油漆施工常見的問題以及解決方法學(xué)習知識

1、常見油漆問題以及解決方法產(chǎn)生病狀的原因:1.稀釋水加入過多。2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。解決病狀的方法1.按比例加稀釋劑。2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。3.處理好噴涂表面，不得有水和油。4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好刷涂和噴涂的速度。油漆涂料常見病狀及解決辦法:桔皮產(chǎn)生病狀的原因:1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴涂壓力過大及距離太近。2.施工場所溫度過高或過低。3.底材不平或稀釋劑揮發(fā)過快

2、。4.一次涂裝太厚。解決病狀的方法:1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調(diào)節(jié)噴槍壓力與距離。2.調(diào)節(jié)施工場地的溫度。3.底材盡量處理平整。4.每次涂裝不宜過厚。油漆涂料常見病狀及解決辦法: 針孔產(chǎn)生病狀的原因:1.稀釋水加入過多。2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。解決病狀的方法1.按比例加稀釋劑。2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。3.處理好噴涂表面，不得有水和油。4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度

3、，掌握好涂和噴涂的速度。油漆涂料常見病狀及解決辦法: 針孔產(chǎn)生病狀的原因:1.稀釋水加入過多。2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。解決病狀的方法1.按比例加稀釋劑。2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。3.處理好噴涂表面，不得有水和油。4.正確選用噴槍口徑，噴槍應(yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。漆膜泛白的防治措施涂料干燥成膜后,涂膜呈現(xiàn)云霧狀白色，產(chǎn)生無光、發(fā)渾等現(xiàn)象。防治措施如下：1.在相對濕度80%

4、，環(huán)境溫度低于5以上時方可施工，如需急用，可在被涂物周圍用紅外燈等加熱，等環(huán)境溫度上升后再涂裝。2. 嚴格防止涂料生產(chǎn)中水分的混入。3. 噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。4. 被涂底材應(yīng)干燥，應(yīng)涂刷封閉底漆。5. 嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。6. 對漆膜已出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結(jié)合使用。對于嚴重發(fā)白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當?shù)沫h(huán)境中，重新涂裝。油漆涂料常見毛病及處理方法-發(fā)黑、泛黃，聚酯家具類漆制品的發(fā)黑，一般與油漆本身質(zhì)量無關(guān)，它往

5、往是由于木材本身有黑斑，上漆后變明顯。木材遇潮氣，發(fā)生霉變油漆的泛黃程度主要和油漆的組成、油漆的使用環(huán)境有關(guān)，從油漆的組成來看，對泛黃程度由大到小依次為：硝化棉。TDI或其衍生物?樹脂其它成份。白色顏料A硝化棉的加入，一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能，另一方面帶來漆膜遇陽光紫外線照射極易變黃的弊病，如拜倫半啞配方漆，在夏季陽光下曝曬半天就會嚴重泛黃。B芳香族氨酯鍵受紫外線照射分解氧化產(chǎn)生醌發(fā)色團，從而使漆膜泛黃，其中以TDI為代表，這些以 TDI為原料的固化劑，由于生產(chǎn)工藝的差異，其成品顏色由水白至棕黃色，但它們在紫外線的照射下都存在泛黃超勢，超耐黃系列的固化劑，其它聚酯固化劑都屬于此類固化劑。

6、C泛黃除與陽光紫外線有關(guān)外，與漆膜的烘烤時間有關(guān)，烘烤時間越長，溫度越高，漆膜越容易泛黃。對于白色或淺色聚酯、聚氨酯漆，如其固化劑為TDI制品。所以在戶外使用白色磁漆時，請避免使用S04-1白彩聚，或用A04-9白氨基加甲組份的做法可選用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘干磁漆，白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸縮二脲聚酯磁漆。油漆涂料常見毛病及處理方法-滲色底層漆上涂履面漆后，底層漆的顏色由于面漆溶劑的作用滲透于表面，這種病態(tài)稱為“滲色”，多數(shù)面漆色淺，底漆色深時容易出現(xiàn)1） 底漆含油溶性顏料或染料例如，漆工在噴涂A04-9大紅氨基漆時，為了節(jié)約，常把洗噴具的紅色稀釋劑倒入F06-1紅灰

