GBS橋面防水層施工注意事項Word

1、橋面附屬工程目 錄一 工程概況1二 gbs橋面防水層施工11、gbs橋面防水層施工注意事項12、 橋面防水層的質(zhì)量驗收33、橋面混凝土鋪裝層檢測34、 防水層檢測4三 伸縮縫安裝5四 橋面排水6五 防撞欄鋼管及鋼結(jié)構(gòu)防腐：7一 工程概況中北路延長線工程西起二環(huán)線紅廟立交東側(cè)，東至三環(huán)線青化立交西側(cè)，樁號k4+940.73），主線道路全長4770.787米（樁號k0+169.939k4+940.726），不包含紅廟立交和青化路立交。道路紅線50-60m。主線雙向6車道、輔道雙向6車道。橋梁工程內(nèi)容包括：主線高架橋、平行匝道、建十路立交匝道橋、地面輔道橋。高架橋標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?6m：主線車道為雙向6車道

2、高架段，26m=0.5m（防撞欄）+0.5m（路緣帶）+3.75m+3.5m+3.5m（單向三車道）+0.5m（路緣帶）+1.5m（中央綠化帶）+0.5m+3.5m+3.5m+3.75m+0.5m+0.5m。橋面鋪裝設(shè)置為總厚度為10cm改性瀝青混凝土，自上而下為：5cm厚ogfc-13型多孔質(zhì)排水瀝青砼+sbr乳化瀝青黏結(jié)層+5cm厚ac-16f型中粒式瀝青砼（添加flex抗車轍劑改性）+sbr乳化瀝青黏結(jié)層+gbs橋面防水層。二 gbs橋面防水層施工gbs滲透型橋梁防腐防水劑是以硅酸鹽等復(fù)合類極性物質(zhì)為基料，加入催化劑、聚合物，經(jīng)混合、反應(yīng)，生成了防水性、抗?jié)B性、結(jié)晶性、防護(hù)性、防腐性、抗

3、老化性六位一體的剛性結(jié)晶型防水材料。無毒無味、不燃、屬環(huán)保型防水材料。并具有優(yōu)于水的滲透性能。噴灑于混凝土表面后能迅速滲入混凝土內(nèi)部，促進(jìn)鈣離子釋放而與游離堿等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生二次化學(xué)反應(yīng)，形成完全憎水性的硅酸鈣離子凝膠結(jié)晶體。填補縫隙和毛細(xì)孔洞，使混凝土具備長期的防水效果；阻止以水為載體的酸、堿、鹽、氯離子等介質(zhì)對混凝土和內(nèi)部鋼筯的侵蝕；提高混凝土抗風(fēng)化、抗凍融、減緩堿骨料反應(yīng)的能力。可延緩混凝土橋梁、建筑工程的使用壽命。1、gbs橋面防水層施工注意事項1、箱梁橋面混凝土鋪裝層應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水膠比和塌落度，水膠比應(yīng)小于0.38，宜小于0.35，澆筑入模時混凝土塌落度應(yīng)小于8cm（使用高效減水劑

4、的情況下，可適當(dāng)放寬塌落度要求，宜控制在12cm以下）。完成鋪裝層應(yīng)平整、干燥、無油污、無突起物（如鋼筋頭），平整度小于5mm。2、應(yīng)作好工期計劃安排，并即時跟蹤氣象變化，（以下情況不得施工橋面粘結(jié)層：氣溫低于10°c； 雨天、大霧、五級或以上風(fēng)天；混凝土橋面鋪裝層剛完成后或雨后，橋面未干燥。）3、鑿除橋面混凝土鋪裝層浮漿在粘結(jié)層噴灑前，施工單位應(yīng)利用具有旋轉(zhuǎn)、沖擊能力或噴砂技術(shù)的設(shè)備鑿除橋面浮漿，鑿除深度應(yīng)符合以下要求：3.1、鑿除深度控制在36mm；3.2、浮漿鑿除后表面應(yīng)露出混凝土骨料面，露出的骨料面積經(jīng)目測約占全部面積的40以上。3.3、使用噴砂技術(shù)設(shè)備處理橋面浮漿，應(yīng)認(rèn)真選

