第五章作業(yè)分析

1、第五章 作業(yè)分析本章學(xué)習(xí)要點理解人機作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析的定義及主要用途；掌握人機作業(yè)分析圖、雙手操作分析圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖的基本結(jié)構(gòu)及分析改進重點。5.1作業(yè)分析概述5.2人機作業(yè)分析5.3聯(lián)合作業(yè)分析5.4雙手作業(yè)分析5.1 作業(yè)分析概述5.1.1作業(yè)分析的基本概念作業(yè)分析是研究如何使工人的操作以及工人和機器的配合達到最經(jīng)濟和最有效的程度。這種分析是研究一道工序、一個工作地的工人（一人或多人）使用機器或不使用機器的各個操作活動。它與程序分析的區(qū)別是：程序分析是研究整個制造的運動過程，分析到工序為止；作業(yè)分析是研究一道工序的運動過程，分析到操作為止。1 操作的定義和分類1）定

2、義 指為實現(xiàn)一定目的而進行的獨立完整的勞動活動，是加工工序或作業(yè)的再分解，同時操作也可以進一步分解為若干個動作。2）分類 基本操作、輔助操作2作業(yè)分析的含義及目的1）含義 作業(yè)分析是指通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。2）目的作業(yè)分析的總目的是提高工作效率，減輕操作疲勞，使操作者能高效、舒適的工作。具體有以下幾點：（1）使作業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，刪除多余無效的操作，使操作最有效，總數(shù)最少；（2）使人和機器能很好的協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)

3、揮人和機器的效能；（3）改進操作方法和工作地布置，減輕操作者的疲勞。3作業(yè)分析的方法作業(yè)分析根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析三種。（1）在使用機器的作業(yè)中用人機作業(yè)分析，研究人和機器在作業(yè)過程時間上的協(xié)調(diào)配合關(guān)系，盡量減少人和機器的空閑時間，使人和機器的效能得到充分發(fā)揮。（2）在有多個操作者共同完成的作業(yè)中用聯(lián)合作業(yè)分析，目的是為了發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間，使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。減少周期（程）時間。（3）在以手工作業(yè)為主的作業(yè)中用雙手作業(yè)分析，研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。指導(dǎo)作

4、業(yè)者如何有效地運用雙手。5.1.2作業(yè)分析的關(guān)注焦點及核心關(guān)注焦點：（1）機動時間（人員空閑）（2）手動時間（機器空閑）（3）閑余能量（主要是機器閑余能力）核心：人和機器能力的有效利用，作到“最佳”（1）操作人員空閑時間最少（2）一個工人看管的最佳機器臺數(shù)（3）機器閑置的時間最少（4）一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)（5）成本最小（人工成本+機器成本）5.1.3 影響操作的因素1與勞動對象有關(guān)的因素1）勞動對象的復(fù)雜程度 2)被加工材料的加工性 3）毛坯的形狀和余量 2與勞動工具（機器設(shè)備）有關(guān)的因素1）勞動工具的工作性能 2）勞動工具的使用性能 3.與工作地狀況有關(guān)的因素1）工作的的設(shè)備布置狀況 2

5、）毛料、成品、工具的擺放位置 4與工作環(huán)境有關(guān)的因素包括溫度、濕度、照明、噪聲、空氣清新度和色彩六個環(huán)境指標(biāo)，這些指標(biāo)對操作者的工作效率、工作質(zhì)量和安全都有不同程度的影響。因此在作業(yè)時要盡量保持良好的工作環(huán)境。5與勞動者素質(zhì)有關(guān)的因素1）技術(shù)素質(zhì) 2）思想素質(zhì) 指勞動者工作態(tài)度。5.1.4 作業(yè)分析的基本要求 （見教材109）5.2 人機作業(yè)分析5.2.1定義人機作業(yè)分析正是為了分析人的閑余能力，充分發(fā)揮閑余能力的作用的一種技術(shù)。其定義是：人機作業(yè)分析是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機

