PFMEA for PCBA

1、第1頁,共12頁FORM NO: SST-PFMEA-001 PFMEA 分 析 表項目：Electrolux過程責(zé)任：生產(chǎn)部，加工廠編制人：類型：RM HOME關(guān)鍵日期：FMEA日期（編號）：2016/1/25核心小組：品質(zhì)、生產(chǎn)、加工廠嚴(yán)嚴(yán)頻頻探探風(fēng)風(fēng)險險潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù)建建議議措措施施責(zé)責(zé)任任及及失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因/機機理理過過程程控控制制度度目目標(biāo)標(biāo)完完成成SODRPN日日期期錫膏印刷ESD設(shè)施失效靜電敏感器件被擊穿,功能丟失7ESD設(shè)施的安裝或保護或?qū)嵤┎灰?guī)范2每日對各ESD點進(jìn)行點檢570作業(yè)

2、指導(dǎo)書不全不按標(biāo)準(zhǔn)/流程作業(yè),流出不良31、作業(yè)指導(dǎo)書未制作4及時制作33632、丟失/未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點檢336環(huán)境濕度過大錫膏吸水引起錫珠氣泡炸錫3空調(diào)性能下降，該區(qū)管理員未及時點檢3溫濕度點檢記錄表定期檢測監(jiān)控；反饋空調(diào)維修員及時修復(fù)327環(huán)境濕度過小錫膏變干難印刷,引起漏印/少錫3加濕器未開啟，該區(qū)管理員未及時點檢3溫濕度點檢記錄表定期檢測監(jiān)控；開啟加濕器327環(huán)境溫度過高錫膏變干難印刷,引起漏印/少錫3空調(diào)性能下降，該區(qū)管理員未及時點檢3溫濕度點檢記錄表定期檢測監(jiān)控；反饋空調(diào)維修員及時修復(fù)327環(huán)境溫度過低錫膏流動性差,引起漏印/少錫3空調(diào)性能下降，該區(qū)管理員未及時

3、點檢3溫濕度點檢記錄表定期檢測監(jiān)控；反饋空調(diào)維修員及時修復(fù)327鋼網(wǎng)(型號)選用出錯錫膏印錯位31、鋼網(wǎng)/存放標(biāo)識不清晰4按機型/PCB編碼標(biāo)示/存放鋼網(wǎng)22432、作業(yè)員不能讀懂鋼網(wǎng)標(biāo)示的含義,選不出對應(yīng)機型的鋼網(wǎng)4對作業(yè)員培訓(xùn)鋼網(wǎng)/存放處機型、PCB編碼的含義336鋼網(wǎng)張力不夠脫模較難,引起少錫/拉尖3鋼網(wǎng)使用次數(shù)過多5對每張鋼網(wǎng)進(jìn)行印刷次數(shù)跟蹤,使用次數(shù)臨界100000次時，測試鋼網(wǎng)3453刮刀壓力過大5嚴(yán)格執(zhí)行SOP345刮刀壓力過大印刷后的錫膏塌邊、成型不清晰31、作業(yè)員不清楚壓力標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員隨意調(diào)節(jié)參數(shù)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336刮刀壓力過小少錫,漏

4、印,影響貼片31、作業(yè)員不清楚壓力標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員隨意調(diào)節(jié)參數(shù)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336刮刀速度過快少錫,漏印,影響貼片31、作業(yè)員不清楚壓力標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員隨意調(diào)節(jié)參數(shù)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336刮刀速度過慢錫膏外形不清晰、影響產(chǎn)能31、作業(yè)員不清楚壓力標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員隨意調(diào)節(jié)參數(shù)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336脫模速度過快拉尖、少錫、漏印31、作業(yè)員不清楚壓力標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員隨意調(diào)節(jié)參數(shù)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336脫模速度過慢影響產(chǎn)能31、作業(yè)員不清楚壓力標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書3

