中國(guó)石化可燃液體防靜電安全管理規(guī)定

1、中國(guó)石化可燃液體防靜電安全管理規(guī)定1基本要求1.1根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160，液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見(jiàn)附表。1.2可燃液體防靜電管理范圍可燃液體防靜電系指在可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測(cè)溫及設(shè)備檢修過(guò)程中，防止產(chǎn)生靜電和消除可燃液體儲(chǔ)罐、鐵路罐（槽）車、汽車罐（槽）車、鶴管、管線、人體等已有的靜電。不包括雷電、雜散電流的防護(hù)和固體、氣體、粉塵的防靜電。1.3可燃液體防靜電管理除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。2管理內(nèi)容及要求2.1消除以下靜電引燃的條件2.1.1有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。2.1.

2、2有合適的火花間隙，使積聚的電荷產(chǎn)生放電。2.1.3在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣空氣的混合物。2.2甲、乙類可燃液體進(jìn)入儲(chǔ)罐或槽車時(shí)，初始流速不應(yīng)大于1m/s。當(dāng)入口管浸沒(méi)200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。當(dāng)可燃液體輸送管線上裝有過(guò)濾器時(shí)，對(duì)甲、乙類可燃液體的輸送，自過(guò)濾器至裝料之間應(yīng)有30s的緩和時(shí)間。如滿足不了緩和時(shí)間，可配置緩和器或采取其他防靜電措施，進(jìn)液管與所配緩和器（管）對(duì)照見(jiàn)附表。2.3儲(chǔ)罐、槽車等裝入可燃液體時(shí)應(yīng)做到：2.3.1嚴(yán)禁從儲(chǔ)罐上部注入甲、乙類可燃液體。推薦精選2.3.2罐內(nèi)液體應(yīng)進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料。2.3.3禁止對(duì)裝過(guò)汽油等

3、高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐注入低揮發(fā)性油品。2.3.4在儲(chǔ)罐變更注入可燃液體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測(cè)定儲(chǔ)罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，使其符合安全規(guī)定范圍。2.3.5對(duì)于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應(yīng)嚴(yán)格控制流速并保證可靠接地。2.4可燃液體調(diào)合2.4.1其中有1個(gè)單體組分屬于甲、乙類可燃液體時(shí)，嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。2.4.2丙A類可燃液體用壓縮空氣調(diào)合時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)壓不大于0.343MPa，調(diào)合溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)20。2.5甲、乙類可燃液體的檢尺、測(cè)溫、采樣規(guī)定如下：2.5.1液體進(jìn)入儲(chǔ)罐，經(jīng)一定的靜置時(shí)間（詳見(jiàn)附表）方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。2.5.2應(yīng)使用導(dǎo)靜電材質(zhì)的檢尺、測(cè)溫、采樣

4、工具進(jìn)行作業(yè)，并與罐體進(jìn)行可靠連接。2.5.3檢尺、測(cè)溫、采樣時(shí)，不應(yīng)猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。2.5.4鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車的檢尺、測(cè)溫、采樣，應(yīng)在裝載完畢且靜置2min后進(jìn)行。2.5.5儲(chǔ)罐在收油過(guò)程中，會(huì)積聚大量靜電荷，應(yīng)盡量采用自動(dòng)測(cè)量和采樣設(shè)備。2.5.6工作人員在檢尺、測(cè)溫、采樣時(shí)，應(yīng)消除人體所帶靜電。推薦精選2.6鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定2.6.1裝車鶴管應(yīng)盡量采用密閉裝車設(shè)施。2.6.2鐵路罐（槽）車浸沒(méi)裝車速度應(yīng)滿足VD0.8，其中V液體流速，m/s；D鶴管內(nèi)徑，m。大鶴管裝車出口流速可以超過(guò)其所得計(jì)算值，但不得大于5m/s。2.6

