焙燒裝出爐工培訓(xùn)課

1、焙燒裝出爐工學(xué)習(xí)主要內(nèi)容焙燒裝出爐工學(xué)習(xí)主要內(nèi)容第一章 焙燒概述焙燒概述第二章第二章 填充料填充料第三章環(huán)式焙燒附屬設(shè)備第三章環(huán)式焙燒附屬設(shè)備第四章第四章 焙燒裝出爐工具及過程焙燒裝出爐工具及過程第五章第五章 復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題第一章第一章 焙燒概述第一節(jié)第一節(jié) 焙燒機(jī)理焙燒機(jī)理一、焙燒的概念和機(jī)理1 焙燒的概念：焙燒是把壓型后的生制品裝在焙燒爐內(nèi)、保護(hù)介質(zhì)（填充料）中，在隔絕空氣的條件下，按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行間接加熱，使生制品內(nèi)的黏結(jié)劑焦化，并與骨料顆粒固結(jié)成一體的熱處理過程。2 焙燒的機(jī)理： 炭素生產(chǎn)用的黏結(jié)劑一般為煤瀝青，是一種由多種多環(huán)和雜環(huán)芳香族化合物及少量高分子物質(zhì)組成的混合物。生制品中

2、的骨料已經(jīng)過1300左右的高溫煅燒，所以焙燒的過程主要就是黏結(jié)劑煤瀝青焦化形成瀝青焦的過程。 二、焙燒目的 焙燒的主要目的是使黏結(jié)劑成為瀝青焦，把骨料顆粒結(jié)成一個整體，獲得最大的殘?zhí)苛?，使制品具有良好的物理化學(xué)性能。具體物理化學(xué)性能主要有以下幾個方面： 1、排除揮發(fā)分2、降低比電阻，提高導(dǎo)電性能3、固定幾何形狀4、黏結(jié)劑焦化5、提高各項物理化學(xué)性能6、焙燒過程中制品理化指標(biāo)的變化（如下表） 三、焙燒過程的四個不同階段1、低溫預(yù)熱階段 明火溫度350時，制品溫度在200左右，黏結(jié)劑軟化，制品成塑性狀態(tài)，這段的升溫速度要快一些。2、揮發(fā)分大量排除，黏結(jié)劑焦化階段 明火溫度在350800之間，制品本

3、身溫度在200700之間，黏結(jié)劑開始分解，揮發(fā)分大量排除。450500時黏結(jié)劑焦化成瀝青焦。此階段必須均勻緩慢的升溫。3、高溫?zé)Y(jié)階段 明火溫度達(dá)到8001200，制品本身溫度達(dá)到700以上，黏結(jié)焦化過程基本結(jié)束。此階段升溫速度可以適當(dāng)加快一些，當(dāng)達(dá)到最高溫度后保溫1520小時，這是為了縮小焙燒爐內(nèi)水平和垂直方向的溫差。4、冷卻階段 冷卻過程溫度下降太快，會引起產(chǎn)品內(nèi)外收縮不均產(chǎn)生裂紋廢品，也會對焙燒爐爐體帶來不利影響，因此，冷卻降溫速度控制在50/h為宜，到800以下可使其自然冷卻，一般到400以下方可出爐。 咱們公司目前生產(chǎn)所采用的焙燒爐有環(huán)式咱們公司目前生產(chǎn)所采用的焙燒爐有環(huán)式焙燒爐、隧

4、道窯。焙燒爐、隧道窯。一、環(huán)式爐一、環(huán)式爐 環(huán)式焙燒爐是由若干個結(jié)構(gòu)相同的焙燒室環(huán)式焙燒爐是由若干個結(jié)構(gòu)相同的焙燒室串聯(lián)組成，分為帶蓋式和敞開式焙燒爐。其串聯(lián)組成，分為帶蓋式和敞開式焙燒爐。其中敞開式環(huán)式焙燒爐多用于生產(chǎn)二燒品，生中敞開式環(huán)式焙燒爐多用于生產(chǎn)二燒品，生產(chǎn)石墨電極則多使用帶蓋式環(huán)式焙燒爐。產(chǎn)石墨電極則多使用帶蓋式環(huán)式焙燒爐。1、帶蓋環(huán)式焙燒爐的結(jié)構(gòu)、帶蓋環(huán)式焙燒爐的結(jié)構(gòu) 帶蓋環(huán)式焙燒爐又分為有火井式焙燒帶蓋環(huán)式焙燒爐又分為有火井式焙燒爐和無火井式焙燒爐，均是由焙燒室、爐和無火井式焙燒爐，均是由焙燒室、廢氣煙道、爐蓋、燃?xì)夤艿?、燃燒裝置廢氣煙道、爐蓋、燃?xì)夤艿馈⑷紵b置等組成。等組

5、成。焙燒室主要由各種耐火磚砌筑而成，用焙燒室主要由各種耐火磚砌筑而成，用于裝產(chǎn)品。于裝產(chǎn)品。爐蓋一般為耐熱鑄鐵框架、金屬骨架，爐蓋一般為耐熱鑄鐵框架、金屬骨架，采用輕質(zhì)耐火磚砌筑，表面涂耐火保溫采用輕質(zhì)耐火磚砌筑，表面涂耐火保溫材料。每個爐蓋上有多個孔，分別為燃材料。每個爐蓋上有多個孔，分別為燃燒觀察孔或噴火孔以及熱電偶孔。燒觀察孔或噴火孔以及熱電偶孔。概況概況 組成環(huán)式焙燒爐爐子的各爐室之間既組成環(huán)式焙燒爐爐子的各爐室之間既可連通，也可切斷。生產(chǎn)時，把幾個爐可連通，也可切斷。生產(chǎn)時，把幾個爐室串連起來組成一個火焰系統(tǒng)。室串連起來組成一個火焰系統(tǒng)。(見彩圖見彩圖插頁第插頁第l5頁頁)其運行情況

6、見圖其運行情況見圖1。燃料從。燃料從l3號爐室給入并燃燒，這里成為溫度最高號爐室給入并燃燒，這里成為溫度最高的爐室，完成對生制品焙燒后，高溫廢的爐室，完成對生制品焙燒后，高溫廢煙氣并不立即排人煙道，而是在負(fù)壓抽煙氣并不立即排人煙道，而是在負(fù)壓抽力的作用下依次流經(jīng)力的作用下依次流經(jīng) 帶蓋爐在加熱期間(包括加熱和焙燒)以及冷卻階段初期要用爐蓋把爐室蓋嚴(yán)，使?fàn)t室密閉。無蓋爐則沒有蓋，爐室在運行期間都是敞開的。帶蓋爐爐蓋和爐室之間的空間是走煙氣的通道，有時燃料也在這里燃燒。所以不蓋上爐蓋，爐子就無法運行，而無蓋爐燃料燃燒和煙氣流動都在密閉的火道內(nèi)進(jìn)行，所以爐子在運行時不加蓋，是敞開的。n帶蓋爐還可分有

7、火井式和無火井式兩種?；鹁侨剂系娜紵液蜔煔獾耐ǖ?。無火井爐沒有火井，燃料是在爐蓋下面的空間燃燒，而以中間隔墻內(nèi)的上升火道來替代火井的通道作用。n帶蓋爐裝備在炭素廠，既可焙燒電極，又可焙燒碳磚，適用多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。無蓋爐則主要生產(chǎn)兒燒品。帶蓋爐帶蓋爐 中國的帶蓋爐由l2個火焰系統(tǒng)組成。一個火焰系統(tǒng)的爐子有l(wèi)620個爐室，兩個火焰系統(tǒng)的則有3036個爐室。有火井和無火井的帶蓋爐其結(jié)構(gòu)示于圖2、圖3。加熱時爐室都蓋上爐蓋。對有火井爐燃料在火井內(nèi)燃燒，對燃燒后的高溫?zé)煔饬髦翣t蓋下的空間。 已充分利用了熱量并且溫度降至l50左右的煙氣經(jīng)中間隔墻內(nèi)的斜坡煙道進(jìn)入側(cè)部煙道，爐子排出的煙氣在凈化