5、36過過程程功功能能要要求求第2頁,共12頁FORM NO: SST-PFMEA-001嚴(yán)嚴(yán)頻頻探探風(fēng)風(fēng)險險潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù)建建議議措措施施責(zé)責(zé)任任及及失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因/機機理理過過程程控控制制度度目目標(biāo)標(biāo)完完成成SODRPN日日期期過過程程功功能能要要求求32、作業(yè)員隨意調(diào)節(jié)參數(shù)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336鋼網(wǎng)擦拭頻率過小拉尖、少錫、漏印、污染PCB污染31、作業(yè)員不清楚標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員不遵守標(biāo)準(zhǔn)4嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書336裸露/開封錫膏的室溫放置時間過長錫膏變干難印刷,

6、引起漏印/少錫31、作業(yè)員不清楚標(biāo)準(zhǔn)3培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書32732、作業(yè)員未遵守標(biāo)準(zhǔn)(及時回收、冷藏)4當(dāng)線技術(shù)員/管理員監(jiān)控560錫膏厚度過厚連錫31、作業(yè)員不清楚標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)錫膏厚度測量作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員不遵守標(biāo)準(zhǔn)4嚴(yán)格執(zhí)行錫膏厚度測量作業(yè)指導(dǎo)書的錫膏厚度標(biāo)準(zhǔn)336錫膏厚度過薄少錫、空焊31、作業(yè)員不清楚標(biāo)準(zhǔn)4培訓(xùn)錫膏厚度測量作業(yè)指導(dǎo)書33632、作業(yè)員不遵守標(biāo)準(zhǔn)4嚴(yán)格執(zhí)行錫膏厚度測量作業(yè)指導(dǎo)書的錫膏厚度標(biāo)準(zhǔn)336PCB板表面清潔度不夠空焊41、作業(yè)員未戴手套/指套作業(yè)4戴指套/手套作業(yè)34843、錫膏及其它雜物污染4及時擦拭鋼網(wǎng)、每片PCB表面檢查，保證PCB焊盤清潔度348鋼網(wǎng)

7、清洗不干凈PCB板表面不清潔、漏印/少錫31、作業(yè)員不清楚作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5培訓(xùn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書57532、作業(yè)員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3現(xiàn)場管理員監(jiān)控，鋼網(wǎng)清洗后由當(dāng)線技術(shù)員進(jìn)行確認(rèn)545貼片ESD設(shè)施失效靜電敏感器件被擊穿,功能丟失7ESD設(shè)施的安裝或保護或?qū)嵤┎灰?guī)范2每日對各ESD點進(jìn)行點檢570作業(yè)指導(dǎo)書不全不按標(biāo)準(zhǔn)/流程作業(yè),流出不良31、作業(yè)指導(dǎo)書未制作4及時制作33632、丟失/未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點檢336氣壓過低缺件、亂板41、輸入氣壓過低2每日點檢氣壓；過低時反饋管理員及時處理32442、貼片機氣路不暢通2點檢氣壓過低時,檢查氣路及時修復(fù)540貼片程序出錯錯件51、程序編寫出錯3

8、程序制作后,對其貼片坐標(biāo)/各項正確性實行交叉確認(rèn)34552、機器內(nèi)存有程序名相同而內(nèi)容不同的程序4每日核對、清理當(dāng)前文件夾內(nèi)的程序，保證程序與內(nèi)容匹配的唯一性36053、工程技術(shù)人員未掌握程序選擇規(guī)則4培訓(xùn)SOP36054、工程技術(shù)人員隨意調(diào)出3技術(shù)員調(diào)出程序后,實行交叉確認(rèn)34555、生產(chǎn)線非技術(shù)人員私自調(diào)用程序3非技術(shù)人員禁止調(diào)用程序345貼片坐標(biāo)偏移偏位51、程序編寫偏位3將程序調(diào)入機器后Teach所有物料和貼裝坐標(biāo)，確認(rèn)貼裝效果34552、貼片機精度不穩(wěn)定3在線工程師及時檢查異常原因并改善46053、來料時,PCB板尺寸公差偏大3及時反饋IQC460吸料真空過低貼裝精度不穩(wěn)定,物料拋損

9、,少件41、輸入氣壓過低2每日點檢氣壓，過低時反饋管理員及時處理32442、貼片機氣路不暢通2點檢氣壓過低時,檢查氣路及時修復(fù)540錫膏印刷脫模速度過慢影響產(chǎn)能第3頁,共12頁FORM NO: SST-PFMEA-001嚴(yán)嚴(yán)頻頻探探風(fēng)風(fēng)險險潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù)建建議議措措施施責(zé)責(zé)任任及及失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因/機機理理過過程程控控制制度度目目標(biāo)標(biāo)完完成成SODRPN日日期期過過程程功功能能要要求求吸咀不清潔物料拋損少件4PCB、物料表面3每班點檢/清潔，確保其無堵塞、其裝置彈性良好448吸咀中心位置不正影響貼片質(zhì)

