龍門吊安裝及拆除安全專項施工方案

龍門吊安裝及拆除安全專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u15839一、編制說明 龍門吊安裝及拆除安全專項施工方案一、編制說明1.1、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號令）3、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院493號令）4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-955、國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)等方面的法規(guī)。6、《起重機(jī)械安全規(guī)程》7、《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》8、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》9、《起重機(jī)械試驗規(guī)范和程序》10、《龍門吊設(shè)計圖》11、《龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程》1.2、編制原則1、認(rèn)真、全面、系統(tǒng)做好龍門吊機(jī)安裝及拆除過程中的安全措施。2、貫徹執(zhí)行各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。確保龍門吊安裝質(zhì)量，為實現(xiàn)梁板預(yù)制順利進(jìn)行提供機(jī)械保障，以適應(yīng)施工組織安排的要求。3、有效對龍門吊安裝、拆除過程監(jiān)控，防止一般及重大安全事故的發(fā)生。1.3、適用范圍本方案適用于本項目4#和5#鋼筋場龍門吊的拆除、安裝和事故應(yīng)急救援工作。二、工程概況新建通遼至京沈高鐵新民北站鐵路項目TLSG-1標(biāo)三分部位于遼寧省阜新市彰武縣境內(nèi)，起訖樁號為DK30+838.86-DK50+904.33，全線長20.06km。其中特大橋兩座，包含樁基1458根，承臺160個，墩身160個，轉(zhuǎn)體橋一聯(lián)3孔，現(xiàn)澆梁兩聯(lián)6孔；框架涵32道，框架小橋11座。主要工程量：路基填方271萬m3，碎石樁80.57萬米，CFG樁2.1萬米，螺桿樁39萬米，旋噴樁3.26萬米；全線設(shè)砼拌合站2座，水穩(wěn)拌合站1座，砼40.78萬m3，鋼筋1.29萬噸、摻水泥級配碎石：9.72萬m3、基床表層級配碎石：15.1萬方。標(biāo)段共設(shè)兩個鋼筋場，每個鋼筋場安裝5t龍門吊一個，龍門吊跨度18m。龍門吊凈高6m。三、施工資源配備3.1人員及設(shè)備計劃項目部管理人員配備表。架子隊人員配備表1序號職務(wù)姓名1隊長向橋2技術(shù)負(fù)責(zé)人張嵩3技術(shù)員秦磊4質(zhì)量員陳旭光5安全員張海星6實驗員李偉7材料員范國輝8領(lǐng)工員陳海龍9工班長閆磊施工隊人員配備表2工種路基工程電工2普工10電焊工4龍門吊起重機(jī)操作工23.2、施工設(shè)備配備配備設(shè)備名稱型號技術(shù)狀態(tài)數(shù)量備注電焊機(jī)BX1-500正常4臺切割機(jī)J3G2正常2臺彎曲機(jī)TGB2-32正常2臺調(diào)直機(jī)2.5KW正常2臺砼振動棒50型正常4套發(fā)電機(jī)200KW正常1臺吊車25T正常2臺挖掘機(jī)320D正常1臺水準(zhǔn)儀蘇光DSZ-3正常1臺全站儀萊卡正常1臺四、龍門吊拼裝主要流程及施工方法起重機(jī)為了運輸和現(xiàn)場拼裝方便，金屬結(jié)構(gòu)采用銷軸或法蘭連接，其結(jié)構(gòu)由：1大車行走、2支腿、3主梁座、4主梁、5提升小車、6均衡梁、7操作室等組成。MQ80t/36mB2門式起重機(jī)主要參數(shù)：型號MQ跨度（m）18額定荷載(t)5t吊鉤提升速度(m/min)6.69門機(jī)運行速度(m/min)7.5天車運行速度(m/min)1.24.1、龍門吊安裝工藝流程支腿的整體吊裝及樹立支腿的整體吊裝及樹立施工準(zhǔn)備工作走形軌道安裝走形軌道固定支腿的地面組裝纜風(fēng)繩固定主梁、大車的整體吊裝主梁的地面組裝起重小車的整體吊裝小車的地面組裝安裝機(jī)電系統(tǒng)拆除各種臨時設(shè)施龍門吊試吊龍門吊安裝完成安裝夾軌器安裝各種安全裝置4.2、龍門吊拼裝施工準(zhǔn)備1）根據(jù)地質(zhì)資料，原土層測量地基承載力，對龍門吊軌道地基進(jìn)行處理，龍門吊軌道基礎(chǔ)尺寸必須經(jīng)設(shè)計計算確定。2）布設(shè)龍門吊拼裝、拆除安全施工警戒范圍、設(shè)置各類施工警示標(biāo)志。3）龍門吊軌道基礎(chǔ)做好防、排水設(shè)施，軌道基礎(chǔ)不得有雨水侵泡。4）龍門吊拼裝、拆除起重機(jī)械用吊裝鋼絲繩等經(jīng)檢查合格，各類輔助鋼絲繩使用前嚴(yán)格檢查，起重機(jī)械操作人員持證上崗。5）吊裝指揮人員具備多年吊裝經(jīng)驗，且持證上崗。吊裝現(xiàn)場設(shè)專人安全監(jiān)護(hù)。6）選擇龍門吊纜風(fēng)設(shè)置位置，計算地錨配重。7）配備足夠的安全防護(hù)用品安全帶、安全繩等，防護(hù)用品驗收合格。8）對參加拼裝及拆除施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.3、走形軌道安裝1）軌道基礎(chǔ)施工根據(jù)作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H地質(zhì)情況，梁場龍門吊基礎(chǔ)采用標(biāo)號C30尺寸60×60cm的條形基礎(chǔ)。測量放樣后即可用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。對于場內(nèi)擴(kuò)大基礎(chǔ)，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，可根據(jù)實際情況決定是否鋪設(shè)卵石墊層，且地基承載力要求不得小于0.15MPa，否則應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。軌道基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置φ12的45cm×45cm的鋼筋骨架?；A(chǔ)鋼筋安裝時，需注意埋設(shè)軌道預(yù)埋件，不得遺漏，與預(yù)埋件沖突的鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置，預(yù)埋件及基礎(chǔ)頂面需注意嚴(yán)格控制其標(biāo)高在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。因走道梁較長，施工時要合理地進(jìn)行分段施工，并注意設(shè)置伸縮縫和沉降縫。軌道基礎(chǔ)完成后，需做好基礎(chǔ)兩側(cè)的排水工作。軌道基礎(chǔ)承載力計算見附件。2）走形軌道安裝龍門吊立柱走行軌道采用P43鋼軌。走行軌道的安裝，應(yīng)注意做好走道基礎(chǔ)的竣工測量，確保其走行軌道的間距、軸線等無誤。軌道安裝應(yīng)控制軌道的平順、軌道接頭處的順接，并利用基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固固定軌道，同時在軌道兩端盡頭設(shè)置限位裝置。軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷。