大唐吳江化學運行規(guī)程

1、前前 言言 本規(guī)程為大唐吳江燃機熱電有限責任公司化學運行規(guī)程，根據(jù)現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范以及制造廠和設計院提供的說明書、圖紙等，并結合了系統(tǒng)、設備安裝的實際情況，在調試和試生產階段摸索和總結的經驗，借鑒同類型化學系統(tǒng)成功運行的經驗編制而成。由于本規(guī)程編制時間緊迫，加上編者水平有限，難免存在不足之處，將在以后生產過程中不斷修改和完善，同時懇請廣大專業(yè)人士在使用過程中提出寶貴意見，以使本規(guī)程日臻完善。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。編寫： 修訂： 審核：批準：1目 錄1 概述及通則 .11.1 主機概述.11.2 化學系統(tǒng)概述.11.3 化學事故處理通則.22 轉動機械的運行操作 .42.1 離心泵運行及維

2、護.42.2 電磁隔膜計量泵的運行及故障處理.52.3 風機的運行及維護.82.4 電動機的運行及維護.53 凈水處理系統(tǒng) .93.1 系統(tǒng)概述及工藝流程.133.2 設備規(guī)范.133.3 凈水處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督.143.4 系統(tǒng)運行維護及故障處理.174 超濾、反滲透處理系統(tǒng) .224.1 系統(tǒng)概述及流程.244.2 設備規(guī)范及控制指標.244.3 超濾、反滲透的操作.274.4 故障處理.395 補給水處理系統(tǒng) .395.1 系統(tǒng)概述及流程.405.2 設備規(guī)范.405.3 設備運行及控制.425.4 一級除鹽、混床設備再生操作.485.5 故障處理.526 主廠房加藥系統(tǒng) .5426.

3、1 概述.546.2 加藥系統(tǒng)主要技術規(guī)范.556.3 加藥系統(tǒng)運行操作 .556.4 加藥系統(tǒng)設備的停運隔離.577 水汽取樣系統(tǒng) .597.1 水汽取樣系統(tǒng)組成及作用.597.2 取樣系統(tǒng)主要技術規(guī)范.597.3 水汽集中取樣裝置啟停操作.607.4 取樣系統(tǒng)運行監(jiān)督.617.5 取樣系統(tǒng)注意事項.617.6 水汽質量控制標準與監(jiān)督項目.627.7 機組的化學監(jiān)督.647.8 鍋爐的排污.667.9 機組水汽質量的異常處理.688 循環(huán)水處理系統(tǒng) .718.1 概述.718.2 循環(huán)水處理控制標準.728.3 循環(huán)水系統(tǒng)運行監(jiān)督.738.4 循環(huán)水水質調整.748.5 循環(huán)水處理系統(tǒng)加藥操

4、作.748.6 循環(huán)水處理系統(tǒng)異常處理及注意事項.759 常用試驗方法 .769.1 氨的測定.769.2 堿度的測定方法.769.3 酸度的測定方法.779.4 硬度的測定(EDTA).779.5 鈉離子的測定（PNa 電極法) .789.6 PH 的測定（PH 電極法）.799.7 濁度的測定.8039.8 余氯的測定.819.9 磷酸鹽的測定（分光光度法）.819.10 淤塞指數(shù) SDI 的測定 .829.11 硅的測定（分光光度法） .829.12 次氯酸鈉溶液中有效氯含量的測定 .849.13 電導率的測定.859.14 溶氧的測定(靛藍二磺酸鈉比色).86- 1 -1.1.概述與通

5、則概述與通則1.11.1 主機概述主機概述1.1.1 大唐吳江燃機熱電有限公司一期工程總裝機容量為 2200MW（E 級）燃氣機組。1.1.2 燃機是 GE 公司生產的 PG9171E 型燃氣輪機。燃機由一個額定功率為 1000KW 的啟動馬達，一個17 級的軸流式壓氣機、一個由 14 個燃燒室組成的燃燒系統(tǒng)、一個 3 級透平轉子組成。1.1.3 汽輪機為雙壓、沖動、單排汽、單軸、可調整抽汽凝汽式汽輪機，型號 LCZ60-5.8/0.98/0.58，型式雙壓（帶補汽） 、可調抽汽凝汽式；聯(lián)合循環(huán)汽輪機額定功率 60MW；主蒸汽壓力 5.8 MPa(a)；主蒸汽溫度 518；最大主蒸汽流量 19

6、5.6 t/h；1.1.4 余熱鍋爐型式為三壓無補燃、雙鍋筒、帶一體化除氧器、臥式煙道、立式螺旋翅片管自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐型號為： Q1175.4/547.3-190.5(35.9)-6.0(0.515)/521(253)1.1.5 燃機的發(fā)電機是南京汽輪電機廠生產的 QFR-135-2 空冷、三相、二極、3000rpm 轉速、50HZ 頻率的交流電、實心鑄鐵轉子的同步發(fā)電機。1.21.2 化學系統(tǒng)概述化學系統(tǒng)概述1.2.1 原水預處理系統(tǒng)：原水預處理系統(tǒng)由凈水站和超濾反滲透處理系統(tǒng)配套組成。凈水站原水預處理采用混合絮凝沉淀處理工藝，處理水量為 2600m3/h，原水為雙珠蕩水，經混合絮凝沉

7、淀處理后，要求達到處理后水濁度小于 3NTU。凈水站出水送往超濾反滲透處理系統(tǒng)、工業(yè)和消防系統(tǒng)及冷水塔系統(tǒng)，排泥水進行回收濃縮處理，回收水送至凈水站重新凈化處理。1.2.2 鍋爐補給水處理系統(tǒng)：1.2.2.1 系統(tǒng)工藝流程為：雙珠蕩水混凝澄清處理空擦濾池超濾超濾水箱升壓泵保安過濾器反滲透淡水箱淡水泵一級除鹽+混床除鹽水箱。1.2.2.2 系統(tǒng)運行方式：配合系統(tǒng)出力和除鹽水箱容量設置，正常運行時，460t/h 反滲透同時投運，除鹽設備二套運行，一套備用，當鍋爐啟動或事故需大量供水時，三套除鹽設備全部投運。1.2.2.3 系統(tǒng)連接方式：一級除鹽+混床采用母管制連接。1.2.2.4 系統(tǒng)控制操作方式