6、器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。通常情況下，人機作業(yè)分析一般用于分析1人操作1臺機器或1人操作多臺機器的情況。此外，在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在作業(yè)周期內(nèi)機器作業(yè)與工人作業(yè)的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的閑余能量及平衡作業(yè)時，則要利用人機作業(yè)圖，可將生產(chǎn)過程中，工人作業(yè)的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。5.2.2人機作業(yè)分析的作業(yè)過程1觀察和記錄操作者與機器設(shè)備在一個作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。 2用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來； 3運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操

7、作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。 4繪出改善后的作業(yè)分析圖表。改善后的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對改進的效果進行評價。 5.2.3人機作業(yè)圖1、概念人機作業(yè)圖是記錄在同一時間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機器的工作周期在時間上的配合關(guān)系，因此，通過對人機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機等待（空閑）時間，提高人機效率的新方法。2、組成和我們前面講的工藝程序圖、流程程序圖的構(gòu)成一樣，人機作業(yè)圖也由表頭、圖表和結(jié)果統(tǒng)計三個部分構(gòu)成。表頭部分：包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動作、結(jié)束動作等

8、（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）。統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程（期），人、機在一周程內(nèi)工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。 下面我們看一個示例。車削零件的人機作業(yè)圖圖表部分： 主要記錄操作者的各項操作活動、機器的運轉(zhuǎn)狀況及兩者的時間。分為左、中、右三部分：左邊記錄人的各項操作內(nèi)容和順序；右邊記錄機器的運轉(zhuǎn)情況；中間為時間標(biāo)尺，分別記錄人和機器的工作和運轉(zhuǎn)時間。（例：教材116圖5-5車削人機作業(yè)圖）3、繪制（1）填寫表頭各項。（2）繪制時間標(biāo)尺。操作者的操作時間和機器的運轉(zhuǎn)時間均用同一時間標(biāo)尺。時間標(biāo)尺的分檔粗細根據(jù)工作周期的長短劃分。對工作周期長的作業(yè)，時間分檔要粗些，即每一格所代表的時間值

9、要大些（工作周期為30min，每一格時間值為1-2min）；對工作周期短的作業(yè)，時間分檔要細些，即每一格所代表的時間值要小些（工作周期為5min，每一格時間值為0.1-0.2min）（3）按作業(yè)中各操作順序分別記錄人的操作內(nèi)容和機器的運轉(zhuǎn)情況并標(biāo)注時間。（4）按規(guī)定的符號在時間標(biāo)尺的格內(nèi)標(biāo)出人和機器的工作時間和閑置時間。（5）統(tǒng)計人和機器的操作時間和閑置時間并計算時間利用率。（6）經(jīng)過分析，提出改進建議填寫在表尾欄內(nèi)。人機作業(yè)分析圖僅記錄一個工作周期內(nèi)人和機器的工作情況。但繪制人機作業(yè)圖時要反復(fù)觀察數(shù)個工作周期才能繪制成。例 某工人操作三臺同樣的機床（abc）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時

10、間為1.5分，卸下工件的時間為0.5分，機床自動加工時間為8分，工人在機床間移動的時間忽略不計。假設(shè)以工人在機床a上裝夾工件為開始動作，試繪制出該操作的人機作業(yè)圖。、5.2.4 人機作業(yè)分析根據(jù)作業(yè)分析的基本要求，尋求改進目標(biāo)。特別是運用ecrs法，使人機操作合理化。1人和機器活動的分析在作業(yè)中，人和機器的活動按其相互關(guān)系可分為以下幾種類型1）人的獨立工作 與機器無關(guān)的一些操作，即這些操作既不去控制機器，也不受機器活動的影響，如車工刃磨車刀、測量已加工完的零件、清理工具和布置工作地等。2）機器的獨立工作 如機床的自動切屑過程，設(shè)備的自動加工過程等。3）人機的聯(lián)合工作 人與機器有密切關(guān)系的操作，