10、量/產(chǎn)能4吸咀安裝裝置不正3每周校正其中心位置560吸咀磨損影響貼片質(zhì)量/產(chǎn)能41、吸咀不清潔4每班點檢/清潔，確保其無堵塞、其裝置彈性良好46442、吸咀使用時間過長4及時更換464相機、激光頭不清潔影響貼裝精度/產(chǎn)能,物料拋損,少件4PCB、物料表面、各Table不清潔3每班點檢/清潔448氣缸漏氣影響產(chǎn)能,物料拋損4氣缸密封性不良4每班點檢，確保其不漏氣348(Feeder)氣缸動作不到位影響產(chǎn)能,物料拋損4有散料等異物5更換MODEL時檢查FEEDER BASE的清潔度3604氣缸動作不靈活4更換MODEL時點檢其運動情況，不靈活時及時調(diào)整（技術(shù)員）464Feeder送料不良影響貼片質(zhì)

11、量31、Feeder未及時保養(yǎng)運，轉(zhuǎn)部位不靈活6定期潤滑、保養(yǎng)47232、Feeder中心位置偏移3及時校正、定期保養(yǎng)65433、作業(yè)員操作方法不規(guī)范7嚴(yán)禁FEEDER重疊放置、用力摔/撬等242處理機器報警方式錯誤重貼/漏貼,引起多件/少件41、作業(yè)員不清楚異常處理的方法4對作業(yè)員培訓(xùn)相應(yīng)貼片機的各種常見異常現(xiàn)象的處理方法46442、作業(yè)員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4當(dāng)線技術(shù)員/管理員及時監(jiān)控464回流焊ESD設(shè)施失效靜電敏感器件被擊穿,功能丟失7ESD設(shè)施的安裝或保護或?qū)嵤┎灰?guī)范2每日對各ESD點進(jìn)行點檢570作業(yè)指導(dǎo)書不全不按標(biāo)準(zhǔn)/流程作業(yè),流出不良31、作業(yè)指導(dǎo)書未制作4及時制作33632、丟失/未

12、懸掛4每日對各工位作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行確認(rèn)336爐溫曲線未懸掛不能了解爐溫現(xiàn)況,無法控制焊接品質(zhì)5未測量、打印4每日及每次轉(zhuǎn)機時測量爐溫、并打印曲線240(測出的)爐溫曲線不正確影響焊接品質(zhì)51、爐溫曲線懸掛錯誤3當(dāng)線技術(shù)員/管理員檢查曲線名、日期34552、相應(yīng)溫區(qū)的爐溫設(shè)置錯誤4參照回流焊溫度參數(shù)設(shè)定表360爐溫控制軟件出錯溫區(qū)發(fā)熱不正常影響焊機品質(zhì)51、控制軟件運行不正常2重新安裝控制軟件22052、作業(yè)員違規(guī)操作2嚴(yán)格執(zhí)行回流焊作業(yè)指導(dǎo)書330某溫區(qū)不能正常發(fā)熱不能得到預(yù)期的爐溫曲線41、該溫區(qū)馬達(dá)已壞,熱量無法送入爐膛3更換馬達(dá)33642、該溫區(qū)發(fā)熱絲不能正常發(fā)熱3更換發(fā)熱絲33643、控

13、制軟件出錯3重新安裝控制軟件448鏈條網(wǎng)帶運行有跳動焊接過程中掉件41、潤滑油的供應(yīng)系統(tǒng)缺油4定期確認(rèn)油量23242、轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動異常2有跳動時,在線工程師及時改善64843、鏈條網(wǎng)帶與其它裝置間,摩擦嚴(yán)重2有跳動時,在線工程師及時改善324貼片第4頁,共12頁FORM NO: SST-PFMEA-001嚴(yán)嚴(yán)頻頻探探風(fēng)風(fēng)險險潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù)建建議議措措施施責(zé)責(zé)任任及及失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因/機機理理過過程程控控制制度度目目標(biāo)標(biāo)完完成成SODRPN日日期期過過程程功功能能要要求求過波峰爐錫爐設(shè)備漏電人員傷害71