8、：整個系統(tǒng)采用可編程序控制器程控運行，同時配備上位機，以實現(xiàn)系統(tǒng) LCD 監(jiān)視及泵、閥門的控制室軟手操，正常運行系統(tǒng)采用無人值班。- 2 -1.2.2.5 超濾反滲透處理系統(tǒng)由超濾、反滲透膜組件等單元組成，進水為凈水站出水。超濾單元出力為 110 m3/h，反滲透膜單元總出力為 60 m3/h，作為除鹽制水系統(tǒng)的進水。1.2.2.6 超濾反洗排水懸浮物及 COD 含量較高，但排水量低，擬回收至水處理室外超濾反洗排水池，以泵輸送至凈水站反應澄淀池進口。反滲透排放濃水：水質清，為濃縮 4 倍，含鹽量約800mg/L，排水壓力約 0.3MPa，以 DN100 的排水管直接壓力排放至水工復用水池再利用

9、。1.3 汽水取樣及凝結水、給水、爐水校正處理系統(tǒng)：1.3.1 機組熱力系統(tǒng)的汽水品質監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，每臺機組設置一套集中汽水取樣裝置，取樣裝置分為高溫架和低溫架。樣品水首先到高溫架經減壓冷卻后，再至低溫架，低溫架上設有恒溫裝置、各取樣點的在線分析儀表及手操取樣閥。汽水取樣系統(tǒng)以全廠閉式循環(huán)的除鹽冷卻水作為樣水冷卻水。1.3.2 水汽集中取樣系統(tǒng)具有化學分析儀表測量數(shù)據(jù)自動采集、LCD 測量數(shù)據(jù)和曲線顯示、報警、記錄、報表打印、統(tǒng)計分析、歷史數(shù)據(jù)查詢等功能；系統(tǒng)設有冷卻水流量監(jiān)測報警，設置樣水自動恒溫控制。1.3.3 系統(tǒng)及樣水超溫超壓保護系統(tǒng)。1.3.3.1 氨、磷酸鹽加藥及集中取

10、樣的監(jiān)控納入 PLC 程控，加藥實行自動控制。1.3.3.2 凝結水、給水加氨系統(tǒng)：加氨采用自動加藥方式，根據(jù)凝結水流量、出口母管凝結水比電導率、PH 信號自動調節(jié)凝結水氨加入量，根據(jù)省煤器入口水比電導率、PH 信號自動調節(jié)給水氨加入量，加藥泵流量采用變頻方式調節(jié)。加藥設備采用整體組合裝置，裝置內設 1.0m3溶液箱 3 個、流量50Lh 及壓力 2.40MPa 凝結水加氨泵 3 臺、流量 50Lh 及壓力 1.40MPa 給水加氨泵 3 臺。1.3.3.3 運行中，凝結水加氨泵和給水加氨泵分別對兩臺機組加藥運行，一臺作為公共備用，凝結水加氨點設在凝結水泵出口上，給水加氨點設在高壓泵進口管上；

11、閉冷水加氨泵分別對兩臺機組閉冷水加藥運行，互為備用，加氨點設在閉式循環(huán)冷卻水泵出口母管上。1.3.3.4 閉冷水加氨系統(tǒng)：閉冷水加氨采用自動加藥方式，根據(jù)閉冷水 PH 信號自動調節(jié)閉冷水氨加入量，加藥泵流量采用變頻方式調節(jié)。加藥設備與凝結水、給水加氨系統(tǒng)共用一套組合裝置，流量15Lh 及壓力 1.2MPa 閉冷水加氨泵 2 臺。1.4 循環(huán)水加藥系統(tǒng)：凝汽器采用閉式循環(huán)，冷卻水為預處理出水。為控制循環(huán)水中藻類、細菌等微生物在凝汽器、管道內生成附著物，影響冷卻效果，對循環(huán)水采取冷卻水間斷或定期沖擊加氯殺菌處理措施。1.31.3 化學事故處理通則化學事故處理通則- 3 -1.3.1 運行事故處理原

12、則化學運行值班人員對管轄的設備系統(tǒng)應該做到心中有數(shù)，防患于未然。上班前應有事故預想，對事故隱患應及時消除。當事故一旦發(fā)生時，應迅速采取有效措施，消除隱患，防止事故的發(fā)生；處理事故時，必須依照以下原則，沉著、果斷、迅速、正確地進行事故處理：1.3.1.1 首先解除對人身的傷害，其次防止設備損壞。在保證人身和設備的前提下，應保證正常生產持續(xù)進行；1.3.1.2 保證正常設備的持續(xù)運行，防止事故擴大；1.3.1.3 迅速投入備用設備；1.3.1.4 值班人員應堅守崗位，服從指揮，迅速正確地按上級指示操作；1.3.1.5 事故處理應在值長和主值的統(tǒng)一指揮下進行。其他人員的指示，應通過上述人員后執(zhí)行；1

13、.3.1.6 當班人員力量不夠時，應立即報告有關領導，組織力量，迅速處理；1.3.1.7 事故處理過程中，無關人員不準進入事故現(xiàn)場；1.3.1.8 當發(fā)生人生傷亡事故時，立即使傷員脫離危險區(qū)域，進行急救，并匯報值長；1.3.1.9 當發(fā)生重大設備損壞時，立即匯報值長，值班人員應保持事故現(xiàn)場原狀，不得任意變動；1.3.1.10 為查明水、汽劣化原因，對每次取樣應留樣品，并標明留樣名稱，取樣時間和取樣人；1.3.1.11 有關值班人員應結合本崗位實際情況，全面、細致、真實地做好事故處理經過的記載；1.3.1.12 化學專工應在事故處理后及時組織人員進行事故分析，查找原因，吸取教訓，制定對策，確保安

14、全。并按公司和部門要求的時間寫出事故報告。1.3.2 酸堿系統(tǒng)泄漏處理1.3.2.1 迅速查明泄漏部位。酸霧和刺激味太大時應戴好防護面具，橡膠手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋外面，用大量水清洗泄漏點后，進入現(xiàn)場進行檢查；1.3.2.2 管道系統(tǒng)泄漏應迅速切斷酸堿來源，關閉酸貯存罐、堿貯存罐或者酸、堿計量箱出口閥，匯報部門，聯(lián)系檢修單位迅速處理；1.3.2.3 酸、堿貯存罐發(fā)生嚴重泄漏，應啟動酸堿泄漏事故預案進行緊急事故處理，輕微泄漏應立即聯(lián)系檢修班采取臨時措施，防止事故擴大。然后迅速報告部門，聯(lián)系搶修；1.3.2.4 酸堿計量箱發(fā)生泄漏?？蓪⒂嬃肯鋬人釅A用于再生；若無失效設備

15、，可安排提前再生。然后匯報部門，聯(lián)系檢修；1.3.2.5 處理酸堿泄漏事故，應按電業(yè)安全生產規(guī)程有關要求執(zhí)行。1.3.3 廠用電故障處理- 4 -1.3.3.1 發(fā)生廠用電斷電故障，應立即進行下列處理：1.3.3.1.1 首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)；1.3.3.1.2 按電氣部分廠用電事故處理執(zhí)行；1.3.3.1.3 報告值長，問明原因，要求有關人員迅速處理。1.3.3.2 電源恢復后應進行下列工作：1.3.3.2.1 全面檢查本崗位所轄設備有無異常；1.3.3.2.2 報告主值或值長，按照主值或值長命令恢復本崗位正常工作秩序；1.3.3.2.3 補給水系統(tǒng)如遇再生，

