NBT承壓設(shè)備焊接工藝評定講稿實用教案

1、會計學(xué)1NBT承壓設(shè)備焊接工藝承壓設(shè)備焊接工藝(gngy)評定講評定講稿稿第一頁，共97頁。主要主要(zhyo)內(nèi)容內(nèi)容n一、承壓設(shè)備焊接(hnji)工藝評定n二、案例第1頁/共96頁第二頁，共97頁。第2頁/共96頁第三頁，共97頁。第3頁/共96頁第四頁，共97頁。n（1）受壓元件(yunjin)焊縫；n（2）與受壓元件(yunjin)相焊的焊縫；n（3）上述焊縫的定位焊縫；注：不熔入和熔入永久焊縫的定位焊縫都應(yīng)做焊接工藝評定)n（4）受壓元件(yunjin)母材表面堆焊、補(bǔ)焊；第4頁/共96頁第五頁，共97頁。第5頁/共96頁第六頁，共97頁。n標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評定準(zhǔn)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分

2、組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個準(zhǔn)則.第6頁/共96頁第七頁，共97頁。第7頁/共96頁第八頁，共97頁。第8頁/共96頁第九頁，共97頁。第9頁/共96頁第十頁，共97頁。第10頁/共96頁第十一頁，共97頁。第11頁/共96頁第十二頁，共97頁。要求分為截面全焊透和截面未全要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。焊透兩種情況。第12頁/共96頁第十三頁，共97頁。第13頁/共96頁第十四頁，共97頁。、鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(FCAW)、電渣焊(ESW)、等離子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、氣電立焊(EGW)和螺柱電弧焊(SRW)等焊接方法。第14頁

3、/共96頁第十五頁，共97頁。nNB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)中有五類焊接工藝評定和一類附加(fji)評定，評定目的各不相同，評定規(guī)則也不一樣，在進(jìn)行焊接工藝評定和附加(fji)評定時應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項規(guī)定。nNB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評定的目的是使n1）焊接接頭力學(xué)性能符合規(guī)定；n2）堆焊層化學(xué)成分符合規(guī)定；n3）焊接工藝附加(fji)評定的目的是使焊接接頭附加(fji)特性（如焊透、角焊縫厚度）符合規(guī)定。第15頁/共96頁第十六頁，共97頁。采用新材料、新技術(shù)、新工藝以采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時

4、，相關(guān)單不符合本規(guī)程要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國檢驗檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局( (以下以下簡稱國家質(zhì)檢總局簡稱國家質(zhì)檢總局) )，由國家質(zhì)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。行試制、試用。第16

5、頁/共96頁第十七頁，共97頁。的面為正面，當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。背彎：彎曲試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。側(cè)彎：彎曲試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。缺欠：在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)允許存在的不連續(xù)部位。焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過程。第17頁/共96頁第十八頁，共97頁。第18頁/共96頁第十九頁，共97頁。第19頁/共96頁第二十頁，共97頁。第20頁/共96頁第二十一頁，共97頁。壓力容器焊接壓力容器焊接(hnji)工藝規(guī)程流程圖工藝規(guī)程流程圖 第21頁/共96頁第二十二頁，共97頁。第22頁/共96頁第二十三頁，共

6、97頁。第23頁/共96頁第二十四頁，共97頁。第24頁/共96頁第二十五頁，共97頁。第25頁/共96頁第二十六頁，共97頁。第26頁/共96頁第二十七頁，共97頁。第27頁/共96頁第二十八頁，共97頁。第28頁/共96頁第二十九頁，共97頁。第29頁/共96頁第三十頁，共97頁。第30頁/共96頁第三十一頁，共97頁。第31頁/共96頁第三十二頁，共97頁。第32頁/共96頁第三十三頁，共97頁。行焊接工藝評定；nb）等離子弧焊使用填絲工藝，對Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。第33頁/共96頁第三十四