8、系統(tǒng)中除去粉塵和焦油后，最后經(jīng)排煙機(jī)從煙囪排人大氣。有的爐子還設(shè)置旁通煙道，以便在排煙機(jī)和凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及焚燒煙道時，煙氣直接經(jīng)旁通煙道進(jìn)入煙囪。下面對爐子的主要構(gòu)造及組成分別做介紹。 爐底及大墻 位于爐室的底部及四周，直接砌筑于爐子混凝土基礎(chǔ)上，按爐體所處的位置有地下式和地上式兩種結(jié)構(gòu)。一般為方便操作和減少散熱，采用地下式結(jié)構(gòu)，把整個爐子砌在深達(dá)5m多的地下。但當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，為防水則采用地上式結(jié)構(gòu)。要求爐子基礎(chǔ)下面的土壤必須堅實而質(zhì)地均勻。爐底和大墻中設(shè)保溫層，以減少散熱損失并保護(hù)基礎(chǔ) 。 爐蓋下的空間燃燒，之后煙氣通過格子磚孔垂直向下到達(dá)爐底，經(jīng)磚墩再流至下一個串聯(lián)的爐室，在這里爐

9、氣經(jīng)火井或上升火道又到達(dá)爐蓋下面，然后再經(jīng)格子磚，爐底流至第三個爐室，依次煙氣流經(jīng)串聯(lián)在一起的每一個爐室，完成對生制品的焙燒作業(yè)。 料箱及火道 用格子磚墻把爐室分隔成48個等面積的長方形或長條形料箱，料箱內(nèi)裝制品及填充料，格子磚墻上的孔即為火道。料箱和火道的底部是坑面磚。坑面磚靠磚墩支撐，磚墩之間的間隙可以走煙氣。熱煙氣就是在這一流動過程中完成對料箱中的制品的熱交換?；鹁爸虚g隔墻火井及中間隔墻 火井位于爐室的前端。只有火井式爐才有火井。送入爐內(nèi)的燃料，先在火井中與預(yù)熱空氣混合進(jìn)行燃燒，生成的熱煙氣再進(jìn)入爐室，達(dá)到溫度均勻的目的。無火井式爐，燃料直接在爐蓋下面的空間燃燒。中間隔墻位于相鄰兩個爐

10、室之間，內(nèi)中有連通兩個爐室的煙道，從前一個爐室爐底流來的煙氣，對有火井式爐要經(jīng)過火井才能到達(dá)爐室上部；對無火井式爐，是通過中間隔墻中的上升火道直接到達(dá)爐室上部。當(dāng)煙氣不需引入下一個爐室時，還可通過中間隔墻中的斜坡煙道與側(cè)部煙道接通。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng) 焙燒廠環(huán)式爐均以天然氣為燃料，燃?xì)夤茕佋O(shè)在爐兩側(cè)，對應(yīng)每個爐室設(shè)支管，并以煤氣連通罩與爐室接通，送入爐內(nèi)的煤氣經(jīng)埋砌在磚里的小煤氣管從燒嘴磚送入并燃燒，有火井式爐燒嘴磚砌在火井出口處，煤氣在火井上部燃燒，無火井式爐燒嘴磚砌在大墻里，煤氣在爐蓋下面的空間燃燒。少數(shù)爐子以固定在燃燒架上的煤氣燒嘴或重油噴嘴直接從爐蓋插入進(jìn)行燃燒。對于有火井式爐，這種燃燒

11、方式可以使燃燒和空氣混合充分燃燒完全。煤氣和重油管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置，重油管道還應(yīng)有加熱保溫設(shè)施。連通火道連通火道 在爐子的兩個端頭，使兩排爐室彼此串連起來，煙氣能夠相通。因為連通火道較長，為防止煙氣溫度降低太多，有的爐子在連通火道上還設(shè)有補(bǔ)充熱量的輔助燃燒裝置。側(cè)部煙道側(cè)部煙道 位于爐子兩側(cè)。有磚煙道和鋼煙道兩種結(jié)構(gòu)，鋼煙道的氣密性較好。在側(cè)煙道上對應(yīng)每個爐室設(shè)有豎煙道，需要排煙時采用煙氣連通罩使?fàn)t室和豎煙道接通，這樣，爐室的煙氣經(jīng)斜坡煙道、煙氣連通罩、豎煙道而進(jìn)入側(cè)部煙道。從爐室排出的煙氣溫度在150左右。煙氣中含有的焦油會沉積下來，為便于匯集，煙道宜帶有坡度。煙道應(yīng)定期清掃和焚燒，以免斷

12、面減小導(dǎo)致爐子產(chǎn)生負(fù)壓。回收的焦油可用做燃料供人爐內(nèi)。爐蓋爐蓋 爐室上爐蓋后，其上部的敞開部分即為密閉的空間。進(jìn)入火焰系統(tǒng)的爐室都要加蓋，完成焙燒進(jìn)入冷卻的爐室也暫不取蓋，這一方面可以減緩冷卻，另外還可以提高進(jìn)入高溫爐室作為助燃的預(yù)熱空氣的溫度。一個火焰系統(tǒng)需ll13個爐蓋。爐蓋由骨架和耐火材料構(gòu)成，重約l015t，使用天車吊運。爐蓋所用的耐火材料有耐火磚與澆注料兩種。爐蓋磚為特異型，制作困難，砌筑要求高，但是使用壽命可長達(dá)810年。澆注料爐蓋施工簡便，造價低，有一定的推廣價值。爐蓋的骨架是鑄鐵或鑄鋼結(jié)構(gòu)，可以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求。此外，爐蓋還應(yīng)加強(qiáng)保溫、防止漏氣，以減少散熱損失和控制煙氣量。強(qiáng)

13、制冷卻裝置強(qiáng)制冷卻裝置 中國大部分帶蓋爐都采取自然冷卻方式，只有在炎熱地區(qū)或爐子的爐室數(shù)較少時才對焙燒后的制品進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。這里在爐子四周設(shè)強(qiáng)制冷卻風(fēng)管，并配置風(fēng)機(jī)。工作時將外部空氣鼓人爐內(nèi)冷卻制品，被加熱了的空氣經(jīng)風(fēng)管和風(fēng)機(jī)排至車間，風(fēng)管和爐室的連接也是采用連通罩。 無蓋爐無蓋爐 中國的無蓋爐由3490個爐室組成，分為25個火焰系統(tǒng)。每個系統(tǒng)中有56個爐室加熱，910個爐室冷卻，其余4個爐室用于裝出爐和檢修。無蓋爐的結(jié)構(gòu)見圖4。無蓋爐沒有爐蓋，燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫墻的上部通道燃燒。火道內(nèi)設(shè)有折流墻，使燃燒生成的高溫?zé)煔庠诨鸬览镉鼗亓鲃?，并?jīng)橫墻的上部通道流人串連的下一個爐室的火道，在這

14、里再經(jīng)過一次或兩次折流，翻過橫墻又進(jìn)入第三個爐室的火道。依次，煙氣流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個爐室的火道，完成對料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后，溫度已降至350以下，最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。無蓋爐爐后也設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，也采用機(jī)械排煙。經(jīng)過凈化的煙氣由煙囪排人大氣。 爐底、側(cè)墻和擋墻無蓋爐也有地上和地下兩種配置方式。砌在爐基礎(chǔ)上的爐底由輕質(zhì)澆注料，保溫磚和耐火磚組成。側(cè)墻為保溫磚，擋墻為耐火磚，這兩部分相當(dāng)于有蓋爐的大墻。爐底和側(cè)墻的保溫磚可防止?fàn)t內(nèi)熱量的散失，并使昆凝土基礎(chǔ)表面不超過允許的溫度。橫墻橫墻 位于爐室之間，相當(dāng)于有蓋爐的中間隔墻。橫墻上部有與前后火道相對應(yīng)的通道，

