)單一塑料的性能，合理選擇各種添加劑。能，合理選擇各種添加劑。

19、 塑料制品常用的主要原料和輔助材料塑料制品常用的主要原料和輔助材料 塑料制品常用的主要原料和輔助材料，一般包括塑料制品常用的主要原料和輔助材料，一般包括合成樹脂和各種添加劑兩大部分。合成樹脂是塑合成樹脂和各種添加劑兩大部分。合成樹脂是塑料中對各種添加劑起粘結(jié)作用的主要成分，一般料中對各種添加劑起粘結(jié)作用的主要成分，一般占占30%100%，對塑料的基本性能有決定性的影，對塑料的基本性能有決定性的影響。添加劑則是為了改善塑料的某些性能，以獲響。添加劑則是為了改善塑料的某些性能，以獲取更滿足使用要求的塑料制品，而在生產(chǎn)中特意取更滿足使用要求的塑料制品，而在生產(chǎn)中特意加入的成分。加入的成分。 1）主要

20、原料：）主要原料：最常用的合成樹脂有聚氯乙烯最常用的合成樹脂有聚氯乙烯PVC、聚乙烯聚乙烯PE、聚丙烯聚丙烯PP、聚苯乙烯聚苯乙烯PS、聚酰胺聚酰胺PA、聚甲醛聚甲醛POM、酚醛樹脂酚醛樹脂PF和氨基塑料和氨基塑料UF/MF等。等。出廠時形狀：粒狀、粉狀、液狀、糊狀等出廠時形狀：粒狀、粉狀、液狀、糊狀等 2）輔助材料）輔助材料 ：增塑劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、抗氧劑、抗靜電劑等。發(fā)泡劑、阻燃劑、抗氧劑、抗靜電劑等。 塑料制品的一般生產(chǎn)過程塑料制品的一般生產(chǎn)過程 配方設(shè)計：配方設(shè)計：根據(jù)塑料制品的性能要求進(jìn)行塑料各組成根據(jù)塑料制品的性能要求進(jìn)行塑

21、料各組成分的配方設(shè)計。添加不同組分或不同劑量的添加劑可分的配方設(shè)計。添加不同組分或不同劑量的添加劑可制造出性能各異的不同塑料制品；制造出性能各異的不同塑料制品； 混煉：混煉：將樹脂與各種添加劑充分混合，制成多相均態(tài)將樹脂與各種添加劑充分混合，制成多相均態(tài)的混合物；的混合物； 造粒：造粒：將混合物塑料加工成便于成型時使用的顆粒狀將混合物塑料加工成便于成型時使用的顆粒狀半成品原料；如聚氯乙烯半成品原料；如聚氯乙烯PVC經(jīng)造粒后要求粒料大小經(jīng)造粒后要求粒料大小均勻，外形尺寸最大不超過均勻，外形尺寸最大不超過3-4mm； 成型：成型：用不同的成型工藝設(shè)備，將半成品加工成塑料用不同的成型工藝設(shè)備，將半成

22、品加工成塑料制件。制件。 塑料的成型工藝塑料的成型工藝 塑料成型是將不同形態(tài)塑料成型是將不同形態(tài)(粉狀、粒狀、溶劑或粉狀、粒狀、溶劑或分散體分散體)的塑料原料按不同方式制成所需形狀的塑料原料按不同方式制成所需形狀的坯件，是塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。的坯件，是塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 1、注射成型、注射成型 注射成型又稱注塑成型（注鑄）。是熱塑性塑料注射成型又稱注塑成型（注鑄）。是熱塑性塑料的主要成型方法之一。這種工序使設(shè)計師獲得徹的主要成型方法之一。這種工序使設(shè)計師獲得徹底的自由，幾乎能創(chuàng)造出想象中的所有形態(tài)，并底的自由，幾乎能創(chuàng)造出想象中的所有形態(tài)，并且被應(yīng)用在所有塑料產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。最初只限