5、.3鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底不大于200mm為宜。2.7汽車罐（槽）裝卸規(guī)定2.7.1汽車罐（槽）車在進(jìn)行裝卸作業(yè)前，應(yīng)將車體進(jìn)行可靠接地。2.7.2裝卸操作完畢，應(yīng)經(jīng)過(guò)2min以上的靜置時(shí)間，才能依次進(jìn)行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。2.7.3汽車罐車浸沒(méi)裝車速度應(yīng)滿足VD0.5，其中V液體流速，m/s；D鶴管內(nèi)徑，m。2.8小型容器盛裝甲乙類可燃液體規(guī)定2.8.1嚴(yán)禁使用非導(dǎo)靜電材料的容器在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)盛裝甲、乙類可燃液體。2.8.2禁止用絕緣體吊掛容器盛裝甲、乙類可燃液體。2.8.3金屬容器盛裝甲、乙類可燃液體前，容器、漏斗和管5嘴應(yīng)接地。2.8.4容器灌注甲、乙類可燃液體，宜

6、采用導(dǎo)靜電膠管。2.9在泵房門外、儲(chǔ)罐上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺(tái)扶梯入口處、碼頭上下船出入口處等可燃液體作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。推薦精選2.10防止人體帶靜電危害的著裝規(guī)定2.10.1除雨天和在積水場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)外，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)穿防靜電工作服和鞋靴。2.10.2在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)穿脫衣服、鞋靴，不準(zhǔn)梳頭。2.10.3人工清洗油罐和刷槽車時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導(dǎo)靜電膠靴。2.11清洗盛裝可燃液體設(shè)備、器具的規(guī)定2.11.1嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具和地面的清洗。2.11.2使用液體噴洗容器時(shí)，壓力不得大于0.98MPa。2.11.3嚴(yán)禁使用壓縮空氣進(jìn)

7、行甲、乙類可燃液體管線的清掃。2.11.4應(yīng)使用所采樣品的同類液體對(duì)采樣器進(jìn)行清洗，清洗用過(guò)和剩余的樣品嚴(yán)禁倒回罐內(nèi)。2.11.5在易燃、易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來(lái)拖擦物體和地面。2.11.6嚴(yán)禁在1個(gè)容器內(nèi)同時(shí)采用人工和機(jī)械2種方法清洗。3防靜電接地要求3.1防靜電接地的范圍在可燃液體生產(chǎn)加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，設(shè)備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電造成靜電危害時(shí)，應(yīng)采取靜電接地措施。3.2防靜電接地的電阻值要求靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于106，接地體的接地電阻值不應(yīng)大于100。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其他用途的接地網(wǎng)共用時(shí)，接

8、地的電阻值可由其他用途的接地要求確定。推薦精選3.3設(shè)備、管道上靜電接地連接點(diǎn)位置的要求3.3.1不受外力傷害。3.3.2便于檢查維修。3.3.3便于與接地干線相連。3.3.4不妨礙操作。3.3.5盡量避開(kāi)容易積聚可燃混合物以及容易銹蝕的地點(diǎn)。3.4專用金屬接地板的設(shè)置要求3.4.1金屬接地板可焊（或緊固）在設(shè)備、管道的金屬外殼或支座上。3.4.2金屬接地板的材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備、管道的金屬外殼材質(zhì)相同。3.4.3金屬接地板的截面不應(yīng)小于50mm×10mm，最小有效長(zhǎng)度對(duì)小型設(shè)備宜為60mm，大型設(shè)備宜為110mm。如設(shè)備有保溫層，則端板應(yīng)伸出保溫層外。3.5對(duì)接地干線和接地體要求3.5.1