7、酚醛底漆或其它紅色底漆中，認為反正都是紅色的這往往最終導(dǎo)致噴涂淺色面漆時，出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象。2）未干透的底漆上噴涂含強溶劑的漆如硝基漆。油漆涂料常見毛病及處理方法-咬底  指面漆中的溶劑很容易地將底漆漆膜軟化，甚至會影響底漆與物面的附著力，這種涂覆面漆后，將底層漆咬起的現(xiàn)象稱為“咬底”，輕微的咬底與漆膜起皺非常相似。1）底漆未干透前就上面漆   例如，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆，F(xiàn)53-31紅丹防銹漆在夏季高溫時，其性能優(yōu)良，但隨著溫度的下降，特別是在冬季，對于在它們上面涂裝面漆產(chǎn)生起皺咬底的投訴都越來越多，主要因為這兩種漆的干燥速度與溫度的高低關(guān)系較大，以鐵

8、紅環(huán)氧為例，在夏季高溫時，一般一天的時間就會實干，噴涂含強溶劑的面漆不會咬底起皺，而在冬季低溫時，它的自干實干時間都要5天或更長，隔天施工面漆極易引起咬底問題，我們建議在冬季鐵紅環(huán)氧底漆最好進行120攝氏度，1小時烘干，如沒有烘干設(shè)備，則建議延長干燥時間或選用其它快干底漆。2）底漆、面漆不配套   如果底漆本身是不耐強溶劑的漆，如紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛防銹漆，而面漆為含強極性溶劑，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆實干后，仍會產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。3）雙組份漆 固化劑漏氣，造成一定程度的樹脂膠化或油漆配制進間過長后進行涂刷，使油漆的最終成膜質(zhì)量下降，抗面漆溶劑的滲透，溶脹能力下降，從而

9、引起咬底。4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發(fā)性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產(chǎn)生咬底，而即使第一層面漆充分干透后，再上第二層面漆時即出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，主要原因是由于第二層面漆強溶劑滲透過第一層面漆引起揮發(fā)性膩子發(fā)脹，從而產(chǎn)生咬底。油漆涂料常見毛病及處理方法-粒子1） 施工工具不潔，新毛刷上帶塵出，舊漆刷用來未及時洗凈留有漆皮，盛漆器具不潔。2） 施工環(huán)境、施工人員不潔，涂覆物在未干凈或施工天氣，周圍環(huán)境不良，使灰塵，網(wǎng)砂、紗毛等雜質(zhì)落入漆內(nèi)，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。3） 油漆稀釋劑稀釋能力差，引起油漆部分樹脂成份析出。例如當半啞清面漆或透

10、明底     漆，稀釋劑漏氣或稀釋能力差時會出現(xiàn)粒子現(xiàn)象。解決方法：稀釋劑添加醋酸丁酯、環(huán)已酮類等強溶劑，配漆后并過濾。油漆涂料常見毛病及處理方法-起皺1） 催干劑搭配不當或加得過多，便內(nèi)部外層干燥不均，產(chǎn)生起皺。2） 厚涂、澆涂，其中以C04-42醇酸磁漆最具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳會引起起皺，而且會產(chǎn)生慢干現(xiàn)象。3） 涂裝后放在強烈日光下曝曬式烘烤溫度過高。4） 輕微咬底。油漆涂料常見毛病及處理方法-縮漆1）被涂物表面有污染（灰塵、汗跡、油污、臘質(zhì)等）和潮氣。對于鋼鐵工件用溶劑清洗干凈后涂裝，對于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦

11、盡干燥后，再上面漆。2）噴涂的壓縮空氣含油或水3）被涂物面過于光滑，表面進行噴砂，打磨預(yù)處理。4）雙組份涂料有時配調(diào)不均后進行馬上涂裝，也會出現(xiàn)收縮發(fā)酵。配漆后進行充分調(diào)勻熟化后，再進行涂刷。5）夏季高溫，使油漆中的溶劑揮發(fā)速率大幅度提升，導(dǎo)致助劑在漆膜中分散不均產(chǎn)生縮漆，解決辦法，降低施工濕度或添加揮發(fā)性慢的強溶劑如環(huán)已酮。6）油漆不配套，聚酯漆在使用不同廠家的底漆面漆時，由于各廠家使用的助劑不一定是相容體系，有時會產(chǎn)生縮漆現(xiàn)象。油漆涂料常見毛病及處理方法-開裂1） 油漆本身耐候性差，不易在戶外使用，例如我廠的酚醛白調(diào)合、亮白鋁粉在夏季戶外使用1-2個月后，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。2） 厚涂、澆涂s