16、按程控操作要求重新進行；1.3.3.2.4 做好故障及處理記錄。2.2.轉動機械的運行操作轉動機械的運行操作2.12.1 離心泵運行及維護離心泵運行及維護2.1.1 泵啟動前的檢查 2.1.1.1 電動機經檢修后服役或停用時間超過 15 天時，應由電氣值班人員測量電動機絕緣電阻、絕緣電阻大于 0.5M 合格，并檢查接線正確，接地線良好；2.1.1.2 泵、電機周圍清潔，不允許任何雜物存放、妨礙泵的安全運行；2.1.1.3 泵底座固定螺母牢固；2.1.1.4 泵的各部件連接牢固，手盤靠背輪正常自如；2.1.1.5 轉動部位防護罩安全可靠；2.1.1.6 軸承油室內油位正常（約 23 處） ，油質

17、合格；2.1.1.7 檢查水箱出口閥、泵的進口閥應在開啟位置，泵的出口閥應在關閉位置；2.1.1.8 檢查泵的冷卻水，并調整至冷卻水流量合適；2.1.1.9 電流表、壓力表指示在零位。2.1.2 離心泵的啟動 2.1.2.1 按泵的“啟動”按鈕（可就地/遠方操作，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動機旁） ；2.1.2.2 檢查轉動方向正確，壓力表是否指示正常及泵的振動正常；2.1.2.3 待壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口閥并調整至所需流量；2.1.2.4 如啟動電流過大，必須立即停止啟動。2.1.3 離心泵的停運2.1.3.1 關閉泵的出口閥，按泵的“停止”按鈕（可就地/遠方操作） ；- 5 -

18、2.1.3.2 水泵停運期間，室溫不應低于 5，否則應放掉泵內積水，以防凍裂泵體。2.1.4 離心泵的維護2.1.4.1 每 2 小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵匯報主值，及時處理；2.1.4.2 泵出口壓力表、電機的電流表指示值應正常；電機各部溫度應小于 70；2.1.4.3 泵內部不應有異常雜音，軸承潤滑油位正常；2.1.4.4 檢查盤根壓蓋漏水是否正常，一般規(guī)定每分鐘 1030 滴為合格；2.1.4.5 離心泵的空轉時間不能太長，通常以 24 分鐘為限。因為時間過長會造成泵內水的溫度升高，甚至汽化，致使泵的機件受到氣蝕或受高溫而變形損壞。2.1.5 離心泵的切換運行先啟動備用水泵

19、，待水泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開啟水泵出口閥，調整出口流量正常；然后關閉原運行泵的出口閥，再停運原運行的水泵。2.1.6 離心泵的運行監(jiān)督 2.1.6.1 每 2 小時記錄泵的出口壓力一次；2.1.6.2 每 2 小時檢查電機電流及電機溫升一次，溫升應不大于不大于 6060，軸承溫度應不超過不超過 8080；2.1.6.3 每班檢查水泵油箱油位、油質一次，油位應正常，油質應良好；2.1.6.4 水泵的轉動部件和電機內部無異音；2.1.6.5 增加水泵流量時不應使壓力降落太大，以避免電機超負荷；2.1.6.6 水泵的冷卻水應暢通；2.1.6.7 電纜頭應無發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象；2.1.6.8 及時

20、檢查泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.1.7 離心泵的故障處理2.1.7.1 泵及電動機在運行中發(fā)生下列情況，應立即停止運行：2.1.7.1.1 發(fā)生人身事故或嚴重威脅人身安全；2.1.7.1.2 電動機或軸承冒煙或起火；2.1.7.1.3 泵及電動機發(fā)生劇烈震動、竄動或嚴重異常聲響；2.1.7.1.4 水泵內有明顯的金屬聲和撞擊聲；2.1.7.1.5 泵殼破裂大量漏水或盤根嚴重發(fā)熱；2.1.7.1.6 電動機或軸承達到極限溫度。2.1.7.2 在下列情況下，應先啟動備用水泵，再停有關泵：- 6 -2.1.7.2.1 水泵或電機發(fā)生較大振動；2.1.7.2.2 水泵或電機有摩擦聲；2.1.7.

21、2.3 電動機、軸承溫度超過規(guī)定值；2.1.7.2.4 泵盤根嚴重漏水；2.1.7.2.5 泵轉速明顯下降；2.1.7.2.6 非操作因素水泵出力突然不正常。2.1.7.3 泵及電動機故障處理：序 號故 障原 因處 理1水泵聲音不正常a.轉動部分松動或軸承損壞；b.泵內吸入雜物；c.超負荷運行；d.泵空轉。a.停泵,聯(lián)系檢修； b.停泵,檢查處理； c.調整負荷； d.檢查水箱(池)水位并對泵放氣。 2水泵不出水a.出口門未開或門芯脫落；b.水箱無水或水位太低； c.泵內吸入空氣；d.泵內有雜物。a.全開出口門或聯(lián)系檢修； b.切換備用水箱； c.排除泵內空氣； d.聯(lián)系檢修。 3水泵振動大a

22、.泵內有空氣或出口門開度太小；b.地腳螺絲松動；c.轉動部分零件松動或破損；d.超負荷運行；e.泵與電機不同軸。a.排除泵內空氣,開大出口門； b.聯(lián)系檢修； c.聯(lián)系檢修； d.降低負荷運行；e.聯(lián)系檢修。4軸承過熱或有雜音a.油質不良或油位過低；b.軸封過緊,無冷卻水冷卻；c.軸承磨損或損壞；d.超負荷運行。a.停泵,換油或加油； b.聯(lián)系檢修； c.聯(lián)系檢修； d.關小出口門,降低負荷。 5水泵啟動不起來a.水泵啟動時有異常聲音，可能機械部分卡澀；b.電機有嗡嗡聲，電氣部分可能缺相或電壓過低。通知檢修人員，檢查機械部分，或電氣部分故障，未消除前不準強行啟動。6電機電流過大a.轉動部分摩擦