23、且被應(yīng)用在所有塑料產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。最初只限于熱塑塑料，現(xiàn)在這種制模工序也可以用于部分于熱塑塑料，現(xiàn)在這種制模工序也可以用于部分流動性較好的熱固塑料的制造上。流動性較好的熱固塑料的制造上。 其原理是利用注射機(jī)中螺桿或柱塞的運動，將料筒內(nèi)其原理是利用注射機(jī)中螺桿或柱塞的運動，將料筒內(nèi)已加熱塑化的粘流態(tài)塑料用較高的壓力和速度注入到已加熱塑化的粘流態(tài)塑料用較高的壓力和速度注入到預(yù)先合模的模腔內(nèi)，冷卻硬化后成為所需的制品。整預(yù)先合模的模腔內(nèi)，冷卻硬化后成為所需的制品。整個成型是一個循環(huán)的過程，每一成型周期包括：定量個成型是一個循環(huán)的過程，每一成型周期包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件等加料熔

24、融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件等步驟。在現(xiàn)代塑料的成型技術(shù)中，用注射成型法生產(chǎn)步驟。在現(xiàn)代塑料的成型技術(shù)中，用注射成型法生產(chǎn)的制品，約占熱塑性塑料制品的的制品，約占熱塑性塑料制品的2030，注射成，注射成型原理如下圖型原理如下圖77所示。所示。 注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，按外形特征可分注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，按外形特征可分為臥式、立式和角式注射機(jī)為臥式、立式和角式注射機(jī) 注塑模具具有一個型腔，它的形狀與需要加工成注塑模具具有一個型腔，它的形狀與需要加工成型的零件形狀相反。熔融的塑料通過模具中心的型的零件形狀相反。熔融的塑料通過模具中心的澆鑄口進(jìn)入，填滿模具。溶液在模具內(nèi)部形成中澆鑄口進(jìn)入

25、，填滿模具。溶液在模具內(nèi)部形成中空的形狀或者許多孔，如果該形狀位置發(fā)生偏心，空的形狀或者許多孔，如果該形狀位置發(fā)生偏心，成型的零件會被切去一部分。成型的零件會被切去一部分。 雙色注射是將兩種顏料或材料注入同一個模具中，從而獲雙色注射是將兩種顏料或材料注入同一個模具中，從而獲得兩種不同的肌理或顏色。得兩種不同的肌理或顏色。 加工通常占入注塑成型的大部分費用。設(shè)計一個注塑件，加工通常占入注塑成型的大部分費用。設(shè)計一個注塑件，設(shè)計師應(yīng)當(dāng)充分考慮，避免尖角，并且保持壁厚一致。最設(shè)計師應(yīng)當(dāng)充分考慮，避免尖角，并且保持壁厚一致。最麻煩的成型就是在注塑件上形成切口?？梢允褂脗?cè)向力或麻煩的成型就是在注塑件上形

26、成切口。可以使用側(cè)向力或后期處理打磨等拿走注塑中出現(xiàn)切口的零件。但側(cè)向力減后期處理打磨等拿走注塑中出現(xiàn)切口的零件。但側(cè)向力減慢了生產(chǎn)周期，并且最終需要維修，或者更換磨損的模具。慢了生產(chǎn)周期，并且最終需要維修，或者更換磨損的模具。 一個工具的其他零件還包括擋板或者頂銷，能將成型好的一個工具的其他零件還包括擋板或者頂銷，能將成型好的零件快速的推出，以進(jìn)行下一個注塑周期。零件快速的推出，以進(jìn)行下一個注塑周期。 注射成型方法有以下優(yōu)點：高產(chǎn)量，高制造成本。注射成型方法有以下優(yōu)點：高產(chǎn)量，高制造成本。能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確和帶嵌件的制品；能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確和帶嵌件的制品；可以極方便的

