皮帶硫化規(guī)程內(nèi)容

1、皮帶硫化規(guī)章制度1.輸送帶、膠料的進貨1.1供應(yīng)處按照工廠計劃,市場采購所需輸送帶和膠料(膠漿),必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)制造的具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、有效期及產(chǎn)品說明書的合格產(chǎn)品； 1.2同一廠家生產(chǎn)的輸送帶,盡量配備相同廠家生產(chǎn)的膠料(膠漿),以保證硫化膠接的接頭質(zhì)量，特殊情況按生產(chǎn)單位所報計劃進行市場采購。2.輸送帶、膠料(膠漿)的儲存2.1輸送帶的儲存 2.1.1輸送帶應(yīng)放置在倉庫內(nèi)進行保管,如沒有適當(dāng)?shù)姆课菰谑彝獗９軙r,應(yīng)用白色防水雨布蓋起進行保管； 2.1.2輸送帶應(yīng)放置在避免陽光直射、冷暗并且濕度低的地方，環(huán)境氣溫在-10-40左右； 2.1.3輸送帶的儲存要有防火措施,

2、不能接觸焊火花、油、化學(xué)品等其它有害物質(zhì)； 2.1.4放膠帶處應(yīng)不積水,并在卷筒下設(shè)角鋼等支架,使卷筒不直接與地面接觸。2.2膠料(膠漿)的儲存2.2.1膠料(膠漿)的儲存必須明碼標(biāo)識,內(nèi)容包括：名稱、品種、廠家、生產(chǎn)日期、有效期、數(shù)量等； 2.2.2膠料必須存放在5-20的環(huán)境溫度之中, 膠漿必須存放在5-10的環(huán)境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中,在此條件下的膠料(膠漿)保質(zhì)期為制造后3-6個月,耐熱、耐酸等特殊膠料為制造后3個月； 2.2.3膠料(膠漿)的儲存應(yīng)避光、避濕，不得接觸酸、堿、油等化學(xué)物品和氣體。3.輸送帶、膠料(膠漿)的領(lǐng)用3.1各單位在領(lǐng)用輸送帶、膠料(膠漿)時

3、，必須根據(jù)所報計劃和需用量開具領(lǐng)用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可領(lǐng)用；3.2領(lǐng)用時要了解產(chǎn)品供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、有效期等，需要硫化時，要針對同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品配備相同膠料(膠漿)。3.3膠料外觀質(zhì)量的簡易鑒別方法3.3.1剪取一小條膠片,用力拉伸,比較容易拉伸伸長,并且拉伸后變形很大的膠料性能損失較小;3.3.2用指甲在膠料表面用力擠壓，指甲印較深并且能夠保持印痕的膠料性能損失較小；3.3.3用剪刀或刀片將膠料切割后,將新鮮的切面相互粘合,切面粘性大的膠料性能損失較小。4.硫化接頭的技術(shù)參數(shù)4.1接頭階梯長度4.1.1接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù),它是由帆布單位強度、膠布剝離

4、強度和一定的保險系數(shù)所確定的；4.1.2硫化膠接時帆布層的接頭階梯長度見表1表1:硫化接頭階梯長度膠 帶 型 號S長度mmCC(全棉)、VC(維棉)、EP(聚脂)100-150NN100-200、PN100-200150-200NN250-350、PN250-350250NN400、NN500、PN400、PN500300注：冷膠時上述S長度加50mm4.2硫化溫度4.2.1硫化溫度為145±5。4.3硫化時間4.3.1硫化時間是從加熱板升溫到145±5時開始計算時間,硫化時間因膠帶種類、總厚度和環(huán)境溫度、硫化機的狀態(tài)的不同而異;4.3.2硫化時間可按下列公式推算:硫化時間

5、(分鐘)=基分（分鐘）+膠帶總厚度×1.54.3.3硫化基分值見表2表2:硫化基分值表膠帶品種、性能基分值普通織物芯輸送帶 (CC VC EP)12T1型耐熱輸送帶 (CC EP)11T2型耐熱輸送帶 (CC EP)204.4硫化壓力為1.0-1.5Mpa;4.5冷卻起模溫度4.5.1一般情況下,為保證硫化接頭的膠接質(zhì)量,在檢測溫度小于80時方可起模,禁止人工強制降溫。4.6硫化接頭角度4.6.1膠帶接頭一般為斜角接頭, 斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定,此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成26.6°(按德國標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)采用對邊長度為帶寬×0.3