12、ize=1em地板漆在使用過程中采用厚涂，澆涂使油漆開裂的可能性大幅度提高，一般來說，每平方米使用油漆總量不超過0.8公斤的情況下，開裂的可能性不大。3） 固化劑配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韌性不足。4） 底層本身松散開裂，導(dǎo)致上層漆膜脫落開裂。油漆涂料常見毛病及處理方法-脫粉1）稀釋劑加入量過多，導(dǎo)致樹脂與粉質(zhì)分離，產(chǎn)生脫粉。2）白色顏料的涂料耐候性差，導(dǎo)致在戶外使用時產(chǎn)生粉化3）油漆沉淀，攪勻不均，使用下層粉質(zhì)含量高的油漆產(chǎn)生脫粉。4）快干型油漆噴涂大型工件，空氣中的漆霧飄落在工件上，產(chǎn)生粉塵，所以這類漆一般不易噴涂大型工件。在實際施工過程中，我們還可能含遇到生銹、浮色、泛金光等毛病，在

13、此不一一闡述了?？傊还苁羌揖憔埘テ徇€是普通工業(yè)漆或乳膠漆，在施工過程中應(yīng)該注意以下事項：1）底材必須清潔，確保無水、無油污，灰塵等預(yù)處理質(zhì)量。2）施工油漆底、面配套、溶劑配套。3）注意施工環(huán)境，溫度對具體施工的影響。4）雙組份、三組份漆現(xiàn)配現(xiàn)用，過期作廢，色漆使用前應(yīng)充分攪勻。5）非厚涂型漆，不可為縮短工時，澆涂厚涂。6）施工完畢后，保證漆膜有一定的保養(yǎng)期，不要立即使用。4）底層使用了抗強溶劑性能差的揮發(fā)性膩子或油漆，而高層使用聚酯與聚氨酯類熱固化性樹脂漆，這種咬底往往在上第一層面漆時不會產(chǎn)生咬底，而即使第一層面漆充分干透后，再上第二層面漆時即出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，主要原因是由于第二層面漆強溶劑滲

14、透過第一層面漆引起揮發(fā)性膩子發(fā)脹，從而產(chǎn)生咬底。5）厚涂   底漆的厚涂，使底漆干燥時間延長，同時隨著底漆抗強溶劑滲透，溶脹軟化的能力下降，從而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂，使面漆中溶劑對底漆的滲透，軟化時間相應(yīng)延長，從面對底漆被咬起咬起的概率提高。油漆涂料常見毛病及處理方法-慢干、發(fā)粘1）物體表面含油污、水汽造成慢干，或塑料內(nèi)的增塑劑滲入涂料中2）使用的稀釋劑不正當，例如機油、柴油的稀釋劑等難揮發(fā)性物質(zhì)帶入涂料中，可使漆膜引起發(fā)粘慢干。3）厚涂厚涂對聚氨酯類油漆的影響并不十分突出，而對醇酸、酚醛類卻十分突出，恒溫恒壓下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小時可實干

15、，但當它的漆膜為50 微米時，三天的時間都不能徹底實干，而且容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，對于這類油漆，寧可多涂幾道，也不可一次涂得太厚。4）氧化型底漆、膩子或底層漆未干就接著涂第二層漆，造成層間隔離，空氣干燥和溶劑揮發(fā)都被封閉，因此造成漆膜慢干。油漆涂料常見毛病及處理方法-剝落與脫皮   1）底層漆充分干透后，已形成光滑堅硬的漆膜，在涂刷上層漆時未充分打磨，導(dǎo)致層間脫落，從理論上講配套油漆間的施工間隔越短，它們的層間附著力越強，但考慮到底漆過短干燥，可能帶來咬底問題，所以漆工在最后一道油漆進行厚涂時，一般都讓底層漆充分干透，這就對底層漆的打磨提出了更高的要求。2）另外，現(xiàn)代油漆為了改

