泵房施工組織設(shè)計(jì)

1、惠南路（西環(huán)路一惠澄大道 ）新建工程下穿新長(zhǎng)鐵路節(jié)點(diǎn)工程泵房施工組織設(shè)計(jì)受控狀態(tài)分發(fā)號(hào)使用部門2010年6月29日發(fā)布2010年7月1日實(shí)施江蘇雷威建設(shè)工程有限公司編制本技術(shù)文件由:審核批準(zhǔn)第一章 工程概述第一節(jié) 編制依據(jù)和編制原則一、編制依據(jù)1、中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的 惠南路 （西環(huán)路惠澄大道） 新建工程下穿新長(zhǎng)鐵路節(jié)點(diǎn)工程泵站施工圖設(shè)計(jì) 及惠南路 （西環(huán)路惠澄大 道）新建工程下穿新長(zhǎng)鐵路節(jié)點(diǎn)工程泵站施工圖設(shè)計(jì)變更2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查資料。3、主要規(guī)程、規(guī)范。4、我公司經(jīng)中國(guó)方圓委員會(huì)認(rèn)定的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系 一體化管理手冊(cè)、程序文件，現(xiàn)行技術(shù)裝備和類似工程工藝工法

2、。二、編制原則1、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3、實(shí)事求是，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行。4、推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行貫標(biāo)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。5、采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、 高效。第二節(jié) 工程概況一、工程簡(jiǎn)述惠南路（西環(huán)路惠澄大道）新建工程下穿新長(zhǎng)鐵路節(jié)點(diǎn)工程雨水提升泵 房位于惠南路南側(cè)，新長(zhǎng)鐵路東側(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)模1200 立方米/小時(shí)。土建部分：本泵站主體分為上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)包含雨水泵站 一座以及進(jìn)水交匯井、 出水閘井各一座， 雨水泵站采用沉井施工。 泵房上部結(jié)構(gòu) 為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.8m尺寸為14.84m*9

3、.54m。抗震烈度為6度，耐火 等級(jí)為二級(jí)，建筑耐久年限為 50年，建筑面積 139m2 。管道部分：進(jìn)水管為 D1 000混凝土管長(zhǎng)度 10 米，水泥沙漿抹帶接口，明開(kāi)槽施工；出水管為D529X10，長(zhǎng)度92米；采用承插口鋼筋混凝土管。泵房工藝部分：該泵站設(shè)計(jì)安裝水泵為 4臺(tái)200qw400-10-22, 3用1備第二章主要施工機(jī)器、設(shè)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)R215-7C1中國(guó)19981m31m3泵站工程2挖掘機(jī)SX200-81韓國(guó)19991m31m3泵站工程3吊車QY251山東200025t

4、25t泵站工程4裝載機(jī)ZL50G1徐州19965t3m3基礎(chǔ)5混凝土輸送HBT60C1中聯(lián)199760m360m3/h泵站工程6自卸汽車解放1205一汽2000136kw12t泵站工程7潛水泵d1004天津20001.2kw5m3/min基礎(chǔ)排水8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141天津20005.5kw良好泵站工程9鋼筋彎曲機(jī)GW401天津20002.2kw良好泵站工程10鋼筋切斷機(jī)GQ-401上海19995.5kw良好泵站工程11電焊機(jī)BX3-30010天津19995.5kw良好泵站工程12平刨機(jī)M5061天津20003kw良好泵站工程13圓刨機(jī)MJ2251天津20003.5kw良好泵站工程14振搗器

5、ZB5010天津20025.5kw良好泵站工程15振搗器ZB205天津20021.2kw良好泵站工程第三章施工部署本項(xiàng)目采取項(xiàng)目法施工，擬組建項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下表:序號(hào)部門及崗位人數(shù)部門職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施，落實(shí)項(xiàng)目安全、 質(zhì)量、進(jìn)度、成本目標(biāo)2項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理，質(zhì)量目標(biāo)，技 術(shù)交底工作3項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)落實(shí)安全生產(chǎn)和材料、設(shè)備、后 勤、文明施工等各項(xiàng)管理4技質(zhì)部3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程方 案的制定和交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢、實(shí) 驗(yàn)、計(jì)量和技術(shù)資料工作5安全部1負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)、各分項(xiàng)工程 的實(shí)施、落實(shí)、檢查各項(xiàng)安全制度的 執(zhí)行6材料部1負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需各類物資的米