7、頁，共97頁。第34頁/共96頁第三十五頁，共97頁。第35頁/共96頁第三十六頁，共97頁。nd)組別號為Fe12的母材評定合格的焊接工藝(gngy)，適用于組別號為Fe11的母材。第36頁/共96頁第三十七頁，共97頁。等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；第37頁/共96頁第三十八頁，共97頁。第38頁/共96頁第三十九頁，共97頁。后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。1.N、2. N+SR、3.S第39頁/共96頁第四十頁，共97頁。第40頁/共96頁第四十一頁，共97頁。第

8、41頁/共96頁第四十二頁，共97頁。n作了作了90分鐘焊后消應(yīng)熱處理。則該產(chǎn)品筒分鐘焊后消應(yīng)熱處理。則該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過程中進(jìn)行焊后熱處理累計節(jié)焊縫在制造過程中進(jìn)行焊后熱處理累計保溫時間為保溫時間為6090150分鐘。而焊接工藝分鐘。而焊接工藝評定的保溫時間僅為評定的保溫時間僅為90分鐘，分鐘，90/150=60%。顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造處理時試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的過程中累計保溫時間的80%的規(guī)定的規(guī)定(gudng)。n在該情況下有兩種解決辦法：在該情況下有兩種解決辦法：第4

9、2頁/共96頁第四十三頁，共97頁?！坝诤讣谥圃爝^程中累計保溫于焊件在制造過程中累計保溫時間的時間的80%”的要求的要求第43頁/共96頁第四十四頁，共97頁。第44頁/共96頁第四十五頁，共97頁。試件母材厚試件母材厚度度T T 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度（t t）的有效范圍）的有效范圍 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5 T 2T不限不限2t 1.5T105T10 1.52T不限不限 2t 10 0T T202052T不限不限 2t 20T0T38385 52T不限不限2t（t t20)20)

10、 20T0T383852T不限不限2T（t20)t20) 38T150T1505200 0a a不限不限2t（t t20)20) 38T150T1505200 0a a不限不限200 0a a（t20)t20)1501505 51.33T Ta a不限不限2t（t t20)20) 15015051.33T Ta a不限不限1.33T Ta a（t20)t20)a:a:限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊、其余按限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊、其余按表表9 9、表、表1010或或2T2T、2t2t。 第45頁/共96頁第四十六頁，共97頁。試件母材厚

11、試件母材厚度度T T 適用于焊件母材厚度的有效適用于焊件母材厚度的有效范圍范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度（t t）的有效范圍）的有效范圍 最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值1.5T2T不限不限2t 1.5T105T101.52T不限不限2t 1052T不限2t第46頁/共96頁第四十七頁，共97頁?；驃W氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。第47頁/共96頁第四十八頁，共97頁。第48頁/共96頁第四十九頁，共97頁。按照NB/T47014碳素鋼和低合金鋼焊接工藝評定項目 序號焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm

12、1SMAW（或SAW、GTAW） AW 42828816320164043816200在表7中增加了20 mm這一檔，看起來似乎沒有太大的意義，實際上增加這這一檔主要是考慮到厚板（對于碳鋼和低合金鋼，指厚度38mm時）焊接時與薄板的重要因素和補(bǔ)加因素都不一樣，厚板焊接時不僅需要預(yù)熱、保持一定的層間溫度，而且有時還需要后熱等。第49頁/共96頁第五十頁，共97頁。第50頁/共96頁第五十一頁，共97頁。序號焊件條件 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值最小值最大值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊、熔化焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊和等離子弧

13、焊用于打底護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評定時焊，當(dāng)單獨(dú)評定時 13 13 按表按表7 7、表、表8 8或或6.1.5.6.1.5.2 2中相中相關(guān)規(guī)定關(guān)規(guī)定執(zhí)行執(zhí)行 按繼續(xù)填充焊縫按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的其余焊接方法的焊接工藝評定的焊接工藝評定結(jié)果確定結(jié)果確定 2部分焊透的對接焊縫試件部分焊透的對接焊縫試件3838不限不限3 返修焊、補(bǔ)焊返修焊、補(bǔ)焊3838不限不限4不等厚對接焊縫焊件、用等不等厚對接焊縫焊件、用等厚的對接焊縫試件來評定厚的對接焊縫試件來評定 6 6（類別號為（類別號為Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1、T i-2T i-2、Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2、Ni