15、其頂部有方孔安全鑄鐵座和蓋。從這里既可供入燃料燃燒，又可以通過煙道抽出廢煙氣，還可以向冷卻爐室送風(fēng)或抽風(fēng)，以進(jìn)行制品的冷卻。火道及料箱火道及料箱 橫墻之間的部分是爐室，由幾條平行的縱向道把爐室分為(n1)個大小相同的料箱。一般，每個爐室有57個料箱，68條火道。火道內(nèi)設(shè)有折流墻，使煙氣在火道內(nèi)按v形或w形做上下曲折的流動。這種流動方式有利于火道內(nèi)的溫度均勻?；鸬辣诘牟糠执u縫砌筑時做得能夠透氣，以使料箱內(nèi)的制品逸出的揮發(fā)分能夠透過這些磚縫進(jìn)入火道內(nèi)燃燒?；鸬理敳块_有24個孔，便于供人燃料，測溫測壓及觀察等操作。有把火道做成整體裝配式的，便于檢修火道時用天車進(jìn)行整體吊裝。這樣既不會影響爐子運轉(zhuǎn)，又

16、便于檢修的作業(yè)環(huán)境得到改善，從而可獲得更好的修爐質(zhì)量?；鹧嫦到y(tǒng)內(nèi)串連爐室的前后火道是彼此相通的，但橫向的各條火道則是彼此獨立的。只有在進(jìn)人煙道后，各條火道的煙氣才混合。n連通火道連通火道 位于爐子端部把兩排爐室的火道連接起來的通道。連通火道的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量使煙氣重新分配至各條火道時能夠均勻。n環(huán)形煙道環(huán)形煙道 安裝在爐子周圍爐子排煙的通道。環(huán)形煙道一般為鋼煙道，內(nèi)襯耐火材料，對應(yīng)于每個橫墻設(shè)鑄鐵的煙氣接口，平時加蓋，排煙時用煙斗連接橫墻上對應(yīng)每條火道的方孔和環(huán)形煙道上相應(yīng)的煙氣接口，廢煙氣就從火道導(dǎo)入環(huán)形煙道。環(huán)形煙道的出口接煙氣凈化系統(tǒng)。燃燒裝置燃燒裝置 無蓋爐一般以發(fā)生爐煤氣或重油為燃料。無論

17、采用何種燃料，都是以便于移動的燃燒架實現(xiàn)對爐子的供熱。燃燒架用軟管和安裝于爐兩側(cè)的燃料管連接，通過橫墻口的方孔或火道上的燃燒口向爐子送人燃料。燃燒架的煤氣和重油管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置。重油管道還應(yīng)有加熱保溫措施。對燃料量的控制有手動和自動兩種方式，自動的方式可以達(dá)到準(zhǔn)確控制火道溫度，節(jié)約燃料的目的。一個爐室用12個燃燒架加熱。用2個燃燒架可以縮小爐室的前后溫差。也可以把2個燃燒架做成一體，即所謂雙火焰燃燒架。n煙斗煙斗 用于爐室排煙的可以移動的裝置。用煙斗把要排煙的爐室和環(huán)形煙道連接起來，就能將爐室的廢氣引導(dǎo)至環(huán)形煙道內(nèi)，煙斗上設(shè)有測溫測壓裝置，根據(jù)爐室調(diào)溫的要求，用手動或自動的方式調(diào)節(jié)煙斗總管

18、或支管上的蝶閥，就能控制火道的負(fù)壓。n冷卻裝置冷卻裝置 無蓋爐對焙燒后的制品采用強(qiáng)制的冷卻方式，有鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩種冷卻裝置，鼓進(jìn)的冷空氣在冷卻制品的過程中被加熱，其中一部分進(jìn)入高溫爐室助燃，另一部分隨抽風(fēng)冷卻裝置抽進(jìn)爐內(nèi)的空氣一起被排入車間，由于是鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩臺冷卻裝置同時動作，所以有一個風(fēng)壓平衡問題。一方面要選擇好兩臺裝置的作業(yè)位置，另一方面裝置的風(fēng)量風(fēng)壓也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。第三章第三章 填充料填充料 填充料是碳素焙燒生產(chǎn)中一種主要的輔助材料填充料是碳素焙燒生產(chǎn)中一種主要的輔助材料，對焙燒質(zhì)量有著重要影響。填充料是焙燒過程中，對焙燒質(zhì)量有著重要影響。填充料是焙燒過程中覆蓋于生坯制品周圍，通

19、過隔絕空氣、填充間隙以覆蓋于生坯制品周圍，通過隔絕空氣、填充間隙以達(dá)到防止生坯制品氧化、變形目的的散粒狀材料。達(dá)到防止生坯制品氧化、變形目的的散粒狀材料。 一、填充料的主要作用一、填充料的主要作用 1 1、防止制品氧化：、防止制品氧化： 通過使用填充料，將生坯通過使用填充料，將生坯制品與外界空氣隔絕起來，使加熱火制品與外界空氣隔絕起來，使加熱火焰不能與生坯制品直接接觸，從而防止制焰不能與生坯制品直接接觸，從而防止制品氧化。品氧化。 2 2、固定生坯幾何形狀：在焙燒爐內(nèi)、固定生坯幾何形狀：在焙燒爐內(nèi)，裝爐后的制品周圍有相當(dāng)大的空間，若，裝爐后的制品周圍有相當(dāng)大的空間，若沒有填充料的填充，則生坯制

20、品加熱到塑沒有填充料的填充，則生坯制品加熱到塑性軟化階段在自重或外力作用下會產(chǎn)生彎性軟化階段在自重或外力作用下會產(chǎn)生彎曲、變形。在生坯周圍用填充料填塞可以曲、變形。在生坯周圍用填充料填塞可以防止或減輕生坯彎曲、變形。防止或減輕生坯彎曲、變形。 3 3、傳導(dǎo)熱量：焙燒是一個間接加熱、傳導(dǎo)熱量：焙燒是一個間接加熱的過的過程，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)崃渴峭ㄟ^程，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)崃渴峭ㄟ^填充料傳導(dǎo)給生坯制品的。填充料傳導(dǎo)給生坯制品的。 4 4、阻礙揮發(fā)分的順利排出，同時導(dǎo)、阻礙揮發(fā)分的順利排出，同時導(dǎo)出揮發(fā)分：出揮發(fā)分： 生坯在焙燒時產(chǎn)生的揮發(fā)分生坯在焙燒時產(chǎn)生的揮發(fā)分通過填充料顆粒之間的空隙排出，同

21、時填通過填充料顆粒之間的空隙排出，同時填充料對揮發(fā)分的順利排出也有一定的阻礙充料對揮發(fā)分的順利排出也有一定的阻礙作用，提高了粘結(jié)劑的殘?zhí)柯剩@在焙燒作用，提高了粘結(jié)劑的殘?zhí)柯?，這在焙燒過程中有很重要的作用。過程中有很重要的作用。 二、填充料加工過程：如圖示。二、填充料加工過程：如圖示。 篩分合格料除供正常生產(chǎn)用料外，也可以設(shè)計貯備合篩分合格料除供正常生產(chǎn)用料外，也可以設(shè)計貯備合格料的貯倉。格料的貯倉。 三、填充料加工主要設(shè)備三、填充料加工主要設(shè)備 顎式破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、工作顎式破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固、工作可靠、維護(hù)和檢修容易等特點，在填充料加工中常用于粗可靠、

22、維護(hù)和檢修容易等特點，在填充料加工中常用于粗碎。碎。 （1 1）. .顎式破碎機(jī)組成：主要由破碎部件、傳動機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī)組成：主要由破碎部件、傳動機(jī)構(gòu)、鎖緊裝置、調(diào)整裝置和保險裝置等組成。、鎖緊裝置、調(diào)整裝置和保險裝置等組成。 破碎部件是動鄂板和固定鄂板，物料在二者之間破碎破碎部件是動鄂板和固定鄂板，物料在二者之間破碎。固定鄂板固定在基座上，動鄂板懸掛在偏心軸上。由于。固定鄂板固定在基座上，動鄂板懸掛在偏心軸上。由于動鄂板和固定鄂板承受巨大的破碎力和摩擦作用，容易破動鄂板和固定鄂板承受巨大的破碎力和摩擦作用，容易破壞，因此在其表面安裝耐磨的襯板。壞，因此在其表面安裝耐磨的襯板。傳動機(jī)構(gòu)用來傳遞

