生產(chǎn)每日損失工時分析

1、生產(chǎn)每日損失工時管控方案生產(chǎn)每日損失工時管控方案綜合管理 2011-07-06損失工時現(xiàn)狀損失工時現(xiàn)狀統(tǒng)計周期統(tǒng)計周期 5月月3日日7月月4日日損失工時工段分布情況損失工時工段分布情況1、STB產(chǎn)品因流水線生產(chǎn)方式，異常情況發(fā)生時受影響的人員較多，使損失工時數(shù)量龐大，占總體的73% 。2、LV產(chǎn)品，損失工時主要發(fā)生在SMT工段，其次是總裝與DIP，電子裝配損失工時數(shù)量較少。STB產(chǎn)品損失工時類型產(chǎn)品損失工時類型1、損失工時最多的是“停工”，其次是維修線體、BA段的測試問題調(diào)機(jī)等。2、之后將對各損失工時類型制定管控方式。LV產(chǎn)品損失工時類型產(chǎn)品損失工時類型1、損失工時最多的是“返工”。損失工時管

2、控方案損失工時管控方案原則：原則：1、STB和和LV產(chǎn)品分開進(jìn)行。產(chǎn)品分開進(jìn)行。2、以現(xiàn)狀統(tǒng)計統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為分析基礎(chǔ)。、以現(xiàn)狀統(tǒng)計統(tǒng)計數(shù)據(jù)作為分析基礎(chǔ)。3、重點管控?fù)p失工時數(shù)量大的損失項目。、重點管控?fù)p失工時數(shù)量大的損失項目。4、對損失項目盡量形成指標(biāo)數(shù)據(jù)形式進(jìn)行監(jiān)控。、對損失項目盡量形成指標(biāo)數(shù)據(jù)形式進(jìn)行監(jiān)控。5、管控以處理主導(dǎo)人簽名確認(rèn)時間記錄、超過目標(biāo)時間的要求、管控以處理主導(dǎo)人簽名確認(rèn)時間記錄、超過目標(biāo)時間的要求責(zé)任人進(jìn)行分析責(zé)任人進(jìn)行分析/對策對策/說明的方式進(jìn)行。說明的方式進(jìn)行。STB產(chǎn)品損失工時管控方案產(chǎn)品損失工時管控方案損失工時類型損失工時類型/種類種類問題處理主導(dǎo)人問題處理主導(dǎo)人

3、問題處理時間長度要求問題處理時間長度要求/問題處理方式問題處理方式管控方式管控方式生產(chǎn)物料問題確認(rèn) 停工STB工藝？分鐘/次(現(xiàn)狀3.8H)1、STB工藝簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、超過時間長度要求的，STB工藝在記錄中進(jìn)行對策分析說明。生產(chǎn)問題等待確認(rèn) 停工STB工藝?小時、 ?人，PPC進(jìn)行人員調(diào)整安排1、STB工藝預(yù)計問題處理時間長度超過標(biāo)準(zhǔn)時知會PPC及生產(chǎn)。2、超出時間的無調(diào)整安排的，由PPC主管在記錄中進(jìn)行分析說明物料未到/排產(chǎn)不足 待料STB PPC計劃員?小時、 ?人，PPC進(jìn)行人員調(diào)整安排超出時間的，由PPC計劃員在記錄中進(jìn)行分析說明上工序生產(chǎn)未結(jié)束 待料生產(chǎn)組長30分鐘/次1

4、、生產(chǎn)工長簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、超過時間長度要求的，生產(chǎn)組長在記錄中進(jìn)行對策分析說明。無崗位STB工藝STB工藝簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間，并在記錄中進(jìn)行說明線體維修制造支持30分鐘/次1、制造支持簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、超過時間長度要求的，制造支持在記錄中進(jìn)行對策分析說明。調(diào)AI機(jī)制造支持30分鐘/次調(diào)波峰制造支持30分鐘/次閑置30分鐘/次生產(chǎn)工長簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。返工STB工藝簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品損失工時-停工停工停工記錄停工記錄：分析：分析：STB工藝(生產(chǎn)在線問題發(fā)生的牽頭處理者)，對物料來料問題的確認(rèn)處理平均時間是(180+120+240+480+300

5、+55)/6=229分鐘(3.8H)，其中6次問題處理中，時間超過了4小時的有3次。STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品損失工時待料待料分析：分析：1、待料時間發(fā)生發(fā)生在2小時以上的有多次待料記錄待料記錄：STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品損失工時維修線體維修線體分析：分析：線體問題主要發(fā)生在5月份，通過制造支持部的改善(有快速改善項目)問題基本解決。STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品損失工時來料問題返工來料問題返工需要進(jìn)行的對策：需要進(jìn)行的對策：1、來料不良的返工，所造成的損失工時應(yīng)該通報給何方？來料返工記錄來料返工記錄：STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品損失工時調(diào)波峰調(diào)波峰調(diào)波峰記錄調(diào)波峰記錄：調(diào)機(jī)平均時間：26分鐘STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品

6、損失工時調(diào)調(diào)AI機(jī)機(jī)調(diào)調(diào)AI機(jī)記錄機(jī)記錄：STB產(chǎn)品損失工時產(chǎn)品損失工時無崗位無崗位增加工序是DHD研發(fā)與項目要求增加的工序，更新后的作業(yè)指導(dǎo)書中也增加了相應(yīng)的內(nèi)容。-關(guān)清損失工時管控方式：損失工時管控方式：1、工藝工程簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄的信息，并在記錄中對情況進(jìn)行。LV產(chǎn)品損失工時管控方案產(chǎn)品損失工時管控方案損失工時類型損失工時類型/種類種類問題處理主問題處理主導(dǎo)人導(dǎo)人問題處理時間長度要求問題處理時間長度要求/問題處理方式問題處理方式管控方式管控方式來料問題導(dǎo)致的返工1、工藝簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、每周每個工段損失時間20H時，SQE每周一次對生產(chǎn)記錄進(jìn)行分析對策。物料來料不良生產(chǎn)重檢/全檢返工工藝簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。調(diào)測試機(jī)測試工程30分鐘/次1、測試工程簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、超過時間長度要求的，測試工程在記錄中進(jìn)行分析說明。調(diào)波峰制造支持30分鐘/次1、制造支持簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、超過時間長度要求的，制造支持在記錄中進(jìn)行分析說明。調(diào)SMT工藝工程30分鐘/次1、工藝簽名確認(rèn)生產(chǎn)記錄時間。2、超過時間長度要求的，工藝在記錄中進(jìn)行分析說明。物料未到/排產(chǎn)不足 待料