11、即這些操作必須要求機器處于某種狀態(tài)方能進行。例如，停車裝夾和拆卸零件、停車變速等操作以及人操作機器的操作如開車、停車操作等。對于以上三種活動分析時，力求使1）和2）同時進行，以縮短工作時間。對3）要盡量縮短本身的操作時間。2閑置時間的分析在作業(yè)過程中，人和機器都可能有一定閑置時間。有些閑置時間是不可避免的，而有些則是可以避免的，閑置時間有以下兩類。1）機器的閑置時間。（1）作業(yè)內(nèi)的閑置時間。停機操作造成的。例如，機加工作業(yè)中，裝卸零件時必須要求停止運轉(zhuǎn)而造成的機器閑置。此類閑置不可避免。非停機操作造成。例如，清理工具、對已加工完的零件打毛刺等。此類閑置可以避免。（2）作業(yè)需要的閑置。 這種閑置

12、雖與作業(yè)沒有直接關(guān)系，但是為使機器能正常工作所需的機器閑置，如停機維修、清理設(shè)備、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、工人的合理休息而停機等。這種閑置也不可避免。（3）與作業(yè)無關(guān)的閑置。 這種閑置是作業(yè)不需要的，而且是突發(fā)性和無規(guī)律的，如動力供應(yīng)中斷使機器停機、停工待料、等待處理問題、工人擅離崗位停機等。這類閑置是可以避免的。以上各種機器閑置中，利用人機作業(yè)圖只能對第（1）類閑置進行分析，使停機操作的閑置時間盡量縮短，并避免非停機操作的閑置的出現(xiàn)。2）人的閑置時間（1）作業(yè)中的閑置。機器自動工作中，可能使工人閑置。 這類閑置可以利用人機作業(yè)圖進行分析，盡可能使人在閑置時間內(nèi)進行一些操作，使整個工作周期時間縮短，或進

13、行一人多機操作。（2）作業(yè)外的閑置。因動力供應(yīng)中斷使機器停機、停工待料、停工維修機器、工人擅離崗位停機等所造成的閑置。這類閑置可通過加強生產(chǎn)管理，進行勞動紀律教育等方法改進。利用人機程序圖則無能為力3分析單人多機操作的可能性在單人單機操作的工作周期中，如果機器自動工作時間遠大于人的操作時間，則有可能考慮一人操作多臺機器。1）單人多機操作的必要條件在一個工作周期中當(dāng)滿足以下條件時，則有可能考慮單人多機操作。人的操作時間+人在機器間步行時間+必要的照管機器時間機器自動工作時間。2）能操作機器最低臺數(shù)的確定當(dāng)滿足單人多機操作的必要條件后，那么一人能操作幾臺機器由下式確定：n=(l+m)/（l+w+t

14、)=一臺機器的作業(yè)周期/工人操作機器所需時間式中 n一個工人操作機器最低數(shù)； l工人裝、卸工件時間（h)； m機器完成該項作業(yè)的時間； w工人必要的照看機器和休息時間t工人從一臺機器走向另一臺機器的時間；（有時可以忽略）當(dāng)n2時，一人僅能操作1臺機器；當(dāng)2n3時，一人可能操作2臺機器當(dāng)3n4時，一人可能操作3臺機器當(dāng)nnn+1時，一人可能操作n臺機器在考慮一人多機操作時，還應(yīng)考慮一下幾點：（1）必須保證人身和設(shè)備的安全。在機器上應(yīng)裝有限位裝置和自動停車裝置，以防人來不及按時操作時發(fā)生事故。（2）操作者必須有一定的休息時間，以防止勞動強度過大和過分緊張，產(chǎn)生過度疲勞。例如：工人操作一臺機器裝、卸

15、工件時間為5min，工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間5min，機器完成該項作業(yè)的時間10 min，那么一個工人操作機器最低數(shù)n=1.5取整1臺。書上公式計算是2臺。分子不應(yīng)該包含工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間。五、人機作業(yè)分析的應(yīng)用例1、在立式銑床上精銑鑄鐵件的平面人機作業(yè)圖 分析：在立式銑床上精銑鑄鐵件時人機操作圖中可見，工作中銑床有3/5的時間沒有工作，工人有2/5時間沒工作。這是由于當(dāng)工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工人則沒事做。 但通過分析我們可以發(fā)現(xiàn)：工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，屬于機床必須的占用時間。但用壓

