煉焦用煤對煤炭質(zhì)量的要求

1、-作者xxxx-日期xxxx煉焦用煤對煤炭質(zhì)量的要求【精品文檔】煉焦用煤對煤炭質(zhì)量的要求1、單種煉焦煤的結焦特性及其在配煤中的作用(1)氣煤：氣煤在加熱時能產(chǎn)生較多的膠質(zhì)體。但這種膠質(zhì)體的熱穩(wěn)定性差，容易分解。氣煤由半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固繒r，產(chǎn)生大量揮發(fā)物，因此收縮度大，形成焦炭縱裂紋多，塊度小，機械強度較低。但在配煤中配入氣煤，可以增加化工產(chǎn)品的回收率，降低煤的膨脹壓力。（2）肥煤：肥煤在加熱時能產(chǎn)生大量膠質(zhì)體，熱穩(wěn)定性較好，所以成焦時熔融性良好；但是由于肥煤成焦時，其內(nèi)部應力未及松弛，會產(chǎn)生較多的橫裂紋。肥煤在配煤中的作用很重要，被認為是基礎煤，因為它具有很強的粘結力，可以粘結一部分弱粘煤煉成強度

2、較好的冶金焦炭。（3）焦煤（通常稱主焦煤）：煉焦煤具有中等揮發(fā)分與中等膠質(zhì)層，單獨煉焦時形成熱穩(wěn)定性很好的膠質(zhì)體，能煉制成塊大，裂紋少，耐磨性好的焦炭。在工業(yè)不發(fā)達時常用它單獨煉焦。但在現(xiàn)代室式焦爐中用焦煤單獨煉焦時，由于收縮小，膨脹壓力大，造成推焦困難，甚至損壞焦爐。在配煤中它可以起到提高焦炭強度的作用。（4）瘦煤：瘦煤在加熱時產(chǎn)生的膠質(zhì)體量少，形成的焦炭塊度大，裂紋少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤可以增加焦炭的塊度。2、焦炭在高爐煉鐵中的作用高爐煉鐵使用的爐料包括鐵礦石（天然礦石，燒結礦或球團礦），溶劑（石灰石或白云石），和焦炭，爐料從爐頂依次分批裝入爐內(nèi)。焦炭在高爐煉鐵中的作用可以概括為：

3、（1）提供熱量：焦炭在焦爐風口前的回旋區(qū)內(nèi)激烈燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱源。（2）還原作用：焦炭在回旋區(qū)內(nèi)燃燒生成的高溫煤氣，在上升過程中將熱能傳給爐料，使之與焦炭發(fā)生吸熱反應，生成CO和H2，隨后CO與鐵礦石中的鐵氧化物發(fā)生還原反應轉(zhuǎn)化為金屬鐵。（3）骨架作用：高爐冶煉過程都發(fā)生在煤氣上升和爐料下降的相向運動和相互作用之中，整個料柱的透氣性是高爐運行的關鍵。在料柱上部，焦炭起煤氣流分配層的作用；在料柱中部，焦炭起骨架作用，支撐著已經(jīng)熔融的鐵礦石，使煤氣正常上升；在料柱下部，高溫下仍以固態(tài)塊狀存在的焦炭與已經(jīng)成為液態(tài)的鐵水和熔渣混在一起，成為煤氣上升與鐵水、爐渣下降的疏松骨架

4、。3、焦炭的部分概念及質(zhì)量標準：抗碎機械強度（M40）：指焦炭在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動一定時間后，大于40mm的重量所占式樣總量的百分數(shù)?？鼓湍バ祻姸龋∕10）指焦炭在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動一定時間后，小于10mm的重量所占式樣總量的百分數(shù)。4、焦炭質(zhì)量對高爐煉鐵的影響（1）抗碎強度M40、抗磨強度M10的影響：M40每降1%，高爐利用系數(shù)降低3%-4%，焦比（冶煉1噸生鐵所消耗的焦炭的重量）增加1。3%-5%；M10每降低0。1%，高爐生產(chǎn)能力提高0。3%-1。3%，焦比降低0。2%-0。6%。（2）硫分：煉焦時，煤中的硫分約60%轉(zhuǎn)入焦炭，硫是焦炭中的有害雜質(zhì)，能使生鐵變脆。為了脫除焦炭過高的硫分，需增加溶劑石灰