14、、錫爐未接設(shè)備地或接地不良2開線前點檢228爐溫過高燒板、PCB板變形71、爐溫設(shè)置過高2每天測試45672、爐溫控制系統(tǒng)失靈2定期保養(yǎng)錫爐456爐溫過低空焊、連焊41、爐溫設(shè)置過低3每天測試44842、發(fā)熱絲壞2定期保養(yǎng)錫爐432助焊劑噴霧不均空焊、連焊、不上錫41、氣壓不穩(wěn)定2開線前點檢43242、噴嘴臟或堵塞4定期保養(yǎng)錫爐46443、感應(yīng)器失靈3定期保養(yǎng)錫爐448預(yù)熱溫度過高元件損壞41、預(yù)熱設(shè)置過高4錫爐點檢46442、溫控系統(tǒng)失靈2定期保養(yǎng)錫爐432預(yù)熱溫度過低錫珠、連焊31、預(yù)熱設(shè)置過低4錫爐點檢44832、發(fā)熱絲壞2定期保養(yǎng)錫爐424錫渣過多虛焊、連焊、板面臟 41、未清除錫渣4

15、定期清理錫渣464波峰過高板面上錫、元件浮高51、波峰設(shè)置過高3生產(chǎn)前拿空板或報廢板試過爐，波峰高度適當(dāng)后批量過爐34552、加錫后未調(diào)節(jié)波峰3每次加錫后重新調(diào)節(jié)波峰高度，波峰高度適當(dāng)后繼續(xù)生產(chǎn)345波峰過低不上錫、空焊、連錫31、波峰設(shè)置過低3生產(chǎn)前拿空板或報廢板試過爐，波峰高度適當(dāng)后批量過爐32732、未定時加錫4根據(jù)產(chǎn)品實際用錫量，定時定量加錫448熔錫雜質(zhì)含量過高連錫、冷焊41、未定期換錫3定期檢測熔錫，不合格時及時換錫56042、錫條來料雜質(zhì)含量過高2定期檢測熔錫540熔錫中有害物質(zhì)含量過高產(chǎn)品不符合RoHS要求71、熔錫中加入有鉛錫條2培訓(xùn)錫爐操作員，區(qū)分標(biāo)識有錫和無鉛錫條3427

16、2、產(chǎn)品使用有鉛零件3定期檢測熔錫成份363鏈爪變形PCB板被卡壞、報廢61、在保養(yǎng)或維修時換用不匹配的鏈爪3更換鏈爪時對照與已有鏈爪是與一致35462、錫爐工違章操作2培訓(xùn)錫爐工448焊盤污染或氧化冷焊、空焊、不上錫31、PCB板來料焊盤污染和氧化3下板工位檢查焊盤是否有拒焊76332、環(huán)境倉存或車間濕度過高3溫濕度點檢436焊點外觀檢查ESD設(shè)施失效靜電敏感器件被擊穿,功能丟失7ESD設(shè)施的安裝或保護或?qū)嵤┎灰?guī)范2每日對各ESD點進(jìn)行點檢570作業(yè)指導(dǎo)書不全不按標(biāo)準(zhǔn)/流程作業(yè),流出不良31、作業(yè)指導(dǎo)書未制作4及時制作33632、丟失/未懸掛4每日對各工位作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行確認(rèn)336燈光亮度不夠

17、不能辨認(rèn)焊錫效果,不良流出31、起輝器不能正常起輝5每日對照明系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)23032、燈管不能正常發(fā)光5每日對照明系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)230放大鏡不能正常發(fā)光不能辨認(rèn)焊錫效果,不良流出3放大鏡電路不良5每日對放大鏡進(jìn)行確認(rèn)230首件(檢查)出錯不良流出或誤判51、未作首件檢查4按產(chǎn)品檢驗控制程序要求的時機作首件檢查并記錄360第5頁,共12頁FORM NO: SST-PFMEA-001嚴(yán)嚴(yán)頻頻探探風(fēng)風(fēng)險險潛潛在在潛潛在在重重 分分潛潛在在失失效效度度現(xiàn)現(xiàn)行行探探測測測測系系數(shù)數(shù)建建議議措措施施責(zé)責(zé)任任及及失失效效模模式式失失效效后后果果度度 類類起起因因/機機理理過過程程控控制制度度目目標(biāo)標(biāo)完完成成S

