中國石化可燃液體防靜電安全管理規(guī)定

1、中國石化可燃液體防靜電安全管理規(guī)定1基本要求1.1根據(jù)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160，液化烴、可燃液體的火災危險性分類見附表。1.2可燃液體防靜電管理范圍可燃液體防靜電系指在可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備檢修過程中，防止產生靜電和消除可燃液體儲罐、鐵路罐（槽）車、汽車罐（槽）車、鶴管、管線、人體等已有的靜電。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。1.3可燃液體防靜電管理除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)范及中國石化相關技術和安全管理規(guī)定。2管理內容及要求2.1消除以下靜電引燃的條件2.1.1有足以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。2.1.

2、2有合適的火花間隙，使積聚的電荷產生放電。2.1.3在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣空氣的混合物。2.2甲、乙類可燃液體進入儲罐或槽車時，初始流速不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。當可燃液體輸送管線上裝有過濾器時，對甲、乙類可燃液體的輸送，自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間，可配置緩和器或采取其他防靜電措施，進液管與所配緩和器（管）對照見附表。2.3儲罐、槽車等裝入可燃液體時應做到：2.3.1嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類可燃液體。推薦精選2.3.2罐內液體應進行充分脫水后，方可進料。2.3.3禁止對裝過汽油等

3、高揮發(fā)性產品的油罐注入低揮發(fā)性油品。2.3.4在儲罐變更注入可燃液體時，應進行惰性氣體置換，置換后測定儲罐內的可燃氣體濃度，使其符合安全規(guī)定范圍。2.3.5對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應嚴格控制流速并保證可靠接地。2.4可燃液體調合2.4.1其中有1個單體組分屬于甲、乙類可燃液體時，嚴禁用壓縮空氣進行調合。2.4.2丙A類可燃液體用壓縮空氣調合時，應控制風壓不大于0.343MPa，調合溫度應低于其閃點20。2.5甲、乙類可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定如下：2.5.1液體進入儲罐，經一定的靜置時間（詳見附表）方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。2.5.2應使用導靜電材質的檢尺、測溫、采樣

4、工具進行作業(yè)，并與罐體進行可靠連接。2.5.3檢尺、測溫、采樣時，不應猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。2.5.4鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車的檢尺、測溫、采樣，應在裝載完畢且靜置2min后進行。2.5.5儲罐在收油過程中，會積聚大量靜電荷，應盡量采用自動測量和采樣設備。2.5.6工作人員在檢尺、測溫、采樣時，應消除人體所帶靜電。推薦精選2.6鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定2.6.1裝車鶴管應盡量采用密閉裝車設施。2.6.2鐵路罐（槽）車浸沒裝車速度應滿足VD0.8，其中V液體流速，m/s；D鶴管內徑，m。大鶴管裝車出口流速可以超過其所得計算值，但不得大于5m/s。2.6

5、.3鶴管應插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底不大于200mm為宜。2.7汽車罐（槽）裝卸規(guī)定2.7.1汽車罐（槽）車在進行裝卸作業(yè)前，應將車體進行可靠接地。2.7.2裝卸操作完畢，應經過2min以上的靜置時間，才能依次進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。2.7.3汽車罐車浸沒裝車速度應滿足VD0.5，其中V液體流速，m/s；D鶴管內徑，m。2.8小型容器盛裝甲乙類可燃液體規(guī)定2.8.1嚴禁使用非導靜電材料的容器在作業(yè)現(xiàn)場盛裝甲、乙類可燃液體。2.8.2禁止用絕緣體吊掛容器盛裝甲、乙類可燃液體。2.8.3金屬容器盛裝甲、乙類可燃液體前，容器、漏斗和管5嘴應接地。2.8.4容器灌注甲、乙類可燃液體，宜

6、采用導靜電膠管。2.9在泵房門外、儲罐上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內操作平臺扶梯入口處、碼頭上下船出入口處等可燃液體作業(yè)場所，應設消除人體靜電裝置。推薦精選2.10防止人體帶靜電危害的著裝規(guī)定2.10.1除雨天和在積水場所進行作業(yè)外，在爆炸危險場所應穿防靜電工作服和鞋靴。2.10.2在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴，不準梳頭。2.10.3人工清洗油罐和刷槽車時，應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導靜電膠靴。2.11清洗盛裝可燃液體設備、器具的規(guī)定2.11.1嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具和地面的清洗。2.11.2使用液體噴洗容器時，壓力不得大于0.98MPa。2.11.3嚴禁使用壓縮空氣進