23、或卡住，或盤根壓得太緊；b.三相電機有一相熔斷或電壓降低；c.水泵超負荷運行；d.電機內部故障。a.停泵，聯(lián)系檢修；b.停泵，聯(lián)系檢修；c.減小負荷；d.聯(lián)系檢修處理。- 7 -2.22.2 電磁隔膜計量泵的運行及故障處理電磁隔膜計量泵的運行及故障處理2.2.1 計量泵的啟動2.2.1.1 開啟所用計量箱出口閥、計量泵進口閥、計量泵出口閥，開啟該計量泵管路系統(tǒng)上所有閥門；2.2.1.2 按計量泵的“啟動”按鈕啟動計量泵（可就地/遠方操作，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動機旁） ；2.2.1.3 檢查出口壓力表指示是否正常；2.2.1.4 待出口壓力穩(wěn)定后，調整泵的行程或脈沖頻率來調整泵的出力

24、到所需流量。2.2.2 計量泵的停運 2.2.2.1 按計量泵的“停止”按鈕，停運計量泵（可就地/遠方操作） ；2.2.2.2 關閉計量泵進、出口閥，如長時間停運還應關閉計量箱出口閥及系統(tǒng)上所開啟的閥門。2.2.3 計量泵及電機故障處理現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法電源或電機缺相檢查保險絲、接觸器、電機繞組接線出口閥未開打開出口閥門進口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片進口管道阻塞清洗疏通進口管道柱塞密封泄漏嚴重調整填料壓蓋或聯(lián)系檢修更換填料完全不排液或排液不足吸入或排出球閥壞，落入異物聯(lián)系檢修處理充油腔內有氣體人工補油使安全閥跳開排氣充油腔內油量不足或有雜物經補償閥作人工補油或排油補償閥或

25、安全閥漏油對閥進行研磨運動件過熱填料壓得過緊調整填料壓蓋吸入或排出閥內有雜物卡住反沖吸入、排出閥隔膜限制極限或排出管連接處漏液擰緊連接處螺絲排出壓力不穩(wěn)定補償閥或安全閥動作失靈按安全補油閥組的調試方法進行調整充油腔內有殘余氣體人工補油使安全閥跳開排氣補油閥或安全閥動作失靈按安全補油閥組的調試方法進行調整計量精度不夠柱塞密封填料漏液調整或更換密封圈- 8 -現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法隔膜片發(fā)生永久變形更換隔膜片吸入或排出閥磨損更換新閥電機轉速不穩(wěn)定穩(wěn)定電源頻率和電壓傳動零件松動或嚴重磨損聯(lián)系消缺吸入高度過高降低安裝高度吸入管道漏氣壓緊吸入法蘭隔膜腔內油量過多輕壓補償閥作人工瞬間排油

26、介質中有空氣排出介質中的空氣運行中有沖擊聲吸入管徑太小增大吸入管徑2.32.3 風機的運行及維護風機的運行及維護2.3.1 風機啟動前的檢查及準備工作2.3.1.1 風機及其周圍應清潔，無妨礙運行的雜物存在；2.3.1.2 地腳螺栓及各結合面連接部位應無松動；2.3.1.3 潤滑油的注油量應符合要求；2.3.1.4 盤動機器，應轉動靈活，無摩擦聲和異常聲響。2.3.2 羅茨風機的啟動2.3.2.1 開啟羅茨風機排氣閥；2.3.2.2 接通冷卻水；2.3.2.3 啟動風機，約半分鐘后，開啟出口閥，關閉排氣閥。2.3.3 羅茨風機的停運2.3.3.1 漸開羅茨風機排氣閥；2.3.3.2 停羅茨風機

27、，關閉羅茨風機出口閥、排氣閥；2.3.3.3 關閉冷卻水閥。2.3.4 風機的運行監(jiān)督2.3.4.1 風機表面及其周圍場地應保持清潔；2.3.4.2 經常檢查各部位定位銷、緊固件的緊固程度；2.3.4.3 每小時檢查電機電流及電機溫升一次，溫升應不大于 60，軸承溫度應不超過 80；- 9 -2.3.4.4 經常檢查軸封裝置應無漏氣、漏油現(xiàn)象；2.3.4.5 定期檢查進風口過濾器有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，應及時清理；2.3.4.6 運行中及時檢查風機運行情況，遇到以下情況應緊急停止羅茨風機運行：2.3.4.6.1 發(fā)生人身事故或嚴重威脅人身安全；2.3.4.6.2 羅茨風機進水；2.3.4.6.

28、3 皮帶打滑或脫落；2.3.4.6.4 電機過流，有焦味或冒煙；2.3.4.6.5 劇烈震動，聲音異常；2.3.4.6.6 軸承溫度異常升高，超過規(guī)定值；2.3.4.6.7 冷卻水中斷。2.3.5 羅茨風機的故障處理現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因處理方法處理方法皮帶打滑聯(lián)系檢修人員拉緊皮帶或更換油量不足加油動靜摩擦聯(lián)系檢修人員處理壓力異常查找異常原因并消除羅茨風機聲音、振動異常 緊固螺絲松動聯(lián)系檢修將松動螺絲緊固排氣口壓力過高查找原因，降低排氣口壓力羅茨風機異常發(fā)熱進口濾網(wǎng)堵塞聯(lián)系檢修清掃進口濾網(wǎng)電機故障或接線錯誤聯(lián)系檢修人員檢查電機或接線內部混入異物聯(lián)系檢修人員去除異物羅茨風機不轉電源不正常聯(lián)系檢

29、修人員檢查恢復電源正常2.4 電動機的運行及維護電動機的運行及維護2.4.1 電動機使用規(guī)定和要求2.4.1.1 每一臺電動機設備均應在明顯易見地點裝有銘牌和設備名稱；2.4.1.2 在電動機及其所帶動的機械上，應有指示其旋轉方向的箭頭；2.4.1.3 對所有不調速的交流電動機，一般應在全電壓下啟動；- 10 -2.4.1.4 電動機周圍應保持干燥清潔，防止汽、水、油的侵入，特別是電動機通風口附近應無任何障礙物，通風口無積灰；2.4.1.5 電動機及其啟動調速裝置的外殼，應按有關規(guī)定接地；2.4.1.6 交流電動機的定子線圈引出線，應標明相別，對于直流電動機，則應標明其極性；2.4.1.7 備

30、用中的電動機應經常檢查，并按有關規(guī)定，進行備用電動機的定期切換試驗，保證備用電動機能隨時啟動；2.4.1.8 電動機運行一段時間后應對軸承進行加油或注潤滑脂。2.4.2 運行參數(shù)2.4.2.1 電動機可以在額定電壓變動-5%+10%的范圍內運行，其額定出力不變。在該范圍內電流可在+5%-10%范圍內變動，但最高不得超過額定電流的 10%。電動機電壓變動范圍如下表： 電動機電壓變動范圍電動機電壓變動范圍名 稱額 定 電 壓變 動 范 圍6kV 電動機6000V57006600V400V 電動機400V360420V2.4.2.2 電動機在額定出力運行時，相間電壓不平衡不得超過 5%，各相不平衡電