16、縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。因此要縮短在立式銑床上精銑鑄鐵件的周程時間，應(yīng)盡量利用機器工作的時間進行手工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。有改進后的人機作業(yè)圖可以看出：通過重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，讓工人在機器加工的時候完成去除成品毛刺、量面板深度、成品裝箱和取毛坯操作，僅在2min內(nèi)就節(jié)省了工時0.64min，可以提高工效32。 這個例子說明了運用人機操作分析的應(yīng)用效果。例2、某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件

17、：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動加工。試繪制出此作業(yè)的人-機作業(yè)圖，并對其作業(yè)進行改進。解： 1首先繪制人-機作業(yè)圖如下，分析如下：人的作業(yè)活動停機動作時間：裝卸工件0.8min是不可避免的；非停機動作時間：去毛刺檢查尺寸0.5分鐘是可以在機器自動工作時進行。機器的作業(yè)活動機器只有一次自動走刀活動2min。人機閑置分析 作業(yè)周程3.3min人的利用率=1.3/3.3=39%機器利用率=2/3.3=61%人的作業(yè)時間1.3min機器的作業(yè)時間2min，所以可以實現(xiàn)一人多機操作。 2采用“5w1h”提問技術(shù)和“ecrs”原則進行

18、分析改進 問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進的可能性？答：有。問：怎么改？答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。3改進后的人機作業(yè)圖如圖示：由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。（作業(yè)周程由3.3min縮短為2.8分鐘，工效從39%提高到46%，機器利用率從61%提高到71%）。4、進行閑余能力分析但從改進后的車削零件的人機作業(yè)圖我們還可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個周程內(nèi)，人仍有很多的空閑時間，（1.5分鐘）但要

19、進一步縮短周程卻比較難，這時可以考慮的改善方法有兩種：一是增加其他工作（比如利用空余時間做一些其他的額外工作），二是利用空閑操作一臺機床（閑余能量分析）。從改進后的車削零件的人機作業(yè)圖來看工人有1.5min的空閑，根據(jù)閑余能量分析中一個工人操作機器的最低數(shù)確定公式：（板書） n=(l+m)/（l+w)=(0.8+2.0)/(0.8+0.5(去毛刺檢查工件時間)=2.8/1.3=2.15=2式中 n一個工人操作機器最低數(shù)；為2臺 l工人操作機器所需時間（h)；0.8min m機器完成該項作業(yè)的時間；2min w工人必要的照看機器和休息時間；0.5min5、第二次改進方法方案：一人操作兩臺機器6、

20、繪制改進后的人機作業(yè)圖如右圖。7、改進效果：比較兩次改進后的人機作業(yè)圖可知，第二次改進后，工作周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為1.4min，即總產(chǎn)量增加了50%。工人的勞動效率也從46%提高到95%。8、總結(jié)：本例題正說明永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力。這也充分體現(xiàn)了工業(yè)工程的本質(zhì)：持續(xù)改善。例3、中興機械廠油箱口蓋總成加強板與連接板焊接工序如圖所示，試繪制其人機作業(yè)圖，并進行分析。(作業(yè))解：觀察錄像，劃分工作單元，測定各單元時間，繪制人機作業(yè)圖如下：由上面的作業(yè)圖及統(tǒng)計

21、分析表知人的利用率已經(jīng)達到了100%，而機器的利用率卻只有30.58%，看到如此低的機器利用率是 否可以對其進行改進呢？由人的操作時間大于機器工作的時間，因此得出不可能實現(xiàn)一人多機的操作。例4、一人工人操作一臺機器，內(nèi)容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經(jīng)過一定時間從機器取出模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復(fù)性的作業(yè)。目前，因機器的使用率不高，而未能達成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點是什么？分析過程：（3）作業(yè)員與機器的同步關(guān)系（作業(yè)員） （機器）放模放模開機開機停機停機取模取模（2）機器的作業(yè)放入模子 16秒開動機器 13秒加工 90秒停止機器