具體安裝標(biāo)準(zhǔn)以相關(guān)規(guī)范要求為準(zhǔn)。4.4、構(gòu)件的地面組裝1）主梁的組裝主梁采用銷軸連接，現(xiàn)場施工只需將銷軸打入主梁上下弦的陰陽接頭中，在打銷子時應(yīng)調(diào)整好主梁的直線度，各主梁的高低不能相差太大，絕對不能將銷軸用蠻力打入。最后組裝好的主梁的直線度、上拱度、旁彎值、懸臂端上翹度、對角線相對差等均應(yīng)符合設(shè)計及驗收要求（具體數(shù)據(jù)見《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98）。主梁上的平臺構(gòu)件也宜在地面就組裝好，并應(yīng)留出位置進(jìn)行吊裝時綁扎鋼絲繩用，在綁扎鋼絲繩處應(yīng)設(shè)好保護(hù)鋼絲繩的包角措施。2）大車的組裝在廠內(nèi)安裝好的大車現(xiàn)場稍經(jīng)調(diào)整即可安裝上大車軌道上，由于超長而分開運輸?shù)拇筌?，則需要重新安裝，組裝完成后應(yīng)做以下檢查：a.檢查基準(zhǔn)b.檢查車輪端面的水平偏斜c.車輪找平（包括直線度、垂直度及同位差）3）小車的組裝在廠內(nèi)安裝好的小車到現(xiàn)場稍經(jīng)調(diào)整即可安裝上小車軌道上，由于超寬而分開運輸?shù)拇髧嵨换蛱厥馄鹬貦C(jī)的小車，則需要重新安裝，應(yīng)檢查小車軌道、小車車輪的平行度、垂直度及同位度，是否符合有關(guān)技術(shù)要求，具體規(guī)定見以下：a.踏面間隙:小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙不應(yīng)大于小車基距或小車軌距的0.00167倍。b.小車軌道要求:軌道在接頭處高低差不大于1mm，間隙不大于2mm，橫向錯位差不大于1mm。c.小車車輪跨距:小車跨距小于或等于2500mm時，兩側(cè)跨距相對差小于或等于2mm；小車跨距大于2500mm時，兩側(cè)跨距相對差小于或等于3mm。4）支腿的拼裝a、支腿拼裝在軌道內(nèi)側(cè)的水平位置進(jìn)行。b、將剛性支腿一側(cè)，主副支腿、大車行走、主梁座、均衡梁、操作室底座及爬梯依次連接成整體。c、另一側(cè)柔性支腿無副支腿、操作室底座及爬梯。d、用吊車將拼好的支腿立起，置于軌道上，兩側(cè)用纜風(fēng)繩及手動葫蘆拉緊固定并調(diào)整兩支腿相對位置正確。4.5、整體吊裝吊裝的天氣也很重要，最好是無大風(fēng)、無雨、能見度好的天氣，依照安裝方案進(jìn)行設(shè)備的吊裝。選用的吊機(jī)應(yīng)符合吊裝要求，要留安全余量，盡可能減少高空作業(yè)，能在地面安裝的盡量在地面完成，力爭一天內(nèi)完成。在整個吊裝過程中應(yīng)做到指揮得當(dāng)、信號明了、高空作業(yè)要有防護(hù)措施，所有安裝人員應(yīng)注意力高度集中，避免事故的發(fā)生。a、用兩臺25噸吊車分別將兩列拼好的主梁按編號放在支腿上，調(diào)整好法蘭位置，用螺栓固定；b、將提升小車吊到主梁之上；c、吊裝操作室d、穿吊具鋼絲繩。4.6、電氣安裝及調(diào)試在整臺設(shè)備連成一個整體后并將夾軌器夾上，方可進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝工作。電氣系統(tǒng)的安裝按該設(shè)備的電氣設(shè)計圖施工。電氣施工完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，保證各行走及起升機(jī)構(gòu)能正常工作、保護(hù)裝置能及時投入工作，并對要求檢測的數(shù)據(jù)一一記錄。4.7、試運轉(zhuǎn)前的檢查在設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備每個重要個部件及系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明、和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端得固定和其在吊鉤、取物裝置、潤滑組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動各運動機(jī)構(gòu)制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。五、龍門吊拆除方案概述5.1、總體拆除步驟開始→拆除前準(zhǔn)備→起重小車吊裝拆除→剛性支腿副支腿（包括電氣控制柜及鋼爬梯）拆除→剛性支腿和柔性支腿固定→主梁吊裝拆除→剛性支腿主支腿吊裝拆除→柔性支腿吊裝拆除→大車走行拆除→主梁和支腿解體→結(jié)束5.2、拆除前準(zhǔn)備a、將起重小車吊鉤放至地面，把起重小車的吊鉤繩和吊鉤拆除，進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)記后倒運至存放地點。b、將龍門吊車運行至拆除位置,同時把起重小車運行到預(yù)定的吊裝拆除位置，上緊夾軌器，將大車走行側(cè)面變速箱使用枕木墊支牢靠。c、將龍門吊車斷電,同時拆除各電氣部件之間的電纜連接點,并拆除可能妨礙拆除工作的連接電纜。5.3、起重小車吊裝拆除：用吊車將起重小車從主梁上吊裝拆除并標(biāo)記，運輸?shù)酱娣诺攸c。1、剛性支腿副支腿（包括電氣控制柜及鋼爬梯）拆除：根據(jù)龍門吊圖紙，從上至下依次拆除剛性支腿主副支腿之間的電氣控制柜、操作室、鋼爬梯等部件，然后將剛性支腿副支腿拆除。2、剛性支腿主支腿和柔性支腿固定：在剛性支腿和柔性支腿上端相對拉設(shè)4根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩盡量對稱，與地面各地錨處用5t手拉葫蘆相連接，將纜風(fēng)繩與地錨收緊使剛性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并檢查支腿的垂直度，兩條支腿必須保證豎直。5.4、主梁吊裝拆除用兩臺25t汽車吊整體抬吊主梁左和主梁右。起吊前要復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時，吊車由項目部負(fù)責(zé)人指揮，同時設(shè)安全員1人。先起吊主梁左離開連接平面10cm，靜止觀察5分鐘，復(fù)核橋架的重量和吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁重新回位。重新試驗吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，吊車可以起升，指揮人員與安全監(jiān)護(hù)人員要密切觀察，使整個主梁左保持水平、平穩(wěn)起升，二臺吊車同時升桿，起升到適當(dāng)高度后，旋轉(zhuǎn)主梁左至可以避開主梁右的位置后，將主梁左放置地面。采用同樣的方法將主梁右拆除并吊裝至地面。5.5、其他部件拆除1、剛性支腿主支腿吊裝拆除用鋼絲繩將吊車吊鉤與剛性支腿主支腿連接，起升吊鉤使鋼絲繩承受大部分剛性支腿主支腿重量，拆除剛性支腿主支腿上的纜風(fēng)繩和手拉葫蘆，將剛性支腿主支腿放倒。2、柔性支腿吊裝拆除：用鋼絲繩將吊車吊鉤與柔性支腿連接，起升吊鉤使鋼絲繩承受大部分柔性支腿重量，拆除柔性支腿上的纜風(fēng)繩和手拉葫蘆，將柔性支腿放倒。3、大車走行拆除：吊車將大車走行從軌道上拆除，根據(jù)實際運輸條件采取適當(dāng)拆卸并標(biāo)記，運輸?shù)酱娣诺攸c。4、主梁和支腿解體：根據(jù)實際運輸條件，用吊車配合將主梁和支腿拆卸解體并標(biāo)記，運輸?shù)酱娣诺攸c。六、龍門吊拼裝、拆除過程中危險源辨識及應(yīng)對措施龍門吊安裝拆除危險辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進(jìn)行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。