9、裝置區(qū)的電氣保護(hù)接地干線，可作為靜電接地的干線使用，設(shè)備、管道的靜電接地線不能利用電氣設(shè)備專用的零線。3.5.2靜電接地干線在裝置內(nèi)呈環(huán)狀布置，不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有2處相連；在每個(gè)裝置區(qū)（包括裝卸棧臺(tái)）相對(duì)側(cè)的適當(dāng)位置上，最少各設(shè)1組獨(dú)立的接地體，并與干線相連接。3.5.3靜電接地干線可接到其他用途的接地板上，但不能與獨(dú)立避雷針的接地極共用，其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。3.5.4孤立設(shè)備及室外管道的接地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體。推薦精選3.5.5接地干線和接地體材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕材料，當(dāng)選用鍍鋅鋼材時(shí)，其規(guī)格見(jiàn)附表。3.6對(duì)接地支線和跨接線的選擇3.6.1接地支線和跨接線應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且

10、耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。3.6.2接地支線：固定設(shè)備應(yīng)選用截面不小于8mm的鍍鋅圓鋼、截面不小于12mm×4mm的鍍鋅扁鋼或截面不小于16mm2的多股銅芯電線；大型移動(dòng)設(shè)備應(yīng)選用截面不小于16mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜；一般移動(dòng)設(shè)備應(yīng)選用截面不小于10mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜；振動(dòng)和頻繁移動(dòng)的器件應(yīng)選用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線。3.6.3固定設(shè)備的跨接線應(yīng)選用6mm2的銅芯軟絞線或軟銅編織線。3.7罐、塔等固定設(shè)備接地時(shí)，應(yīng)考慮以下情況：3.7.1罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上，或部分埋設(shè)于地下，當(dāng)其接地電阻小于100時(shí)，可不另作防靜電接地體。3.

11、7.2罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個(gè)部位上進(jìn)行重復(fù)接地，接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。3.7.3儲(chǔ)存甲、乙類可燃液體的浮頂儲(chǔ)罐，浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于25mm2的軟銅絞線且不應(yīng)少于2處。單罐容積不小于5萬(wàn)立方米的鋼制浮頂儲(chǔ)罐，浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50mm2的扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線，連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。推薦精選3.7.4儲(chǔ)罐的采樣井應(yīng)與罐體相跨接，并在采樣操作臺(tái)上操作口兩側(cè)1.5米以外各設(shè)1處接地端板，供采樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具及人體接地用。3.7.5儲(chǔ)罐內(nèi)壁采用防靜電涂料時(shí)，涂層的表面電阻率應(yīng)為10810

12、11。3.8對(duì)可燃液體管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求3.8.1裝置區(qū)內(nèi)管道可通過(guò)與其相連的工藝設(shè)備的金屬外殼接地。3.8.2管網(wǎng)內(nèi)的泵、過(guò)濾器、緩和器等應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。3.8.3管道在進(jìn)出裝置區(qū)（含生產(chǎn)車間廠房）處、分支處應(yīng)進(jìn)行接地；長(zhǎng)距離無(wú)分支管道應(yīng)每隔100m接地1次。3.8.4在平行金屬管道間可利用管架焊接連接端板，進(jìn)行靜電撓性跨接，也可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。3.8.5型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用。3.8.6跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)為管間距留有適當(dāng)裕度（不小于100mm）；屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線時(shí)，跨接螺栓不應(yīng)小于M10。3.8.

13、7工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用的金屬絲作跨接外，在伴熱管進(jìn)汽口及回水口處應(yīng)與工藝管道支座相跨接。3.8.8金屬管已裝設(shè)陰極保護(hù)的區(qū)段，不應(yīng)作靜電接地。3.9鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的接地系統(tǒng)3.9.1可燃液體的鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的管道、設(shè)備及支架、建（構(gòu)）筑物的金屬體應(yīng)連接成電氣通路并接地。推薦精選3.9.2鐵路裝卸區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應(yīng)接地，區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應(yīng)絕緣隔離。每根鋼軌間應(yīng)具有良好的電氣通路，平行鋼軌之間應(yīng)跨接，每個(gè)鶴位處宜跨接并接地。3.9.3鐵路罐（槽）車棧臺(tái)和汽車罐（槽）車站臺(tái)應(yīng)設(shè)專用接地線，并宜與裝車系統(tǒng)聯(lián)鎖。3.9.4碼頭區(qū)的移動(dòng)式接地連接

