注塑機作業(yè)指導(dǎo)書

1、頁眉內(nèi)容5工序需稱注塑文件編號：YFGFZSO1-2O15永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書博創(chuàng)ET型注塑機版本:A0工序示圖：表1 注塑時注塑機各加熱區(qū)段溫度：（±15°C）表2塑料烘箱參數(shù):區(qū) 段射 嘴溫區(qū)1溫 區(qū)2溫 區(qū)S溫 區(qū)士溫 度520290°C2S5c2S0°C塑料需稱溫度°C時間hPA66-GF5011046鎖模開模射膠溶膠冷 卻計 時部位名 稱合 模啟動快 速合模低 壓鎖模髙 壓鎖模高 壓開?？?速開模慢 速開模減 速開模注 射一段注 射二段注 射三段保Jk塑 化后 防涎10s速度%505025So5555501575757515so50

2、壓力bar504055120S0 OO土 0S07085S050so50終止位 置mm2501-H)S0560150ISO250100£010100120表5 注塑時注塑機各過程控制：（±5%、± lObar. ±15mm）工步對象方法方式檢查注塑機模具1¥"W1¥"加熱/ 升溫按設(shè)備點檢卡的要求操作檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表5,具體參考附件） 檢査模腔：無廢料、淸潔、無異常檢查注塑料:無雜質(zhì)、淸潔、干燥注塑件泄型后的尺寸檢驗設(shè)泄各區(qū)溫度，開機加熱（如表1）U'調(diào)試合格的 模具注塑料注塑機目視當(dāng)溫度達(dá)到所規(guī)左溫

3、度后，啟動螺桿進(jìn)行 溶膠，試射一段，淸除殘料，觀察射出的塑料是 否完全塑化啟動馬達(dá)，完成鎖模：待塑料塑化完成后, 射臺前進(jìn)到位，再進(jìn)行開模操作：試模：將注塑機由手動調(diào)成半自動自動, 關(guān)好門啟動開始試模，檢査注塑機的工作情況, 查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開 始進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)圖示:永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)烘打開冷淸料、座打開溶->座1 1t手打開工序名 稱注塑文件編號:YT-GZSO1-2O15設(shè) 備博創(chuàng)BT型注塑機版本：A0共2頁第2頁淸t合打開安取出水口、檢査及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記4檢查頂針是否<關(guān)安<檢查水口、產(chǎn)品是否合O工步對象方式方法生產(chǎn)調(diào)試合 格目視當(dāng)注塑機自動開模

4、后，打開前安全 門，待頂針頂出產(chǎn)品后，取下水口及產(chǎn)品， 并把產(chǎn)品放入水中浸泡：檢査模具內(nèi)水口 及產(chǎn)品是否取完，關(guān)上前安全門，檢査頂 針是否退回到位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作 業(yè)產(chǎn)品放水里能型浸泡50-60分鐘擠塑完后，退出射臺，淸除機筒內(nèi)剩余塑料，模腔內(nèi)淸除雜質(zhì)并噴防銹汕檢查1 j記錄質(zhì)量記 錄表樣件 比對及時抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、 水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末5件/次，每件重60±2g轉(zhuǎn)序/ 交付合格的 護(hù)套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn) 車將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標(biāo)識 淸楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)定區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮 蓋適用情況說明：適用于博創(chuàng)BT注塑

5、機所使用模具的注塑編制校對會簽審批頁痢內(nèi)客永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：、TGZS01-2015版本：A0共5頁第1 頁制品常見的原因及解決方法異常 現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺 料1.料簡及噴嘴溫度偏低2模具溫度偏低5加料量不夠土剩料太多5制品超過最大注射量6 一注射壓力太低7 一注射速度太慢S.?？谉o適當(dāng)排氣孔9流道或澆口太小10注射時間太短、柱塞或螺桿退回太 早11雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度 提高模具溫度適當(dāng)增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機 提髙注射壓力或熔料溫度 提髙注射速度模具開排氣孔適當(dāng)增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 淸理噴嘴及更換噴嘴零件毛 邊1