2施工準(zhǔn)備觸電未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機(jī)、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識差等原因。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。觸電使用的電焊機(jī)，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。觸電使用的電焊機(jī)、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不良等。8機(jī)電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災(zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護(hù)意識不足等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)取Ｓ|電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。12竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂?zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。七、龍門吊安裝、拆除安全技術(shù)保證措施7.1、一般保證措施1）參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。4）開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。5）施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6）施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。7）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。8）高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。9）爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。10）施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。11）起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。12）轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13）大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。14）構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。15）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。16）起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17）安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。18）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。19）安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。20）安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。7.2、具體保證措施1）技術(shù)交底①由工區(qū)總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。②在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。③工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。④工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2）施工準(zhǔn)備①疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。②工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。③轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。④準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。⑤構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運輸進(jìn)還需作好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。2）結(jié)構(gòu)矯正、拼裝①參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。②人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。③使用機(jī)械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。④采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。⑤熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。⑥使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。⑦拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。⑧拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。⑨使用角磨機(jī)打磨時操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。⑩已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人，高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4）中間驗收①驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。②所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。③驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。5）吊裝①參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。②作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。③合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。④被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。⑤構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。⑥高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。⑦吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6）定位及連接①作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。②使用的焊接設(shè)備、機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。③構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。④定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。⑤作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。7）結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）①構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。②大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。③拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。④拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。⑤當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機(jī)具下落傷人。⑥作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機(jī)、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動作。⑦起吊設(shè)備（吊車、卷揚機(jī)、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。⑧在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。⑨工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。⑩作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸，總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。8）機(jī)電設(shè)備的拆、裝①機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。②起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機(jī)構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。③施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。④露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。⑤在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。⑥熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。⑦一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。⑧所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。⑨電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等，電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。⑩凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。八、安全管理體系8.1、組織保障安全生產(chǎn)是我們施工企業(yè)項目管理當(dāng)中，一項十分重要的管理內(nèi)容，只有確保安全生產(chǎn)，才能抓好進(jìn)度，保質(zhì)保量完成項目任務(wù)，因此項目管理當(dāng)中安全生產(chǎn)制度是否齊全，安全管理網(wǎng)絡(luò)是否可靠，直接影響到該項目的最終效益和管理形象。為了認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，認(rèn)真落實“關(guān)于安全生產(chǎn)檢查的若干規(guī)定”的通知精神，強(qiáng)化“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，保障廣大職工和人民生命財產(chǎn)安全，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、低耗地完成，特別制定本項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)實施細(xì)則。1、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、成員及職責(zé)根據(jù)現(xiàn)場施工安全管理工作需要，項目部成立安全生產(chǎn)工作小組。安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全管理部，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理的日常工作，對標(biāo)段所屬工程的安全生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督、檢查的管理責(zé)任。安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)全面負(fù)責(zé)項目的安全管理工作；貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、方針政策及上級單位的各項安全生產(chǎn)方針、政策及指示；建立健全項目各項安全管理規(guī)章制度，并進(jìn)行宣貫教育，督促落實；組織安全管理部門對員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識及安全防范技能，貫徹落實安全操作規(guī)程；保證安全經(jīng)費的足額投入；根據(jù)項目進(jìn)展情況，落實安全檢查制度，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患督促整改落實；做好事故調(diào)查處理和上報工作，執(zhí)行上級和有關(guān)部門對事故處理的決定；處理好其他安全管理相關(guān)事宜。