27、利用一套模具，成批生產(chǎn)得到尺寸、可以極方便的利用一套模具，成批生產(chǎn)得到尺寸、形狀、性能完全相同的產(chǎn)品；生產(chǎn)性能好，成型周形狀、性能完全相同的產(chǎn)品；生產(chǎn)性能好，成型周期短，一般制件只需期短，一般制件只需3060秒可成型，而且可實現(xiàn)秒可成型，而且可實現(xiàn)自動化或半自動化作業(yè)，具有較高的生產(chǎn)效率和技自動化或半自動化作業(yè)，具有較高的生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。單件成本較低，但是通常需要更高的術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。單件成本較低，但是通常需要更高的前期制造模具成本。前期制造模具成本。 典型用途：電腦機(jī)箱，壘高拼裝玩具，塑料餐具。典型用途：電腦機(jī)箱，壘高拼裝玩具，塑料餐具。 2、擠出成型（擠壓成型）、擠出成型（擠壓成型）

28、擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，也適合一部分流動性較好的熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的成也適合一部分流動性較好的熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的成型。其原理是利用機(jī)筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使熔融塑料型。其原理是利用機(jī)筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使熔融塑料在壓力作用下連續(xù)通過擠出模的型孔或口模，待冷卻定在壓力作用下連續(xù)通過擠出模的型孔或口模，待冷卻定型硬化后而得各種斷面形狀的制品，其成型原理如圖所型硬化后而得各種斷面形狀的制品，其成型原理如圖所示。一臺擠出機(jī)只要更換螺桿和機(jī)頭，就能加工不同品示。一臺擠出機(jī)只要更換螺桿和機(jī)頭，就能加工不同品種塑料和制造多種規(guī)格的產(chǎn)品。

29、相對注鑄而言，成本較種塑料和制造多種規(guī)格的產(chǎn)品。相對注鑄而言，成本較低，但生產(chǎn)上常受限于最低長度的定購量。低，但生產(chǎn)上常受限于最低長度的定購量。 擠出模口模的截面形狀決定了擠出制品的截面形擠出?？谀５慕孛嫘螤顩Q定了擠出制品的截面形狀，但是，擠出后的制品由于冷卻受力等各種因素狀，但是，擠出后的制品由于冷卻受力等各種因素的影響，制品的截面形狀和模頭的擠出截面形狀并的影響，制品的截面形狀和模頭的擠出截面形狀并不是完全相同的。例如制品是正方形型材，見圖不是完全相同的。例如制品是正方形型材，見圖71 3(a)，那么，口模形狀肯定不是正方形的孔，那么，口模形狀肯定不是正方形的孔，見圖見圖7-13(b)；如

30、果將口模的孔設(shè)計成正方形見圖如果將口模的孔設(shè)計成正方形見圖713(d)，則擠出的制品就是方鼓形，見圖則擠出的制品就是方鼓形，見圖713(c)。 擠出成型是塑料加工工業(yè)中應(yīng)用最早、用途最廣、擠出成型是塑料加工工業(yè)中應(yīng)用最早、用途最廣、適用性最強(qiáng)的成型方法。與其他成型方法相比，擠適用性最強(qiáng)的成型方法。與其他成型方法相比，擠出成型具有突出的優(yōu)點：設(shè)備成本低，占地面積小，出成型具有突出的優(yōu)點：設(shè)備成本低，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔，勞動條件好，生產(chǎn)效率高；操作簡生產(chǎn)環(huán)境清潔，勞動條件好，生產(chǎn)效率高；操作簡單，工藝過程容易控制，便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)；單，工藝過程容易控制，便于實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量

31、均勻、致密；可以機(jī)多用，進(jìn)行綜合性生產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；可以機(jī)多用，進(jìn)行綜合性生產(chǎn)。產(chǎn)。 擠出成型加工的塑料制品，主要是連續(xù)的型擠出成型加工的塑料制品，主要是連續(xù)的型材制品，如薄膜、管板、片、棒、單絲，扁帶、網(wǎng)、材制品，如薄膜、管板、片、棒、單絲，扁帶、網(wǎng)、復(fù)合材料、中空容器、電線被覆及異型材料等。復(fù)合材料、中空容器、電線被覆及異型材料等。 3壓制成型壓制成型 壓制成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)，有模壓壓制成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)，有模壓法和層壓法兩種。壓制成型的特點是：制品尺寸范圍法和層壓法兩種。壓制成型的特點是：制品尺寸范圍寬，可壓制較大的制品；設(shè)備簡單，工藝條件容易控寬，可壓制

