綜合加固方案標準版本植筋1開洞1粘鋼1碳纖維運用參照

1、建筑土木 b 工程工程結 構 加 固施工方案上海永祥加固技術工程有限公司上海邦固建筑科技有限公司上海強伊建筑結構加固工程有限公司2005 年 2 月 26 日建筑土木 b目目 錄錄第一部分第一部分 編制綜合說明編制綜合說明.31.工程概況 .31.1建筑物情況.31.2工程地點與工程相關單位.32.編制依據 .3第二部分第二部分 施工方案施工方案.41.植筋 .41.1應用范圍.41.2鉆孔直徑與深度要求.41.3植筋施工工藝.42.碳纖維板施工 .52.1應用范圍.52.2一般規(guī)定.62.3施工方法.63.碳纖維布加固 .73.1應用范圍.73.2碳纖維布產品說明.83.3施工方法.84、粘

2、鋼加固施工 .104.1應用范圍.10建筑土木 b4.2工藝流程及其技術要求.104.2.1混凝土和鋼板表面處理.104.2.2粘接劑配制.104.2.3鋼板粘貼.115. 開洞施工.115.1施工機械配備.125.2切割或鉆孔施工.126. 臨時腳手架搭設.13第三部分第三部分 管理措施管理措施.141.質量檢查與驗收 .142.安全技術措施 .152.1通用部分.152.2加固部分.152.3開洞部分.163.文明施工措施 .164.現(xiàn)場管理架構 .17建筑土木 b第一部分 編制綜合說明1. 工程概況工程概況1.1 建筑物情況建筑物情況本工程結構形式為框筒結構。工程占地面積約 m2，總建筑

3、面積 m2，其中地下室面積約為 m2。工程現(xiàn)狀為一幢未完工的建筑，主體建筑結構基本完成，外立面飾面也基本完成，設備部分尚未施工?，F(xiàn)業(yè)主對其平面布局及立面進行了調整，以滿足今后辦公功能的需求。由于平面布局與立面調整涉及到墻體移位、剪力墻開洞、洞口補板等結構變更，因此需對原結構采取加固處理。根據設計圖紙，此次結構加固較多采用了植筋、碳纖維布、碳纖維板等施工工藝。新增梁、板、柱與原結構之間采用植筋連接，樓板、剪力墻開洞四周粘貼碳纖維布（板） ，而對于承載力不夠的結構梁，多采用了在梁底或梁面粘貼碳纖維布或碳纖維板的方式。1.2 工程地點與工程相關單位工程地點與工程相關單位工程地點： 建設單位： 設計單

4、位： 監(jiān)理單位：2. 編制依據編制依據2.1 本工程建筑、結構施工圖紙2.2 纖維增強復合材料加固砼結構技術規(guī)程（dg/tj08-012-2002）2.3 碳纖維片料加固混凝土結構技術規(guī)程（cecs 146 : 2003）建筑土木 b2.4 混凝土加固技術規(guī)范（cecs 25 : 90）2.5 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（jgj46-88）2.6 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2001）2.7 本公司施工作業(yè)指導書2.8 我公司現(xiàn)有機械設備、技術力量及歷年來類似工程的施工經驗。2.9 現(xiàn)行國家及上海市建筑設計、施工、安裝、驗收規(guī)范及文件等第二部分 施工方案1. 植筋植筋1.1 應用范

5、圍應用范圍本工程新增梁、板、柱與原結構之間均采用植筋連接。1.2 鉆孔直徑與深度要求鉆孔直徑與深度要求本工程植筋規(guī)格有8，10，12，14，16，18，20，22，25 等多種，采用國產粘結劑時，其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：植筋直徑 d(mm)最大鉆孔直徑 d(mm)埋置深度(mm)81212010141501216180141824016222901824350202841022304802532550建筑土木 b1.3 植筋施工工藝植筋施工工藝植筋施工工藝流程如下：定位、鉆孔清孔注膠植筋固化a. 定位鉆孔根據設計圖紙在結構混凝土相應位置定位，用紅筆點出鋼筋的植錨位置，然后根據植筋技術參

6、數表鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，確保鉆孔直徑 d 與種植鋼筋相匹配。b.清孔用毛刷配合吹風機把孔內粉塵清除干凈。c.注膠進口膠水用專用注膠器從孔底部向外注膠注膠量為孔深三分之二，國產膠水調制后從孔底部向外注膠，注膠量同為孔深三分之二。d.植筋 將準備好的鋼筋向同一方向旋轉慢慢植入孔底，如果鋼筋有輕微銹蝕情況應先用鋼絲刷除銹后再植入。e.固化鋼筋植入后派專人看守，固化期間不得動搖鋼筋（當氣溫 20左右時，固化時間為 0.75 小時） 。2. 碳纖維板施工碳纖維板施工2.1 應用范圍應用范圍1）剪力墻開洞。根據設計圖紙，本工程剪力墻上開洞最大尺寸達到 8001300mm，從結構受力角度考慮，設計