5、擇磨料，磨料直徑350840m，莫式礦物硬度不低于6.5級。正式開始大面積鑿除浮漿施工前，應(yīng)先進(jìn)行小面積現(xiàn)場試驗，調(diào)整確定適當(dāng)?shù)哪チ戏N類、粒徑、噴射距離、角度、時間、強度，壓縮空氣壓力等參數(shù)。3.4、鑿除浮漿應(yīng)注意施工人員應(yīng)帶口罩等必要防護(hù)用具，避免粉塵吸入影響身體健康。3.5、浮漿鑿除后應(yīng)用掃帚、森林滅火器及真空吸塵器等設(shè)備進(jìn)行粉塵、石屑等雜物清理，完成后橋面混凝土紋理均勻、堅硬、潔凈、無雜質(zhì)。4、涂刷底子油，完全干燥后3-4小時，再噴涂3-6遍涂料。用量2kg/每平方米。4.1、防水涂料配料時，不得混入已固化或結(jié)塊的涂料。4.2、防水涂料宜多遍噴涂。應(yīng)保障固化時間，待噴涂的涂料干燥成模后方

6、可噴涂后一遍涂料。噴涂推進(jìn)方向宜與前一遍相一致。1、 首先應(yīng)清理基層表面，要求潔凈、干燥、無酥松起砂現(xiàn)象。 2、 使用時直接用噴涂機(jī)噴涂或人工涂刷，噴涂時要噴均勻，不得漏涂。噴涂第二道或第三道防水劑時，不要等前一遍完全干透前再噴，那樣會影響噴涂滲透效果。只要表面沒有明水可進(jìn)行下一道涂刷，一般噴涂2-3道。4.3、涂料防水層的收頭，應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封嚴(yán)。4.4、防水涂料施工應(yīng)先做好節(jié)點處理，然后再進(jìn)行大面積涂布，轉(zhuǎn)角及立面應(yīng)按設(shè)計要求做細(xì)部增強處理，不得有削弱、斷開、流淌和堆積現(xiàn)象。4.5、涂料防水層在未采取保護(hù)措施的情況下，不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè)或直接堆放物品。4.

7、6涂料防水層上瀝青混凝土的攤鋪溫度應(yīng)低于防水涂料的耐熱溫度。2、 橋面防水層的質(zhì)量驗收1、橋面防水工程應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗，每一工序合格后方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。2、橋面防水工程必須由有防水施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。3、檢測單元應(yīng)符合下列要求3.1、選用同一型號防水規(guī)格材料、采用同一種方式施工的橋面防水層且小于或等于10000為一檢驗單元。3.2、對選用同一型號防水規(guī)格材料、采用同一種方式施工的橋面，當(dāng)一次連續(xù)澆筑的橋面混凝土基層面積大于10000時，以10000為單位劃分后剩余的部分單獨作為一個檢測單元；當(dāng)一次連續(xù)澆筑的橋面混凝土基層面積小于10000時，以一次連續(xù)澆筑的橋面混凝土基層面積為一

8、個檢測單元；每一檢測單元各項目檢測項目應(yīng)按表1的規(guī)定確定表1 檢測單元的檢測數(shù)量 防水等級檢測單元（）10005310005000510375000100001015710注：城市快速路防水等級為級3、橋面混凝土鋪裝層檢測1、橋面混凝土鋪裝層檢測主控項目應(yīng)符合表2的規(guī)定表2 橋面混凝土鋪裝層檢測主控項目項次檢測項目防水層類型質(zhì)量要求檢測方法1含水率 （質(zhì)量比）聚合物改性瀝青涂料 聚合物水泥涂料聚氨<10%含水率檢測儀（精度0.5%）：每一測點連續(xù)讀取數(shù)據(jù)三次，取平均值酯類涂料<4%2粗糙度（mm）防水涂料0.51.0300mm直尺、空腔容積為25000mm2容器、粒徑為0.2mm0

