礦物絕緣電纜-施工方案

1、三、礦物絕緣電纜施工方案3.1 礦物絕緣電纜概述礦物絕緣電纜又稱(chēng)防火電纜或銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜（MI電纜）。該電纜以高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)體、無(wú)機(jī)物氧化鎂絕緣、無(wú)縫銅管護(hù)套為基本結(jié)構(gòu)組成。當(dāng)電纜用于對(duì)銅有腐蝕作用的工廠時(shí)，最外層可加一層無(wú)鹵低煙外護(hù)套。3.2 礦物絕緣電纜型號(hào)表3等級(jí)型號(hào)名 稱(chēng)截面（2）芯數(shù)額定電壓（V）輕型BTTQ輕型銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣控制電纜1.04.0219500(450/750)BTTVQ輕型銅芯銅護(hù)套防腐外護(hù)套氧化鎂絕緣控制電纜BTTYQ輕型銅芯銅護(hù)套無(wú)鹵低煙外護(hù)套氧化鎂絕緣控制電纜重型BTTZ重型銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電力電纜1.540015750(600/1000)B

2、TTVZ重型銅芯銅護(hù)套防腐外護(hù)套氧化鎂絕緣電力電纜BTTYZ重型銅芯銅護(hù)套無(wú)鹵低煙外護(hù)套氧化鎂絕緣電力電纜3.3主要應(yīng)用場(chǎng)所及敷設(shè)方式礦物絕緣電纜主要適用于：防爆及火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)：石化工業(yè)、醫(yī)藥、造紙、軍事工業(yè)、核電站。高溫場(chǎng)合：冶金工業(yè)、焦炭、玻璃工業(yè)、船舶工業(yè)。公共建筑：娛樂(lè)場(chǎng)所、國(guó)家紀(jì)念館、歷史性建筑、銀行、圖書(shū)館、博物館、賓館等。地下場(chǎng)所：地鐵、地下隧道、地下廣場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等。3.4敷設(shè)方式敷設(shè)方式主要有：電纜橋架敷設(shè)、電纜隧道和電纜溝內(nèi)敷設(shè)、墻面或屋頂明敷、鋼索架空敷設(shè)等。3.5 施工器具施工的主要工具有:管子割刀、強(qiáng)力機(jī)械壓鉗、斜口鉗、管絲鉗等3.6 礦物絕緣電纜敷設(shè)施工方法3.6.1 電

3、纜終端施工方法1. 開(kāi)安裝孔：確定電纜在支架或配電箱、柜、盒上的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。2. 定位：首先核對(duì)每根電纜的相位，并做好記號(hào)，確定電纜的安裝順序。然后根據(jù)電纜的接線位置，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。3. 固定電纜：依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體，而后將電纜穿進(jìn)已鉆孔的支架或配電箱、柜、盒，再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母。用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母。使電纜緊緊固定于電氣設(shè)備上。4. 金屬護(hù)套切除：1）確定需剝除的銅護(hù)層的長(zhǎng)度，在所需長(zhǎng)度位置切出一個(gè)深約0.10.5mm的環(huán)形切口。切口的具體深度應(yīng)視銅護(hù)套厚度而定，切口不能太深也不

4、能太淺，太深會(huì)使銅護(hù)套向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線芯接觸造成短路；太淺則剝除銅護(hù)套后，會(huì)使銅皮口向外張開(kāi)而無(wú)法安裝附件。切口深度可通過(guò)銅皮切割器手柄上的調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)整。2）切口切好后，用斜口鉗在銅護(hù)套端頭掰卷出一個(gè)長(zhǎng)約5mm的三角斜條。3）將斜口鉗鉗住掰出的斜條，沿銅護(hù)套成45°斜角旋轉(zhuǎn)使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過(guò)程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。4）即將剝至于環(huán)形切口時(shí)，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔。5. 絕緣測(cè)試：1）將兆歐表（500V）的“L”線接電纜的芯線，“E”線接電纜的銅護(hù)套。2）測(cè)量絕緣。6.終端絕緣與密封制作:1

5、）先將電纜端的銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用干凈的棉紗或棉布揩干凈，而后加熱電纜剝切口以下200mm的導(dǎo)線。2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3）將無(wú)膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的2/3包覆電纜的銅護(hù)套，另外的1/3包覆電纜的導(dǎo)線。4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)，直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱收縮銅護(hù)層，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。3.6.2 電纜中間接頭施工方法1. 定位：取兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段彎“S”彎或“”彎，以作備用。在中間連接段兩端的電纜要

6、對(duì)直，在接頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。2. 套入中間連接附件：在對(duì)接的兩端電纜上分別套進(jìn)中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長(zhǎng)的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。3. 剝除銅護(hù)層：根據(jù)連接套管的長(zhǎng)度，確定兩端電纜的銅護(hù)層剝切長(zhǎng)度。銅護(hù)套剝除后，用干凈的棉紗或棉布揩凈氧化鎂粉末。4 .絕緣測(cè)試：5. 制作熱縮型終端：兩端電纜分別進(jìn)行。6. 制作線芯絕緣。7 .導(dǎo)線連接：先量出中接端子的長(zhǎng)度，按1/2中接端子的長(zhǎng)度分別在對(duì)接的兩根線芯上做好標(biāo)記，然后將對(duì)接的兩根電纜置入中接端子的端部。如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊；如是壓接的，則用相

7、應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管；如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接。中接端子連接好后再測(cè)試電纜的絕緣。8. 制作中接端子絕緣：移入已套入電纜的一根長(zhǎng)的熱縮套管，用噴燈自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。9. 安裝中間連接器：將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。3.6.3 分支接線箱的連接安裝時(shí)，按電纜進(jìn)電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開(kāi)孔決定于進(jìn)行分支接線箱電纜的截面和芯數(shù)。選用

8、時(shí)可向礦物絕緣電纜供應(yīng)商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格。分支箱上開(kāi)孔的部位間，應(yīng)同時(shí)開(kāi)2mm寬槽，減少渦流效應(yīng)對(duì)電能的損耗。四、質(zhì)量控制措施4.1 施工要求1. 電纜敷設(shè)的全部部徑應(yīng)滿足表1規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。 表4電纜外徑D（mm）D77D1212D15D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D2.電纜敷設(shè)時(shí)，其固定點(diǎn)之間的間距，除支架敷設(shè)在支架固定外，其余可按表2推薦的數(shù)據(jù)固定。3.電纜敷設(shè)時(shí),在轉(zhuǎn)彎及中間連接器兩側(cè),有條件固定的應(yīng)加以固定。4.計(jì)算敷設(shè)電纜所需長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。在明敷設(shè)部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格有，從整齊、美觀方面

9、開(kāi)率，可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設(shè)，則當(dāng)電纜與垂直方向成30°及以下時(shí),按垂直間距固定:當(dāng)大于30°時(shí),按水平間距固定。另外,各種敷設(shè)方式也可按每米一個(gè)固定點(diǎn)固定。5.單芯電纜敷設(shè)時(shí)，推薦按99D101-6-2002礦物絕緣電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明中列出的電纜排列方法進(jìn)行敷設(shè),且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。6.對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受到機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。7.單芯電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以11.5m為宜。4.2 注意事項(xiàng)1.電纜的布線應(yīng)根據(jù)電纜的實(shí)際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄。2.放線時(shí)，每根電纜應(yīng)及時(shí)做好識(shí)別標(biāo)簽。3.電纜鋸斷或割開(kāi)后，應(yīng)立即做好臨時(shí)封端。4.敷設(shè)好的電