6、購(gòu)、進(jìn)場(chǎng) 和現(xiàn)場(chǎng)管理7施工部2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、機(jī)具調(diào)配， 施工隊(duì)管理8財(cái)務(wù)部1負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金、財(cái)務(wù)管理項(xiàng)目管理目標(biāo)：工期目標(biāo)：根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)三通一平后，總工期需要個(gè)月，工 期分成幾個(gè)節(jié)點(diǎn)：1、沉井預(yù)制下沉：2010年7月1日至2010年8月31日；2、泵房主體及裝飾：2010年9月1日至2010年9月13日；3、設(shè)備安裝及調(diào)試：2010年9月14日至9月25日；4、道路及場(chǎng)地硬化：2010年9月25日至9月30日。人身安全目標(biāo)：杜絕重傷、死亡事故，輕傷率控制在3%。以內(nèi)，消滅交通、 火災(zāi)事故。環(huán)境目標(biāo)： 保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴(yán)格控制各種粉 塵、廢水、固體污染

7、物、噪音對(duì)周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事 故質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率 100%。第四章 施工方案針對(duì)本工程段工程的特點(diǎn)， 我們?cè)诖_定施工方案時(shí)， 以確保工期和質(zhì)量為目 標(biāo)，對(duì)不同地段、 不同地理位置和不同結(jié)構(gòu)形式的工程， 有針對(duì)性地選擇施工方 案和施工順序，確保施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第一節(jié) 總體順序及規(guī)劃施工一、 總體施工方案 沉井采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑、排水下沉、混凝土封底抽水澆注；明開(kāi)挖地段，采用機(jī) 械開(kāi)槽、彩鋼瓦圍護(hù)全封閉進(jìn)行施工。第二節(jié) 沉井施工一、沉井制作 沉井平臺(tái)采用建筑垃圾回填，素混凝土澆筑沉井制作平臺(tái)。1、模板工程 方形沉井內(nèi)模采用木模，外膜采用鋼模。采用 D48 鋼管作豎向圍

8、檁和內(nèi)支 撐，直徑25鋼筋作外模箍筋。模板及支架： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各個(gè)部分形狀及尺寸和相互位置的正確， 具有足夠的承 載力、剛度及穩(wěn)定性， 能可靠承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過(guò)程 中的所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，滿足鋼筋的綁扎、 安裝和混凝土的澆注、 養(yǎng)護(hù)等要求。 模板的接縫確保不漏漿。模板與混凝土的接觸面滿涂脫模劑。2、模板的配模及安裝豎向模板和支架的支承部分： 當(dāng)安裝在載基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板， 且基土必須 堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆措施。 采用分節(jié)脫模時(shí)， 底模的支 點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，錯(cuò)縫相差不大于 3 毫米。固定在

9、模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔不得遺漏， 安裝必須牢固， 位置準(zhǔn)確， 其允 許偏差應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 內(nèi)模在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷或 裂紋時(shí)方可拆除。3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度， 需符合設(shè)計(jì)要求且滿足以下 規(guī)定，側(cè)模在混凝土能保證表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆模。拆模的順序：先安裝的后拆，后安裝得先拆；先拆支承，后從上往下拆除模 板。模板拆除后，及時(shí)清除模板表面上的灰漿和釘子，涂上隔離劑并堆碼整齊。4、沉井下沉操作方法和處理措施 泵房下部沉井及閘槽井部分采用沉井法施工。 沉井采取分二次次制作。 其中 一次制作刃腳、一次預(yù)制、一次下沉到底、一次接長(zhǎng)。施工

10、順序?yàn)椋和诨?鋪設(shè)沉井平臺(tái)制作沉井、 隔墻拆除模板、 挖土下沉到設(shè)計(jì)深度沉井 封底、澆筑鋼筋砼底板接長(zhǎng)第二節(jié)沉井。5、下沉準(zhǔn)備工作 1）下沉前進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評(píng)定、檢查混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求；下沉前所有預(yù)留空洞外側(cè)用 MU10磚（厚240）臨時(shí)封堵，外粉30mm厚1: 2 砂漿。2）基底平臺(tái)拆除應(yīng)在刃腳達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，井身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 70%后進(jìn)行，拆除工作應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，拆除時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)。6、排水下沉：為防止沉井下沉過(guò)程中出現(xiàn)井底失穩(wěn)、涌沙、擁泥現(xiàn)象，在 沉井四周設(shè)置排水溝， 流向進(jìn)水井， 進(jìn)行強(qiáng)排水。下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況， 采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。