23、動力、減速以及把電機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)用來傳遞動力、減速以及把電機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為動鄂的周期性擺動。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，通過三角化為動鄂的周期性擺動。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時，通過三角皮帶和帶輪使偏心軸轉(zhuǎn)動。皮帶和帶輪使偏心軸轉(zhuǎn)動。 鎖緊裝置由拉桿和彈簧組成，主要是保證動鄂鎖緊裝置由拉桿和彈簧組成，主要是保證動鄂擺動過程中使動鄂和推力板緊密結(jié)合。擺動過程中使動鄂和推力板緊密結(jié)合。 調(diào)整裝置用來調(diào)節(jié)排料口大小，控制破碎產(chǎn)品調(diào)整裝置用來調(diào)節(jié)排料口大小，控制破碎產(chǎn)品粒度。調(diào)節(jié)方法有楔粒度。調(diào)節(jié)方法有楔(xie)(xie)塊調(diào)節(jié)、墊片調(diào)節(jié)。塊調(diào)節(jié)、墊片調(diào)節(jié)。 保險裝置是當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入非破碎物（如鐵塊保險裝置是當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入非

24、破碎物（如鐵塊等）時，為了有效防止機(jī)器零件不致?lián)p壞而采取的等）時，為了有效防止機(jī)器零件不致?lián)p壞而采取的一種安全措施。當(dāng)機(jī)器超載時，通過推力板的斷裂一種安全措施。當(dāng)機(jī)器超載時，通過推力板的斷裂達(dá)到保險作用。達(dá)到保險作用。 （2 2）顎式破碎機(jī)的工作原理）顎式破碎機(jī)的工作原理 顎式破碎機(jī)工作時，活動鄂板對固定鄂板作顎式破碎機(jī)工作時，活動鄂板對固定鄂板作周期性的往復(fù)運動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠周期性的往復(fù)運動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠近時，物料在兩鄂間受到擠壓、劈裂、沖擊而被近時，物料在兩鄂間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用而破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用

25、而從排料口排出。從排料口排出。 2.2.對輥式破碎機(jī)對輥式破碎機(jī) 對輥式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修容易、產(chǎn)對輥式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修容易、產(chǎn)品過粉碎少、產(chǎn)量高等特點，常用于中碎作業(yè)。品過粉碎少、產(chǎn)量高等特點，常用于中碎作業(yè)。 （1 1）. .對輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)對輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu) 對輥式破碎機(jī)主要由破碎輥、傳動系統(tǒng)、調(diào)對輥式破碎機(jī)主要由破碎輥、傳動系統(tǒng)、調(diào)整裝置、保險裝置和機(jī)架組成。整裝置、保險裝置和機(jī)架組成。 破碎輥由輥體和輥皮組成，輥皮在工作時直接破碎輥由輥體和輥皮組成，輥皮在工作時直接與物料接觸易磨損，通常由耐磨高錳鋼制作。與物料接觸易磨損，通常由耐磨高錳鋼制作。 傳動系統(tǒng)主要是電動機(jī)通

26、過三角皮帶和一對長傳動系統(tǒng)主要是電動機(jī)通過三角皮帶和一對長齒輪來帶動兩個破碎輥作相向旋轉(zhuǎn)運動。齒輪來帶動兩個破碎輥作相向旋轉(zhuǎn)運動。 調(diào)整裝置主要是調(diào)整排料口的大小，通過調(diào)整調(diào)整裝置主要是調(diào)整排料口的大小，通過調(diào)整螺絲來實現(xiàn)。螺絲來實現(xiàn)。 保險裝置主要是保證破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)和過載保保險裝置主要是保證破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)和過載保護(hù)作用，通過彈簧的松緊程度來實現(xiàn)。護(hù)作用，通過彈簧的松緊程度來實現(xiàn)。 機(jī)架通常采用鑄鐵鑄造，也可采用型鋼焊接或機(jī)架通常采用鑄鐵鑄造，也可采用型鋼焊接或鉚（鉚（maomao）接而成，要求結(jié)構(gòu)必須牢固。）接而成，要求結(jié)構(gòu)必須牢固。 （2 2）. .對輥式破碎機(jī)工作原理對輥式破碎機(jī)工作原

27、理 利用物料輥子之間的摩擦力而把物料帶入兩個輥子之間利用物料輥子之間的摩擦力而把物料帶入兩個輥子之間，兩個輥子相向轉(zhuǎn)動，對物料施加外力作用，使物料破碎至，兩個輥子相向轉(zhuǎn)動，對物料施加外力作用，使物料破碎至小于兩個輥子之間間隙的粒度而排出。小于兩個輥子之間間隙的粒度而排出。 3.3.斗式提升機(jī)斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)用于提升運送經(jīng)破碎后的各種物料。斗式提升機(jī)用于提升運送經(jīng)破碎后的各種物料。 （1 1）斗式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)）斗式提升機(jī)的結(jié)構(gòu) 斗式提升機(jī)主要由驅(qū)動裝置、上部傳動滾筒、撓斗式提升機(jī)主要由驅(qū)動裝置、上部傳動滾筒、撓(nao)(nao)性性牽引件、料斗、下部拉緊滾筒等組成。牽引件、料斗、下部拉緊

28、滾筒等組成。 （2 2）斗式提升機(jī)的工作原理）斗式提升機(jī)的工作原理 物料由下部進(jìn)料口加入料斗中，隨著料斗上升至一定高物料由下部進(jìn)料口加入料斗中，隨著料斗上升至一定高度，當(dāng)料斗在提升機(jī)頂部改變運動方向時，物料就從料斗中度，當(dāng)料斗在提升機(jī)頂部改變運動方向時，物料就從料斗中卸下。卸下。 4.4.皮帶運輸機(jī)：皮帶運輸機(jī)是一種連續(xù)式皮帶運輸機(jī)：皮帶運輸機(jī)是一種連續(xù)式運輸機(jī)械，具有輸送距離長、輸送量大、功率運輸機(jī)械，具有輸送距離長、輸送量大、功率消耗較少、結(jié)構(gòu)簡單等特點。消耗較少、結(jié)構(gòu)簡單等特點。 (1).(1).皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu) 皮帶輸送機(jī)主要由輸送帶、驅(qū)動裝置、傳皮帶輸送機(jī)主要由輸送帶

29、、驅(qū)動裝置、傳動裝置、改向滾筒、托輥、拉緊裝置和機(jī)架等動裝置、改向滾筒、托輥、拉緊裝置和機(jī)架等部分組成。部分組成。 （2 2）皮帶運輸機(jī)的工作原理）皮帶運輸機(jī)的工作原理 物料從輸送機(jī)加料口加入，隨著輸送帶前物料從輸送機(jī)加料口加入，隨著輸送帶前進(jìn)，到卸料端將物料卸下。進(jìn)，到卸料端將物料卸下。 5.5.篩分設(shè)備篩分設(shè)備 填充料加工常用的篩分設(shè)備主要有振動篩填充料加工常用的篩分設(shè)備主要有振動篩和回轉(zhuǎn)篩。和回轉(zhuǎn)篩。 （1 1）振動篩）振動篩 振動篩具有篩箱振幅低、篩分效率高、生產(chǎn)能振動篩具有篩箱振幅低、篩分效率高、生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡單的特點，應(yīng)用較為廣泛。力大、結(jié)構(gòu)簡單的特點，應(yīng)用較為廣泛。 a a：

30、振動篩的結(jié)構(gòu)：振動篩主要由篩箱、振動：振動篩的結(jié)構(gòu)：振動篩主要由篩箱、振動器、彈簧減振裝置和支承架等組成。器、彈簧減振裝置和支承架等組成。 b b：振動篩的工作原理：振動篩的工作原理 由電機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動具有偏心質(zhì)量的振動由電機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動具有偏心質(zhì)量的振動器使篩箱產(chǎn)生振動，在篩網(wǎng)高速振動下，網(wǎng)面上的器使篩箱產(chǎn)生振動，在篩網(wǎng)高速振動下，網(wǎng)面上的物料隨著振動，小于網(wǎng)孔的粒度漏到網(wǎng)下面，從而物料隨著振動，小于網(wǎng)孔的粒度漏到網(wǎng)下面，從而與與 大于網(wǎng)孔的粒度分開。大于網(wǎng)孔的粒度分開。 （2 2）圓筒篩）圓筒篩 圓筒篩的特點是可連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速低，工圓筒篩的特點是可連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速低，工作平穩(wěn)