6、一注射壓力太大2模具閉合不緊或軍向受力5模具平而落入異物土塑料溫度太高5制品投影而積超過注射機所允許的 成型面積6模板變形彎曲適當(dāng)減小注射壓力提高合模力，調(diào)整合模裝程 淸理模具降低料筒及噴嘴溫度 改變制品造型或更換大型注射機檢修模板或更換模板氣 泡1.原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2熔料溫度太高或受熱時間太長，已降 解或分解5 一注射壓力太大土注射柱塞退回太早5模具溫度太低6 一注射速度太快7 一在料筒加料端混入空氣原料進(jìn)行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機及更換新料降低注射壓力延長退回時間或增加預(yù)塑時間提高模溫降低注射速度適當(dāng)增加背壓，或?qū)兆⑸淇s 水1.流道、澆口太小2制品太厚或薄厚懸殊5 一澆口位置

7、不適當(dāng)土注射及保壓時間太短5加料量不夠6料筒溫度太高7一注射壓力太小&注射速度太慢增加流道、澆口尺寸改進(jìn)制品工藝設(shè)計，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置 延長及保壓時間增加剩料疑 降低料筒溫度 提髙注射壓力 提高注射速度熔 接 痕1. 熔料溫度太低2. 澆口太多5脫模劑過量提高料筒、噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置 採用霧化脫模劑，減少用量土注射速度太慢 5模具溫度太低6 一注射壓力太小7模具排氣不良提髙注射速度 提高模溫 提髙注射壓力 增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2, 主射壓力小 5模具溫度低 土注射速度太慢5.流道、澆口太小提高料筒溫度

8、 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度 增大流道、澆口尺寸黑 點 及 條 紋1 塑料已分解2塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間5噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積 料，並在每次注射時帶入模腔土模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔紋斑紋1.塑料溫度太髙2原材料含水疑太大5 一注射壓力太低 土流道、澆口太小5樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理 提高注射壓力增加流道、澆口尺寸 原料進(jìn)行幹燥處理制 品 變 形1.冷卻時間不夠2模具溫度太高5制品厚薄懸殊土制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5模具前後溫度不均6-澆口部分過分的填充作用延長冷卻時間降低模溫盡量使

9、制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂 紋1.模具溫度太低2制品冷卻時間太長5制品頂出裝程傾斜或不平衡 土脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量 提高嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計、增加斜度制品 脫皮分層1.不同塑料混雜2 一同一塑料不同牌號相混5塑化不均土混入異物採用單一品種的塑料 採用同牌號的塑料 提高成型溫度並使之均勻 淸理原材料，除去雜質(zhì)制 品 強 度 下 降1塑料降解或分解2成型溫度太低5熔接不良土塑料回料用的次數(shù)太多5塑料潮濕6澆口位置不當(dāng)（如

10、在受彎曲力處）7塑料混入雜質(zhì)S.制品設(shè)計不良，如有鋭角、缺口9圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或淸理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強度 減少回料混入的比例 原料進(jìn)行幹燥 改變澆口位置原料過篩，以除去雜質(zhì)改進(jìn)制品的工藝設(shè)計，避免銳角、缺口 嵌件設(shè)計在壁厚處，改變嵌件位置 提髙模溫制 品脫 模 困 難1模具太粗糙2模具斜度不夠5模具鑲塊處縫隙太大土成型周期太短或太長5模芯無進(jìn)氣孔6模具溫度不合適7注射壓力太高，注射時間太長&模具表而劃傷或刻痕9-頂岀裝垃結(jié)構(gòu)不良降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時間或增加進(jìn)氣孔 降低模溫降

11、低注射壓力，縮短注射時間 檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主 流 逍 粘 模1 一主流道斜度不夠2主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合5噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑土主流逍太粗糙5噴嘴溫度太低6主流道無冷料穴7冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準(zhǔn)減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴延長冷卻時間冷 塊 或僵 塊1熔料溫度太低、塑化不良2混入雜質(zhì)或不同品種塑料混用5噴嘴溫度太低土無主流道或分流道冷料穴5制品質(zhì)量和注射機最大注射量接 近，而成型時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻 除去雜質(zhì)並使用同種同牌號的料 提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採用大型注射機，或延長成型周期制 品 尺 寸 不 穏 定1.注射機液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)泄2成型周期不一致5澆口太小或不均土模具泄位桿彎曲或磨損5.加料量不均6制品冷卻時間太短7溫