7、在洞口四周內外兩側粘貼碳纖維板進行加固。2）因設備管道安裝要求，樓板上需開設洞口。洞口開設完畢，洞建筑土木 b口四周板面及板底粘貼碳纖維板進行加固。3）部分梁底或梁面粘貼碳纖維板加固，以滿足承受新荷載的要求。4）部分現(xiàn)澆樓板承載力提高后，原設計承載力已不能滿足要求，采用碳纖維板進行加固。2.2 一般規(guī)定一般規(guī)定2.2.1 碳纖維板加固施工工藝流程如下：施工準備混凝土表面處理配置并涂刷底層樹脂配置找平材料并對不平整處進行找平處理配置并涂刷粘貼樹脂粘貼碳纖維板表面防護2.2.2 施工宜在 5以上的條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于 5時，應采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取

8、升溫措施。2.2.3 施工時應考慮環(huán)境溫度對樹脂固化的不利影響。2.2.4 在進行砼表面處理和粘貼碳纖維板前，應按加固設計圖紙進行放線定位。2.2.5 配置樹脂應嚴格按產品使用說明書中規(guī)定的配合比配置，并根據現(xiàn)場溫度條件確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。2.3 施工方法施工方法2.3.1 施工準備1）真閱讀設計施工圖。2）所使用的碳纖維板、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。2.3.2 表面處理建筑土木 b1）清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。2）按設計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。3）被粘貼的混凝土表面應打磨

9、平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土的結構新面。4）用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2.3.3 涂刷底層樹脂1）按照產品生產廠家提供的工藝規(guī)定配置底層樹脂。2）采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一道工序施工。2.3.4 找平處理1）按照產品生產廠家提供的工藝規(guī)定配置找平材料。2）對混凝土表面凹陷部位用修補材料填補平整，不應出現(xiàn)棱角。3）轉角處采用找平材料修理成光滑的圓弧，半徑不小于 20mm。4）在修補材料表面指觸干燥后，盡快進行下一道工序施工。2.3.5 粘貼碳纖維板1）按照設計要求的尺寸裁減碳纖維板，并按照產品生產廠家提供

10、的工藝規(guī)定配置粘結樹脂。2）將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需要粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈。3）擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于 2mm。4）將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置，用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于 5mm。建筑土木 b5）需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。2.3.6 表面防護碳纖維板粘貼完畢，表面灑一層沙子進行糙化處理，以保證防護材料與碳纖維板之間的可靠連接。3.

11、碳纖維布加固碳纖維布加固3.1 應用范圍應用范圍同 2.1 條所述。3.2 碳纖維布產品說明碳纖維布產品說明3.2.1 該產品適用于各種工業(yè)與民用建筑的梁板、柱及橋梁、隧道、煙囪等結構以及砼梁板等構件的彎曲張力面，立柱外圍面及結構表面的裂縫、板面等。3.2.2 該產品具有重量輕、厚度?。罕戎貎H為鋼的 1/4，單位面積重量約為鋼板的 1/100；高強高效：抗拉強度為鋼材的 10 倍；良好的耐久性及耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕；施工方便：質地柔軟、易加工、手工操作不要大型機具，施工效率高；施工質量易保證：與混凝土的有效接觸面積達 95%以上。3.3 施工方法施工方法3.3.1 施工操作順

12、序 基底表面處理消除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用找平膠將表面修復平整。按設計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。用混凝土打磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、建筑土木 b油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 涂刷底膠按主劑：固化劑=2：1 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中均勻攪拌，根據現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。用特制滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面，等底膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準） ，再進行下

13、一步施工。找平處理配置找平膠?；炷帘砻姘枷莶课灰眯扪a膠填平，且不應有棱角。轉角的處理也應用修補膠將其修補為光滑的圓弧。找平膠指觸干燥時進行下一步工序施工。 粘貼碳纖維布按設計要求的尺寸現(xiàn)場裁剪碳纖維布（板） 。裁減好的碳纖維布必須成卷狀妥善擺放，不得展開鋪放在地上。調配、攪拌粘貼膠（使用方法同底膠） ，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。粘貼碳纖維布，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布。第二層粘貼應重復上述步驟，待纖維表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼。 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼膠。表面防護處理當需要做表面防護時