6、而得出);4.6.2接頭角度的設(shè)定是為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力,特殊情況下接頭角度也可以為0°。4.7膠帶接頭長度接頭長度=(膠帶布層數(shù)-1)×階梯長度+過渡區(qū)長度(50)×24.8芯膠厚度4.8.1不同厚度膠帶的芯膠貼片厚度是有區(qū)別的，一般情況下芯膠片的厚度以偏厚控制為好。常用芯膠片厚度見表3：表3芯膠片厚度表膠帶規(guī)格全棉、維棉NN100-200EP100-150NN250-400EP200-350NN450-630EP400-600膠片厚度mm0.81.01.24.9膠料的代號及用途4.9.1膠料的代號及用途見表4表4膠料的代號及用途序號用 途膠

7、料代號序號用 途膠料代號1普通織物芯輸送帶面膠BGN-F10T1型耐熱輸送帶面膠BGR1-F2普通織物芯輸送帶芯膠BGN-X11T1型耐熱輸送帶芯膠BGN1-X3普通織物芯輸送帶膠漿BGN-J12T1型耐熱輸送帶膠漿BGN1-J4耐油輸送帶面膠BGY-F13T1型耐熱輸送帶緩沖膠BGR1-H5耐油輸送帶芯膠BGN-X14T3型耐熱輸送帶面膠BGR3-F6阻燃織物芯輸送帶面膠BGZ-F15T3型耐熱輸送帶芯膠BGN3-X7阻燃織物芯輸送帶芯膠BGZ-X16T3型耐熱輸送帶膠漿BGN3-J8耐酸堿輸送帶面膠BGS-F17T3型耐熱輸送帶緩沖膠BGR3-H9耐酸堿輸送帶芯膠BGN-X18冷膠接頭膠粘

8、劑注：以上代號為上海膠帶廠提供，不同廠家生產(chǎn)的膠料代號有所不同。4.10膠料(膠漿)的規(guī)格4.10.1膠料規(guī)格為寬度:400±20mm 長度:10±0.5m/卷;厚度:面膠分為:（1.5、2.0、3.0）±0.15mm; 芯膠分為:（0.8、1.0、1.2）±0.15mm4.11膠漿的制備4.11.1.溶劑的選用根據(jù)溶解度原理,因為阻燃、耐熱等品種輸送帶的膠料中含有極性橡膠,所以必須用極性溶劑甲苯(由于苯的毒性較大,一般不提倡采用),普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠,所以采用120#汽油也可代替甲苯作為溶劑使用;4.11.2膠料與溶劑的比例膠料與溶劑

9、的比例一般為: 膠料:溶劑=1:5-7考慮到溶劑具有一定的揮發(fā)性,一般在氣溫較低的情況下選用較低的比例,手工攪拌膠漿時揮發(fā)性比較大,應(yīng)采用較高的比例,夏天和冬天在選用比例時也有一定的區(qū)別;4.11.3芯膠片的剪切。接頭膠料的芯膠片應(yīng)剪切為較小的條塊,原則上認為越小越細越好,這樣在溶劑中容易溶解,膠漿的制備時間也最短,一般膠片的寬度剪切不要大于10mm,長度不要超過30mm為好;4.11.4制膠容器制膠的容器選用以不被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜,容器必須是清潔和干燥的,其容量選用超過制備膠漿容量30%以上為好;4.11.5制備過程先將所需溶劑的一半倒入溶器中,將剪切好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且

10、邊放邊攪拌溶液,密閉容器讓膠片在溶劑中浸泡,使膠料充分溶漲,浸泡時間一般為6小時以上,將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時或更短時間攪拌一次,并逐步加入余下的溶劑,直到膠料在溶劑中完全溶解為止,完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體,沒有未溶解的膠塊和沉淀物。4.12說明4.12.1膠漿在開放的容器中極易揮發(fā),盡量使膠漿容器處于密閉狀態(tài);4.12.2不同品種的膠漿具有不同的性能,錯誤使用可能影響膠帶接頭的粘合性,使用前要認真核對膠漿代號;4.12.3不同性能的膠漿之間的混用,可能造成膠漿性能的降低或完全失去作用。5.硫化接頭的操作步驟5.1施工前的準(zhǔn)備5.1.1了解膠帶規(guī)格性能及施工作業(yè)現(xiàn)場情況,對所