32、較大的制品；設(shè)備簡單，工藝條件容易控制；制件無澆口痕跡，容易修整、表面平整、光潔；制；制件無澆口痕跡，容易修整、表面平整、光潔；制品收縮率小、變形小、各項性能較均勻；不能成型制品收縮率小、變形小、各項性能較均勻；不能成型結(jié)構(gòu)和外形過于復(fù)雜、加強(qiáng)筋密集、金屬嵌件多、壁結(jié)構(gòu)和外形過于復(fù)雜、加強(qiáng)筋密集、金屬嵌件多、壁厚相差較大的塑料制件；對模具材料要求高；成型周厚相差較大的塑料制件；對模具材料要求高；成型周期長，生產(chǎn)效率低，較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。期長，生產(chǎn)效率低，較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 (1)模壓成型模壓成型 模壓成型又稱壓塑成型。其原理是將定量的塑料模壓成型又稱壓塑成型。其原理是將定量的塑料原料置于金

33、屬模具內(nèi)，閉合模具，加熱加壓，使塑原料置于金屬模具內(nèi)，閉合模具，加熱加壓，使塑性原料塑化流動并充滿模腔，同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而性原料塑化流動并充滿模腔，同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化成型，圖固化成型，圖7 1 4為模壓成型示意圖。模壓成型制為模壓成型示意圖。模壓成型制品質(zhì)地致密，尺寸精確外觀平整光潔，無澆口痕品質(zhì)地致密，尺寸精確外觀平整光潔，無澆口痕跡，但生產(chǎn)效率較低。是熱固性塑料和增強(qiáng)塑料成跡，但生產(chǎn)效率較低。是熱固性塑料和增強(qiáng)塑料成型的主要方法，部分熱塑性塑料的成型也可采用此型的主要方法，部分熱塑性塑料的成型也可采用此法，如聚四氟乙烯塑料先模壓成型再燒結(jié)成制品。法，如聚四氟乙烯塑料先模壓成型再燒結(jié)成制

34、品。 (2)層壓成型層壓成型 將浸漬過樹脂的片狀材料疊合至所需厚度后放入將浸漬過樹脂的片狀材料疊合至所需厚度后放入層壓機(jī)中，在一定的溫度和壓力下使之粘合固化層壓機(jī)中，在一定的溫度和壓力下使之粘合固化成層狀制品，如圖成層狀制品，如圖71-5所示。分為連續(xù)式層壓所示。分為連續(xù)式層壓成型和間歇式層壓成型。層壓成型制品質(zhì)地密實，成型和間歇式層壓成型。層壓成型制品質(zhì)地密實，表面平整光潔，生產(chǎn)效率高。多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑表面平整光潔，生產(chǎn)效率高。多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板材、管材、棒材和膠合板等層壓材料。料板材、管材、棒材和膠合板等層壓材料。 4、吹塑成型、吹塑成型 用擠出、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓用擠出、

35、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態(tài)的型坯內(nèi)腔中，使其縮空氣通入處于熱塑狀態(tài)的型坯內(nèi)腔中，使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。分為薄膜吹塑膨脹成為所需形狀的塑料制品。分為薄膜吹塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品料制品(如瓶子、包裝桶、油箱、玩具等如瓶子、包裝桶、油箱、玩具等)。 (1)、薄膜吹塑、薄膜吹塑 薄膜吹塑成型是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模薄膜吹塑成型是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機(jī)頭的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮

36、空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管俗稱泡管)，冷卻后卷，冷卻后卷取。薄嗅吹塑成型主要用于生產(chǎn)塑料薄膜。圖取。薄嗅吹塑成型主要用于生產(chǎn)塑料薄膜。圖71 6為薄膜吹塑成型示意圖。為薄膜吹塑成型示意圖。 (2)中空吹塑中空吹塑 中空吹塑成型是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。通常有以下幾中空吹塑成型是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。通常有以下幾種工藝：種工藝： A 擠出吹塑擠出吹塑 用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具腔內(nèi)并封底，向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。腔內(nèi)并封底，向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。 特點：特點：制品形狀適應(yīng)廣制品形狀適應(yīng)廣