31、流不得超過額定值的10%，其中最大一相電流不得超過額定值。在電壓不平衡運行期間應特別注意電動機的發(fā)熱及振動情況。電動機運行時的振動不應超過下列數(shù)值：電動機運行時的振動范圍電動機運行時的振動范圍額定轉速（r/min）300015001000750 以下振動值（雙振幅） （mm）0.050.0850.100.122.4.2.3 電動機溫度溫升的規(guī)定：2.4.2.3.1 絕緣材料按其耐熱能力可分為七級，各級的最高允許溫度如下：絕緣材料在不同絕緣等級下的最高溫度絕緣材料在不同絕緣等級下的最高溫度級 別YAEBFHC最高允許溫度()90105120130155180180 以上2.4.2.3.2 電動機

32、運行中的溫升限額，應依據(jù)制造廠的規(guī)定，在任何運行方式下均不應超出上表規(guī)定溫度；- 11 -2.4.2.3.3 電動機在環(huán)境溫度 40下，可按銘牌上的額定數(shù)據(jù)運行，當冷卻空氣溫度高于額定值時，對于大容量電動機應通過試驗確定運行數(shù)據(jù)；2.4.2.3.4 根據(jù)運行經驗，電動機內部最高溫度比外殼溫度高 15。2.4.2.4 電動機絕緣電阻的規(guī)定：2.4.2.4.1 新安裝或檢修后的電動機第一次送電前，必須測定其絕緣電阻合格；2.4.2.4.2 當發(fā)現(xiàn)有明顯受潮、遭受水淋或有絕緣降低的可能時，應及時測定絕緣值；2.4.2.4.3 啟動或運行中的電動機保護動作跳閘后，也應測定絕緣值；2.4.2.4.4 備

33、用中的電動機，每 15 天測量絕緣電阻一次；2.4.2.4.5 電動機定子線圈對地絕緣用 500V 搖表測量，其值不低于 0.5；電動機定子線圈相間相通；2.4.2.4.6 400V 及以下的電動機、直流電動機和繞線式電動機的轉子絕緣電阻，用 500V 搖表測量，不應低于 0.5；2.4.2.4.7 若所測絕緣電阻低于上述規(guī)定時，應及時匯報值長及有關領導。 2.4.3 電動機啟動前的檢查2.4.3.1 電氣檢查：2.4.3.1.1 檢查電氣檢修工作已終結，臨時安全措施全部拆除，工作票收回，設備上無人工作，電動機周圍清潔，無妨礙運行的物件；2.4.3.1.2 檢查電動機的測量儀表、信號裝置、保護

34、及事故按鈕正常；2.4.3.1.3 檢查電動機各部螺絲、接地線、電纜護罩、接頭、控制箱內設備完好；2.4.3.1.4 長期備用的電機起動前應測量絕緣；2.4.3.1.5 做好電動機斷路器的拉合試驗。2.4.3.2 機械檢查：2.4.3.2.1 機械工作已終結，工作票已收回； 2.4.3.2.2 設備已具備啟動條件，并且無倒轉現(xiàn)象，靠背輪已接好，護罩完整無缺，手動盤車檢查機械是否正常；2.4.3.2.3 滑動軸承的電動機應檢查油位油色正常，頂蓋關閉嚴密；2.4.3.2.4 外部冷卻器電機，冷卻介質已投入。2.4.3.2.5 將電動機送電恢復備用。2.4.4 電動機啟動時的注意事項- 12 -2.

35、4.4.1 檢查電動機所帶設備的出口門一般在關閉位置，防止電動機帶負荷啟動，燒毀電機。2.4.4.2 遠方合閘的電動機，經檢查正常具備啟動條件后，通知遠方操作者，說明設備已準備好，可以啟動，值班人員應留在電動機旁，直至電動機升至額定轉速為止。2.4.4.3 電動機啟動時，應觀察電流以監(jiān)視啟動過程，如啟動時間過長或電流遲遲未返回，應立即拉閘。啟動結束后應檢查：2.4.4.3.1 電流指示不超過額定值，并與以前進行比較，無明顯增大。三相電流是否平衡或存在波動，三相電流之差不得超過 10%，且最大一相不得超過額定值；2.4.4.3.2 電動機的振動不超過規(guī)定值；2.4.4.3.3 電動機的本體溫度出

36、進口風溫、冷卻水溫度及潤滑油壓、油溫正常；2.4.4.3.4 如果接通電源后，電機轉子不動，或發(fā)出異常音響，應立即拉閘，查明原因并消除故障后，才允許重新啟動；2.4.4.4 電動機的連續(xù)啟動次數(shù)規(guī)定如下：2.4.4.4.1 在正常情況下，鼠籠式電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動 2 次，間隔時間不應小于 5 分鐘，熱態(tài)下僅允許啟動一次，只有在事故處理時，以及啟動時間不超過 23 秒的電動機，可以多啟動一次；2.4.4.4.2 在電動機所帶機械部分找平衡時，啟動的間隔時間為：200KW 以下的不應小于 0.5 小時，200500KW 的不應小于 1 小時，500KW 以上的不應小于 2 小時。2.4.4

37、.4.3 對繞線式轉子的電動機，由于轉子啟動回路內串接了電阻，啟動次數(shù)不做專門的規(guī)定。2.4.5 電動機運行中的檢查2.4.5.1 監(jiān)視電動機電壓、電流不超過額定值，并與以往所帶相同負荷相比較，電流無不正常的升高；2.4.5.2 監(jiān)視和檢查電動機及其所帶機械各部分溫度正常，電纜頭無過熱，測溫裝置完好，軸承無異常升溫；2.4.5.3 電動機聲音均勻無異音、焦味及煙氣，定期擦拭清掃，保持電動機干凈，周圍無雜物，無漏水、漏汽現(xiàn)象，電動機引入冷風應清潔干燥，檢查冷卻系統(tǒng)工作正常；2.4.5.4 軸承潤滑良好，不缺油、不甩油，無停油、無漏油，油位、油色正常，油環(huán)轉動正常，強制潤滑油系統(tǒng)工作正常，必要時補

38、充油質相同的潤滑油（劑） ；2.4.5.5 電動機的振動、串軸不超過規(guī)定值；- 13 -2.4.5.6 電動機各防護罩、接線盒、控制箱無異常情況；2.4.5.7 檢查電動機繼電保護裝置，二次回路及信號指示正常；2.4.5.8 按規(guī)定記錄電動機的運行參數(shù)，電動機啟動和停止運行的原因及時間，并記錄所發(fā)生的異?，F(xiàn)象和處理情況；2.4.5.9 檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報、分析以鑒定電動機能否繼續(xù)運行。2.4.6 電動機的停運2.4.6.1 正常情況下，停止電動機運行時，應將電動機機械負荷減至最小后再斷開開關；2.4.6.2 檢查電流指示到零，電度表不轉，開關位置指示正確；2.4.6.3 電動機惰走直至