31、，可安裝在建筑物的上層，但體積大，生產(chǎn)作平穩(wěn)，可安裝在建筑物的上層，但體積大，生產(chǎn)效率低。效率低。 a a：圓筒篩的結(jié)構(gòu)：圓筒篩主要由傳動系統(tǒng)（：圓筒篩的結(jié)構(gòu)：圓筒篩主要由傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、減速機(jī)、齒輪）、主軸、篩框架、密封外電動機(jī)、減速機(jī)、齒輪）、主軸、篩框架、密封外殼、機(jī)架組成。殼、機(jī)架組成。 b:b:圓筒篩的工作原理：電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動主軸圓筒篩的工作原理：電機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動，使篩面作等速旋轉(zhuǎn)運動。物料在筒內(nèi)由于摩轉(zhuǎn)動，使篩面作等速旋轉(zhuǎn)運動。物料在筒內(nèi)由于摩擦力作用被提升到一定高度，然后在重力作用下滾擦力作用被提升到一定高度，然后在重力作用下滾落下來，這樣邊篩分，物料一邊沿著傾斜的篩

32、面逐落下來，這樣邊篩分，物料一邊沿著傾斜的篩面逐漸從加料端移向排料端，細(xì)料進(jìn)過篩網(wǎng)進(jìn)入篩下，漸從加料端移向排料端，細(xì)料進(jìn)過篩網(wǎng)進(jìn)入篩下，組料在篩筒的末端被類分排出。組料在篩筒的末端被類分排出。 6.6.冷卻設(shè)備冷卻設(shè)備 焙燒爐填充料出爐后溫度較高，如不經(jīng)冷卻而焙燒爐填充料出爐后溫度較高，如不經(jīng)冷卻而直接加工回收勢必?fù)p壞設(shè)備，同時加工后的填充料直接加工回收勢必?fù)p壞設(shè)備，同時加工后的填充料溫度高于溫度高于6060也不能使用，因而必須進(jìn)行冷卻。碳也不能使用，因而必須進(jìn)行冷卻。碳素廠一般常采用冷卻窯進(jìn)行冷卻。素廠一般常采用冷卻窯進(jìn)行冷卻。 a:a:冷卻窯的結(jié)構(gòu)：冷卻窯主要由窯體、水冷卻冷卻窯的結(jié)構(gòu)：冷

33、卻窯主要由窯體、水冷卻系統(tǒng)、支承托輥和傳動系統(tǒng)組成。系統(tǒng)、支承托輥和傳動系統(tǒng)組成。 b:b:冷卻窯的工作原理：冷卻窯為一圓筒結(jié)構(gòu)，冷卻窯的工作原理：冷卻窯為一圓筒結(jié)構(gòu)，筒體在傳動裝置的帶動下，筒體進(jìn)料與排料端傾斜筒體在傳動裝置的帶動下，筒體進(jìn)料與排料端傾斜3535度，在筒體內(nèi)壁設(shè)有翻料板，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，度，在筒體內(nèi)壁設(shè)有翻料板，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，翻料板將料托起，達(dá)到筒體最高度時，托起的翻料板將料托起，達(dá)到筒體最高度時，托起的物料自由下落，在下落過程中，由于引風(fēng)物料自由下落，在下落過程中，由于引風(fēng)機(jī)的抽力作用，通過風(fēng)冷卻了懸空下落的機(jī)的抽力作用，通過風(fēng)冷卻了懸空下落的料，而貼近筒壁的料可通過筒體外壁

34、噴水料，而貼近筒壁的料可通過筒體外壁噴水達(dá)到冷卻。由于進(jìn)料端與排料端有一定的達(dá)到冷卻。由于進(jìn)料端與排料端有一定的傾斜度，料在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢向排料端運傾斜度，料在旋轉(zhuǎn)過程中慢慢向排料端運動，因而就使出爐后回收的熱料得到冷卻動，因而就使出爐后回收的熱料得到冷卻。 二、填充料的性能要求二、填充料的性能要求 1、有良好的熱穩(wěn)定性，在焙燒最高溫度下既不熔化燒結(jié)，也不與生坯制品和爐體耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 2、在焙燒加熱過程中，填充料的體積不應(yīng)發(fā)生較大變化。 3、具有良好的導(dǎo)熱性。 4、有良好的吸附性和透氣性。 5、顆粒度適中，顆粒太大或細(xì)粉量太多都不好。 6、水分含量盡可能少。 7、無公害，材料易得，成

35、本較低。三、一般技術(shù)要求三、一般技術(shù)要求可壓縮性/（P=4.0Mpa）% 8.01.0熱膨脹性/% 1.21.5吸附性/% 1820透氣性/cm3 （220300）10-6熱導(dǎo)率/W.m-1 K-1 不小于0.55水分/% 不大于2使用前溫度/ 不大于60生產(chǎn)中一般粒度要求如下：300mm以下的小規(guī)格制品使用02mm，其中大于2mm的 不超過10%，小于0.15mm的不超過30%；300mm及以上的大規(guī)格制品使用06mm，其中大于6mm的不超過10%，小于0.15mm的不超過20%；四、可用于填充料的材料四、可用于填充料的材料填充料名稱堆積密度（g/cm3）熱導(dǎo)率（W/mk）熱容（KJ/K）優(yōu)

36、 點缺 點冶金焦0.860.61.20.88具備填充料的各項使用要求，被廣泛的用于生產(chǎn)上。吸附性高，出爐產(chǎn)品表面不易清理，焙燒過程有一定的燒損。河砂0.60.180.92導(dǎo)熱性高，吸附性低；不需要加工，成本較低。流動性大，容易通過焙燒爐體裂縫進(jìn)入爐底及煙道，造成局部堵塞，影響生產(chǎn)；河砂含硅量大，操作過程中粉塵大，對人體危害大。無煙煤1.92.33.77一般將無煙煤和河砂按1：1配比混合使用。成本較低。煅燒后不易破碎，同時焙燒后產(chǎn)品表面不易清理。五、填充料質(zhì)量對制品質(zhì)量的影響五、填充料質(zhì)量對制品質(zhì)量的影響1、填充料種類和粒度對制品物理化學(xué)性能的影響 填充料對制品的焙燒過程中黏結(jié)劑殘?zhí)柯实母叩陀忻?/p>

37、顯的作用，從而對焙燒品的物理化學(xué)性能產(chǎn)生一定影響。在黏結(jié)劑的分解聚合、揮發(fā)分排出階段，具有良好的可壓縮性、透氣性、吸附性的填充料既可使揮發(fā)分順利排出，不至于造成產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋，又有利于一部分黏結(jié)劑分解產(chǎn)物留在焙燒品體內(nèi)，提高殘?zhí)柯?，從而提高制品的各項物理化學(xué)性能。若填充料粒度過細(xì)，則透氣性差，揮發(fā)分不能及時排出，制品易產(chǎn)生裂紋；若填充料粒度過粗，則透氣性過大，揮發(fā)分排出過多影響殘?zhí)柯?。同時填充料導(dǎo)熱系數(shù)大易引起制品局部過熱造成裂紋。不同填充料對焙燒電極性能的影響不同填充料對焙燒電極性能的影響種 類性質(zhì)殘?zhí)柯?體積密度g/cm3電阻率.m抗壓強(qiáng)度Mpa粒度mm吸附性mg/g河砂1.5以下6.053

38、1.583658.7煅后無煙煤0.5-60.5-26.97.351521.551.56414055.757.0冶金焦0.5-60.5-211.011.748501.521.53484243.950.12、填充料水分對制品質(zhì)量的影響 用水分大的濕料做填充料，在焙燒加熱過程中水分被蒸發(fā)掉，填充料堆積密度和可壓縮性發(fā)生變化，填充料下沉使制品間隙中出現(xiàn)各部位實虛不同，在產(chǎn)品塑性軟化階段因四周填充料擠壓不均而變形；同時由于填充料下沉使制品端部保溫料過薄造成端部氧化。 3、其它不合格填充料對制品質(zhì)量的影響 填充料溫度過高 填充料溫度過高主要是指出爐后未經(jīng)充分冷卻的返還料。生制品表面在高溫填充料的作用下突然