11、 采用從中間開(kāi)始向四周逐漸開(kāi)挖， 并始終均衡對(duì) 稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為 0.41.5m.刃腳處留1.21.5m寬土垅，用人工逐層 全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé) 23m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井 便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均 勻平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、 吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為3050cm/天。7、測(cè)量控制與觀測(cè)平面位置控制方法（全站儀檢查） ：將全站儀架設(shè)在井外部地面的中心控制 點(diǎn)上檢查設(shè)在沉

12、井頂部的中心控制線， 沉井頂部的中心控制線必須在每節(jié)井段混 凝土前測(cè)設(shè)到井口上。高程控制方法（水準(zhǔn)儀檢查） ：沉井下沉前，用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)的 井壁高度， 計(jì)算該點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高， 下沉中實(shí)測(cè)個(gè)點(diǎn)的高程， 計(jì)算出下沉高度和傾 斜度。垂直度控制方法 （垂球法檢查 ）：沉井下沉前， 在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線， 上端掛線垂， 下端安裝標(biāo)板。 沉降觀測(cè)和挖土過(guò)程中以控制垂直度為主， 通過(guò)控 制單向井壁垂直度之差（不大于 30毫米）來(lái)保證沉井的平面位置、和刃腳高差 （即保證刃腳均勻下沉） 。沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)平面位置、垂直度和高程的控制 觀測(cè)，每班實(shí)測(cè)二次，接近設(shè)計(jì)高程時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，每 2 小時(shí)測(cè)一次

13、，以防超沉， 設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)并進(jìn)行記錄，如有傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，及時(shí)通知值班班長(zhǎng)指揮人 員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。8、沉井下沉注意事項(xiàng) 沉井下沉位置正確與否，初始階段的下沉質(zhì)量尤為重要，要特別注意保持其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于 30 厘米或更薄 一些，避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高 50左右應(yīng)停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì) 標(biāo)高。9、沉井封底方法和處理措施穩(wěn)定性控制：（1）沉井下沉到距離設(shè)計(jì)高程 +0.5米停止井內(nèi)挖土和抽水， 讓其靠自重下 沉到設(shè)計(jì)高程或接近設(shè)計(jì)高程， 再經(jīng) 23 天下沉穩(wěn)定， 或經(jīng) 8 小時(shí)累計(jì)下

14、沉量不 大于 10 毫米時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。（ 2）封底后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，再進(jìn)行鋼筋鋼筋混凝 土底板的施工。（3）在沉井下沉結(jié)束以后，為了方便頂管施工及安全措施，在井外砌筑50 磚墻至地面，然后在井外回填素土至原地面。 封底混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注，混凝土強(qiáng)度宜比設(shè)計(jì)高 5 兆帕，若運(yùn)輸 過(guò)遠(yuǎn)，宜在混凝土摻加外加劑，減少水灰比，增大流動(dòng)度，減少離析，防止導(dǎo)管 堵塞，并延緩初凝時(shí)間降低澆筑強(qiáng)度。 采用直徑 250 毫米的灌注導(dǎo)管， 首灌時(shí)導(dǎo) 管距井底 300 毫米左右，導(dǎo)管連接牢固，密封良好，不漏氣，不漏水。采用吊機(jī) 輔助灌注。首斗料的隔水裝置采用鋼板卷制成椎形堵塞。第

15、三節(jié) 配電房、土建施工1、在砌筑前應(yīng)將基坑打掃干凈，檢查磚基礎(chǔ)是否發(fā)生位移，表面磚是否 松動(dòng)，并將表面松動(dòng)的磚剔除，確保基礎(chǔ)牢固承重。2、砌筑前磚要澆水潤(rùn)濕。3、砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并澆水潤(rùn)濕。4、在砌磚轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中 第一皮磚按墻身邊線砌筑。5、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm, “三一”砌筑法：一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法。6、 磚墻水平和豎直灰縫宜為10mm,但不得小于8mm也不應(yīng)大于12mm。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%,豎縫宜擠壓電加漿方法, 不得出現(xiàn)透明縫