16、善施工性能，添加大量助劑對油漆的層間附著力也起到了削減作用。3）底、面不配套，例如，在已形成一定豐滿度的聚酯或聚氨酯清漆王，涂刷硝基木器清漆，即使對聚酯漆膜進行打磨，時間長了仍會產(chǎn)生層間脫落現(xiàn)象。同樣道理適用了9311快干丙烯酸漆與聚氨酯漆的配套使用上。4）底層處理不徹底，有浮塵、油污或本身底層松散。底層松散導(dǎo)脫落的現(xiàn)象，在乳膠漆 的脫落原因中占較大比率。常見原因及預(yù)防解決1.、氣候和酸性的攻擊漆面出現(xiàn)不規(guī)則的細紋、有少量脫色、部分剝離或碎裂表面原因受腐蝕性物質(zhì)的侵害，如雙氧水剎車液或酸性電池落在表面的酸雨在新漆表面使用清潔劑預(yù)防在新噴漆的表面避免使用清潔劑確保漆膜已經(jīng)完全固化解決輕微的創(chuàng)傷可

17、以用P2000水磨砂紙打磨然后用拋光的辦法來補救，一旦遭受更嚴重的腐蝕，就必須用P800水磨砂紙徹底打磨，確保所有污染物的痕跡已經(jīng)被去除，然后重新噴涂2、滲色顏色從現(xiàn)有的舊漆層或底漆層滲透到了新面漆上原因現(xiàn)有的舊漆層含有容易滲透的基礎(chǔ)底色原子灰未完全干透，呈現(xiàn)出原子灰的顏色。預(yù)防原子灰必須徹底干燥在噴涂前去除表面所有不粘附的噴涂物解決如果面漆只出現(xiàn)少量的滲色而滲色來自中途漆則可通過強制干燥后再重新噴涂。滲色：面漆吸收了來自下一涂層或舊漆層的顏料底漆層材質(zhì)耐溶劑性差；與油漆不相容的舊漆膜或瀝青沒有完全去除。原因：剛噴涂的面漆出現(xiàn)局部褪色；如果過多添加催干劑，也會發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象；底漆層由于面漆沒有完全

18、噴涂，遮蓋不好誤認為是滲色。3、泛黃底層填料引起表面發(fā)黃原因油漆或原子灰調(diào)配時加入過量的雙氧水或催干劑預(yù)防需精確計算雙氧水或催干劑的量解決用P800-P1000水磨砂紙打磨，噴上環(huán)氧/中涂底漆密封隔離后，重新噴涂4、起水泡涂料中殘留的水氣遇熱膨脹聚結(jié)后，引起漆面突起及膨脹原因    特別是在裸金屬表面或原子灰表面出現(xiàn)的水泡居多，原因是金屬件與原子灰在放熱的過程中要吸收水份    在高濕低溫的環(huán)境噴涂作業(yè)過程中，由于涂層中殘留一定的水份干燥不徹底所致預(yù)防在噴涂前注意不要在即將工作的表面留下汗?jié)n或指紋只使用經(jīng)過推薦和認可的材料各個工序作業(yè)前和作業(yè)后都要使其所

19、用產(chǎn)品干燥徹底解決在受影響表面上用P1500或P2000打磨干燥過后，重新噴涂5針孔/氣泡大體積的圓形空氣泡或水泡，經(jīng)常出現(xiàn)于接縫區(qū)域和角落或超厚的填料及塑料表面原因料屑膜的粗劣毛邊干燥時過分加熱預(yù)防避免厚涂油漆，確保漆膜可以滲至接縫和邊角位置使用推薦的稀釋劑和掌握正確的噴涂技巧解決用P1000-P1500水磨砂紙打磨，必要時填補小量原子灰在較大的針孔/氣泡的位置，然后重新噴涂原因：在接縫區(qū)域和角落厚涂層中有白色的氣泡出現(xiàn)，由于較厚的涂層在干燥過程中受熱表面干燥過快，涂層中的溶劑或稀釋劑難以揮發(fā)所致6、發(fā)白/起霧在漆膜表面形成乳狀光霧，特別是在較厚的涂層更為明顯原因   