39、受熱，易導(dǎo)致表面起泡，在焙燒加熱過程中，受軟化階段四周填充料擠壓力不均產(chǎn)生變形。 填充料中含有雜物 制品間隙填充料中若含有木塊、紙殼等可燃燒物，則制品加熱至一定溫度后這些雜質(zhì)燃燒，導(dǎo)致它們所占據(jù)的空間出現(xiàn)空洞或堆積密度較低，造成制品在此部位鼓包變形或受熱不均產(chǎn)生裂紋。第一節(jié) 焙燒爐及附屬設(shè)備 炭素生產(chǎn)所采用的焙燒爐主要有：一、環(huán)式焙燒爐；二、隧道窯；三、倒焰窯；四、車底式焙燒爐；五、單式爐；六、電氣焙燒爐。 國內(nèi)常見的是環(huán)式焙燒爐、隧道窯、倒焰窯、車底式焙燒爐。隧道窯、倒焰窯主要用于二次焙燒，而一次焙燒多使用環(huán)式焙燒爐與車底式焙燒爐。第三章 焙燒爐及附屬設(shè)備一、環(huán)式焙燒爐一、環(huán)式焙燒爐 焙燒室

40、主要由各種耐火磚砌筑而成，用于裝產(chǎn)品。環(huán)式焙燒爐是由若干個結(jié)構(gòu)相同的焙燒室串聯(lián)組成的，分為帶蓋環(huán)式焙燒爐和敞開式環(huán)式焙燒爐。 1、帶蓋環(huán)式焙燒爐的結(jié)構(gòu) 帶蓋環(huán)式焙燒爐又分為有火井式焙燒爐和無火井式焙燒爐，均是由焙燒室、廢氣煙道、爐蓋、燃?xì)夤艿?、燃燒裝置等組成。 有火井式帶蓋環(huán)式焙燒爐（如下圖）焙燒爐平面圖焙燒爐平面圖焙燒爐焙燒爐AA和和BB剖面圖剖面圖 1-焙燒室 2-裝料箱 3-裝料箱加熱墻 4-廢氣煙道 5-上升火井 6-天然氣管道 7-天然氣燃燒口 8-爐底坑面 9-磚墩 10-爐蓋焙燒爐立面圖焙燒爐立面圖爐蓋及燃燒裝置爐蓋及燃燒裝置 爐蓋一般為耐熱鑄鐵框架、金屬骨架，采用輕質(zhì)耐火磚砌筑

41、，表面涂耐火保溫涂料。每個爐蓋上有多個孔，分別為燃燒觀察孔或噴火孔以及熱電偶孔。 燃燒裝置采用砌筑噴火嘴或使用燃燒架。 燃燒架是用來給爐室加熱的可移動裝置，目前新建焙燒爐加熱大多采用燃燒架。 燃燒架主要由手動球閥、壓力表、壓力開關(guān)、電動調(diào)節(jié)閥、電動安全閥、手動調(diào)節(jié)閥、噴火嘴、架頭控制箱、熱電偶構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)如下圖。1-手動球閥手動球閥 2-壓力表壓力表 3-壓力開關(guān)壓力開關(guān) 4-電動調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥閥 5-電動安全閥電動安全閥 6-手動調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)閥 7-噴火嘴噴火嘴 8-架架頭控制箱頭控制箱 9-熱點偶熱點偶 燃燒架的燃燒方式和特點燃燒架的燃燒方式和特點 使用燃燒架的燃燒方式也叫頂噴式燃燒其

42、特點是燃料從噴火嘴射出后與火井底部上沖的煙氣相撞，得到均勻混合，燃燒空間擴(kuò)大，燃燒充分，產(chǎn)生的熱量在爐室內(nèi)得到均勻擴(kuò)散，既可減輕對火井熱沖擊造成的損壞，又縮小了爐室的水平溫差。燃燒架向焙燒爐提供燃料示意圖如下圖。燃燒架向焙燒爐提供燃料示意圖燃燒架向焙燒爐提供燃料示意圖2、帶蓋環(huán)式焙燒爐的運行原理、帶蓋環(huán)式焙燒爐的運行原理 焙燒爐室按啟、上蓋時間表順序進(jìn)行裝爐、加熱、冷卻、出爐。加熱時，燃燒產(chǎn)生的熱煙氣在負(fù)壓吸引下，通過垂直火道向下運動，經(jīng)過焙燒室底部火道流向下一個串聯(lián)生產(chǎn)的焙燒室，在下一焙燒室的垂直火井內(nèi)上升到下一個焙燒室爐蓋下，依次到最后一個串聯(lián)焙燒室，并經(jīng)斜坡廢氣煙道和廢氣連通器導(dǎo)入兩側(cè)煙

43、道，再經(jīng)匯總煙道、電除塵、排煙機(jī)及煙囪排入大氣中。 以30爐室兩系統(tǒng)運轉(zhuǎn)焙燒爐為例，每個火焰系統(tǒng)中有加熱爐室79個，帶蓋冷卻爐室1.52個,敞蓋冷卻爐室不少于1個。 30室環(huán)式焙燒爐運行示意表室環(huán)式焙燒爐運行示意表（數(shù)字為爐號，爐號對應(yīng)下表示爐室運行的狀態(tài)） 第二火焰系統(tǒng)運行運動方向123456789101112131415加熱裝爐準(zhǔn)備出爐冷卻冷卻冷卻加熱加熱加熱加熱加熱加熱加熱加熱302928272625242322212019181716加熱加熱加熱加熱加熱加熱加熱加熱冷卻冷卻冷卻出爐準(zhǔn)備裝爐加熱 第一火焰系統(tǒng)運行運動方向 3、環(huán)式焙燒爐的特點、環(huán)式焙燒爐的特點多個爐室串聯(lián)連續(xù)性生產(chǎn)，低溫

44、爐室用高溫爐室的廢煙氣加熱，熱利用率高。不受產(chǎn)品規(guī)格、種類的限制，適用于各種炭素制品的焙燒。產(chǎn)量大，制品生產(chǎn)質(zhì)量好。爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助設(shè)施多，維修量大，生產(chǎn)周期長。4、帶蓋環(huán)式焙燒爐附屬設(shè)備、帶蓋環(huán)式焙燒爐附屬設(shè)備1、廢氣連通器（見圖）2、排煙機(jī)（見圖）3、焙燒熱工儀表4、冷卻風(fēng)機(jī)5、爐蓋1、廢氣連通罩 （1）用途 用來連接爐室斜坡煙道與兩側(cè)煙道，調(diào)節(jié)排出煙氣量的大小，同時也能調(diào)節(jié)兩個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)負(fù)壓的分配大小。 （2）組成 主要由連通體、拉桿、廢氣煙道蓋組成。如下圖所示： （3）使用方法： 拿下斜坡煙道蓋，用天車將廢氣連通器的兩個口套在兩個煙道蓋座上，使帶拉桿端套在豎直煙道座上，將拉桿底端圈套在

45、煙道鉤上。廢氣蓋吊起至需要位置后，用銷釘插住拉桿。廢氣連通器廢氣連通器 1-銷釘 2-拉桿 3-連通體 4-廢氣煙道蓋2、排煙機(jī) （1）用途 將焙燒爐內(nèi)的廢煙氣抽走排入大氣，同時利用它的抽力作用產(chǎn)生的負(fù)壓向爐室內(nèi)補(bǔ)充燃燒所需的空氣。 （2）結(jié)構(gòu) 焙燒爐用排煙機(jī)類型一般采用離心式引風(fēng)機(jī)，特點是煙氣由軸間進(jìn)入通風(fēng)機(jī)，然后約轉(zhuǎn)90度變?yōu)閺较蜻\動排出。排煙機(jī)排煙機(jī) 焙燒熱工儀表a、熱電偶：鉑銠熱電偶（常用型號S型）或鎳鉻鎳硅熱電偶（常用型號K型）。b、溫度測試記錄儀表：智能數(shù)字記錄儀表，常用型號為4082型或4250M型。二、車底式焙燒爐二、車底式焙燒爐 焙燒炭素制品的車底式焙燒爐脫胎于鑄造行業(yè)的臺車

