主軸機(jī)構(gòu)的修理及調(diào)整畢業(yè)論文

1、機(jī) 械 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)作 者： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 題 目： 主軸機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整 指導(dǎo)者： 一級(jí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師 2016年06月摘 要主軸部件是車床中的關(guān)鍵形的零部件，在車床的正常運(yùn)行中發(fā)揮著重要的作用，它是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行者，并傳遞著運(yùn)動(dòng)和扭矩、承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等荷載。而在車床中，主軸直接帶動(dòng)工件或具體刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削的主要工具，因此，車床主軸的精度直接影響著加工工件的精度、其表面的粗糙度，及其對(duì)加工工具的切削效率。本文在對(duì)普通車床主軸的分析和研究的基礎(chǔ)上，對(duì)主軸精度的檢驗(yàn)方法進(jìn)行了分析與說(shuō)明。關(guān)鍵詞：主軸，精度；檢查；維護(hù)目 錄1緒 論11.1主軸對(duì)機(jī)床發(fā)展的意義11.2

2、主軸技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)分析11.3主軸系統(tǒng)的發(fā)展方向32徑向跳動(dòng)的檢查方法42.1主軸（或圓工作臺(tái)）錐孔中心線徑向跳動(dòng)的檢查方法42.2裝彈簧夾頭主軸孔中心線徑向跳動(dòng)的檢查方法52.3主軸錐孔徑向跳動(dòng)的檢查方法52.4主軸各種定心軸頸徑向跳動(dòng)的檢查方法62.5工作臺(tái)的檢查表面或定心孔徑向跳動(dòng)的檢查方法62.6其他軸類的徑向跳動(dòng)的檢查方法73端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的檢查方法84整體滑動(dòng)軸承主軸機(jī)構(gòu)94.1主軸精度的檢查方法94.2修復(fù)方法95雙列向心短滾子軸承主軸機(jī)構(gòu)105.1主軸滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整。105.2軸承內(nèi)外圈安裝端正的檢測(cè)與調(diào)整106軸瓦式主軸機(jī)構(gòu)116.1主軸精度的檢查方法116.2修理方法

3、如下117 軸線對(duì)工作臺(tái)、導(dǎo)軌及工藝表面不平行度的檢查方法128主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面不垂直度的檢查方法179不同軸度的檢查方法209.1回傳發(fā)209.2堵塞法20結(jié) 論22參考文獻(xiàn)23致 謝24天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2013級(jí)?？粕厴I(yè)論文1緒 論1.1主軸對(duì)機(jī)床發(fā)展的意義機(jī)床主軸軸承對(duì)保證機(jī)床的工作精度和使用性能起著重要的作用。主軸軸承的正確配置是指軸類型的組合和前后軸承的布置就決定了機(jī)床主軸不同的負(fù)荷能力、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、剛度、溫升和使用壽命，尤其對(duì)剛度和溫升的影響更為顯著，所以應(yīng)根據(jù)機(jī)床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。為了提高機(jī)床的可靠性，必須提高軸承的可靠性。1.2主軸技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)分析一

4、、近年來(lái)，國(guó)外主軸產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)了解，資本運(yùn)作頻繁。處于產(chǎn)業(yè)或行業(yè)頂尖地位的跨國(guó)公司為了掌握新技術(shù)或者打壓競(jìng)爭(zhēng)者，加快了對(duì)于中小企業(yè)的兼并重組，不僅收購(gòu)?fù)袠I(yè)的小公司，還逐步擴(kuò)展到主軸相關(guān)配套領(lǐng)域的企業(yè)。在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)上，加快在欠發(fā)達(dá)地區(qū)布點(diǎn)的步伐，尤其是經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的中國(guó)市場(chǎng)，成為國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的首選目標(biāo)，他們紛紛來(lái)華建立辦事機(jī)構(gòu)、合資工廠、維修基地，加大產(chǎn)品的本土化生產(chǎn)。在技術(shù)開(kāi)發(fā)上，一方面進(jìn)行前沿新技術(shù)的持續(xù)研發(fā)，一方面不斷提高產(chǎn)品的可靠性，加大主軸應(yīng)用技術(shù)和制造工藝技術(shù)的研發(fā)力度，力爭(zhēng)產(chǎn)品具有最優(yōu)化的設(shè)計(jì)和最佳的性價(jià)比。二、國(guó)際技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域近年來(lái)，主軸產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)如下