14、線，應(yīng)用絕緣護(hù)套導(dǎo)線，通過(guò)防爆開(kāi)關(guān)，將接地裝置與油品裝卸設(shè)施相連；也可在輸油臂或橡膠軟管上裝設(shè)2.5x1042.5x106的絕緣法蘭或絕緣管段。3.10移動(dòng)設(shè)備接地措施3.10.1用于儲(chǔ)運(yùn)可燃液體的中、小型移動(dòng)設(shè)備均應(yīng)防靜電接地。3.10.2鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車裝卸時(shí)應(yīng)通過(guò)專用接地線與棧（站）臺(tái)跨接。3.10.3汽車罐（槽）車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板，該端板和罐（槽）車應(yīng)連接成電氣通路；汽車罐（槽）車應(yīng)采用140200的導(dǎo)電接地帶。3.10.4油船應(yīng)通過(guò)移動(dòng)式接地連接線或絕緣法蘭、絕緣管段與碼頭區(qū)設(shè)施跨接。3.11接地連接方法3.11.1接地連接的支、干線與接地體等處，應(yīng)采用焊接或螺栓

15、可靠連接。3.11.2在設(shè)備或管道金屬體的一定位置上設(shè)有專用接地連接端板，在端板與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓可靠連接。推薦精選3.11.3對(duì)于移動(dòng)式設(shè)備及工具類可使用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。3.11.4接地對(duì)象不是金屬體時(shí)，應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接地，此種“間接接地處”應(yīng)避免受機(jī)械振動(dòng)、摩擦和拉壓等損害。3.12防靜電接地的要求3.12.1在“接地連接”的各導(dǎo)體之間，接觸應(yīng)可靠，確保11電氣通路的完好性。3.12.2如接地連接系統(tǒng)有斷裂點(diǎn)，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點(diǎn)周圍的環(huán)境內(nèi)沒(méi)有易燃、易爆物質(zhì)。3.12.3在對(duì)接地連

16、接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓緊固接點(diǎn)及墊片。3.12.4每年應(yīng)對(duì)各固定設(shè)備接地電阻進(jìn)行一次測(cè)量，并建立測(cè)量數(shù)據(jù)檔案。若被測(cè)設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，應(yīng)立即檢修。3.12.5在可能產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合，移動(dòng)設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)做到：3.12.5.1在操作或移動(dòng)前，將接地線裝設(shè)好。3.12.5.2操作結(jié)束，應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間后，拆除接地線。3.12.5.3裝拆接地線的接點(diǎn)位置應(yīng)離開(kāi)易燃、易爆危險(xiǎn)部位，裝卸作業(yè)時(shí)不應(yīng)在下風(fēng)向。3.12.6如對(duì)設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，將靜電連接回路斷路時(shí)，應(yīng)事先做好臨時(shí)性接地工作，待檢修后應(yīng)及時(shí)復(fù)原，并重新測(cè)定接地電阻值。4附件推薦精選4.1液化烴、可燃液體

17、的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類4.2進(jìn)液管與所配緩和器（管）對(duì)照表4.3靜置時(shí)間表4.4接地干線和接地體所用鍍鋅鋼材附件4.1：液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別 名稱 特征甲 A 液化烴 15時(shí)的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B 甲A類以外，閃點(diǎn)<28乙 A 可燃液體 28閃點(diǎn)45B 45<閃點(diǎn)<60丙 A 60閃點(diǎn)120B 閃點(diǎn)>120 推薦精選附件4.2：進(jìn)液管與所配緩和器（管）對(duì)照表進(jìn)液管緩和器（管）直徑 流量 流速（m/s）（mm） （m3/h）直徑（mm） 流速 管長(zhǎng)（m）（m/s）100 80 2.83200 0.71 4100 160 5.66250 0.91 5100 200 7.08250 1.31 5100 250 8.85300 0.98 6150 160 2.52250 0.91 5150 300 4.72350 0.87 7150 400 6.29450 0.70 9推薦精選附件4