39、停止轉動，必要時記錄惰走時間；3.3.原水凈水處理系統(tǒng)原水凈水處理系統(tǒng)3.1 系統(tǒng)概述及工藝流程系統(tǒng)概述及工藝流程3.1.1 系統(tǒng)概述3.1.1.1 凈水站水源為雙珠蕩水，接自循環(huán)水壓力管，經原水升壓泵送至反應沉淀池。此外，接自循環(huán)水壓力管的補水管同時設一旁路，直接接至反應沉淀池進口處，部分時段可不升壓，直接利用循環(huán)水的壓力進行補水。3.1.1.2 生產、消防用水均經過凈化處理。3.1.1.3 電廠化學用水經過混凝沉淀與過濾，出水濁度3NTU；冷水塔補水僅經過混凝沉淀處理，出水濁度5NTU。3.1.1.4 凈水站按照無人值班、定期巡視的控制方式，在系統(tǒng)上設置流量計、濁度儀、液位計、余氯儀等測量

40、儀表，可實現(xiàn)自動控制加藥、加氯量，在線監(jiān)測運行參數(shù)等功能。3.1.1.5 凈水站內反應沉淀池、空氣擦洗濾池、綜合水池、濃縮池等高位布置的構筑物，以及污泥池、回水池等低位布置的敞口構筑物，在池頂或池壁均設置防護欄桿；站內除布置常規(guī)的上下水及消防設施外，在站區(qū)內布置適量的室外灑水栓，供檢修時沖洗和澆灑綠地用水。3.1.2 工藝流程3.1.2.1 化學用水的處理工藝流程：原水補給水泵混凝沉淀空擦濾池化學水池化學水泵化學水處理區(qū)3.1.2.2 冷水塔補水的處理工藝流程：原水補給水泵混凝沉淀冷水塔- 14 -3.1.2.3 凈水站設有污泥濃縮脫水裝置，給水混凝沉淀處理產生的污泥，排到濃縮池濃縮處理后，再

41、送至污泥脫水車間，經離心脫水機脫水后，產生的泥餅運裝車外運；濃縮池上清液回流至回水池泵送至反應沉淀池入口處進行混凝沉淀處理。3.1.2.4 本期工程設 2 座 600m3/h 反應沉淀池。反應沉淀池是集混合反應、沉淀于一體的組合式凈化設備，處理工藝如下：原水列管式靜態(tài)混合器翼片隔板絮凝池接觸絮凝斜管沉淀池出水。3.1.2.5 反應沉淀池利用湍流凝聚、接觸絮凝沉淀原理，集混合反應、沉淀于一體，混合充分、絮凝沉淀效果好，耐沖擊負荷、出水水質穩(wěn)定。反應沉淀池采用重力斗式排泥，根據(jù)排泥時間和排泥周期自動控制，所排污泥匯至污泥池，經泵加壓送至污泥處理系統(tǒng)。3.1.2.6 污泥處理系統(tǒng)主要由排泥溝道、污泥

42、池、回水池、調節(jié)池、濃縮池、污泥脫水車間等組成。污泥處理系統(tǒng)主要接納凈水站產生的污泥、并對其進行濃縮、脫水處理后，形成泥餅外運。3.1.2.7 污泥處理工藝流程如下：泥水排泥管或排泥溝道污泥池及排泥泵濃縮池及污泥泵加藥離心脫水機及螺旋輸送機泥餅（汽車外運） 。濃縮池上清液回水池及回水泵反應沉淀池進水口。3.2 設備規(guī)范設備規(guī)范3.2.1 混凝處理加藥系統(tǒng)設備規(guī)范序號序號 名名 稱稱規(guī)格和型號規(guī)格和型號單位單位數(shù)量數(shù)量產地產地1藥液提升泵Q=10m3/h，H10m臺22溶藥池攪拌裝置配套溶藥池臺23溶藥池超聲波液位計FMU230臺24溶液箱V=5.0m3，20002200mm臺25溶液箱攪拌器配

43、套溶液箱臺26溶液箱磁翻板液位計配套溶液箱臺27溶液箱超聲波液位計FMU230臺28加藥計量泵GM0600臺2米頓羅- 15 -9氣-液脈動緩沖器配套計量泵臺2米頓羅10壓力表配套緩沖器臺2米頓羅11安全閥DN20，PN1.0MPa臺2米頓羅12背壓閥DN20，PN1.0MPa臺2米頓羅13手動隔離閥配套加藥裝置套2米頓羅14“Y”型過濾器配套計量泵臺2米頓羅15輔助設備管道、管道支架、手動閥門、操作平臺等套1江蘇彬鵬16變頻器ACS150臺2ABB17在線流量計Q=1-1200m3/h；帶 4-20mA 信號輸出臺1ABB18流動電流儀SC5200套1ABB19濁度儀T53；帶 4-20mA

44、 信號輸出臺23.2.2 處理系統(tǒng)制水及綜合泵房設備規(guī)范序號序號名名 稱稱設設 備備 規(guī)規(guī) 范范單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注1反應沉淀池Q600m3/h套2鋼筋混凝土結構2空擦濾池Q400m3/h套2鋼結構3 提升泵Q100m3/h H12m臺2P5.5KW4羅茨風機Q53.97 m3/min P=0.05MPa臺237kW5消防水池V=500m3臺26化學水池V=1000m3臺17化學水泵Q=140-240m/h H=53-46m N=37KW 臺3P22kw U=380V8電動消防泵Q432m3/h H=90m 臺1N200kw U=380V9柴油消防泵Q432m3/h H=90m臺110消

45、防穩(wěn)壓泵Q18m3/h H=100m臺2N11kw- 16 -11穩(wěn)壓罐V=3.4 m3 =1400套13.2.3 污泥處理系統(tǒng)設備規(guī)范序號名 稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產地生產廠家一污泥池單元1污泥池V250m座1甲方自備2排泥泵Q= 30 m/hH= 20 m N5.5kw臺4丹麥格蘭富潛水攪拌器葉片數(shù) n3葉輪直徑 400mmN4kW臺1江蘇南京制泵集團二污泥濃縮池單元1濃縮池8000臺1上海上海凱曼2濃縮機臺1上海上海凱曼三調節(jié)池單元1調節(jié)池V80m座1需方自備2潛水攪拌器葉片數(shù) n3葉輪直徑 400mmN4kW臺1江蘇南京制泵集團四回收水池單元1回收水池V150m3座1需方自備2回水泵Q=