46、或熱處理爐，按照炭素制品焙燒的特點加以改造而成。1、車底式焙燒爐的結(jié)構(gòu) 車底式焙燒爐主要由爐膛、爐車、高溫風(fēng)機(jī)、廢氣通道、焚燒爐等組成。根據(jù)產(chǎn)量需要若干臺結(jié)構(gòu)相同的爐子組成一個爐組，外設(shè)一套運輸設(shè)備和裝卸產(chǎn)品的裝卸站。示意圖如下。2、車底式焙燒爐的運行原理 產(chǎn)品在裝卸站裝入相應(yīng)規(guī)格的鋼筒中，四周加入填充料，鋼筒垂直放置在爐車上，送入車底式焙燒爐中，關(guān)閉爐門，通入燃料進(jìn)行加熱。車底式焙燒爐的升溫曲線可在生產(chǎn)前輸入控制系統(tǒng)，整個升溫過程完全由系統(tǒng)自動控制，爐頂部的數(shù)臺高溫風(fēng)機(jī)使高溫?zé)煔獠粩嘌h(huán)對流以減少爐內(nèi)各部溫差，焙燒結(jié)束并在爐內(nèi)冷卻至一定溫度后，出爐送至裝卸站將產(chǎn)品卸出。3、車底式焙燒爐的特點

47、在焙燒過程中爐膛內(nèi)煙氣依靠爐頂?shù)母邷仫L(fēng)機(jī)帶動一直處于循環(huán)對流狀態(tài)，所以爐內(nèi)各部溫度分布始終保持比較均勻；同時生坯裝入鋼筒內(nèi)間接受熱，因此焙燒成品率高，制品質(zhì)量均勻。采用先進(jìn)的燃燒和自動溫控措施，保證按照溫度曲線的規(guī)定升溫和降溫，降溫時采用噴水方法強(qiáng)制降溫，既縮短焙燒周期，也有利于緩解焙燒品的內(nèi)部應(yīng)力，減少由于冷卻不當(dāng)而增加的廢品數(shù)量?？筛鶕?jù)裝入制品的不同要求，每臺車底式焙燒爐使用不同的焙燒曲線，生產(chǎn)靈活性大。二次焙燒可用同一爐體，二次焙燒時制品裝入鋼筒內(nèi)無需填充料的保護(hù)，且焙燒所需時間也可大大縮短。裝卸制品在專設(shè)的裝卸站進(jìn)行，提高了裝卸制品的機(jī)械化程度，裝卸工人較少，勞動條件也比較好。由于爐體

48、密封性好及自動調(diào)節(jié)燃燒所需空氣量，爐內(nèi)氣氛含氧量不大于1.5%，因而在焙燒過程中生坯排出的揮發(fā)分不會產(chǎn)生不正常燃燒，大部分揮發(fā)分引出到焚燒爐中焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量可設(shè)置廢熱鍋爐加以利用，爐外生產(chǎn)環(huán)境比較干凈。建設(shè)投資較高，溫度控制技術(shù)也比較復(fù)雜；同時，由于生坯排出的揮發(fā)分不能直接用做燃料，因此單位能耗較高，特別是二次焙燒的能耗要比隧道窯高。2、安全知識 環(huán)式焙燒爐使用煤氣加熱時，在車間工作要注意下列事項：所有使用工具、制品要放在指定場所，嚴(yán)禁放在通道及煤氣管道上。不準(zhǔn)在正在修理的天車下或運行的天車下行走。經(jīng)常檢查煤氣壓力、爐室負(fù)壓、煤氣水封及廢氣蓋是否符合要求清理爐蓋底耐火土?xí)r應(yīng)將身子躲開，上

49、蓋前檢查吊架是否完好，上蓋時注意手應(yīng)扶爐蓋的側(cè)邊。點燃煤氣時應(yīng)側(cè)著身子點火防止燒傷，若熄火應(yīng)按規(guī)定要求操作。煤氣支管壓力低于安全值時應(yīng)及時報告，總管或中央管連通罩被撞倒時，應(yīng)立即與煤氣站取得聯(lián)系并切斷爐室連通罩或關(guān)閉考克閥，指揮人員及天車將中央管連通罩復(fù)位。行走時防止掉入電極箱內(nèi)，不要在煙道蓋上行走。掌握煤氣中毒的急救辦法，進(jìn)入車間應(yīng)帶好勞動保護(hù)用品。冷煤氣管道瀉水時應(yīng)兩人進(jìn)行，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒。3、裝爐前準(zhǔn)備工作主要包括點火器具、測溫儀表、燃料、各種記錄材料。在每系統(tǒng)第一個點火爐室上砌筑一圈高500600mm帶噴火口的小爐灶。4、相關(guān)設(shè)備的檢查工作爐體本身的檢查 主要包括爐

50、口、爐箱、爐蓋應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求；火井、斜坡煙道、燃料導(dǎo)管、二次空氣導(dǎo)管、噴火嘴內(nèi)應(yīng)保持暢通完好狀態(tài)；砌筑爐體的耐火材料無裂縫、破損。附屬設(shè)備的檢查 主要包括燃料管道系統(tǒng)應(yīng)無堵塞、泄露；煙囪、煙道無雜物；電氣控制系統(tǒng)幾各種測量、計量儀器、儀表完好正常，排煙機(jī)和自然通風(fēng)連通器及各閥門、插板安全可靠好用；燃料管道上的各種閥門，（或連通器、考克）靈活好用，廢氣連通器及爐蓋吊架安全可靠好用。第四節(jié)第四節(jié) 焙燒易產(chǎn)生廢品的幾種特殊情況的焙燒易產(chǎn)生廢品的幾種特殊情況的 預(yù)防預(yù)防 焙燒后產(chǎn)生的廢品按工序責(zé)任化分為兩種：一種是由于焙燒本工序操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品，稱為本工廢，主要指縱裂、變形、彎曲、氧化、碰損及部

51、分理化指標(biāo)廢（主要是電阻率不合格）。另一種是由于上工序（主要是成型工序）操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品，稱為上工廢，主要指橫裂、分層、雜質(zhì)、空頭、油變、理化指標(biāo)不合格（主要是體積密度不合格）、原短或截面不夠。 焙燒工序在出現(xiàn)以下幾種情況時，如果控制不當(dāng)，往往會產(chǎn)生多種類型的批量廢品，而且是上工序廢品、本工序廢品均有。一、停煤氣、停排煙機(jī)、清理煙道、清理煤氣管道、突發(fā)設(shè)備故障等原因造成的停產(chǎn)時間較長，溫度波動較大二、負(fù)壓參數(shù)控制不合理三、帶蓋環(huán)式焙燒爐運轉(zhuǎn)時間太長，爐室狀 況不好四、升溫過程中，點火操作不當(dāng)，不注意均衡使用煤氣，造成溫度場不均衡，產(chǎn)品局部實際受熱過快，出現(xiàn)裂紋廢品第四章第四章 焙燒裝出爐工具

52、焙燒裝出爐工具 本章主要介紹了焙燒裝、出爐所使用的工具及其使用方法；帶蓋環(huán)式焙燒爐裝爐技術(shù)要求及有關(guān)計算，裝爐圖制定的原則，裝、出爐的工作內(nèi)容、安全常識及裝、出爐操作不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量有哪些影響，產(chǎn)品的清理、檢查方法，爐室中、小修的要求等有關(guān)知識。第一節(jié)第一節(jié) 裝出爐工具及附屬設(shè)備裝出爐工具及附屬設(shè)備一、裝爐工具1、撬棍用途：撬棍主要用 來掛吊電極、炭塊等制品時，放入吊繩使用，也可以在焙燒半成品清理后上垛時使用。2、吊繩 吊繩是用鋼絲編制的有柔韌性的金屬繩。 單扣繩套 用途：單扣套繩主要用來吊圓柱形和方形生制品，如電極、炭塊等。3、料斗 為裝生產(chǎn)用的填充料而用鐵板和角鋼制成的容器。 用途：用來裝填