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)作為項目安全管理第一責(zé)任人，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；依法建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備安全管理人員；帶領(lǐng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組建立健全和落實本項目的安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；按規(guī)定足額提取和使用安全生產(chǎn)費用，保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；接受政府安監(jiān)部門及指揮部、監(jiān)理的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，組織督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，完善應(yīng)急救援條件，開展應(yīng)急救援演練，并按規(guī)定報送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或指揮部、監(jiān)理部門備案；及時、如實按規(guī)定報告生產(chǎn)安全事故，落實生產(chǎn)安全事故處理的有關(guān)工作；實行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，定期公布本單位安全生產(chǎn)情況，認(rèn)真聽取和積極采納工會、職工關(guān)于安全生產(chǎn)的合理化建議和要求；每月組織召開一次安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)會議。安全領(lǐng)導(dǎo)小組組員職責(zé)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；貫徹落實指揮部、監(jiān)理跟安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長下達(dá)的安全管理指令；配合領(lǐng)導(dǎo)小組組長建立、健全和落實本項目的安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；監(jiān)督并保證安全經(jīng)費足額投入，專款專用；接受政府安監(jiān)部門及指揮部、監(jiān)理的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，組織督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)，消除生產(chǎn)安全事故隱患；制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；主持生產(chǎn)安全事故處理的有關(guān)工作；接受員工的監(jiān)督，積極行使安全有關(guān)權(quán)利與義務(wù)；響應(yīng)組長組織開的安全領(lǐng)導(dǎo)會議安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系工作保障施工過程檢查開工前檢查收尾工作檢查1、施工組織是否有安全設(shè)計或安全技術(shù)措施；2、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；3、安全防護(hù)措施是否符合要4、施工方案是否經(jīng)過培訓(xùn)；5、施工方案是否經(jīng)過交底；6、各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實；7、是否制定安全預(yù)防措施；8、對不安全因素是否有控制措施。1、安全設(shè)計、安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有2、施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；3、施工機(jī)械是否堅持安全執(zhí)4、安全操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí)5、現(xiàn)場有無違規(guī)指揮，違規(guī)作業(yè)；6、“周一”安全講話是否正常執(zhí)行；7、安全隱患是否限制整改；8、信息反饋是否準(zhǔn)確及時。1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功的控制方法總結(jié)推廣；2、找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、班前安全講話制；3、“周一”安全活動日制；4、安全設(shè)計制；5、安全技術(shù)交底制；6、臨時設(shè)施檢查驗收制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作掛牌制；10、安全生產(chǎn)檢查制；11、職工傷亡事故報告處理制；12、安全生產(chǎn)獎懲制。1、指揮布置各類各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制；2、樹立“以人為本”的思想，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針；3、管生產(chǎn)必須管安全原則；4、施工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育；5、堅持安全檢查制度，施工過程中出現(xiàn)安全總是按“三不放過”原則處理；6、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組落實責(zé)任制實現(xiàn)安全目標(biāo)制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)地方有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定公司、項目安全制度安全生產(chǎn)管理體系框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，掛靠安全管理部，由寧建國擔(dān)任辦公室主任，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，實施檢查、督辦和懲獎等各項工作。②機(jī)構(gòu)職責(zé)a.積極貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，積極貫徹執(zhí)行業(yè)主單位、監(jiān)理單位有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章、制度、指令。制定本項目安全管理工作計劃，進(jìn)行目標(biāo)管理。b.指導(dǎo)、監(jiān)督項目各部門及施工隊的安全管理工作。c.抓好安全宣傳教育，制定全員的安全培訓(xùn)計劃。d.定期召開安全生產(chǎn)專題會，對每月的安全生產(chǎn)考評等情況進(jìn)行通報，對下步的工作進(jìn)行布署安排。e.按文件規(guī)定對各施工隊、班組進(jìn)行定期考核，監(jiān)督獎勵金額的兌現(xiàn)。f.組織或參加安全事故調(diào)查，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計和分析，對事故責(zé)任者提出處理意見。③機(jī)構(gòu)各成員職責(zé)武智飛：作為項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理工作。貫徹落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、方針和業(yè)主單位的決議，建立、健全項目經(jīng)理部安全管理體系，對安全工作規(guī)劃、投入、重大舉措進(jìn)行決策，保證安全經(jīng)費的投入，組織審定項目經(jīng)理部安全管理規(guī)章制度，及時、如實報告安全生產(chǎn)事故。