16、, 嚴(yán)禁用水沖漿、灌漿。7、磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚的外角應(yīng)加砌七分磚頭,采用一順一丁砌筑形式 時(shí),七分頭磚的順面方向依次砌順磚,丁面方向依次砌丁磚。8、磚墻丁字交接處橫粱端頭隔皮加砌七分磚頭,縱墻隔皮通砌。當(dāng)采用 一順一丁砌筑時(shí),七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。9、磚墻的十字交接處應(yīng)隔皮縱橫墻砌通, 交接處內(nèi)角和豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò) 開(kāi) 1/4 磚長(zhǎng)。10、寬度小于 1m 的窗間墻應(yīng)采用整磚砌筑,半磚或破碎的磚應(yīng)分散使用 在受力較小的墻體。小于 1/4磚塊體積的碎磚不得使用。第四節(jié)潛水泵、及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝1、一般要求1.1、安裝前首先熟悉設(shè)備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術(shù) 說(shuō)明書。1.2、確

17、定安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安 裝尺寸。為安裝設(shè)置基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠便于使用。1.3、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢查安裝部件，設(shè)備構(gòu)件及零件部件數(shù)完整性和完好性。對(duì)于重要構(gòu)件應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。 同時(shí)要對(duì)設(shè)備及其 部位進(jìn)行必要的清理和養(yǎng)護(hù)。1.4、焊接施工的焊工必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質(zhì) 量證明書和使用說(shuō)明，要妥善進(jìn)行保存。1.5、采購(gòu)的連接螺栓要有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。螺栓、螺母要分類堆放， 妥善保管，防止銹蝕和損傷。1.6、施工圖紙規(guī)定的涂裝部位、現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)、設(shè)備安裝完工后的全部表 面等都要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。 涂裝材料要與

18、制造廠所用的涂裝材料一致。 涂 裝前對(duì)涂裝件表面進(jìn)行清理。合格后才按照涂裝工藝要求，設(shè)計(jì)遍數(shù)等進(jìn)行分層 涂裝施工。1.7、所有閘門橡膠水封頭的黏結(jié)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定黏結(jié)方法。1.8、施工時(shí)必須按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。埋件上所有不銹鋼的 材料接頭也必須使用不銹鋼焊條。埋件安裝完畢后對(duì)其外露表面要按照?qǐng)D紙或制 造廠說(shuō)明書進(jìn)行防腐處理。2、閘門安裝2.1、施工過(guò)程驗(yàn)收完交付使用動(dòng)水啟閉試驗(yàn)靜水全行程啟閉試驗(yàn)無(wú)水全行程啟閉試驗(yàn)靜平衡試驗(yàn)閘門吊裝閘門及門槽埋件涂裝修補(bǔ)安裝前的檢查與清理2.2、安裝施工（1）安裝前的檢查與清理安裝前對(duì)閘門門體、 止水材料、 門槽埋件等進(jìn)行全面的檢查， 按照施工圖紙

19、逐一實(shí)施， 檢查內(nèi)容為設(shè)備構(gòu)件及零部件的完整性和完好性， 確保安裝實(shí)施全過(guò) 程不會(huì)出現(xiàn)局部零件短缺等情況。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理。安裝前還要對(duì)安裝使用的基準(zhǔn)線進(jìn)行校核，確定其準(zhǔn)確性。（2）閘門門槽埋件安裝安裝已經(jīng)校核準(zhǔn)確的安裝基準(zhǔn)線， 進(jìn)行閘門門槽立模， 安裝人員按施工圖紙 尺寸將已加工好的門槽鐵件安裝到位， 固定牢靠。在經(jīng)過(guò)尺寸、 位置牢固性等多 次校核正確無(wú)誤后， 進(jìn)行砼澆筑， 澆筑過(guò)程中還要派專人值班， 確保埋件位置準(zhǔn) 確。（3）閘門止水安裝閘門止水安裝質(zhì)量關(guān)系到閘門的止水效果， 安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸施 工。安裝時(shí)先按照通過(guò)試驗(yàn)確定的黏結(jié)方法，將止水橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好， 再與

20、水封壓板一起配鉆螺栓孔。 橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行 鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1mm,鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。（4）閘門及門槽鐵件涂裝修補(bǔ) 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后的平面閘門及門槽埋件即可進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。 涂裝前要除去 表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要進(jìn)行涂裝作業(yè)。（5）閘門吊裝 閘門吊裝根據(jù)門體重量選擇合適的吊車進(jìn)行吊裝。吊裝在砼排架施工前進(jìn) 行，吊裝時(shí)由起重工組織實(shí)施，并做好門體及其它部件的保護(hù)和安全防護(hù)工作。（6）靜平衡試驗(yàn)平面閘門安裝完畢， 應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法為： 將平面閘門自由地吊離 地面100m m，通過(guò)滑道的中心測(cè)量上下游方向與左右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面 閘門