14、（比如纖維布需與磚墻交接） ，纖維布表面均勻撒滿潔凈的砂子，以保證防護材料與原有纖維布之間有可靠的粘結。建筑土木 b3.3.2 技術要求1)纖維布粘貼施工宜在 535環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度。2)粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截斷時，在截斷部位要予以適當的處理，具體措施應視不同情況而定。3)在表面處理和粘貼纖維布之前，應按加固設計部位放線定位。4)原材料的保存必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保存。4粘鋼加固施工粘鋼加固施工4.1 應用范圍應用范圍1）部分梁底或梁面粘鋼加固，以滿足承受新荷載的要求。2）部分柱承載力提高后，原設計承載力已不

15、能滿足要求，采用粘鋼加固進行加固。4.2 工藝流程及其技術要求工藝流程及其技術要求4.2.1 混凝土和鋼板表面處理混凝土和鋼板表面處理 （1）混凝土表面處理對于原混凝土構件表層出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕、紙等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，直至完全露出新混凝土面，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用聚合物水泥沙漿進行修復。用混凝土角磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。建筑土木 b 用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（2）鋼板表面處理根據設計圖紙裁剪好鋼板然后在鋼板上間隔 250mm 相互錯開鉆孔孔徑 16mm. 鋼板粘貼面必須用

16、丙酮或角磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。（3）根據鋼板鉆孔位置再在混凝土相應位置鉆孔，并安裝膨脹螺栓。4.2.2 粘接劑配制粘接劑配制本工程所用粘接劑為 jgn 粘接劑。jgn 粘接劑是混凝土結構加固技術規(guī)范cecs25:90 推薦產品。jgn 粘接劑為甲、乙兩組份，使用嚴格按產品使用說明書規(guī)定，按 1：4 比例配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。4.2.3 鋼板粘貼鋼板粘貼a、粘接劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼板表面上，厚度適中，涂抹時中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼好后，用手錘沿

17、粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。b、鋼板粘貼好后利用膨脹螺絲適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣縫擠出為度。cjgn 型粘結劑在常溫下固化，保持 20以上，24 小時后可建筑土木 b固化，3 天后可受力使用；若溫度低于 15，要采取人工加溫，一般用紅外線等加熱。d. 粘結劑固化后即可卸去膨脹螺絲，再在鋼板表面進行防銹處理，通常涂刷防銹漆或粉刷水泥砂漿保護。粘鋼完畢即可進行下道工序。5. 開洞施工開洞施工本工程因建筑功能改變，需要在剪力墻和樓板部位開設洞口。邊長小于 800mm 的洞口，采用鉆孔機鉆排孔的方式；洞口邊長超過800mm 的，采用直線切割機將

18、整個洞口砼先分割成四塊，再逐塊拆除的方式。兩種切割方式如下圖所示。5.1 施工機械配備施工機械配備施工人員進場施工時應具備齊全的施工器械及設備，滿足在不同條件下的施工需要，從而確保施工過程快速優(yōu)質地進行。具體設備見下表：設備名稱數量備 注切割線砼塊固定孔砼塊固定孔機器鉆孔剪力墻或樓板剪力墻或樓板建筑土木 b直線切割機2 臺用于樓板和剪力墻大面積切割鉆孔機4 套混凝土墻板鉆孔手動葫蘆按工程量大小定吊裝用5.2 切割或鉆孔施工切割或鉆孔施工5.2.1 樓板切割1）根據設計圖紙要求，確定切割區(qū)域，先在樓板表面用墨線彈出所需切割的邊線，再根據洞口大小確定切割方式。邊長小于 800mm 的洞口，采用鉆孔

19、機鉆排孔的方式；洞口邊長超過 800mm 的，采用直線切割機將整個洞口砼先分割成四塊，再逐塊拆除的方式。2）清理切割區(qū)域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割的各種管線（風管、電線管、雨水管等） 。3) 在欲切割的樓板塊上用鉆孔機均勻鉆 4 個孔，將鋼絲繩穿過，然后分邊掛于兩個手拉葫蘆的吊鉤上，混凝土切割后的吊裝葫蘆架于吊架上。4）拉緊手拉葫蘆，使其充分受力。5）采用直線切割機時，通過膨脹螺栓將小型切割機的軌道固定于切割面上，對樓板中心進行小塊切割。操作人員必須是專業(yè)人員。6）切割完后采用 2 個手拉葫蘆將切割好的樓板吊裝輕放至下層地面。5.2.2 樓板鉆孔根據開孔尺寸，用專用鉆孔機