46、 50 m/hH= 25 m N11kw臺3丹麥格蘭富五脫水加藥單元二箱二泵套11脫水劑溶液箱3m臺2上海上海凱曼2計量箱攪拌機DN-0.75臺2上海上海凱曼3磁翻板液位計就地顯示套2上海- 17 -超聲波液位計帶 420mA 輸出套2德國E+H4脫水劑計量泵及緩沖罐、安全閥等附件600L/h, P=1.0MPa臺2美國米頓羅5過濾器DN50臺2上海上海凱曼六脫水機單元1脫水機Q10m3/h N=15KW臺1德國韋斯伐里亞2電動污泥斗V=4m3 N=0.75KW臺13污泥泵BW 15-6LT Q=12m3/h H= 30 m N=3.0KW臺2蘭州蘭州奈茨泵業(yè)4絮凝劑溶液箱V=3 m3 168

47、0只2鋼襯膠5溶液箱攪拌機WL-1.5 N=0.75KW臺26計量泵Q600L/h H=15m3.33.3 凈水處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督凈水處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督3.3.1 混凝劑加藥裝置的就地操作：3.3.1.1 加藥裝置投運前的檢查與準備工作：3.3.1.1.1 檢查加藥裝置已送電，將 MCC 柜上加藥裝置控制箱以及加藥裝置就地控制柜全部打到“就地”位置。同時在 LCD 上檢查這些設備應顯示在“就地”狀態(tài)；3.3.1.1.2 混凝劑加藥泵處于良好的備用狀態(tài)，混凝劑儲量充足，系統(tǒng)所有閥門關閉；3.3.1.1.3 儲藥罐內無雜物，必要時應進行水沖洗。3.3.1.2 低位凈水劑輸往凈水劑溶液箱：3.3

48、.1.2.1 開啟提升泵出口閥，開啟凈水劑溶液箱進口閥；3.3.1.1.2.2 提前 5min 啟動溶藥池攪拌器，再啟動提升泵，待凈水劑溶液箱液位達到高位時，停運提升泵，停運溶藥池攪拌器；3.3.1.2.3 啟動溶液箱攪拌器，攪拌 510min 后停運溶液箱攪拌器；3.3.1.3 凈水劑加藥裝置的投運：3.3.1.3.1 開啟凈水劑溶液箱出口閥，開啟凈水劑加藥計量泵進口閥、出口閥。開啟凈水劑加藥總閥；- 18 -3.3.1.3.2 按凈水劑計量泵“啟動”按鈕，向管式混合器加藥。3.3.1.4 凈水劑加藥裝置的停運：3.3.1.4.1 按凈水劑計量泵“停運”按鈕，停運凈水劑計量泵；3.3.1.4

49、.2 關閉系統(tǒng)所有閥門。3.3.1.5 凈水劑計量泵的運行監(jiān)督：3.3.1.5.1 定期監(jiān)測混合沉淀池出口水濁度，并以此調整凈水劑計量泵行程；3.3.1.5.2 定期檢查電機和泵部件的發(fā)熱程度，運行電機外殼溫度不允許超過 65；3.3.1.5.3 凈水劑計量泵每運行 400500 小時，換一次新油；3.3.1.5.4 若系統(tǒng)安全閥動作應立即停運隔離檢查；3.3.1.5.5 定期檢查凈水劑溶液箱液位，保持凈水劑溶液箱高液位運行；3.3.1.5.6 定期對過濾器進行清理，保持凈水劑溶液箱出液暢通。3.3.1.6 使用凈水劑計量泵的注意事項：3.3.1.6.1 按凈水劑計量泵“啟動”按鈕后，如凈水劑

50、計量泵不運轉，應立即按“停運”按鈕，并聯(lián)系維護人員檢修；3.3.1.6.2 停運 15 天以上的電機，啟動前需測量電機絕緣電阻，絕緣電阻不低于 0.5M，方可投入運行；3.3.1.6.3 必須清潔機油，防止水進入機油，切忌不同品牌標號的機油混合使用。需要換作不同品牌標號的機油時，應將潤滑系統(tǒng)清洗后再加入新機油。3.3.1.2 化學水泵的就地操作：3.3.1.2.1 化學水泵的啟動：3.3.1.2.1.1 將 MCC 柜以及就地控制柜上的化學水泵控制方式打到“就地”位置。同時在 LCD 上檢查化學水泵應顯示在“就地”狀態(tài)；3.3.1.2.1.2 檢查化學水泵已送電，化學水箱水位正常；3.3.1.

51、2.1.3 開啟化學水泵進口閥，啟動化學水泵；3.3.1.2.1.4 觀察壓力及電動機電流正常時，化學水泵出口閥與化學水泵連鎖延遲 5 秒開啟，注意電流變化不應過大；3.3.1.2.2 化學水泵的停運：3.3.1.2.2.1 停止化學水泵運行；3.3.1.2.2.2 化學水泵出口閥與化學水泵連鎖同時關閉；- 19 -3.3.1.2.3 化學水泵的運行監(jiān)督：3.3.1.2.3 .1 按一般離心泵的檢查項目及要求進行檢查；3.3.1.2.3 .2 定期檢查中應注意化學水箱水位、化學水泵出口壓力。3.3.1.3 回水池回用水泵的就地操作：3.3.1.3.1 回水池回用水泵的啟動：3.3.1.3.1.

52、1 將 MCC 柜上回用水泵控制打到“就地”位置，同時在 LCD 上檢查回用水泵應顯示“就地”狀態(tài)；3.3.1.3.1.2 檢查回用水泵已送電，回水池液位處于高液位；3.3.1.3.1.3 啟動回用水泵；3.3.1.3.1.4 觀察壓力及電動機電流正常時，開啟回用水泵出口閥投入運行，注意電流變化不應過大；3.3.1.3.2 回水池回用水泵的停運：3.3.1.3.2.1 關閉回用水泵出口閥；3.3.1.3.2.2 停止回用水泵運行；3.3.1.4 污泥池排泥泵的就地操作：3.3.1.4.1 排泥泵的啟動：3.3.1.4.1.1 將 MCC 柜上排泥泵控制打到“就地”位置，同時在 LCD 上檢查排

53、泥泵應顯示在“就地”狀態(tài)；3.3.1.4.1.2 檢查排泥泵已送電，污泥池泥位高，排泥泵出口手動閥開啟；3.3.1.4.1.3 啟動排泥泵運行；3.3.1.4.1.4 觀察壓力及電動機電流正常，注意電流變化不應過大。3.3.1.4.2 排泥泵的停運：3.3.1.4.2.1 停止排泥泵運行；3.3.1.4.2.2 開啟泵出口的沖洗水閥，沖洗排泥泵； 3.3.1.4.2.3 關閉排泥泵出口閥，對排泥管道進行沖洗；3.3.1.4.2.4 關閉沖洗水閥。3.3.2 混合沉淀池的就地操作混合沉淀池的就地操作3.3.2.1 調試或檢修后的投運：3.3.2.1.1 緩慢開啟沉淀池的進口閥，調整閥門開度，控制