18、ODRPN日日期期過過程程功功能能要要求求52、首檢人員未掌握首檢流程/方法3按照產(chǎn)品檢驗控制程序作業(yè)34553、首檢人員疏忽3首檢后,實行double check345作業(yè)員檢驗技能不足不良流出或誤判51、作業(yè)員對標(biāo)準(zhǔn)不熟悉3培訓(xùn)作業(yè)員掌握檢驗標(biāo)準(zhǔn)；制作NG品對作業(yè)員定期考核23052、作業(yè)員未按標(biāo)準(zhǔn)檢驗4班長巡視檢查工位的標(biāo)準(zhǔn)遵守情況360PCBA標(biāo)識不清不良流出出錯貨51、作業(yè)員不清楚3培訓(xùn)SOP內(nèi)容34552、作業(yè)員未按標(biāo)準(zhǔn)擺放4按照SOP作業(yè)，管理員巡線檢查360組裝ESD失效靜電敏感元件靜電擊穿61、作業(yè)員未戴防靜電手環(huán)作業(yè)4開線前點檢24862、防靜電手環(huán)壞4開線前作業(yè)員用靜電環(huán)

19、測試器檢測各自防靜電手環(huán)是否OK37263、防靜電手環(huán)松或未夾在靜電線上3開線前點檢35464、靜電線未接靜電地或接地不良2ESD點檢33665、桌面防靜電皮未接靜電地或接地不良3ESD點檢354電批扭力太大螺絲滑絲51、扭力未確認(rèn)4上線前點檢扭力48052、扭力計不準(zhǔn)3定期校驗345電批扭力太小螺絲未打到位，間隙過大61、扭力未確認(rèn)3上線前點檢扭力35462、扭力計不準(zhǔn)3定期校驗354螺絲混料螺絲使用錯41、來料混料3作業(yè)員自檢44842、作業(yè)員不能區(qū)分螺絲2培訓(xùn)作業(yè)員32443、物料標(biāo)識有誤或無標(biāo)識35S檢查，在物料盒/袋上貼物料貼簽448燒錄燒錄電腦運行不正常程序燒錄時出錯,影響功能41

20、、硬件、軟件運行有誤2每日對其畫面顯示狀況進(jìn)行確認(rèn)32442、作業(yè)員違規(guī)操作3按照SOP作業(yè),禁止多余操作336程序確認(rèn)書,ECN,BOM未核對程序燒錄錯誤,影響功能4用錯程序5對每個工單的首次程序燒錄時班長及IPQC雙方確認(rèn)360功能測試ESD失效靜電敏感元件靜電擊穿41、作業(yè)員未戴防靜電手環(huán)作業(yè)4開線前點檢23242、防靜電手環(huán)壞4開線前作業(yè)員用靜電環(huán)測試器檢測各自防靜電手環(huán)是否OK34843、防靜電手環(huán)松或未夾在靜電線上3開線前點檢33644、靜電線未接靜電地或接地不良2ESD點檢32445、桌面防靜電皮未接靜電地或接地不良3ESD點檢336測試 排線不良產(chǎn)品批量不良4排線短路、開路及與機器內(nèi)板卡的接口和工裝的接口接觸不良3 測試工裝維護記錄表560測試程序選錯產(chǎn)品批量不良4測試員工未嚴(yán)格執(zhí)行SOP3嚴(yán)格執(zhí)行SOP560作業(yè)員技能不足誤判、測試機架損壞41、作業(yè)員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3開線前點檢作業(yè)員是否有上崗證33642、管理員臨時調(diào)用非本工序作業(yè)員4管理員合理按排作業(yè)員464包裝錯裝、漏裝、多裝客戶投訴41、作業(yè)員未經(jīng)培訓(xùn)上崗2培訓(xùn)作業(yè)員324焊點外觀檢查首件(檢查)出錯不良流出或誤判第