11、需膠接的膠帶的規(guī)格、品種、單卷長度以及是否有膠接接頭和使用方面的特殊要求，要做到心中有數(shù); 5.1.2了解接頭位置、膠帶裝機長度、機架長度、機架斜度、張緊裝置情況、接頭數(shù)量、施工當(dāng)天的起重設(shè)備配置、施工進度的安排等; 5.1.3了解環(huán)境情況、當(dāng)天的天氣、粉塵情況、粉塵種類等，做好必要的保護措施。5.2工器具準(zhǔn)備5.2.1硫化機檢查 5.2.1.1檢驗測試加熱板的溫度,將加熱板通電加熱到硫化工藝溫度后,每塊加熱板至少測量上下左右中均布的9個點,各點溫差不大于15,如有異常必須檢修或調(diào)換加熱板; 5.2.1.2檢驗測試水袋壓力,將水袋加壓到比工藝壓力高20%以上進行試壓,如有泄漏必須進行檢修或調(diào)換

12、水袋; 5.2.1.3檢驗測試隔熱板的情況,檢查是否完整,表面是否有異物粘連,隔熱板如果有缺損,將造成膠帶局部壓力、溫度的降低;5.2.1.4檢驗測試電控箱的通電情況,熱電偶及導(dǎo)線是否有效,溫度顯示和自動控制是否正常,連接的電纜是否完好無損。5.3膠帶牽引到位接頭前,應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。5.4搭設(shè)接頭平臺5.4.1平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上 5.4.2硫化平板的擺放,從下至上的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板下加熱板。5.5確定中心線5.5.1膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后

13、膠帶的使用情況,是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件,必須認真確定; 5.5.2先根據(jù)膠帶寬度的中點,在一端膠帶定出中心,并做好標(biāo)記,再定出另一端中點后,將兩端膠帶對直(接頭部位交疊),使兩端的膠帶處于一直線上(最好選擇三個點),確定中心線對直無誤后,在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。5.6確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系,心須認真確定,一般接頭方向與膠帶運行方向一致(見圖1)。圖1:膠帶接頭方向與膠帶運行方向示意圖 正面 膠帶運行方向5.7劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù),依次量出各線位置。5.7.1在交疊膠帶的上面一頭(以下簡稱A頭),先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線,然

14、后根據(jù)接頭角度量出對角邊的長度,劃出切割斜角邊(或根據(jù)角度尺直接劃線); 5.7.2根據(jù)接頭長度,分別量出兩邊長度線并劃線,由專人負責(zé)核對是否有誤; 5.7.3將上面膠帶的切割基準(zhǔn)線描繪到下面膠帶頭部(以下簡稱B頭); 5.7.4畫出布層切割線、面膠過渡斜線等;5.7.5根據(jù)A頭描繪出的切割基準(zhǔn)線,畫出B頭的其余線條。5.8剝膠層5.8.1根據(jù)斜角邊割去多余的膠帶; 5.8.2依據(jù)畫出的切割基準(zhǔn)線,將膠層斜向切割到布層,注意下刀深度,防止割傷布層; 5.8.3沿膠帶兩邊的邊膠,切割到布層; 5.8.4從切割基線向端部剝膠層(可將膠皮縱向分割幾塊,或者用小型卷揚機協(xié)助省力)。5.9剝布層5.9.

15、1在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出切割線; 5.9.2依據(jù)布層切割線,切割一層膠布,注意嚴(yán)格防止割傷下一布層; 5.9.3將此層布層剝離(可縱向分割成幾條,分別剝離,縱向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布,并盡可能使切割方向與布層方向一致); 5.9.4逐層劃線, 逐層剝離,直到布層所有階梯全部剝出。5.10表面處理5.10.1用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度,打磨時不要損傷布層; 5.10.2清洗接頭表面,用干凈毛刷或干凈的白細布醮上一點苯或120#汽油,順向按次清洗,將整個接頭表面清洗干凈; 5.10.3在打磨、清洗好的布

16、層、基準(zhǔn)線過渡面上以及所有接頭部位涂刷膠漿,膠漿涂刷時,要做到不過多、不漏刷、要均勻; 5.10.4當(dāng)膠漿干燥到不粘手時,可進行下一步操作,一般涂刷膠漿至少兩遍以上(天氣不好時可借助電吹風(fēng)的熱風(fēng)進行干燥,禁止用太陽燈或高溫明火直接烘烤)。5.11貼階梯填充膠5.11.1在不采用布層搭接方法時,膠布厚度大于1.2mm時,必須在階梯處加貼階梯填充膠,階梯填充膠的作用是:增加階梯處膠片厚度,將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充; 5.11.2階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)于貼布膠片一致,長度為20-30mm,該膠片騎縫粘貼在階梯上下; 5.11.3如果采用布層搭接方法接頭時,階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度2