20、在高溫潮濕的條件下使用了快干型稀釋劑    在低溫潮濕的環(huán)境使用了干燥過快的稀釋劑    因噴涂氣壓過大使工件冷卻，隨后出現(xiàn)水汽冷凝而產(chǎn)生的發(fā)白 在噴涂施工前車身板材溫度過低預(yù)防使用高質(zhì)量的稀釋劑，緩慢蒸發(fā)解決    對出現(xiàn)發(fā)白的工件進行升溫烘烤    如果問題不是很嚴重時，可用拋光處理擦掉    如果表面已經(jīng)被十分嚴重影響時，應(yīng)用P1500水磨砂紙打磨后，重新噴涂7、污染/工業(yè)微塵著色斑點或飛濺斑點，如在漆面上沉淀，或變色或著色的污點原因滴落在漆面上的樹液，樹脂，濕花瓣，果漿或鳥糞等金屬粒子深

21、入漆面中并氧化預(yù)防避免在漆面上留有如何灰塵確保漆面已經(jīng)完全固化解決用清水洗潔后、再用清潔劑擦拭，如果還有剩余物可用P2000砂紙打磨再用拋光蠟配以拋光機進行拋光處理，使其恢復(fù)光亮；如變色污點和著色點仍留在漆面上則需重新噴涂8、腐蝕/生銹漆面上的疏松的涂層和變色污點，尤其在車身邊緣及接縫處常見原因裸露金屬表面因意外損壞而暴露或留下的未經(jīng)過處理鉆孔洞裸露金屬的表面的漆膜因為污染物而遭受破壞預(yù)防確保所有的金屬表面再噴涂前都能受到正確的處理和保護如:使用了流動的腐蝕底漆解決盡快修補漆膜的任何損壞，立即處理新的暴露金屬的邊緣9、裂紋*曝曬在室外的板材，如溫度、紫外線、水和溶劑等引起漆膜變硬，易碎原因&#

22、160;   由于涂層內(nèi)部干燥不徹底或者使用材料不匹配造成的內(nèi)部涂層發(fā)軟，而表漆干燥充分時，在受熱過程中內(nèi)部涂層膨脹時對表漆膜進行的撕裂    未經(jīng)處理或處理不透而直接噴涂于破裂的舊漆面上漆層太厚預(yù)防觀察現(xiàn)有的末道漆，在噴涂前修補所有的裂痕如果漆層太厚，打磨舊漆層，在噴涂前須打磨所有較厚的表面解決（注意事項：在對涂層施工時，閃干時間一定要足夠，涂層不要噴涂過厚）用P800水磨砂紙徹底打磨損壞的漆面，有需要填補原子灰，經(jīng)打磨及補上中涂后重新噴涂10、內(nèi)含污垢/塵/土在儲存或涂料凝結(jié)時，外界雜物粘附于末道漆表面，形成包塊。原因在噴涂前，灰塵沒有被完全從表面清楚噴槍在使

23、用前沒有被徹底清潔過濾不足預(yù)防在噴涂前清潔所有工件內(nèi)與工件周邊灰塵，清潔噴涂環(huán)境檢查通風，確?？諝饬鲃咏鉀Q在噴涂過程中，用尖銳的工具，如鑷子，小心清除任何粘附于漆面的雜質(zhì)；漆面完全干燥后，可以用P1500-P2500水磨砂紙打磨和拋光的方法處理漆面的灰塵；當情況嚴重時，打磨后重新噴涂11、干噴無光亮的，有小顆?；虼植诘暮邳c在噴涂表面原因油漆粘度過高，使用錯誤的或低劣的稀釋劑缺乏正確的噴涂技巧、沒有徹底清潔好噴槍、在噴射時壓力過高或噴槍距離表面太遠。底層粗糙打磨的不夠光潔平整，對面漆的噴涂平整情況有很大影響。預(yù)防使用正確比例的推薦的稀釋劑使用正確的噴涂技巧，確保噴槍的清潔，盡可能低的設(shè)置大氣壓，