22、 8秒取出模子（取模） 12秒等待放入模子 （1）操作員的作業(yè)把材料裝入模子（放材料）100秒把模子放入機器（放模） 16秒開動機器 13秒等待機器加工 停止機器 8秒取出模子（取模） 12秒取出成品 18秒改善前現(xiàn)狀：（1）周期時間為257秒，機器等待為146秒，因此，一周期中的機器作業(yè)率為：(257-146)/257=43.19%（2）操作人員作業(yè)效率為：(257-90)/257=64.98%（3）為減少作業(yè)員及機器的“等待時間”，檢討是否可以利用“機器加工”的時間，由作業(yè)員來“放材料”，如此，即需另增1個模子。使用2個模子的作業(yè)過程如上右圖所示：改善后：（1）周期時間由原來的257秒縮減

23、為167秒，此周期中機器的使用率為：（167-56）/167=66.47% 較改善前的43.19%提高了23.28%。（2）操作人員作業(yè)效率為100%，較改善前提高了35%。使用2個模子的作業(yè)過程5.3聯(lián)合作業(yè)分析人機作業(yè)分析是以單個操作者的作業(yè)活動為對象進行記錄和分析的。在由2人以上組成的集體作業(yè)活動中（鍛造、鑄造），為了提高工作組的勞動效率，必須按作業(yè)活動順序，從時間上對工作組內(nèi)每個操作者的分工與協(xié)作及機器設(shè)備的工作情況進行詳盡的觀察記錄和分析研究，以達到協(xié)調(diào)工作組內(nèi)部的分工合理和作業(yè)負荷平衡。5.3.1 聯(lián)合作業(yè)分析圖的基本概念1聯(lián)合作業(yè)分析圖的含義、作用和應(yīng)用范圍1）含義聯(lián)合作業(yè)分析圖

24、，是記錄和表示以多人組成的集體作業(yè)活動中，人與人之間、人與機器之間協(xié)調(diào)配合和分工情況的圖表。2）作用尋求集體作業(yè)中人與人、人與機器之間的協(xié)調(diào)配合，以提高整體作業(yè)的效率。平衡工作組中各個操作者之間的工作負荷，合理分工。確定集體作業(yè)的合理人數(shù)。設(shè)計合理的集體作業(yè)的操作程序，并使其標(biāo)準(zhǔn)化。找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)，便于改進。3）應(yīng)用范圍應(yīng)用于集體作業(yè)的分析，一般需2人以上共同操作才能完成的作業(yè)，如鍛造、鑄造、大件的焊接、裝配等工作。2聯(lián)合作業(yè)分析圖的構(gòu)成1）表頭部分2）表身部分：時間標(biāo)尺、操作者操作內(nèi)容及符號欄、設(shè)備工作情況欄3）表尾部分：統(tǒng)計匯總操作者和機器設(shè)備的工作時間、閑置時間以及改進前后的比

25、較3聯(lián)合作業(yè)分析圖的繪制1）填寫表頭各欄，并繪制工作地簡圖。2）根據(jù)工作周期時間大小，繪制時間標(biāo)尺。3）選擇集體作用中主要操作者（即操作量最多的或起主要作用的），按順序記錄其各項操作活動，列在第一個操作者欄內(nèi)并標(biāo)出相應(yīng)符號。4）一次記錄工作組內(nèi)其他操作者的操作內(nèi)容，并標(biāo)出相應(yīng)符號。記錄時應(yīng)與主要操作者在時間上對應(yīng)協(xié)調(diào)。5）記錄設(shè)備工作情況，用相應(yīng)符號標(biāo)出其運轉(zhuǎn)時間。（a） （b） （c）串并行工作方式對比6）統(tǒng)計匯總5.3.2聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則及應(yīng)用1聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖進行聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機器的動作若能同時完成為最佳。 如上圖所示，并行作業(yè)時間最短。由