17、0-30mm。5.12貼布膠層5.12.1將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位(為防止膠片被污染,應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去); 5.12.2將多余的芯膠層裁去。5.13接頭接合5.13.1將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂涮膠漿處理好的B頭,根據(jù)接頭中心線,將兩頭接合; 5.13.2調(diào)整膠帶位置,使兩端中心線連接在一直線上; 5.13.3接頭的搭接方法有兩種:一種為疊壓搭接:將接頭的布層搭接在另一接頭布層約20-30mm,此方法有利于接頭強力的傳遞,但由于搭接點增加了一層布層,所以不適用于布層厚度較大而膠層厚度較薄的膠帶另一種為平搭接:即膠布層相互搭平而不疊壓,采用此

18、方法搭接的必須使用增強布(增強布一般為網(wǎng)眼的尼龍織物,用時將其清潔處理,裁成50mm左右,順膠帶運行方向,騎縫粘貼在布層接頭交界處),以增加接頭部位傳遞強力。 5.13.4將面膠在接頭基準(zhǔn)線上裁成相應(yīng)的斜面,貼合壓實,可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔以排除膠層中的氣體,根據(jù)兩邊膠帶邊部,將成型好的接頭部位多余的膠割去,仔細檢查帶坯的整體情況,有缺膠的要修補完整,防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。5.14裝硫化平板5.14.1將墊鐵放置在帶坯兩邊并固定好,合上上加熱板,放置好隔熱板等,將鋁合金槽鋼放上,開始預(yù)緊螺栓; 5.14.2將螺栓微收緊后,收緊墊鐵直到墊鐵緊靠帶邊兩側(cè),將螺栓擰緊,注意緊螺栓時,兩邊

19、要同時緊,不要造成單邊松緊。5.15加壓5.15.1將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,保持進水管與水壓泵的連接,以隨時觀察水壓板的壓力變化; 5.15.2一般情況下,加壓采取兩次加壓法,即:先將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,接通電源加溫到100時再升一次壓到1.2-1.5 Mpa左右,保持此壓力直至硫化結(jié)束(中間過程如有壓力損失必須及時補壓)。5.16硫化5.16.1將溫控探頭插入加熱板(為保險起見最好加裝四支量程為200的溫度計,以便進行人工觀察),連接加熱板電源,設(shè)定好電控箱硫化時間和硫化溫度,接通電源開始升溫; 5.16.2當(dāng)加熱板溫度達到硫化溫度時,按下硫化計時開關(guān),開始硫化計時(俗稱保

20、溫時間),硫化過程中要密切觀察溫度和壓力的變化并及時給予修正,同時要注意電控箱的情況變化,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。5.17冷卻5.17.1硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓; 5.17.2待溫度自然冷卻到80時,切斷電源拆除電源線、水壓泵等后起模。5.18檢查和修整5.18.1檢查接頭部位的整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況,檢查中心線的偏差距離,并將檢查情況記錄在輸送帶硫化膠接記錄表中;(見表)5.18.2如中心線偏差10m長度內(nèi)大于25mm或接頭有大量起泡的必須重新膠接。5.19其它5.19.1如膠帶接頭比較長,不能在一臺硫化機加熱板內(nèi)完成的,可采用兩

21、臺硫化機同時硫化; 5.19.2相連的兩臺硫化機必須緊密靠攏,不要留有空隙,在連接部位的過渡區(qū)內(nèi)墊放0.20-0.30mm薄銅片以防膠料溢出。5.20記錄要求5.20.1硫化膠接的數(shù)據(jù)記錄可以反映質(zhì)量狀況和有利于對接頭的情況加以監(jiān)控,主要的技術(shù)數(shù)據(jù)必須真實地記錄在專用的記錄表上; 5.20.2記錄的內(nèi)容包括:膠帶規(guī)格、接頭時間、接頭長度、膠片厚度、膠片代號、硫化時間、溫度、壓力、接頭偏差、操作人員和質(zhì)量檢驗、驗收、試運轉(zhuǎn)情況。(見表5)表5:輸送帶硫化接頭記錄表接頭日期年 月 日時間 點 分至 點 分環(huán)境溫度天氣情況膠帶規(guī)格膠帶型號階梯數(shù)量階梯長度接頭方式接頭長度 mm膠料生產(chǎn)廠家數(shù)量厚度生產(chǎn)