37、 ，特別適于制造大型制件，制件底部強(qiáng)，特別適于制造大型制件，制件底部強(qiáng)度不高，有邊角料。度不高，有邊角料。 適合各種工具和手提式機(jī)器，化學(xué)清潔液等的大小容器。適合各種工具和手提式機(jī)器，化學(xué)清潔液等的大小容器。以及非常大的空心外形，如轎車的緩沖器和卡車底的地板。以及非常大的空心外形，如轎車的緩沖器和卡車底的地板。 在汽車零件設(shè)計中，該工藝所提高的中空的形在汽車零件設(shè)計中，該工藝所提高的中空的形狀為汽車儀表板的設(shè)計提供了氣路和線路，以狀為汽車儀表板的設(shè)計提供了氣路和線路，以及在后擋設(shè)計中具有極高的強(qiáng)度重量比。通常及在后擋設(shè)計中具有極高的強(qiáng)度重量比。通常在車擋設(shè)計中充滿泡沫以增加強(qiáng)度。吹塑成型在車擋

38、設(shè)計中充滿泡沫以增加強(qiáng)度。吹塑成型車擋的獨特特征是碰撞后迅速的彈回原來的形車擋的獨特特征是碰撞后迅速的彈回原來的形狀，常常只有輕微的或沒有損害。狀，常常只有輕微的或沒有損害。 Eg 亞克力浴缸。亞克力浴缸。 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及

39、兒童玩具等。等。 B注射吹塑注射吹塑 從字面上的理解，這種工序就是象吹氣球一樣把塑從字面上的理解，這種工序就是象吹氣球一樣把塑料充氣成型，而這個形狀是由模具的形狀決定的。料充氣成型，而這個形狀是由模具的形狀決定的。使用注吹塑的好處是：可以制造微小的產(chǎn)品細(xì)節(jié)，使用注吹塑的好處是：可以制造微小的產(chǎn)品細(xì)節(jié)，甚至是瓶口擰蓋子的螺旋線。甚至是瓶口擰蓋子的螺旋線。 分為分為冷型坯吹塑和熱型坯吹塑冷型坯吹塑和熱型坯吹塑。前者是將注射制成。前者是將注射制成有底型坯的試管狀有底型坯的試管狀,冷卻后移至吹塑模內(nèi)，將型坯再冷卻后移至吹塑模內(nèi)，將型坯再加熱并通人壓縮空氣吹脹成型；后者則是將注射制加熱并通人壓縮空氣吹脹

40、成型；后者則是將注射制成有底型坯的試管狀立即趁熱移入吹塑模內(nèi)連行吹成有底型坯的試管狀立即趁熱移入吹塑模內(nèi)連行吹脹成型。注射吹塑的基本過程如圖所示。特點是制脹成型。注射吹塑的基本過程如圖所示。特點是制件外觀好，重量穩(wěn)定，尺寸精確、無邊角料。件外觀好，重量穩(wěn)定，尺寸精確、無邊角料。 用于生產(chǎn)飲料用于生產(chǎn)飲料 瓶和牛奶瓶，消費化妝品，藥品，以瓶和牛奶瓶，消費化妝品，藥品，以及工業(yè)容器。最大的用戶之一是碳酸飲料工業(yè)。及工業(yè)容器。最大的用戶之一是碳酸飲料工業(yè)。 拉伸吹塑：將擠出或注射制成的型坯加熱到適拉伸吹塑：將擠出或注射制成的型坯加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，進(jìn)行縱向拉伸，同時或稍后用壓縮空當(dāng)?shù)臏囟?，進(jìn)行縱向拉伸