9、.5mm干燥石英砂。3平整度(mm)防水涂料5.03m靠尺、游標(biāo)卡尺量測最大間隙。順橋向、橫橋向各量測一次，取大值。2、橋面混凝土鋪裝層檢測一般項目應(yīng)符合表3的規(guī)定表3 橋面混凝土鋪裝層檢測一般項目檢測項目質(zhì)量要求檢測方法外觀質(zhì)量1） 表面應(yīng)密實、平整。2） 蜂窩、麻面面積不超過總面積的0.5%，并應(yīng)進(jìn)行修補。3） 裂縫寬度不大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4） 表面應(yīng)清潔、干燥，局部潮濕面積不得超過總面積的0.1%，并應(yīng)進(jìn)行烘干處理。全橋目測4、 防水層檢測1、防水層的檢測包括材料進(jìn)場后的抽樣檢測和施工現(xiàn)場檢測。2、防水層材料到場后應(yīng)按材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測。3、防水層施工現(xiàn)場檢測主控項目應(yīng)符合

10、下列規(guī)定。 3.1、粘結(jié)強度：質(zhì)量要求按表4的規(guī)定取值，表4涂料粘結(jié)強度控制值防水層表面溫度（）1020304050涂料粘結(jié)強度（mpa）0.400.350.300.250.203.2、涂料厚度質(zhì)量要求2000g/控制利用測厚儀進(jìn)行測量，每一測點連續(xù)讀取數(shù)據(jù)三次，取平均值。4、防水層施工現(xiàn)場檢測一般項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5防水層施工外觀質(zhì)量檢測項目質(zhì)量要求檢測方法外觀質(zhì)量涂料防水1） 噴涂均勻，漏涂面積不得超過總面積的0.1%,并應(yīng)補刷。2） 不得有氣泡、空鼓和翹邊。3） 防水層和雨水口、伸縮縫、路緣石銜接處應(yīng)密封。全橋目測三 伸縮縫安裝伸縮縫采用梳形鋼板伸縮縫，伸縮量分別為80mm、120

11、mm、160mm；防撞護(hù)欄伸縮縫采用鋼板制作，一端固定，另一端為活動端。標(biāo)段號墩臺號伸縮縫長度（m）伸縮縫類型1標(biāo)n0117.0 scf80n0435.0 scf80n0625.0 scf120n1125.0 scf160n1625.0 scf160n2125.0 scf160n2328.7 scf120n2634.3 scf120n2836.0 scf120n3225.0 scf160n3725.0 scf1601、伸縮縫安裝前應(yīng)檢查修正梁段預(yù)留縫的間隙，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，上下必須貫通，不得堵塞，尺寸必須符合安裝伸縮裝置的要求。2、清理槽口，必須把所有污物、塵土及其他不需要的東西全部予以清

12、除。2、伸縮縫宜采用后嵌法安裝，即先鋪橋面層，再切割出預(yù)留槽安裝伸縮裝置。 3、檢查伸縮裝置各梁之間間隙是否符合安裝溫度的要求。如不符合必須在制造廠工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，使伸縮裝置在各梁之間間隙符合設(shè)計要求，調(diào)整之后再安上夾具，以備安裝。 4、以兩側(cè)的瀝青路面為標(biāo)高，用起重設(shè)備將伸縮裝置放在槽口內(nèi)，調(diào)整伸縮裝置使其頂面與路面標(biāo)高相同，其縱坡、橫坡應(yīng)與橋梁路面相符。 5、檢查伸縮裝置的位置，使伸縮裝置在垂直縫的方向和順縫方向的位置都符合設(shè)計要求，如果此時個別預(yù)埋鋼筋對伸縮裝置的正確安裝有妨礙，可以用氣割割掉。6、伸縮裝置正確就為后，先將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋與預(yù)埋槽的預(yù)埋鋼筋相連并焊接，