劉濤：承擔(dān)安全生產(chǎn)技術(shù)管理、技術(shù)監(jiān)督方面的安全職責(zé)，審定安全生產(chǎn)技術(shù)方案并指導(dǎo)現(xiàn)場安全技術(shù)方案的實施。組織編制并審批現(xiàn)場施工規(guī)程和規(guī)定，并根據(jù)情況及時組織修改、補充、完善。協(xié)助項目經(jīng)理完成安全管理決策。韓付艷：負(fù)責(zé)本工程日常安全管理工作，對本工程施工區(qū)域進(jìn)行安全巡視，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，負(fù)責(zé)各項安全規(guī)章制度的落實，制止“三違”現(xiàn)象，參加事故調(diào)查、分析，編寫事故報告，按照“四不放過”的原則處理事故，劃分責(zé)任，追查到人，對重點危險場所和危險作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并做好日常交接班安全記錄。小組成員：在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案時，同時制定安全措施，對新工藝、新技術(shù)制定相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，改進(jìn)和完善安全技術(shù)施工方案，監(jiān)督員工遵守安全操作規(guī)章制度，制止“三違”，及時匯報安全事故。組員、各施工班組組長：認(rèn)真遵守安全規(guī)程制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本班組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)，組織本班組的日常安全工作，開好班前安全會，組織本班組職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，對新調(diào)入的工人進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，施工作業(yè)前，由技術(shù)人員對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向作業(yè)班組、作業(yè)人員做出詳細(xì)說明并書面告知，并由雙方簽字確認(rèn)，發(fā)生安全事故要詳細(xì)記錄及時上報，并組織全組人員認(rèn)真分析，提出防范措施，保護(hù)好事故現(xiàn)場并立即上報。a.認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行國家、地方關(guān)于安全、環(huán)保、職業(yè)健康方面的法律法規(guī)和技術(shù)要求；貫徹執(zhí)行公司的施工管理制度和項目管理辦法。b.管理體系的運行，檢查安全、環(huán)保體系的實施情況，并定期進(jìn)行評審，提出改進(jìn)意見形成檢查報告。c.工地，加強(qiáng)施工全過程的安全監(jiān)控，配合監(jiān)理工程師和業(yè)主單位做好現(xiàn)場檢查工作，對監(jiān)理工程師和業(yè)主提出的要求及時落實、改進(jìn)，并將改進(jìn)結(jié)果記錄回復(fù)業(yè)主和監(jiān)理工程師。d.審核施工工藝、方案，對施工和安全提出保障措施；及時轉(zhuǎn)發(fā)、呈報安全管理工作的有關(guān)文件、通知。e.組織對項目的安全、環(huán)保、職業(yè)健康的檢查、調(diào)查及處理。在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，實施對項目進(jìn)行全面大檢查，對存在的問題進(jìn)行分析、總結(jié)，并及時向公司生產(chǎn)管理部提交檢查報告，對存在的問題制定糾正措施和預(yù)防措施，并負(fù)責(zé)驗證措施實施效果；做好信息收集、整理和反饋工作，及時匯報給項目經(jīng)理。f.制訂安全、環(huán)保的管理制度，并負(fù)責(zé)檢查落實情況，提出整改意見。g.組織識辨環(huán)境因素的危險源，制訂、監(jiān)督施工安全、環(huán)保措施及緊急預(yù)案，負(fù)責(zé)對安全、環(huán)保事故進(jìn)行調(diào)查和處理。h.部門人員的崗位職責(zé)，并對其履行職責(zé)情況按規(guī)定做出公正的評價和考核。④安全員職責(zé)：a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和政府部門制定的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令、法規(guī)及規(guī)章制度。b.協(xié)助項目經(jīng)理和分管領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，并具體實施落實安全生產(chǎn)考核制度。c.督促有關(guān)部門在簽訂合同的同時，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。d.定期組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，及時提出意見，及時解決安全生產(chǎn)工作中存在的問題，并做好安全資料的積累和整理工作。e.做好安全教育和安全宣傳工作，教育操作人員遵章守紀(jì)，對違反安全規(guī)章的行為堅決制止。f.參加對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、雙籠起重機(jī)等安全設(shè)施及機(jī)械設(shè)備的驗收。g.認(rèn)真做好對特殊工種持證上崗的檢查工作。h.在分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，開展安全工作檢查、督促落實施工生產(chǎn)中的安全措施，落實企業(yè)有關(guān)的各項規(guī)章制度。i.督促施工班組建立安全責(zé)任制。j.經(jīng)常性的進(jìn)行巡回檢查，對于各種違反安全管理的行為，必須予以堅決制止，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時反映情況，提出處理意見。8.2、安全保障措施1、龍門吊的制作安裝