41、，同時或稍后用壓縮空氣吹脹進(jìn)行橫向拉伸。拉伸后制品的透明度、強(qiáng)氣吹脹進(jìn)行橫向拉伸。拉伸后制品的透明度、強(qiáng)度、抗?jié)B透性明顯提高。根據(jù)制坯方式，分為注度、抗?jié)B透性明顯提高。根據(jù)制坯方式，分為注射拉伸吹塑工藝射拉伸吹塑工藝(圖圖7 1 9所示所示)和擠出拉伸吹塑工和擠出拉伸吹塑工藝。前者主要用于藝。前者主要用于生產(chǎn)盛飲料用生產(chǎn)盛飲料用PET瓶后者多瓶后者多用于生產(chǎn)聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。用于生產(chǎn)聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。 注射拉伸吹塑工藝：注射拉伸吹塑工藝： 可分為一步加工法和二步加工法?？煞譃橐徊郊庸しê投郊庸しā?一步加工法是指拉伸吹塑工藝過程中制備型坯、拉伸、一步加工法是指拉伸吹塑工藝過程

42、中制備型坯、拉伸、吹塑三道主要工序是在一臺機(jī)器中連續(xù)依次完成的。吹塑三道主要工序是在一臺機(jī)器中連續(xù)依次完成的。 兩步加工法指生產(chǎn)過程分兩步進(jìn)行，第一步制備型坯，兩步加工法指生產(chǎn)過程分兩步進(jìn)行，第一步制備型坯，型坯經(jīng)冷卻后成為一種待加工的半成品。第二步將冷型坯經(jīng)冷卻后成為一種待加工的半成品。第二步將冷型坯進(jìn)行再加熱，便其達(dá)到要求的拉伸取向溫度范圍，型坯進(jìn)行再加熱，便其達(dá)到要求的拉伸取向溫度范圍，然后進(jìn)行拉伸和吹塑。然后進(jìn)行拉伸和吹塑。 5、壓延成型（輪壓）、壓延成型（輪壓） 利用一對或數(shù)對相對旋轉(zhuǎn)的加熱輥筒，將熱塑性塑利用一對或數(shù)對相對旋轉(zhuǎn)的加熱輥筒，將熱塑性塑料（塑料小圓球）塑化并延展成定厚度

43、和寬度的薄料（塑料小圓球）塑化并延展成定厚度和寬度的薄型材料，常用來生產(chǎn)厚度為型材料，常用來生產(chǎn)厚度為0.05-0.5mm薄膜和薄膜和0.25-0.7mm的片材。如圖的片材。如圖 所示。薄片上的花紋和構(gòu)造所示。薄片上的花紋和構(gòu)造可以先在滾輪上制作。壓延成型產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)可以先在滾輪上制作。壓延成型產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)能力大多用于生產(chǎn)塑料薄膜、薄板、片材及人造能力大多用于生產(chǎn)塑料薄膜、薄板、片材及人造革、壁紙、地板革等。革、壁紙、地板革等。PVC薄片，浴簾和桌布。薄片，浴簾和桌布。 6滾塑成型（環(huán)鑄成型）滾塑成型（環(huán)鑄成型） 被用于制造空心產(chǎn)品，通常進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)。被用于制造空心產(chǎn)品，通常進(jìn)

44、行大規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)。它的制造成本較低，是小批量生產(chǎn)的理想工藝手段。它的制造成本較低，是小批量生產(chǎn)的理想工藝手段。 劑量精確的粉末或液體被裝進(jìn)去兩部分組成的模具劑量精確的粉末或液體被裝進(jìn)去兩部分組成的模具中。材料用量決定了最終產(chǎn)品的壁厚。模具在加熱中。材料用量決定了最終產(chǎn)品的壁厚。模具在加熱的空間中順著兩個軸旋轉(zhuǎn)而過。模具中融化的塑料的空間中順著兩個軸旋轉(zhuǎn)而過。模具中融化的塑料在選擇的過程中覆在模具內(nèi)壁上。然后模具被冷卻，在選擇的過程中覆在模具內(nèi)壁上。然后模具被冷卻，最終的產(chǎn)品形成。這個工序的特性意味著最終產(chǎn)品最終的產(chǎn)品形成。這個工序的特性意味著最終產(chǎn)品擁有一致的壁厚。由于這個工序中沒有加壓程序