24、與霧化一致，從正確的距離噴射解決打磨，混合和拋光，如果織紋太粗糙，用該辦法無法去除，則需要用P1000或P1200水磨砂紙打磨面漆，重新噴涂12、魚眼漆膜表面形成的象彈坑一樣的凹陷原因    環(huán)境來源的污染、如油脂、干皂、含硅清潔劑、拋光蠟、表板蠟    壓縮泵內(nèi)或氣管被濕氣或油污染、打磨混合所引起的灰塵或空氣中帶有雜物    在較封閉的車間來自汽車尾氣的污染    在噴涂區(qū)域來自油煙的污染預(yù)防保持壓縮機及氣管清潔；遠離污染區(qū)域，已經(jīng)用過一次的抹布不應(yīng)在噴涂前再次使用解決淺的小坑可以用P2000-P2500打磨拋光

25、在濕打磨后仍然不能清除，則需要重新噴涂13、色斑/聚銀經(jīng)過修補的金屬銀粉漆顏色出現(xiàn)不規(guī)則的變化，銀粉漆表面出現(xiàn)深淺和光暗不一原因油漆使用時太稠（濕噴）或太稀（干噴）油漆施噴時不夠濕，或與其他低品質(zhì)的涂料混合，或使用錯誤的稀釋劑缺乏噴涂技巧預(yù)防使用正確的噴涂機巧在開始噴涂前調(diào)整噴槍噴嘴的扇面樣式解決須用P1000或P1200打磨出現(xiàn)深淺和光暗不一的位置后，重新噴涂14、顏色褪色分離對比相鄰的區(qū)域會出現(xiàn)不同情度的顏色的陰影原因調(diào)配時出現(xiàn)錯配因為風化或露光造成顏色褪色不正確的顏色選擇或使用錯誤的顏色變量預(yù)防只使用推薦的材料確保油漆被充分而正確的混合在材料正確的前提下，使用正確的噴涂技巧解決用P150

26、0-P2000水磨砂紙打磨表面后，用正確的顏色及噴涂方法重新噴涂15、橙皮/桔皮漆面出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，漆膜表面類似于橙/桔紋狀原因缺乏正確的噴涂技巧，距離噴涂表面太遠，噴槍的氣壓不標準，噴槍扇面/出漆量未調(diào)整好，稀釋劑選擇錯誤，下涂層平整度較粗糙，面漆噴涂過厚。預(yù)防    確保油漆與稀釋劑是否配套，使用適當?shù)南♂寗?#160;   正確運用噴涂技巧，確保噴槍已清潔和經(jīng)過調(diào)整    為面漆提供一個很好的平整度解決如果橙/桔紋面積較小，可以用P2000濕打磨后拋光如果橙/桔紋的情況很嚴重，則必須用P1000水磨砂紙打磨后，重新噴涂16、噴霧塵顆粒狀

27、的塵粉不規(guī)則地分布于漆膜表面原因遮蔽不全不適當?shù)你踩』蛲L不流暢預(yù)防全面小心遮蔽，確保被遮蓋漆邊緣被全面密封解決用P2000-P2500水磨砂紙打磨后，再用拋光的方法處理17、砂眼表面不規(guī)則，典型的是外表呈現(xiàn)波紋曲線狀或十字凹槽或鋸齒狀或球形的突出原因不穩(wěn)定的空氣壓力，底材表面沒有處理好原子灰填補不足，平整效果不佳預(yù)防噴涂前仔細檢查表面，確認是否存有砂眼及平整度是否達到要求使用足夠量的底漆厚度，打磨至平整光滑解決輕微砂眼可用P1500-P2000墊著磨灰板打磨后進行拋光處理，嚴重的需重新噴涂18、針孔面漆表面出現(xiàn)微小的孔或“氣泡”原因施噴時首層噴涂過厚或每層相隔時間不夠、調(diào)配時稀釋不足或選擇了