53、充料或出爐返回料，裝爐時下填充料。 1-料斗環(huán) 2-料斗梁 3-格子 4-料斗壁 5-料斗腿 6-料斗門4、保護(hù)罩 覆蓋在爐箱上用鋼板制成的保護(hù)裝置。 用途: 用來裝爐和出爐時，保護(hù)爐箱的格子磚不受破壞和不向格子磚眼及火井里淌填充料。 1-吊環(huán) 2-保護(hù)罩5、電極夾子 鋼板制成的 夾子 用途:運輸電極過程中，從電極垛上向下倒運電極時使用。 1-掛繩 2-阻夾繩 3-短臂 4-長臂 5-轉(zhuǎn)軸 6-銷釘 7-掛阻夾繩槽二、出爐工具1、鐵鍬 用途:出爐時，摳吊繩槽用。 圖中：1-鍬頭 2-鍬把2、杠子（一般為鋼管制成） 用途:出爐時，用杠子將兜繩壓入鐵鍬摳好的槽內(nèi)，起吊時壓繩扣之用。3、雙扣套繩（兜

54、繩）、雙扣套繩（兜繩） 用途：雙扣套繩主要用來出爐時吊制品用。用途：雙扣套繩主要用來出爐時吊制品用。第二節(jié)第二節(jié) 裝出爐操作及有關(guān)計算裝出爐操作及有關(guān)計算一、帶蓋環(huán)式焙燒爐裝爐技術(shù)要求1、爐箱檢查符合要求，爐箱內(nèi)溫度不高于60。2、各層填充料的要求。爐箱底鋪1020mm厚木屑或一層紙板，并在其上鋪放不少于50mm厚的填充料。各層制品間鋪放填充料的厚度不少于30mm。制品上部保溫料厚度不少于300mm。3、裝爐間距。 產(chǎn)品與爐墻間距 500以上制品不小于120mm；450、500制品不小于100mm；350、400制品不小于60mm；300及以下制品不小于40mm。 產(chǎn)品間距 450以上制品不小

55、于30mm；231-400mm制品不小于15mm；200mm及以下制品不小于10mm。4、生制品裝爐必須保證垂直裝入，并且從制品裝入爐室起1小時內(nèi)放入填充料。二、焙燒裝爐圖1、裝爐圖的作用 裝爐圖是根據(jù)制品裝爐的技術(shù)要求結(jié)合爐箱的尺寸、制品的品種、規(guī)格而制訂的，它是保證合理正確裝爐的前提，也是檢查制品裝爐是否合格的重要依據(jù)。由于制品的品種比較多，所以裝爐圖變化也較大，制訂合理的裝爐圖能夠保證爐室得到最大的利用率，提高產(chǎn)量。2、制訂裝爐圖一般原則直立且垂直裝制品；下層裝大規(guī)格，上層裝小規(guī)格產(chǎn)品；同層四邊裝小規(guī)格中間裝大規(guī)格；制品與墻之間的距離要求符合技術(shù)要求；要計算所裝各層制品程度與各層填充料厚

56、度之和，要至少低于爐箱深度300mm；爐箱容積得到最大程度的利用。3、帶蓋環(huán)式焙燒爐裝爐、帶蓋環(huán)式焙燒爐裝m的爐的爐室常用裝爐圖舉例室常用裝爐圖舉例500加350電極裝爐圖 500加300電極裝爐圖1-500電極 2-350電極 1-500電極 2-300電極 500加200電極裝爐圖 500加250電極裝爐圖1-500電極 2-200電極 1-500電極 2-250電極 50電極裝爐圖 50250陽極板裝爐圖三、常見焙燒制品的規(guī)格及裝爐部位如表三、常見焙燒制品的規(guī)格及裝爐部位如表 品種規(guī)格（mm）裝爐部位電極500700下層電極450350上層或下層電極300200

57、上層或夾心電極200以下上層陽極40180（8101100）上層、中層陽極50180（6901060）上層、中層陽極50250（6901200）上層、中層陽極（50100）1060上層、中層陽極400118（6901360） 上層、中層炭塊4002（5901560）上層、中層高爐塊415418上層或下層浸后電極450700下層浸后電極400200上層或夾心浸后高爐塊415418上層或下層石墨化塊4002上層或下層四、裝出爐操作安全常識四、裝出爐操作安全常識1、裝爐前應(yīng)帶好勞動保護(hù)用品，檢查所有的吊具、夾具、料斗是否安全靈活好用，且要正確使用。2、裝爐工與天車工要互相配合好，向天車工發(fā)出的信號必

58、須準(zhǔn)確明朗。3、裝爐時，不能人先下入爐內(nèi)，后下入制品。4、裝爐操作時，應(yīng)按操作安全規(guī)程和操作程序進(jìn)行。5、裝出爐時，繩套套入制品深度要符合要求。第三節(jié)第三節(jié) 裝出爐對制品質(zhì)量的影響裝出爐對制品質(zhì)量的影響一、裝出爐操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品種類1、縱裂：指制品延長度方向小于45角的裂紋。2、變形：指在制品縱長方向或圓周方向出現(xiàn)的局部 隆起或凹陷超過了允許尺寸偏差。3、彎曲：指制品在縱長方向的彎曲度超過了允許尺寸偏差。4、氧化：制品的表面由于接觸空氣，在高溫下發(fā)生氧化燒損，局部尺寸已超出技術(shù)條件規(guī)定的允許偏差范圍。5、粘結(jié)：制品表面粘料塊或制品之間相粘結(jié)。6、碰損：制品在裝爐或出爐時受到外力碰撞，外表面產(chǎn)

59、生掉塊，掉塊部分尺寸超出了技術(shù)要求的允許尺寸偏差。二、裝出爐操作不當(dāng)產(chǎn)生廢品原因1、縱裂產(chǎn)品裝爐時距爐墻距離太近，產(chǎn)品靠爐墻一側(cè)局部升溫太快，造成過早燒結(jié)，使整個制品收縮不均，產(chǎn)生縱向裂紋；爐墻局部漏料，制品受熱過快；上、下層制品搭配不合理。如上層裝大規(guī)格制品，大規(guī)格制品使用的填充料粒度太細(xì)，揮發(fā)分難排除，產(chǎn)生的膨脹力大于制品表層強(qiáng)度極限；制品冷卻速度過快，內(nèi)外收縮不一致產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致縱裂廢品。2、變形裝爐時爐溫太高，裝爐時間長，沒有及時下料；填充料水份太大，超出規(guī)定要求；填充料溫度過高，下料時沒有及時將生制品完全覆蓋；填充料粒度不合格，有大顆粒，下料過程中制品與制品間產(chǎn)生膨料、填充不實的情況

60、；裝爐時，產(chǎn)品不垂直、產(chǎn)品墻距、間距??；爐室破損、漏料是主要原因之一；新填充料用量過多，引起小直徑產(chǎn)品變形；黏結(jié)劑用量過大也是變形廢品產(chǎn)生的主要原因，但此原因引起的變形廢品通常數(shù)量較多，產(chǎn)品體積密度較低；3、彎曲產(chǎn)品裝爐時不垂直；下料不均，小規(guī)格沒有二次下料，將制品沖歪；裝爐時搭配不合理，裝爐上層裝小產(chǎn)品，下層大規(guī)格產(chǎn)品長、短不齊，中層料過薄，頂彎產(chǎn)品；工序漏檢；4、氧化產(chǎn)品上層保溫料太?。粻t室漏料，電極箱透風(fēng)；填充料水份太大，下料不實，焙燒時收縮下沉制品露出氧化；產(chǎn)品出爐時溫度過高，產(chǎn)品在清理場地沒有及時散開；提前抓敞蓋冷卻爐室的上層保溫料；5、粘結(jié)裝爐時產(chǎn)品間距太小，下料時將制品沖倒；制品