45、，擁有一致的壁厚。由于這個工序中沒有加壓程序，所以并不適用于需要微妙細(xì)節(jié)處理的部件制作。產(chǎn)所以并不適用于需要微妙細(xì)節(jié)處理的部件制作。產(chǎn)品的外表是模具內(nèi)壁的復(fù)制，而內(nèi)層的后處理則較品的外表是模具內(nèi)壁的復(fù)制，而內(nèi)層的后處理則較為粗劣。為粗劣。 把粉狀或糊狀塑料置于模具中，加熱并沿兩垂直把粉狀或糊狀塑料置于模具中，加熱并沿兩垂直軸旋轉(zhuǎn)模具，使模內(nèi)物料熔融并均勻散布到模腔軸旋轉(zhuǎn)模具，使模內(nèi)物料熔融并均勻散布到模腔表面，經(jīng)冷卻脫模而得制品，如圖所示。滾塑成表面，經(jīng)冷卻脫模而得制品，如圖所示。滾塑成型所用模具及設(shè)備成本低，可同時生產(chǎn)多個制件，型所用模具及設(shè)備成本低，可同時生產(chǎn)多個制件，但生產(chǎn)效率較低。多用

46、于生產(chǎn)各種形狀的中空塑但生產(chǎn)效率較低。多用于生產(chǎn)各種形狀的中空塑料制件，如大型容器，汽車零部件，玩具等。車料制件，如大型容器，汽車零部件，玩具等。車上的（工具）箱，貯藏桶。上的（工具）箱，貯藏桶。 v 鑄塑成型又稱澆鑄成型。將加有固化劑和其他助劑的鑄塑成型又稱澆鑄成型。將加有固化劑和其他助劑的液態(tài)樹脂混合物料倒人成型模具中，在常溫或加熱條液態(tài)樹脂混合物料倒人成型模具中，在常溫或加熱條件下使其逐漸固化而成為具有一定形狀的制品，如圖件下使其逐漸固化而成為具有一定形狀的制品，如圖722所示。鑄塑成型工藝簡單，成本低，可以生產(chǎn)所示。鑄塑成型工藝簡單，成本低，可以生產(chǎn)大型制件，適用于流動性大而又有收縮性

47、的塑料，大型制件，適用于流動性大而又有收縮性的塑料，v如有機(jī)玻璃、尼龍、聚氨酯等熱塑性塑料和酚醛樹脂如有機(jī)玻璃、尼龍、聚氨酯等熱塑性塑料和酚醛樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料成型采用。、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料成型采用。 7鑄塑成型鑄塑成型8、搪塑成型、搪塑成型v將配置好的塑料糊注入預(yù)熱的陰攆由，使整個模具將配置好的塑料糊注入預(yù)熱的陰攆由，使整個模具內(nèi)壁均為該糊所溫潤附著，待接觸模壁的部分糊料內(nèi)壁均為該糊所溫潤附著，待接觸模壁的部分糊料膠凝時，倒出多余的末膠凝糊料，將模具加熱使其膠凝時，倒出多余的末膠凝糊料，將模具加熱使其中的糊料層完成膠凝，中的糊料層完成膠凝，經(jīng)過冷卻脫模而得制

48、件。多經(jīng)過冷卻脫模而得制件。多用于生產(chǎn)中空軟質(zhì)塑料制品。用于生產(chǎn)中空軟質(zhì)塑料制品。 9醮涂成型醮涂成型 將醮涂用的預(yù)熱陽模漫入配置好的塑料糊料或粉將醮涂用的預(yù)熱陽模漫入配置好的塑料糊料或粉料內(nèi)，一段時間后慢慢提起陽模，陽模表面便均勻地料內(nèi)，一段時間后慢慢提起陽模，陽模表面便均勻地附上一層塑料，經(jīng)過熱處理和冷卻，從陽模上可剝下附上一層塑料，經(jīng)過熱處理和冷卻，從陽模上可剝下中空的成型制件，用粉末物料醮涂時，先將粉末物料中空的成型制件，用粉末物料醮涂時，先將粉末物料變?yōu)榉序v狀態(tài)，再將加熱的陽模浸入，此法稱為硫化變?yōu)榉序v狀態(tài)，再將加熱的陽模浸入，此法稱為硫化床醮涂法，多用來制作防護(hù)手套、把手、玩具柔性