26、此可知，人與機器如能同時工作，則在某一固定生產(chǎn)時間內(nèi)，能獲得最低的生產(chǎn)成本。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面則是縮短周期。2 應(yīng)用 例1.用清雙色塑料注射成型機生產(chǎn)修眉刀柄表號日期改進前改進后節(jié)省操作者繪圖者分析者周期52s46s6s產(chǎn)品名稱粉紅修眉刀柄工人a操作時間18s18s產(chǎn)品編號閑置時間34s28s6s工人b操作時間16s16s工序名稱成型閑置時間36s30s6s工序編號機器運轉(zhuǎn)時間30s30s閑置時間22s16s6s設(shè)備名稱雙色塑料注射成型機時間利用率工人a34.62%39.13%4.52%設(shè)備編號工人b30.77%34.78

27、%4.01%機器57.69%65.22%7.53%工人a工人b時間/秒機器開機器前門開機器后門2機器停機等待取廢料取廢料6噴脫模劑10取成品按鍵14目視自檢成品20關(guān)前門關(guān)后門2252機器自動成型改進前(1)人機作業(yè)時間分析人的作業(yè)活動。因機器生產(chǎn)操作的需要，要兩人來完成機器的操作，工人a負責(zé)前門操作，工人b負責(zé)后門操作。其中負責(zé)前門工作的工人a有5項操作，除“目視自檢成品”屬于人的獨立工作之外，其他操作均屬于停機操作，即必須要求機器停止工作時才能進行，屬于人機的聯(lián)合操作，不能再機器自動工作時間內(nèi)進行。只有“目視自檢成品”可以在機器自動成型時間內(nèi)進行。負責(zé)后門工作的工人b也要完成5項操作，以上

28、操作均是停機操作，屬人機聯(lián)合工作，不能再機器自動成型時間內(nèi)進行。機器的工作。機器在一個工作周期內(nèi)自動成型一次，自動成型時間為30s。（2）人機閑置時間分析 見上表統(tǒng)計部分（3）改進途徑將工人a的“目視自檢成品”此項操作安排在機器自動成型的時間內(nèi)進行。該項操作需時6s，而自動成型時間為30s，因此能夠容納該項操作。改進后的作業(yè)分析圖如下改進后的效果。見統(tǒng)計部分工人a工人b時間/秒機器開機器前門開機器后門2機器停機等待取廢料取廢料6噴脫模劑10取成品按鍵14關(guān)前門關(guān)后門16目視自檢成品22機器自動成型46第一次改進后（4）多人多機操作的可能性由于在本例中，前門工人和后門工人最大的操作時間為18秒，

29、小于機器的自動成型時間30秒，因此可以考慮進行多人多機的操作，實現(xiàn)兩人操作兩臺機器，其多人多機操作圖如下（其中，工人在機器之間步行時間均為6s）表號日期改進前改進后節(jié)省操作者繪圖者分析者周期46s46產(chǎn)品名稱粉紅修眉刀柄工人a操作時間18s38產(chǎn)品編號閑置時間28s820工人b操作時間16s38工序名稱成型閑置時間30s822工序編號1號機器運轉(zhuǎn)時間30s30閑置時間16s162號機器運轉(zhuǎn)時間30s30閑置時間16s16設(shè)備名稱雙色塑料注射成型機時間利用率工人a39.13%82.61設(shè)備編號工人b34.78%82.61機器65.22%65.22%工人a工人b時間/秒1號機器2號機器開1機器前門

30、開1機器后門21號機器停機等待2號機器自動成型取廢料取廢料6噴脫模劑10取1成品按鍵14關(guān)1前門關(guān)1后門16目視自檢1成品181號機器自動成型221號機器停機等待步行至2號機前門步行至2號機后門28開2號機前門開2機器后門30取廢料取廢料34噴脫模劑38取2成品按鍵42關(guān)2前門關(guān)2后門44目視自檢2成品46501號機器停機等待步行至1號機前門步行至1號機后門562號機器自動成型第二次改進后例3 教材120頁例5-4 例5-55.4 雙手作業(yè)分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工人的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手作業(yè)分析。分析時常采用雙手作業(yè)分析圖一、雙手作業(yè)分析圖的基本概念