1）、龍門吊的裝配圖

2）、龍門吊所用萬能桿件的規(guī)格、數(shù)量、重量

3）、龍門吊拼裝萬能桿件柱墩時總的原則：

先低后高要記牢

先直后橫要斜撐

先外后內(nèi)拼到頂

先柱后梁設(shè)支架

龍門吊拼裝萬能桿件桁梁時總的原則：

先低后高，先外后內(nèi)

先拼底順，拼底聯(lián)

再拼底順，頂順完

又拼頂聯(lián)和斜拉

4、⑴地面轉(zhuǎn)向架接點：平場地夯實—鋪走行軌道—鋪及加固轉(zhuǎn)向架

—放支承靴—拼支腿底座

⑵下接點：搭設(shè)腳手平臺—安裝簡易扒桿

⑶中接點：吊按立柱N1H—上緊本接點全部螺栓—吊按N19立柱加強(qiáng)鐵—吊按接點鈑—吊按平桿—吊按四周斜拉—吊按N18內(nèi)對角接點鈑—吊按內(nèi)對角斜拉—上緊本接點全部螺栓

⑷上接點：吊按N19立柱加強(qiáng)鐵—吊按接點鈑—吊按平桿—吊按四周斜拉—吊按N18內(nèi)對角接點鈑—吊按內(nèi)對角斜拉—上緊本接點全部螺栓—轉(zhuǎn)到第一步

5、門吊桁梁的拼裝順序：鋪腳手平臺—吊按下接點鈑—

吊按下N1H桿—吊按N4H—吊按上接點鈑—吊按上N1H桿—吊按兩側(cè)斜桿N3H—吊按上下內(nèi)水平斜桿N5H。

6、龍門吊拼裝的注意事項：

⑴注意立柱端頭的三個孔眼及距離和四個孔眼及距離的方

向鈑與接點鈑孔眼及距離的方向有關(guān)。

⑵注意接點鈑有斜拉和無斜拉的位置，方向的區(qū)別。

⑶注意立桿端頭的上接點要待下一節(jié)立柱插入后，再上緊接

點鈑螺絲，不然就勞而無功。

⑷注意龍門吊在拼裝時必須遵循原則和順序施工。

⑸龍門吊在拼裝前必須經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算，并復(fù)核無誤，

繪制草圖，接圖施工。

7、龍門吊在拼裝時的安全注意事項：

⑴上架的拼裝人員必須系上安全帶，栓好安全繩。

⑵作業(yè)人員必須戴安全帽。

⑶拼裝人員的工具要栓保險繩，以防掉下傷人。

⑷拼裝前必須予先滿鋪好腳手鈑。

⑸所有螺栓、螺帽、墊圈必須裝在箱內(nèi)，放在腳手平臺中間。

⑹上、下遞送桿件必須手小把桿吊裝，小把桿設(shè)四角浪風(fēng)、

卷揚機(jī)安設(shè)位置不能太近，應(yīng)安在10m以外。

⑺桁梁拼裝前必須設(shè)背后浪風(fēng)，懸臂方向應(yīng)設(shè)支腳或者設(shè)支

墩。以確保拼裝安全。

⑻架子上下必須設(shè)扶梯。

4、防止高處墜落措施

⑴、操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶

一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。

⑵、高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好

構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。

⑶、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、霜均應(yīng)及時清除。臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完畢。

⑷、登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。

⑸、梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。

⑹、操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。

⑺、梁構(gòu)件安裝時，必須搭設(shè)牢固可靠的操作臺。需在梁上行走時，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄橫桿或繩索。5、防止高處落物傷人措施

⑴、地面操作人員必須戴安全帽。

⑵、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。

⑶、在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。

⑷、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的梁下停留或通過。

⑸、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。6、防止觸電措施

⑴、吊裝工程施工組織中，現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

⑵、施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物10m以外，距離地面7m以上。跨越交通要道時，需加安全保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。

⑶、起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)起重臂最高點與高壓電線（15KV以下）之間應(yīng)保持的垂直距離大于3m。起重機(jī)與電線之間應(yīng)保持的水平距離大于1.5m。

⑷、現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。

⑸、電焊機(jī)的電源線長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時應(yīng)有絕緣隔離措施。

⑹、各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零。接地線應(yīng)用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。使用行燈電壓不得超過36v

⑺、在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應(yīng)穿絕緣手套和絕緣鞋。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。7、防火及防爆炸措施

⑴、現(xiàn)場用火、用氣（電）焊一律要設(shè)專人看火管理，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。焊接場地周圍5m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品。用火場所要準(zhǔn)備好消防器材、器具、備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持器具完好情況。

⑵、各種可燃材料（如保溫材料等）不準(zhǔn)堆放在電閘箱、電焊機(jī)、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。⑶、現(xiàn)場變壓室、配電室必須保持干燥通風(fēng)。電工值班休息室應(yīng)與變、配電室分開。變、配電室5m內(nèi)不得存放易燃材料。