22、日期有效期芯膠面膠膠漿硫化時間 min自 點 分至 點 分 時 刻硫化壓力表1分分分分分分分分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa 時 刻硫化壓力表2分分分分分分分分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa 時 刻硫化測溫點1分分分分分分分分 時 刻硫化測溫點2分分分分分分分分 時 刻硫化測溫點3分分分分分分分分 時 刻硫化測溫點4分分分分分分分分冷卻溫度分分分分重錘位置接頭偏差（10m） mm接 頭 單 位操 作 人 員驗 收 人 員試 運 行 情 況6.硫化工具和輔助材料6.1常用的膠接工具和輔助材料(見表6)表6: 膠接工具和輔助材料序號名 稱數(shù)量技 術(shù)

23、要 求1工作臺2個用木板制做,厚度50mm,寬度大于接頭長度0.6m2墊鐵2條厚度比所膠皮帶薄0.5-1mm,寬度50-100mm,長度大于接頭長度400-500mm3電子溫度計1支DT801-A型,測溫范圍-50-2504活動扳手若干10-125卡尺1把150-2006鋼卷尺1把大于10m7不銹鋼直尺1把長1-1.5m8直角尺1把400×5009角度尺1把26.6°10螺絲刀2把14-1611斷絲鉗2把2012砂輪機1臺150mm13電工鉗2把814胡桃鉗4把615刀具4把416毛刷4把617電吹風(fēng)2把1000-1500W18粗砂布10張2#19線繩1根長20m20橡皮手

24、套6副工業(yè)用21毛巾2條棉織22洗盆2個23膠漿桶1個24航空汽油5kg120#25甲苯10瓶26記錄本1本備注:6.2硫化機的保管和使用硫化機由供應(yīng)處集中統(tǒng)一保管使用,各單位需要硫化時必須辦理借用手續(xù),歸還時要完好無損,由供應(yīng)處負責(zé)實施和監(jiān)督并建立各臺硫化機設(shè)備檔案。6.2.1使用專用的硫化機應(yīng)滿足如下要求:6.2.1.1安裝和拆卸方便,在保證有足夠強度的前提下,各部件要盡可能輕便;6.2.1.2上下加熱板表面平整光潔,無凹陷凸起,加壓后檢查閃縫不大于0.5mm;6.2.1.3使用時升溫要盡可能快,從室溫升到標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時間最好不超過50分鐘;6.2.1.4上下加熱板表面溫度要均勻一致,表

25、面各點溫差及硫化過程中溫度波動不超過±7.5;6.2.1.5加壓后,加熱板單位壓力不低于1.5Mpa;6.2.1.6加熱板長度和寬度:加熱板長度要比接頭長度長300mm或300mm以上,加熱板寬度要比接關(guān)帶寬寬150mm或150mm以上。6.2.2硫化機的維護保養(yǎng)6.2.2.1電控箱在運輸搬運過程中,要防止受到強烈震動;6.2.2.2水壓板和水箱在不使用的情況下應(yīng)排空積水;6.2.2.3上下加熱板表面盡量不接觸硬物,防止劃傷;6.2.2.4整套裝置在搬運時必須是組合好的,并使螺栓保持一定的拉緊力。輸送帶接頭粘接維修工藝皮帶接頭的操作方法* n! T* b: k5 b1、接頭型式：斜角

26、單面搭接! s0 O% G' Z& N+ _" K' X' Y1 e" i# g2、接頭長度：為輸送帶寬的1/2!3、接頭長度計算：計算式：G1h/G2.K1 公式中：L接頭長度(厘米)、 G1簾子布拉力(N/cm) 、G2粘合劑剪切力(MPa) 、h皮帶帶芯數(shù)、k保險系數(shù)。3 1 _6 d2 T) r9 % W! f2 T3 |8 M4、接頭制作與處理0 D+ N1 g8 Z/ ; V& O2 L; b制作形式(階梯式) ! Y* 0 P3 j5 a# ) ; 3 7 V" N( U制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃鉗

27、、鋼據(jù)、卷尺、粉線、刀具。臺階數(shù)與切割數(shù)，根據(jù)輸送帶層數(shù)確定。( w1 7 b% X* F7 b1 工序：根據(jù)輸送帶層數(shù)確定階梯數(shù)后，進行劃線、切割、剝離、打毛，用稀釋劑將被粘面清洗干凈，用紅外線烘烤干燥后涂膠粘合。膠漿配制與操作方法; H" p5 ) H3 9 F: c1、將輸送帶粘合劑與450固化劑按比例混合攪勻，分三次涂刷在干燥的接頭表面，待溶劑揮發(fā)（若用紅外線燈或碘鎢燈烘烤可加快溶劑揮發(fā)）至膠膜用手觸摸不粘手，而有粘性感時，即可粘合。2、粘合時，將接口處對準(zhǔn)，從前向后粘，用手錘從中間向四周來回推壓2-3遍，排除空氣。5 r* * b# P0 m  q&am

28、p; K3、接頭粘合后，靜置一段時間，冷卻至室溫，即可清理現(xiàn)場，載荷運行。若延長固化時間，粘接效果更佳。/ R( D  p0 ?! h夏天輸送帶粘接注意事項7 q( Z; N6 T5 M( 2 q# w一、“濕天不粘”現(xiàn)象, P. f2 |: N# F1 ?, e    在夏天我們現(xiàn)場粘接輸送帶的時候，特別是下雨之后粘接，刷膠干燥后的膠層表面，經(jīng)常會出現(xiàn)一層白霧，當(dāng)刷完膠貼合時往往發(fā)現(xiàn)膠沒有強度，接頭粘不住，形成“濕天不粘”現(xiàn)象。這是由于夏天或者下過雨之后，空氣中濕度較大，膠粘劑中的溶劑在揮發(fā)過程中會從膠層表面帶走大量熱量，從而使得空氣中的水蒸氣在其表面

29、凝結(jié)，形成白霧。白霧形成的水性界面與膠粘劑形成的油性界面不相容，兩界面之間形成的各種化學(xué)力很小，表現(xiàn)出粘接的接頭沒有強度，造成粘接失敗。解決此類問題，應(yīng)采用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。4 - w9 s! x, _( v2 n* l3 . D二、“前干后濕”現(xiàn)象5 a7 h! 6 Q8 g5 3 ?    在使用輸送帶膠粘接時，特別是在夏天采用難燃膠粘接時，往往我們感覺到膠層表面已經(jīng)干燥，但貼合后接頭極易剝落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，形成“前干后濕”現(xiàn)象，造成粘不住或粘不牢。% a: 8 j) x9 h$ e+ n8 U; n

30、    這是由于夏天氣溫高，膠粘劑中的溶劑揮發(fā)較秋冬季要快，而我們在打磨過的輸送帶粘接面刷膠后，一部分膠液要向輸送帶里面滲透，形成像打鉚釘一樣的鉚固點，這一部分膠液的溶劑揮發(fā)比表面的揮發(fā)要慢，在氣溫高干燥快的環(huán)境中往往表面干燥透了，而里面的溶劑還沒有充分揮發(fā)，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會慢慢揮發(fā)，過一定的時間會潤濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。: I# v% a) Y2 y! G; |    消除上述影響，要求我們在刷第一遍膠的時候，要保證足夠的晾置時間或烘烤，保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發(fā)，形成穩(wěn)定的粘接層。三、“干過頭”現(xiàn)象0 f) &

31、quot; f7 v+ y8 z, ?4 e    在粘接輸送帶接頭的過程中，我們有時按粘接工藝做完所有的過程后，還會發(fā)現(xiàn)接頭沒粘住，剝開接頭后，發(fā)現(xiàn)粘接膠層沒有粘性，膠的表面發(fā)硬、發(fā)亮，這就是“干過頭”現(xiàn)象。這是在刷完膠的晾置或烘烤過程中，為了保證溶劑的充分揮發(fā)，保證膠層的完全固化，過多的延長了晾置或烘烤時間，使得膠粘劑已經(jīng)完全固化或已快完全固化，使得貼合時兩個膠層表面分子間力和化學(xué)作用力變得很小，造成接頭粘不住。這要求我們在晾置或烘烤時，根據(jù)現(xiàn)場的溫度、天氣等實際情況，控制適當(dāng)?shù)臅r間，既要保證滲透到輸送帶中的溶劑揮發(fā)，又要防止膠粘劑完全固化。四、膠層厚度的影響" |% c  ) P- T