31、1、含義 雙手作業(yè)分析圖是將操作者在工作地上進行實際操作時，雙手的動作按其發(fā)生的先后順序加以記錄的圖表。它是研究和擬定工人操作規(guī)程的有效工具。雙手作業(yè)分析圖是一種特殊的工作程序圖。它分布將工人在操作過程中（在一個工作周期內(nèi)）左右手的所有動作與空閑都進行記錄，反映了左右手的動作順序和時間上的相互關(guān)系。因此雙手作業(yè)分析圖是對操作的詳細記錄，并可用于分析和改進各項操作。2、作用 1）對人的操作進行科學(xué)分析，取消不必要的動作和不合理的動作，以提高工作效率。 2）平衡左右手的負荷，減少人的作業(yè)疲勞。3、雙手作業(yè)分析圖與人機作業(yè)分析圖的特征比較1）從表示的內(nèi)容比較 （1）雙手作業(yè)分析圖主要記錄和表示在作業(yè)

32、過程中人進行操作時雙手動作的情況； （2）人機作業(yè)分析圖主要記錄和表示在作業(yè)過程中人與機器的工作在時間上的配合情況。 2）從達到的目的比較 （1）雙手作業(yè)分析圖的目的主要是使人的操作經(jīng)濟有效，左右手負荷平衡。 （2）人機作業(yè)分析圖的目的主要是使人和機器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，機器自動工作時間能得到很好的充分利用。 3）從適用的范圍比較 （1）雙手作業(yè)分析圖一般用于大量生產(chǎn)流水作業(yè)中對人的手工作業(yè)進行分析。（2）人機作業(yè)分析圖一般用于人機聯(lián)合作業(yè)中對人和機器的工作進行分析。除此之外二者表示方法也不同4、雙手作業(yè)分析圖的構(gòu)成1）表頭部分 左邊：表號、零件名稱及型號，作業(yè)內(nèi)容，操作者情況，繪圖者與審定

33、者等。 右邊：工作地簡圖2）表身部分左邊：左手操作內(nèi)容及符號右邊：右手操作內(nèi)容及符號中間：時間記錄3）表尾部分 左右手各項動作的歸納和匯總，改進前后的情況比較。5、繪制（1）填寫表頭各欄內(nèi)容，并繪制工作地簡圖（2）記錄雙手操作情況 記錄符號以上五種符號用于操作粗略簡單的分析，若要進行詳細分析則要使用動作分析的動素符號。記錄的順序和次數(shù)記錄操作者的雙手動作一般需要進行四次才能完成。第一次，記錄右手各動作內(nèi)容、時間及符號；第二次，記錄左手各動作的內(nèi)容、時間及符號；第三次，核對雙手動作的時間協(xié)調(diào)配合情況；第四次，總校核觀察。記錄的起始點。 因為操作者的操作活動是連續(xù)不斷地周而復(fù)始的進行，記錄起始點一

34、般選擇前一個零件操作完成放下，后一個零件開始操作的第一個動作。（3）歸納匯總雙手各項動作的次數(shù)和時間（包括改進前后的比較）二、雙手作業(yè)分析圖的的分析要點 應(yīng)首先熟悉和運用動作經(jīng)濟原則，然后在進行分析，概括為以下幾點： （1）檢查和分析左右手各動作中是否有不合理和多余動作。如果有，則對不合理動作進行取消合并重排簡化 （2）平衡雙手的負荷，充分利用雙手。 使空閑的手投入工作。 盡量使手的的握持工作物改變?yōu)閵A具夾持。 盡量使手移動物體改為滑道裝置運送。（3）盡可能實現(xiàn)雙手同時操作。 雙手的動作要基本相同，對稱，左右方向相反，前后方向相同；雙手的動作要簡單并有一定規(guī)律。 （4）改進工作地布置，使其適合人的操作。包括： 工具物料的擺放應(yīng)盡量靠近人的操作位置，使人能方便地取放物品；