5、特點(diǎn)：高可靠性；高輸出特性；高智能性；高環(huán)保性；主軸軸承高剛性與高速性的和諧統(tǒng)一；主軸刀具及電氣的接口標(biāo)準(zhǔn)化程度高；模塊化設(shè)計(jì)；主軸長(zhǎng)壽命期免維護(hù)。具體來(lái)講：電主軸DmN值不斷升高，產(chǎn)品級(jí)的DmN值已經(jīng)可以穩(wěn)定達(dá)到300萬(wàn)以上，體現(xiàn)出很高的軸承和主軸設(shè)計(jì)水平。電主軸內(nèi)裝電機(jī)大量采用鑄銅轉(zhuǎn)子和永磁同步電機(jī)，電機(jī)功率密度得到較大提升，定子環(huán)氧封固工藝日趨完善。主軸潤(rùn)滑主要采用油氣和油脂潤(rùn)滑形式，對(duì)環(huán)境的污染降到了操作者可以忍受的程度。主軸大量采用熱、振動(dòng)等傳感裝置，對(duì)于機(jī)床加工性能可以進(jìn)行精確的定量化提升。在一些磨削、數(shù)控車、加工中心主軸上出現(xiàn)了自動(dòng)在線動(dòng)平衡裝置，對(duì)于需要頻繁修整砂輪、上下工件、

6、更換刀具的應(yīng)用領(lǐng)域，帶來(lái)了革命性的主軸應(yīng)用體驗(yàn)。主軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)模塊化，同系列主軸產(chǎn)品零部件的通用化程度不斷提高，提高了主軸零部件的制造工藝性，大大壓縮了產(chǎn)品制造周期，降低了裝配和維修保養(yǎng)難度。主軸產(chǎn)品的平均無(wú)故障時(shí)間MTBF達(dá)到2年以上，正常使用情況下，主軸在使用壽命期內(nèi)幾乎無(wú)需保養(yǎng)和更換軸承。新技術(shù)領(lǐng)域：永磁同步電機(jī)技術(shù)得到大量應(yīng)用，為電主軸帶來(lái)了高功率密度和小體積的特性。高DmN值情況下，軸承潤(rùn)滑定量油脂添加技術(shù)得到應(yīng)用。陶瓷混合球軸承大量得到應(yīng)用，已經(jīng)成為市場(chǎng)的主流。軸承智能預(yù)緊技術(shù)得到應(yīng)用，隨著應(yīng)用工況的變化，軸承預(yù)緊力可以動(dòng)態(tài)調(diào)整。智能動(dòng)平衡技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用。新材料領(lǐng)域：代替常規(guī)螺旋彈

7、簧、碟形彈簧對(duì)軸承施加預(yù)緊力的壓電陶瓷類材料得到應(yīng)用，通過(guò)電流可以控制變形量從而精確施加預(yù)緊力。軸承座孔出現(xiàn)了類似于橡膠鋼材混合特性的材料，既可以滿足加工的需要，有一定的硬度，還能夠有效吸收軸承高速狀態(tài)下的震動(dòng)。釹鐵硼作為永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵材料得到大量應(yīng)用，大大提高了電機(jī)的動(dòng)態(tài)特性。新工藝領(lǐng)域：永磁電主軸轉(zhuǎn)軸加工完成后的后充磁工藝，解決了永磁電主軸加工制造、動(dòng)平衡以及裝配過(guò)程中遇到的難題。電主軸電機(jī)定子環(huán)氧封固工藝保證了電機(jī)定子的高密封性，既防止雜物和水進(jìn)入繞組，又能夠很好地散熱，降低了運(yùn)輸或者裝配過(guò)程中對(duì)于定子額外的保護(hù)要求。鑄銅轉(zhuǎn)子工藝成熟，提高了電機(jī)的效率，降低了能耗。三、國(guó)內(nèi)行業(yè)技術(shù)發(fā)

8、展的新進(jìn)展為了應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)主軸產(chǎn)業(yè)向兩個(gè)方向發(fā)展：第一種是低成本、大批量復(fù)制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，靠?jī)r(jià)格戰(zhàn)來(lái)血拼低端市場(chǎng)；第二種是注重研發(fā)，跟蹤國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，以產(chǎn)品性價(jià)比和質(zhì)量提升占領(lǐng)市場(chǎng)。1.3主軸系統(tǒng)的發(fā)展方向機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。機(jī)床主軸的工作運(yùn)動(dòng)通常是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)裝置做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床通常通過(guò)主軸的回轉(zhuǎn)的進(jìn)給實(shí)現(xiàn)刀具與工件的快速的相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)。在20世紀(jì)6070年代，機(jī)床的主軸一般采用三項(xiàng)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)配上多級(jí)齒輪變速箱實(shí)現(xiàn)有級(jí)變速的驅(qū)動(dòng)方式。隨著刀具技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、加工工藝以及生產(chǎn)效率的不斷發(fā)展，上述傳統(tǒng)的主軸驅(qū)動(dòng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)代機(jī)床對(duì)主軸傳動(dòng)提出了更高的要求：&#