7、行甲、乙類可燃液體管線的清掃。2.11.4應使用所采樣品的同類液體對采樣器進行清洗，清洗用過和剩余的樣品嚴禁倒回罐內。2.11.5在易燃、易爆場所嚴禁使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。2.11.6嚴禁在1個容器內同時采用人工和機械2種方法清洗。3防靜電接地要求3.1防靜電接地的范圍在可燃液體生產加工、儲存、運輸?shù)冗^程中，設備、管道、操作工具及人體等，有可能產生和積聚靜電造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。3.2防靜電接地的電阻值要求靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于106，接地體的接地電阻值不應大于100。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其他用途的接地網(wǎng)共用時，接

8、地的電阻值可由其他用途的接地要求確定。推薦精選3.3設備、管道上靜電接地連接點位置的要求3.3.1不受外力傷害。3.3.2便于檢查維修。3.3.3便于與接地干線相連。3.3.4不妨礙操作。3.3.5盡量避開容易積聚可燃混合物以及容易銹蝕的地點。3.4專用金屬接地板的設置要求3.4.1金屬接地板可焊（或緊固）在設備、管道的金屬外殼或支座上。3.4.2金屬接地板的材質應與設備、管道的金屬外殼材質相同。3.4.3金屬接地板的截面不應小于50mm×10mm，最小有效長度對小型設備宜為60mm，大型設備宜為110mm。如設備有保溫層，則端板應伸出保溫層外。3.5對接地干線和接地體要求3.5.1

9、裝置區(qū)的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用，設備、管道的靜電接地線不能利用電氣設備專用的零線。3.5.2靜電接地干線在裝置內呈環(huán)狀布置，不同標高的接地干線之間應有2處相連；在每個裝置區(qū)（包括裝卸棧臺）相對側的適當位置上，最少各設1組獨立的接地體，并與干線相連接。3.5.3靜電接地干線可接到其他用途的接地板上，但不能與獨立避雷針的接地極共用，其間距應符合防雷規(guī)范。3.5.4孤立設備及室外管道的接地點，應根據(jù)需要設置接地體。推薦精選3.5.5接地干線和接地體材質應選用耐腐蝕材料，當選用鍍鋅鋼材時，其規(guī)格見附表。3.6對接地支線和跨接線的選擇3.6.1接地支線和跨接線應使用有足夠機械強度，且

10、耐腐蝕的金屬導體。3.6.2接地支線：固定設備應選用截面不小于8mm的鍍鋅圓鋼、截面不小于12mm×4mm的鍍鋅扁鋼或截面不小于16mm2的多股銅芯電線；大型移動設備應選用截面不小于16mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜；一般移動設備應選用截面不小于10mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜；振動和頻繁移動的器件應選用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線。3.6.3固定設備的跨接線應選用6mm2的銅芯軟絞線或軟銅編織線。3.7罐、塔等固定設備接地時，應考慮以下情況：3.7.1罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上，或部分埋設于地下，當其接地電阻小于100時，可不另作防靜電接地體。3.

11、7.2罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地，接地端板位置不應裝在物料進出口附近。3.7.3儲存甲、乙類可燃液體的浮頂儲罐，浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于25mm2的軟銅絞線且不應少于2處。單罐容積不小于5萬立方米的鋼制浮頂儲罐，浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50mm2的扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。推薦精選3.7.4儲罐的采樣井應與罐體相跨接，并在采樣操作臺上操作口兩側1.5米以外各設1處接地端板，供采樣器導電繩索、檢尺工具及人體接地用。3.7.5儲罐內壁采用防靜電涂料時，涂層的表面電阻率應為10810

12、11。3.8對可燃液體管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求3.8.1裝置區(qū)內管道可通過與其相連的工藝設備的金屬外殼接地。3.8.2管網(wǎng)內的泵、過濾器、緩和器等應設置接地連接點。3.8.3管道在進出裝置區(qū)（含生產車間廠房）處、分支處應進行接地；長距離無分支管道應每隔100m接地1次。3.8.4在平行金屬管道間可利用管架焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，也可利用固定支座進行跨接接地。3.8.5型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導體使用。3.8.6跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼時，長度應為管間距留有適當裕度（不小于100mm）；屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線時，跨接螺栓不應小于M10。3.8.