5、石和焦炭的用量，從而降低了高爐的利用系數(shù)，使生鐵產(chǎn)量下降。焦炭的硫分每提高0。1%，石灰石和焦炭的用量將分別增加3。7%和1。8%，高爐生產(chǎn)能力降低2%-2。5%。冶金焦的硫分規(guī)定不大于0。8%。（3）灰分：煉焦時，煤中的灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭，如精煤灰分8%，焦炭灰分就會達到12%左右。焦炭灰分每提高1%，焦炭用量增加2%-2。5%，溶劑石灰石的用量增加4%，高爐生鐵產(chǎn)量降低3%，焦炭強度下降2。2%。（4）揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分可以判斷焦炭的成熟程度，揮發(fā)分大于1。5%的焦炭為生焦，小于0。5%-0。7%，表示煉焦過火，一般成熟適度的焦炭揮發(fā)分在1%左右。（5）水分：焦炭水分一般為3%-7%，

6、水分變動，影響計量并引起高爐爐況波動。5、主要煉焦工藝介紹（1）配煤煉焦：是將氣、肥、焦、瘦不同煤種的煤，按一定比例進行配比，在自然狀態(tài)下由焦爐頂部裝入焦爐進行煉焦的工藝。一般配比為氣煤25%，肥煤15%，瘦煤10%，主焦煤和1/3焦煤50%，配合后可燃基揮發(fā)分在25%左右，我國武漢鋼鐵公司、萊蕪鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵公司、上海焦化廠等許多大型鋼鐵焦化企業(yè)均采用配煤煉焦工藝。（2）搗固煉焦，即將配煤在搗固機內(nèi)搗實成體積略小于炭化室的煤餅后，推入炭化室爐進行煉焦。煤料搗固后，一般堆比重可由散裝煤的0。72t/m3提高到0。95-1。15t/m3，因而煤粒接觸致密，使結焦過程中膠質(zhì)體充滿程度大，并減

7、少氣體析出速度，從而提高膨脹壓力和粘結性，使焦炭結構致密。但隨著粘結性的提高，煤料結焦過程中的收縮應力加大，因此，對粘結性較好的配煤，所得焦炭裂紋增加，塊度和強度均要下降。據(jù)此，對于氣煤配量較多的配煤，在粉碎配入適當數(shù)量的瘦化組分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、肥煤的條件下，可以得到抗碎和耐磨指標均較好的焦炭。搗固煉焦是近幾年發(fā)展起來的一種新的煉焦工藝，可增加氣煤或弱粘煤配比，氣煤配比可配到65%以上，配合后干燥無灰基揮發(fā)分可在29%-34%之間，水分在9%-11%之間，焦炭的強度較好。搗固煉焦適合我國強粘結煤緊缺的國情，近幾年發(fā)展較快。如青島管道煤氣公司、蒙西焦化及近幾年新上的焦爐多采用這種工藝。

8、6、煉焦用煤對焦炭質(zhì)量的總體要求煉鐵高爐對焦炭質(zhì)量提出了較高的質(zhì)量要求，為了煉出符合質(zhì)量要求的冶金焦炭，對于冶煉精煤主要質(zhì)量指標有以下要求：（1）配煤灰分：配煤中的灰分在煉焦后全部殘留于焦炭中，成為生產(chǎn)冶金焦的主要質(zhì)量指標之一，因此應當控制配煤的灰分。煤的成焦率一般在75%左右。由于配煤中灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭中，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1。3倍左右。在生產(chǎn)上要求配煤灰分小于10%。（2）配煤硫分：硫分煤中通常以黃鐵礦、硫酸鹽和硫的有機化合物三種形式存在。通常洗選一般只能除去黃鐵礦硫，而配煤中的硫約有85%-90%殘留于焦炭中。因此配煤中的硫分越低越好，煉焦配煤的硫分一般應小于1。0%。（3）配煤揮發(fā)分：為了滿足鋼鐵工業(yè)對冶金焦的需要，又能盡量多生產(chǎn)化學產(chǎn)品，頂裝機焦配煤干燥無灰基揮發(fā)分一般在25%-30%。受資源限制，我國煉鋼焦配煤中的氣煤用量一般較高，有的焦化廠配煤揮發(fā)分達到32%。近幾年來，根據(jù)我國肥煤、主焦煤緊俏的資源情況，大力推廣搗固煉焦新工藝，氣煤配比可以達到75%，配煤干燥無灰基揮發(fā)分超過34%。（4）配煤的膠質(zhì)層厚度：膠質(zhì)層是表示煤在加熱時產(chǎn)生液體的數(shù)量的指標。配煤中必須