14、-3 Ni-4Ni-3 Ni-4、Ni-5Ni-5的母材，不規(guī)定的母材，不規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗）進(jìn)行沖擊試驗） 厚邊母材厚度不厚邊母材厚度不限限3838（除類別號為（除類別號為Fe-8Fe-8、Ti-1Ti-1、T i-2T i-2、Ni-1Ni-1、Ni-2Ni-2、Ni-Ni-3 3、 Ni-4Ni-4、Ni-5Ni-5的的母材外）母材外） 厚邊母材厚度厚邊母材厚度不限不限第51頁/共96頁第五十二頁，共97頁。表10 試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為mm 序號序號試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材母材 焊縫金屬焊縫金屬1除氣焊（除氣焊（OFWOFW）、摩擦焊（）、摩

15、擦焊（FRWFRW）和螺柱電弧焊（和螺柱電弧焊（SWSW）外，試件經(jīng)）外，試件經(jīng)過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 1.1T 按表按表7 7、表、表8 8中相關(guān)規(guī)定中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行執(zhí)行2試件為單道焊或多道焊時，若其試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于中任一焊道的厚度大于13mm13mm 1.1T3氣焊氣焊1T4短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于當(dāng)試件厚度小于13mm 13mm 1.1T5短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm 13mm 按表按表7 7、表、表8 8或

16、或6.1.5.26.1.5.2中相關(guān)中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行規(guī)定執(zhí)行 1.1t第52頁/共96頁第五十三頁，共97頁。則n6.2.1 當(dāng)變更任何一個重要因素時，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。n6.3.2 當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗。第53頁/共96頁第五十四頁，共97頁。第54頁/共96頁第五十五頁，共97頁。第55頁/共96頁第五十六頁，共97頁。兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件，進(jìn)行組合評定。第56頁/共96頁第五十七頁，共97頁。第57頁/共96頁第五十八頁，共97頁。第58頁/共96頁第五十九頁，共97頁。第59頁/共96頁第六

17、十頁，共97頁。第60頁/共96頁第六十一頁，共97頁。第61頁/共96頁第六十二頁，共97頁。第62頁/共96頁第六十三頁，共97頁。第63頁/共96頁第六十四頁，共97頁。第64頁/共96頁第六十五頁，共97頁。nq(IU)/V（kj/cm)n其中：I單位為安，U為伏，V為厘米/秒第65頁/共96頁第六十六頁，共97頁。n電弧電壓和焊接速度(sd)則應(yīng)是施焊試件時焊接電流、電弧電壓和焊接速度(sd)的實際測量值?；旧鲜且粋€定值，而不是一個范圍。第66頁/共96頁第六十七頁，共97頁。第67頁/共96頁第六十八頁，共97頁。第68頁/共96頁第六十九頁，共97頁。第69頁/共96頁第七十頁

18、，共97頁。度范圍應(yīng)按單塊板厚度計算。第70頁/共96頁第七十一頁，共97頁。第71頁/共96頁第七十二頁，共97頁。上都是反映了焊接線能量（熱輸入）的增加，屬于補(bǔ)加因素改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。第72頁/共96頁第七十三頁，共97頁。28V、焊接(hnji)速度:30 cm/min；n焊接(hnji)線能量5202860/3029120J/cm29.1KJ/cm。第73頁/共96頁第七十四頁，共97頁。第74頁/共96頁第七十五頁，共97頁。第75頁/共96頁第七十六頁，共97頁。SR nNSR 根據(jù)焊件厚度(hud)范圍確定試件厚度(hud)n 選定焊接工藝評定項目第76頁/共96頁第七十七頁，共97頁。n 選定(xun dn)焊接工藝評定項目第77頁/共96頁第七十八頁，共97頁。、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；第78頁/共96頁第七十九頁，共97頁。（J507）、無襯墊、全焊透、垂直(chuzh)固定平焊位置。第79頁/共96頁第八十頁，共97頁。第80頁/共96頁第八十一頁，共