13、焊接時可以間隔一個焊一個，然后再將另一側(cè)的錨固鋼筋按上述步驟焊接。當(dāng)伸縮裝置確認(rèn)固定好后，夾具便可以取下，然后將其余的未焊錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋完全焊接，使伸縮裝置完全錨固。注意：嚴(yán)禁在伸縮裝置中梁、邊梁上任意施焊。7、伸縮裝置如果是分段安裝的，接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠已經(jīng)備好，當(dāng)兩相鄰縫對正后即可安裝。每根梁全部焊接好后，再按上述步驟進(jìn)行錨固。8、在梁端安裝模板，模板按伸縮裝置外形尺寸和預(yù)留槽的缺口進(jìn)行制作，模板應(yīng)做的相當(dāng)嚴(yán)密以防砂漿流進(jìn)位移控制箱或流進(jìn)梁端縫隙。9、檢查安裝的模板嚴(yán)密無縫以后再將預(yù)埋槽清洗干凈，便可澆筑混凝土，并振搗密實。澆筑混凝土?xí)r要保持伸縮縫裝置的頂面清

14、潔。四 橋面排水主線橋：排水采用縱橫向排水相結(jié)合的方案，在橋面防撞護(hù)欄邊緣（橫坡最低處）瀝青層中設(shè)置排水管，引導(dǎo)滲透水至橋面排水槽。在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)路面兩側(cè)設(shè)置縱向280mmx90mm的排水槽，排水槽蓋板上設(shè)置30mm排水孔（間距10cm）。在每一主線橋墩處設(shè)置橋面排水管，預(yù)埋于梁內(nèi)，經(jīng)箱梁露出再進(jìn)入橋墩側(cè)，通過橋墩側(cè)設(shè)置dn160mm豎向排水管（間距約30m，對應(yīng)每一處橋墩）將雨水引至輔道中分帶下的集水井，再通過鋼筋混凝土管分別排入輔道雨水主干管的檢查井中。輔道中分帶下的集水井、輔道下排水管按排水設(shè)計圖施工。主線橋路堤引道：按防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)路面兩側(cè)每30m設(shè)置一橋面雨水口，尺寸280mmx90m

15、m的排水槽雨水口（每個長1m），做法同主線橋橋面。下連鍍鋅鋼管豎直引至輔道地面下，通過橫向的d200鋼筋混凝土排水管接至周邊的檢查井，橫向排水管外包20cm厚c20混凝土。匝道橋：按防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)路面單側(cè)每30m設(shè)置一橋面雨水口，尺寸280mmx90mm的排水槽雨水口（每個長1m），做法同主線橋橋面。在每一匝道橋橋墩處設(shè)置橋面排水管，預(yù)埋于梁內(nèi)，經(jīng)箱梁露出再進(jìn)入橋墩側(cè)，通過橋墩側(cè)設(shè)置dn120mm豎向排水管（間距約30m，對應(yīng)每一處橋墩）散排，將雨水引至輔道路面。五 防撞欄鋼管及鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼板在加工、預(yù)拼裝完成后，應(yīng)及時清除刺屑、焊渣、飛濺物及油污等。應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹及表面粗糙化，并進(jìn)行防銹涂裝。除銹等級應(yīng)達(dá)到8923-88標(biāo)準(zhǔn)a2.5級：（鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點狀和條紋狀的輕微色斑）。清潔后表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到9793-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的40-80。（表面微觀不平整度為40-80微米）鋼扶手安裝前，應(yīng)先將預(yù)埋在混凝土防撞護(hù)欄中的預(yù)埋鋼板清理干凈，在鋼板上進(jìn)行鋼扶手立柱定位，然后焊接鋼扶手立柱，立柱焊接的同時進(jìn)行鋼扶手鋼管的調(diào)直和除銹，并按照鋼扶手的線性彎管。彎管完畢，將鋼管安裝在扶手立柱上，并進(jìn)行調(diào)整，使鋼管線性順直美觀，并點焊在扶手立柱上，然后再進(jìn)行鋼管和扶手立柱的焊接，