21、的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000,且不大于8mm；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予 調(diào)整。7）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)的試驗(yàn)過(guò)程， 檢查滑道的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，在閘 門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在試驗(yàn)的全過(guò)程中， 必須對(duì)水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防止損壞水封橡皮。（8）靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同。（除水封裝置漏光以外）（9）動(dòng)水啟閉機(jī)試驗(yàn)對(duì)于工作閘門應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可 能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)

22、場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送 監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。3啟閉機(jī)采購(gòu)與安裝本工程采用的是手電兩用螺桿式啟閉機(jī)。3.1、施工順序3.2、采購(gòu)與安裝（1）采購(gòu)運(yùn)輸及保管根據(jù)設(shè)計(jì)要求的啟閉機(jī)型號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的采購(gòu)， 采購(gòu)過(guò)程中采購(gòu)人員要對(duì)設(shè)備 的型號(hào)、完整性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正確無(wú)誤方能購(gòu)買，出廠前廠家必須提供該 產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書。運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行妥善保管及防護(hù)。（2）安裝前的檢查與清理安裝前應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物必須穩(wěn)固安全。 機(jī)座和 基礎(chǔ)構(gòu)件中的砼應(yīng)按施工圖紙規(guī)定澆筑，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不能拆 除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。檢查啟閉機(jī)及各部分 的完整性

23、和完好性。檢查安裝基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性。（3）啟閉機(jī)安裝在啟閉機(jī)房施工完成后，進(jìn)行啟閉機(jī)安裝，按照設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行就位， 并進(jìn)行人工調(diào)整，使啟閉機(jī)中心與閘門吊點(diǎn)一致，啟閉機(jī)垂直度符合規(guī)范要求， 然后墊實(shí)底座，固定啟閉機(jī)底座螺栓。（4）涂裝保護(hù)每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢后， 先對(duì)啟閉機(jī)表面進(jìn)行涂裝前的預(yù)處理， 即清除啟閉 機(jī)表面的鐵銹、 油污等雜物；再按照設(shè)計(jì)要求及涂裝施工工藝要求進(jìn)行表面涂裝 新的保護(hù)油漆。并根據(jù)制造廠的技術(shù)說(shuō)明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。（5）啟閉機(jī)試運(yùn)行 啟閉機(jī)安裝完成且符合試運(yùn)行的條件后通電進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行分二步進(jìn) 行：A、在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)；B、啟閉機(jī)與閘門連

24、接后的帶荷載試驗(yàn)，該試驗(yàn)要設(shè)計(jì)操作的水頭的情況下 進(jìn)行。4、 金屬構(gòu)件的制作與安裝4.1、材料使用金屬構(gòu)件的制作所需的鋼材和焊接材料要有質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書或檢 測(cè)報(bào)告，以確保材料的合格。4.2、金屬構(gòu)件制作 金屬構(gòu)件的制作要符合設(shè)計(jì)（圖紙）要求。氣割、剪切加工面應(yīng)平整，邊緣加工要求光滑無(wú)臺(tái)階。 加工面應(yīng)采取防銹處理并進(jìn)行妥善保護(hù)。 邊緣加工的允許 誤差應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。 螺栓孔采取鉆孔成形， 不得采用氣割擴(kuò) 孔。孔邊應(yīng)無(wú)飛邊和毛刺。 螺栓孔和孔間距離的允許偏差必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)圖紙未規(guī)定的應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。4.3、金屬件安裝 安裝前應(yīng)檢查金屬件的完整性和完好性，確保其在準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下進(jìn)行。安裝施工要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 焊接和涂裝都要嚴(yán)格執(zhí)行其相關(guān)的操作規(guī) 程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5 、 各種構(gòu)件在安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查5.1、埋件的質(zhì)量檢查 （1）埋件安裝前，應(yīng)對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)反復(fù)進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合 格后，才能進(jìn)行安裝。(2) 埋件安裝就位并固定后，應(yīng)在一、二期砼澆筑前，對(duì)埋件的安裝位置和 尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查， 經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后， 才能進(jìn)行砼的澆筑， 測(cè)量記錄應(yīng)交監(jiān)理。(3) 在一、二期砼澆筑后，應(yīng)重新對(duì)埋件的