20、鉆排孔。鉆孔前，需做好砼塊的預先固定，防止墜落傷人。5.2.3 剪力墻開洞1）剪力墻開洞方法同樓板開洞。建筑土木 b2）視待拆除的剪力墻的高度和寬度設計切割線。所分切割每塊重不超過 500 公斤。3）用沖擊鉆將墻體頂部一邊樓板打穿，穿過鋼絲繩，然后掛在 5噸手拉葫蘆上；4）用鉆孔機在待拆除的剪力墻塊上鉆孔，穿過鋼絲繩，然后掛在2 噸手拉葫蘆吊鉤上；5）拉緊手拉葫蘆；6）采用墻面切割機或鉆孔機排孔切割墻體，如采用墻面切割機需在墻面安裝軌道。一般先拆除下部墻塊，再拆除上部墻塊；7）采用手拉葫蘆將切割下的墻體輕放至樓面上。5.2.4 吊裝1）切割拆卸下的混凝土塊從樓板洞口中吊至地面2）在樓層洞口頂端

21、架設型鋼支架，上部安裝定滑輪，其高度應超出操作面 1.5 至 2 米。3）混凝土塊通過卷揚機吊至底層，再通過風纜繩拖出建筑物外運。6. 臨時腳手架搭設臨時腳手架搭設在進行加固作業(yè)過程中，施工操作面高度在 2 米以上時，應搭設臨時登高腳手或登高腳手，確保操作人員的生命安全。臨時腳手架搭設應遵循 jgj130-2001 有關規(guī)定。建筑土木 b第三部分 管理措施1.質量檢查與驗收質量檢查與驗收1）在開始加固施工之前，應確認加固材料及粘結材料的產品合格證以及相關測試報告，確保使用的材料各項指標達到設計要求。2）植筋之前應對鉆孔深度與孔徑進行隱蔽工程驗收，碳纖維布（板）、鋼板粘貼之前，應對原有結構表面進

22、行隱蔽工程驗收。3）碳纖維材料與原有結構物之間的粘結必須密實，有效粘結面積不得低于 95。4）工程驗收：a) 碳纖維：施工完畢，以目測或小錘輕擊進行檢查，每平方米纖維布內空鼓數量不得超過 10 個。當纖維布的單個空鼓面積小于 1000mm2 時，采用針管注膠的方式進行補救，如果空鼓面積超過 1000mm2 時，應將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號的纖維布。每個構件測得的異常點不應大于總測點的 5，如大于此數，應對所有加固區(qū)進行檢測，記錄所有異常區(qū)域，并對所有異常區(qū)域進行有效處理。 （參照上條）底膠層厚度不應大于 2mm，纖維布層間膠厚度不應大于1mm。b) 粘鋼：撤除臨時固定設備后，應用小

23、錘輕輕敲擊粘結鋼板，從聲音判斷粘結效果或用超聲波探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘結面少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于 70%，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。建筑土木 b5）每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，作好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質量問題，應立即返工。6）如對現(xiàn)場施工質量或粘結劑質量有懷疑時，可在現(xiàn)場進行正拉粘結試驗。對于纖維布來說，破壞面應發(fā)生于混凝土，不得發(fā)生于粘結面；對于植筋來說，抗拉強度要達到鋼筋的屈服強度；對于粘鋼來說，一般僅做標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載全部重新加上，其結構的變形和裂縫的開展應滿足設計使用要求。7）加固工程竣工時應提交如下資料：a) 碳纖維布（板） 、鋼板、

24、膠粘劑材料的產品合格證及相應測試報告。b)碳纖維布（板） 、鋼板粘貼部位、數量及空鼓檢查記錄。植筋孔徑、深度隱蔽驗收報告單。2.安全技術措施安全技術措施2.1 通用部分通用部分1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2)登高作業(yè)時必須佩戴安全帶。3)工地嚴禁吸游煙。如需動火作業(yè)，必須通過現(xiàn)場業(yè)主及有關部門批準后，在規(guī)定的時間內動火，動火時現(xiàn)場管理人員必須在場監(jiān)護，同時，在現(xiàn)場配備一定數量的滅火器械。4)用電專人專管，不得隨意接電。5) 現(xiàn)場操作人員應懂得自我勞動保護，并應遵守施工現(xiàn)場其他如總包單位的安全規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定施工的人員予以清退出場。建筑土木 b2.2 加固部分加固部分6)由于纖維布、纖