涵洞及通道質(zhì)量通病防治措施

1、四川遂資眉高速公路遂寧至資陽段工程項目TJ1-7 工區(qū)涵洞及通道質(zhì)量通病防治措施1、結(jié)構(gòu)物裂縫裂紋 形成原因：（1）水泥安定性不合格（2）沒有及時養(yǎng)護(hù)（3）混凝土配合比沒控制好，攪合不均勻（4）澆筑時振搗不密實防治措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比（2）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)（3）對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大抽檢頻率（4）混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。2、結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫 形成原因： 下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土 防治措施：（1）增加攪拌能力（2）改善澆筑工藝以確?；炷翝仓g斷時間小于前層混凝土的初凝時間3、施工縫表面混凝土松散形成原因：（1）鑿毛太早（2）施工縫處振搗不密

2、實（3）混凝土配合比沒控制好，攪拌不均勻 防治措施：（1）應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上時方可鑿毛（2）混凝土澆筑工序中，嚴(yán)格控制好施工縫處振搗工藝（3）控制好混凝土的均勻性和密實性4、混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞 形成原因：（1）混凝土集料級配差（2）混凝土澆筑時漏振（3）混凝土的坍落度沒嚴(yán)格控制（4）混凝土產(chǎn)生離析（5）混凝土拌合時間不夠，混凝土不均勻防治措施：（1）確保良好的集料級配1.5（2）混凝土澆筑過程中插入振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離，插入下層混凝土 510cm 的深度（3）表面振搗器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。（4）控制混凝土分層

3、澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振搗器施工不宜 超過 300mm（5）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和攪拌時間，在澆筑過程中，控制好混凝土的下料高度 5、混凝土表面不平整形成原因：（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，表面不平整（2）模板剛度不夠而造成變形（3）在混凝土澆筑過程中，支撐沒有足夠的支承面積引起局部變形 防治措施：（1）采用平整度好，剛度符合要求的模板。（2）在澆筑過程中，注意觀察模板和支撐是否牢固，如有變形應(yīng)立即停止 澆筑，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好6、拉條螺絲處外觀較差形成原因：處理方法不當(dāng)防治措施：應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑 45cm 、深 23cm 的水泥混凝土后割除鋼筋，再修 補(bǔ)。7、混凝土表面漏漿形成原因：（1）相鄰模板拼縫不牢（2）模板的隼槽嵌接不緊密防治措施：（1）拼好模板，并在拼縫出設(shè)止水帶（2）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密8、混凝土澆筑時跑模形成原因：（1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密（2）模板的剛度不夠而變形（3）模板的支撐不牢固防治措施：（1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密（2）選擇剛度好的模板（3）在混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板支撐是否牢固，必要時進(jìn)行加固處理9、混凝土露筋形成原因：（1）鋼筋位置不正確（2）保護(hù)層厚度不夠（3）鋼筋較密處混凝土的級配不正確（4）混凝土在澆筑時，鋼筋受到踩壓時沒有及時修正 防治措施：（1）鋼筋的位置和保護(hù)層厚度必須正確（2）控制好混凝土的級配（3