54、流量為 30； - 20 -3.3.2.1.2 開啟凈水劑計量泵進、出口閥、凈水劑加藥閥，啟動計量泵，調整加藥量為正常加藥量的二倍；3.3.2.1.3 為加快啟動時間，可投加一些活性粘土以促進泥渣形成，不合格水通過空擦濾池反排閥排地溝；3.3.2.1.4 待活性泥渣形成后，逐漸加大進水流量至正常流量約 400 m3/h，并調整加藥量為正常值；3.3.2.1.5 當沉淀池出水濁度5NTU 時，聯(lián)系值長或主值向冷水塔補水。 3.3.2.1.6 當沉淀池出水濁度3NTU 時，開啟投運空擦濾池向化學水箱、消防水箱補水。3.3.2.2 正常停運后的投運：3.3.2.2.1 緩慢開啟沉淀池的進口閥，調整至

55、需要流量；3.3.2.2.2 開啟凈水劑計量泵的進、出口閥、凈水劑加藥閥，啟動計量泵，調整加藥量為正常加藥量；3.3.2.2.3 當沉淀池出水濁度5NTU 時，聯(lián)系值長或主值向冷水塔補水。 3.3.2.2.4 待沉淀池出水濁度3NTU 時，開啟投運空擦濾池向化學水箱、消防水箱補水。3.3.2.3 混合沉淀池的正常停運：3.3.2.3.1 聯(lián)系停運補給水泵； 3.3.2.3.2 停運凈水劑計量泵；3.3.2.3.3 若設備需檢修，關閉沉淀池進水閥；3.3.2.3.4 開啟沉淀池的底部排污閥，將水排至地溝。3.3.3 空氣擦洗濾池的操作空氣擦洗濾池的操作3.3.3.1 手動投運：3.3.3.1.1

56、 開啟空擦濾池的進水閥、排氣閥、正排閥；3.3.3.1.2 待空擦濾池出水濁度1NTU 時，開啟空擦濾池出水閥，關閉空擦濾池排氣閥、正排閥。3.3.3.2 手動反洗：（當濾池壓差較大或出水濁度較高以及到了設定時間時，應進行空氣擦洗）3.3.3.2.1 隔倉放水：關閉空擦濾池進水閥、連通閥 1，連通閥 2，打開反洗排水閥及濾層排水閥，排水至砂層上面 200mm 處；3.3.3.2.2 空氣擦洗：關閉濾層排水閥，開啟羅茨風機出口閥，開啟壓縮空氣排水閥，啟動羅茨風機，開啟空擦濾池進氣閥，開啟排氣閥，關閉壓縮空氣排水閥，擦洗 5min；3.3.3.2.3 水力反洗：開啟壓縮空氣排水閥，反洗排水閥，關閉

57、空擦濾池進氣閥，停羅茨風機，開啟空擦濾池連通閥 1，開啟空擦濾池連通閥 2；- 21 -3.3.3.2.4 正洗排水：反洗結束后，關閉反洗排水閥、連通閥 1、連通閥 2，開啟進水閥、正排閥，將初濾水排去；正洗合格后，關閉進水閥、正排閥、排氣閥。3.3.3.2.5 排不合格進水：開啟空擦濾池進水閥、翻拍發(fā)；3.3.3.2.6 正常投運：開啟出水閥，關閉正排閥。 （當水箱水位低于 3.5m 時，反洗水泵啟動；當水位高于 3.7m 時，反洗水泵停）3.3.3.2.7 排不合格出水：開啟濾層排水閥，進水閥，壓縮空氣管排水閥3.3.3.3 手動停運：關閉空擦濾池進、出水閥。3.3.3.4 空氣擦洗濾池操

58、作程序：工工況況序序號號閥門閥門步驟步驟V1V2V3V3，V4V5V6V7V8時時 間間（參考）（參考）備備 注注1隔倉放水ooo2min啟動風機2空氣擦洗oo5 min結束后停風機3水力反洗oooo5 min4正洗排水ooo反洗5正常運行ooo5排不合格進水ooo根據(jù)需要運行6正常投運ooo根據(jù)需要V1進水閥，V2反洗排水閥，V3連通閥 1，V3，連通閥 2，V4濾層放水閥，V5正排閥，V6進氣閥，V7壓縮空氣管排水閥，V8出水閥3.3.4 凈水處理系統(tǒng)的凈水處理系統(tǒng)的“點操點操”在 MCC 柜和就地控制柜上把所有電動閥、泵與風機均打到“遠方”狀態(tài)，并在 LCD 畫面上檢查各系統(tǒng)是否處于程控

59、狀態(tài)。所要操作系統(tǒng)，必須先打到“遠方”狀態(tài)，然后點擊所要操作閥門出現(xiàn)對話框“打開（關閉） ” ，點擊“打開” ，出現(xiàn)對話框“確定（取消） ” ，點擊“確定” ，則閥門打開，或點擊“關閉” ，出現(xiàn)對話框“確定（取消） ” ，點擊“確定” ，則閥門關閉，點擊“取消” ，則閥門保持原狀態(tài)；若點擊所要操作泵或風機，出現(xiàn)對話框“啟動（停止） ” ，點擊“啟動” ，出現(xiàn)對話框“確定（取消） ” ，點擊“確定” ，則泵或風機啟動，或點擊“停止” ，出現(xiàn)對話框“確定（取消） ” ，點擊“確定” ，則泵或風機停止，點擊“取消” ，則泵或風機保持原狀態(tài)。3.3.5 操作過程中的注意事項：- 22 -3.3.5.1

60、 投運過程中運行人員必須監(jiān)視操作畫面，一經發(fā)現(xiàn)比如閥門沒有自動打開而造成系統(tǒng)憋壓時，均應立即停運設備，查明原因后，方可重新啟動。3.3.5.2 投運過程中，若遇到設備不能點操，應立即停止操作，改為就地操作或查明原因，及時處理。3.3.5.3 停運設備過程中，若遇到設備不能點操，應立即進行就地停運操作并盡快查明原因，及時處理。3.3.63.3.6 凈水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖凈水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖3.3.6.1 反應沉淀池排泥閥自動控制：反應沉淀池排泥閥自動控制：排泥閥從開到位反饋信號來時開始計時，一直打開到設定的排泥時間就自動關閉；當關到位反饋信號來時開始計時，計時到 10 秒鐘就開啟同一組的下個閥門，每組