28、錯誤固化劑原子灰上存有砂眼沒有及時處理好受到了軟管和壓縮機里殘留的空氣水分子的污染預(yù)防避免使用單厚層施噴，要有充分的每層相隔時間打磨原子灰后要及時把大砂眼填補解決如果針孔過深或分布于整個表面，須用P1000水磨砂紙打磨，擦干后用原子灰填補針孔，重新噴涂19、凝結(jié)白膠部分液體狀的油漆表面出現(xiàn)固化或白色凝固的膠原因不適當?shù)拿芊馊菀自试S溶劑揮發(fā)而水份與靜態(tài)油漆的揮發(fā)物在不全密封的瓶內(nèi)聚積，長時間下漆面就成一層凝結(jié)白膠被其他的涂料或固化劑污染預(yù)防在運輸前完全密封容器避免與各種類型的涂料，固化劑或不相溶的稀釋劑混合解決輕微的可把表層的膠塊弄去然后加入適量的溶劑開釋嚴重的則需把出現(xiàn)問題的油漆處理掉20、咬

29、底舊漆層因受到新涂層的大量溶劑滲透而起變化，引起表面歪曲和折皺原因底層油漆材質(zhì)與面漆不配套舊漆層為劣質(zhì)抵抗性溶劑的涂料淬水反應(yīng)的涂料成了兩層漆器中的夾層在未完全固化或不穩(wěn)定的舊雙組份涂層上再次返噴預(yù)防使用雙組份聚氨酯底漆當作中間層避免使用聚酯原子灰去覆蓋含劣質(zhì)阻抗溶劑的涂料解決如果表面遭受很嚴重的咬底，應(yīng)徹底清除咬底涂層并重新噴涂中途底漆21、圖狀或原子灰印記不穩(wěn)定的中途漆受新面漆的溶劑滲透而膨脹引起的瑕疵或底層上所用的原子灰邊緣位置收縮所引起原因原子灰被應(yīng)用于不穩(wěn)定及含劣質(zhì)抵抗性溶劑的舊層之上原子灰羽狀邊打磨不充分；在刮涂原子灰前，打磨的面積不夠廣或者打磨舊漆層不夠徹底，從而導(dǎo)致原子灰邊緣附

30、著力差，手感效果不好。噴涂底漆后，原子灰印記體現(xiàn)出來了；原子灰干燥不徹底，后期收縮而致預(yù)防    在使用面漆前確保底層舊涂層完全干燥    在原子灰中加入一定數(shù)量的固化劑后，必須完全干燥    確保原子灰邊緣與舊漆層有很好的附著力與較好的手感解決輕微的可用P1500-P2000水磨砂紙打磨再拋光，嚴重的則需用P280-P320干打磨直至光滑平整的表面，根據(jù)需要重新刮上原子灰或覆蓋中途漆，并確保底漆完全密封和干固，再用P800-P1000打磨后返涂面漆22、薄片/剝離油漆層由底層一塊塊的脫落，脫落后的表面是很光滑的，脫落出來的塊狀物由薄

31、片組成，這些薄片很容易破碎（主要是清漆層或者清漆層、色漆層一起剝落）原因    底層被蠟，油脂，硅樹脂，油釋放劑，水或皂污染    噴涂時底材表面過冷或過熱    使用的漆膜太厚    底漆層與噴漆面漆層面隔時間太久    底漆與面漆不配套（品質(zhì)差距過大）    由于脫落的下底漆層噴涂漆層中，水份過多，干燥不徹底，再噴涂面漆后過一段時間出現(xiàn)的面漆層剝落預(yù)防    確保需要噴涂的表面已經(jīng)清潔，用清潔布使表面保持干燥    噴涂前適當?shù)拇蚰?/p>

32、表面，小心的清除所有打磨殘留的灰塵    確保各涂層干燥徹底，不應(yīng)過厚解決徹底清除受影響的區(qū)域并把分離出的層面打磨，重新噴涂23、拋光印記漆面上出現(xiàn)的細微溝紋或污點，典型的是曲線或漩渦的圖案原因    油漆沒有完全固化前進行拋光    使用粗糙的，或氨類混合物，或不正確的拋光，灰塵，粗糙的布料或抹布    拋光程序各項沒做到位預(yù)防在漆面處理前必須確保油漆完全固化使用正確等級和型號的混合物或拋光，確保拋光的布料或抹布柔軟清潔解決確保漆表面完全固化，用P2000水磨砂紙重打磨較深溝紋位置再拋光，如果情況嚴重則需重新噴涂24、打磨印記漆膜下的表