49、床醮涂法，多用來制作防護(hù)手套、把手、玩具柔性管等。管等。 10、流延成型、流延成型v流延成型是生產(chǎn)薄膜的方法之一。將流動性好的塑流延成型是生產(chǎn)薄膜的方法之一。將流動性好的塑料糊料均勻地流布在運行的載體料糊料均勻地流布在運行的載體（如金屬滾筒或傳（如金屬滾筒或傳送帶送帶)上。隨即用適當(dāng)方法將其固化、干燥然后從上。隨即用適當(dāng)方法將其固化、干燥然后從載體上剝?nèi)”∧?。此法模具成本低，產(chǎn)品表面光潔載體上剝?nèi)”∧?。此法模具成本低，產(chǎn)品表面光潔，適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。，適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。 11、傳遞模塑成型、傳遞模塑成型v傳遞成型又稱傳遞壓鑄成型，熱固性塑料的成型方傳遞成型又稱傳遞壓鑄成型，熱固性塑料的

50、成型方法之一。將熱固性塑料原料在加料法之一。將熱固性塑料原料在加料空中加熱熔化?？罩屑訜崛刍?。然后加壓注入成型模腔中將其固化成型。與模壓成然后加壓注入成型模腔中將其固化成型。與模壓成型類似，但又具有注射成型的特點，如制品尺寸精型類似，但又具有注射成型的特點，如制品尺寸精確，生產(chǎn)周期短。所用模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜確，生產(chǎn)周期短。所用模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜(設(shè)有澆口和流設(shè)有澆口和流道道)，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜和帶嵌件的制品。多用于酚，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜和帶嵌件的制品。多用于酚醛塑料、氨基塑料和環(huán)氧塑料等熱固塑料成型。醛塑料、氨基塑料和環(huán)氧塑料等熱固塑料成型。 12、反應(yīng)注塑成型、反應(yīng)注塑成型v反應(yīng)注塑成型簡稱反應(yīng)注塑成型簡

51、稱RlM。即有化學(xué)反應(yīng)的注射成型即有化學(xué)反應(yīng)的注射成型法；將能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的兩種或兩種以上液態(tài)單體法；將能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚體按一定比例混合后，立即注射到模具型腔或預(yù)聚體按一定比例混合后，立即注射到模具型腔中，快速反應(yīng)而固化成型，冷卻脫模而得制品。反中，快速反應(yīng)而固化成型，冷卻脫模而得制品。反應(yīng)注塑成墊要求原料應(yīng)具有較高活性，能快速反應(yīng)應(yīng)注塑成墊要求原料應(yīng)具有較高活性，能快速反應(yīng)固化。主要用于聚氨酯塑料成型固化。主要用于聚氨酯塑料成型 1 3、手糊成型手糊成型v手糊成型是增強(qiáng)塑料成型方法之一，以手工作業(yè)為手糊成型是增強(qiáng)塑料成型方法之一，以手工作業(yè)為主。在涂有脫模劑的模具上均勻地刷層樹脂，再將主。在涂有脫模劑的模具上均勻地刷層樹脂，再將按要求剪裁成一定形狀的片狀增強(qiáng)材料按要求剪裁成一定形狀的片狀增強(qiáng)材料(如纖維增強(qiáng)如纖維增強(qiáng)織物織物)，鋪貼到模具上，然后再涂刷樹脂，再鋪貼增，鋪貼到模具上，然后再涂刷樹脂，再鋪貼增強(qiáng)材料，如此重復(fù)直至達(dá)到所需厚度和預(yù)定形狀，強(qiáng)材料，如此重復(fù)直至達(dá)到所需厚度和預(yù)定形狀，然后加熱固化，脫模即得制品，如同然后加熱固化，脫模即得制品，如同7 .24所示，成所示，成型時要求鋪貼平整、無皺折，涂刷樹脂要均勻浸透型時要求鋪貼平整、無皺折，涂刷樹脂要均勻浸透織物層并派出氣泡?？椢飳硬⑴沙鰵馀荨成型工藝簡單，操作