⑷、現(xiàn)場用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器出廠時，應(yīng)有出廠合格證，并附有技術(shù)資料，應(yīng)在安全可靠地點存放。使用時要建立制度，嚴(yán)格檢查各種安全裝置是否安全有效，對不符合規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)的高壓容器不得使用。⑸、焊接機(jī)械的操作工棚不得使用易燃材料搭設(shè)，其周圍也不得堆放易燃和易爆品。電焊工穿戴防護(hù)衣具。

⑹、搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。

⑺、氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下爆曬，更不可接近火源。⑻、乙炔瓶放置地點距火源應(yīng)在10m以上，嚴(yán)禁在在附近吸煙。如高空有電焊作業(yè)時，乙炔瓶不應(yīng)放在下風(fēng)，同時乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)逆止閥和水封，以防回火引起爆炸。

⑼、高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接，焊接剩余的焊條頭各得隨意下丟。8.3、定期檢查（每季度一次）1、檢查設(shè)備各部件所需的機(jī)油/潤滑油的情況，并匯報發(fā)明的滲漏；2、檢查起升輪軸、卷筒、大、小車行走車輪及軸承等處的工況及潤滑情況；3、檢查鋼絲繩的磨耗及呈現(xiàn)的任何變形情況，如打結(jié)、擠壓變形、割傷、斷股、腐蝕、繩索直徑變細(xì)及其它非正常磨耗，另外，咱們還檢查鋼絲繩的潤滑及繩頭連接情況；4、檢查吊具及吊鉤的磨耗情況，如扭曲變形、裂紋、磨出的溝槽或鉤頭變形等，如果目測發(fā)明問題將進(jìn)一步舉行表面無損測試，以確認(rèn)設(shè)備能否安全施用；5、檢查葫蘆的外圍部件，小車機(jī)架，維修通道，欄桿扶手等的破損，如焊點破損，異常磨耗及其它非正常理況；6、檢查整車操作系統(tǒng)是不是平穩(wěn)，手操顯示是不是正確；7、檢查電控箱內(nèi)全數(shù)接觸器、繼電器、延時繼電器等能否正常操作，有無松/斷線等；8、檢查限位裝置，如限位開關(guān)，報警燈，喇叭等；9、檢查馬達(dá)，耦合線圈及剎車系統(tǒng)的接線及磨耗情況，以確定馬達(dá)的運行及磨耗情況；10、檢查軌道的工況及安全裝置，如結(jié)尾安全裝置，軌道夾，軌道防撞裝置等；11、檢查起升剎車裝置：安裝位置是不是位移，低速下能否安全運行、是不是不可調(diào)整、各項功能測試、潤滑的狀況、機(jī)油是不是缺少。12、對馬達(dá)剎車系統(tǒng)檢查：安裝位置是不是位移、是不是有機(jī)油滲入剎車部件、剎車片的磨耗是不是正常、制動線圈是不是正常、有無損壞的部件、空氣間隙的調(diào)節(jié)、是不是部件施用不當(dāng)。13、檢查主電源系統(tǒng)，以確認(rèn)集電器，小車供電系統(tǒng)能否正常工作；8.4、針對整車中的要害部件舉行預(yù)防性維修保養(yǎng)1、檢查吊鉤的磨耗及破損情況（不含部件更換）；2、檢查鋼絲繩或環(huán)鏈的工況（不含繩索的更換）；3、檢查全數(shù)限位開關(guān)和安全裝置的工況并舉行必要的設(shè)定調(diào)整；4、檢查馬達(dá)剎車裝置的工況并舉行必要的設(shè)定調(diào)整；5、對整車所有要害部件舉行潤滑，需要更換機(jī)油時舉行更換；6、檢查所有電氣設(shè)備并舉行必要的參數(shù)調(diào)節(jié)及清潔；7、檢查全數(shù)磨耗件，以發(fā)明異?；蚍钦Ｄズ那闆r；8、檢查整車全數(shù)鋼結(jié)構(gòu)部件，輪子和軌道的工況（不含部件更換及調(diào)整）。九、應(yīng)急救援預(yù)案為做好突發(fā)事故的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作，最大限度地保護(hù)員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，保證施工任務(wù)順利進(jìn)行，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及襄隨指揮部有關(guān)文件的規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，特制定本應(yīng)急預(yù)案。1)編制依據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；（2）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393號令）（3）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院493號令）2)適用范圍本預(yù)案適用于本項目龍門吊拆裝的安全生產(chǎn)施工和事故應(yīng)急救援工作。9.1、應(yīng)急工作小組根據(jù)現(xiàn)場施工安全應(yīng)急工作需要，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)工作小組。安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全管理部，負(fù)責(zé)應(yīng)急管理的日常工作，對標(biāo)段所屬工程的安全隱患負(fù)有監(jiān)督、檢