13、7工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用的金屬絲作跨接外，在伴熱管進汽口及回水口處應與工藝管道支座相跨接。3.8.8金屬管已裝設陰極保護的區(qū)段，不應作靜電接地。3.9鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的接地系統(tǒng)3.9.1可燃液體的鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的管道、設備及支架、建（構）筑物的金屬體應連接成電氣通路并接地。推薦精選3.9.2鐵路裝卸區(qū)域內鐵路鋼軌的兩端應接地，區(qū)域內與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應具有良好的電氣通路，平行鋼軌之間應跨接，每個鶴位處宜跨接并接地。3.9.3鐵路罐（槽）車棧臺和汽車罐（槽）車站臺應設專用接地線，并宜與裝車系統(tǒng)聯(lián)鎖。3.9.4碼頭區(qū)的移動式接地連接

14、線，應用絕緣護套導線，通過防爆開關，將接地裝置與油品裝卸設施相連；也可在輸油臂或橡膠軟管上裝設2.5x1042.5x106的絕緣法蘭或絕緣管段。3.10移動設備接地措施3.10.1用于儲運可燃液體的中、小型移動設備均應防靜電接地。3.10.2鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車裝卸時應通過專用接地線與棧（站）臺跨接。3.10.3汽車罐（槽）車車體應設有接地連接端板，該端板和罐（槽）車應連接成電氣通路；汽車罐（槽）車應采用140200的導電接地帶。3.10.4油船應通過移動式接地連接線或絕緣法蘭、絕緣管段與碼頭區(qū)設施跨接。3.11接地連接方法3.11.1接地連接的支、干線與接地體等處，應采用焊接或螺栓

15、可靠連接。3.11.2在設備或管道金屬體的一定位置上設有專用接地連接端板，在端板與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓可靠連接。推薦精選3.11.3對于移動式設備及工具類可使用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。3.11.4接地對象不是金屬體時，應在接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地，此種“間接接地處”應避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。3.12防靜電接地的要求3.12.1在“接地連接”的各導體之間，接觸應可靠，確保11電氣通路的完好性。3.12.2如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環(huán)境內沒有易燃、易爆物質。3.12.3在對接地連

16、接系統(tǒng)的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點及墊片。3.12.4每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案。若被測設備電阻值不符合規(guī)定，應立即檢修。3.12.5在可能產生靜電的場合，移動設備（工具）的接地線裝拆工作應做到：3.12.5.1在操作或移動前，將接地線裝設好。3.12.5.2操作結束，應經過規(guī)定的靜置時間后，拆除接地線。3.12.5.3裝拆接地線的接點位置應離開易燃、易爆危險部位，裝卸作業(yè)時不應在下風向。3.12.6如對設備、管道等進行局部檢修，將靜電連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地工作，待檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。4附件推薦精選4.1液化烴、可燃液體

17、的火災危險性分類4.2進液管與所配緩和器（管）對照表4.3靜置時間表4.4接地干線和接地體所用鍍鋅鋼材附件4.1：液化烴、可燃液體的火災危險性分類類別 名稱 特征甲 A 液化烴 15時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B 甲A類以外，閃點<28乙 A 可燃液體 28閃點45B 45<閃點<60丙 A 60閃點120B 閃點>120 推薦精選附件4.2：進液管與所配緩和器（管）對照表進液管緩和器（管）直徑 流量 流速（m/s）（mm） （m3/h）直徑（mm） 流速 管長（m）（m/s）100 80 2.83200 0.71 4100 160 5.66250 0.91 5100 200 7.08250 1.31 5100 250 8.85300 0.98 6150 160 2.52250 0.91 5150 300 4.72350 0.87 7150 400 6.29450 0.70 9推薦精選附件4