9、160; 調(diào)速范圍寬并實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速對(duì)主軸的調(diào)速范圍要求更高，就是要求主軸能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令自動(dòng)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，并減少中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化主軸箱。主軸變速分為有級(jí)變速、無(wú)級(jí)變速和分段無(wú)級(jí)變速三種形式，其中有級(jí)變速僅用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床均采用無(wú)級(jí)變速或分段無(wú)級(jí)變速。在無(wú)級(jí)變速中，變頻調(diào)速主軸一般用于普及型數(shù)控機(jī)床，交流伺服主軸則用于中、高檔數(shù)控機(jī)床。  恒功率范圍要寬主軸在全速范圍內(nèi)均能提供切削所需功率，并盡可能在全速范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的最大功率。由于主軸電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置的限制，主軸在低速段均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為滿足機(jī)床低速、強(qiáng)力切削的需要，常采用分級(jí)無(wú)級(jí)變速

10、地方法（即在低速段成臥式的。搖臂鉆床、立式平磨、立式銑床、花鍵銑床等的主軸是成立式的。滾齒機(jī)、插齒機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是帶錐孔的。202徑向跳動(dòng)的檢查方法2.1主軸（或圓工作臺(tái)）錐孔中心線徑向跳動(dòng)的檢查方法根據(jù)工件加工工藝的不同要求，機(jī)床主軸設(shè)計(jì)方案是不同的。如普通車床、臥式鏜床、臥式銑床、內(nèi)圓及外圓磨床等主軸是成臥式的。搖臂鉆床、立式平磨、立式鏜床、花鍵銑床等的主軸是成立式的。滾齒機(jī)、插齒機(jī)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是帶錐孔的。坐標(biāo)鏜床的圓工作臺(tái)也帶錐孔。檢查主軸錐孔中心線的徑向跳動(dòng)如圖21所示。再錐孔中緊密地插入一根錐柄檢驗(yàn)棒，將千分表固定在機(jī)床上，使千分表側(cè)頭頂在檢查棒表面上，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在靠近主軸端部的

11、a處和b處檢驗(yàn)徑向跳動(dòng)（a、b距離300或150毫米）。a、b的誤差分別計(jì)算。千分表讀書(shū)的最大差值，就是徑向跳動(dòng)的數(shù)值。 錐柄檢驗(yàn)棒與錐孔的配合必須良好，應(yīng)用涂色法檢查錐柄和錐孔配合質(zhì)量?？蓪㈠F孔和錐柄擦拭清潔，在錐柄表面上薄薄地涂上一層紅丹油，插入錐孔內(nèi)，緊轉(zhuǎn)1/12轉(zhuǎn)的小角度，拉出檢查接觸質(zhì)量，要求接觸率在70%以上。并在120°等分的不同角度進(jìn)行涂色檢查。 為了避免錐柄配合不良的誤差，可將檢查棒取出轉(zhuǎn)過(guò)180°后再插入錐孔，按照上述方法再重復(fù)檢查一次。將前后來(lái)兩次測(cè)量的讀數(shù)取其平均值（即測(cè)量讀數(shù)代數(shù)和的一半），就是徑向跳動(dòng)的數(shù)值。 a b c圖 21主軸錐孔軸線徑向跳

12、動(dòng)的檢查方法1磁力表架;2千分表;3檢驗(yàn)棒2.2裝彈簧夾頭主軸孔中心線徑向跳動(dòng)的檢查方法圖22所示為檢查主軸裝彈簧夾頭孔中心線的徑向跳動(dòng)，在主軸裝彈簧夾頭的孔中夾緊一檢驗(yàn)棒。將千分表固定在機(jī)床上，使千分表測(cè)頭定在檢查棒的表面上。旋轉(zhuǎn)主軸，為別在靠近主軸a處和b處（距離為L(zhǎng)）檢查徑向跳動(dòng)。 第一次讀數(shù)后，松開(kāi)檢驗(yàn)棒，轉(zhuǎn)位120°重新夾緊，再測(cè)量一次。再轉(zhuǎn)位120°，即在隔開(kāi)120°的三個(gè)位置各測(cè)量一次。 圖22 主軸裝彈簧夾頭主軸孔中心的徑向跳動(dòng)的檢查a、b的誤差分別計(jì)算，千分表再a處和b處三次讀數(shù)的平均值，就是a、b處徑向跳動(dòng)的數(shù)值。2.3主軸錐孔徑向跳動(dòng)的檢查方

13、法如圖23所示，將杠桿千分表固定再機(jī)床上，使千分表測(cè)頭頂在主軸錐孔的表面上，旋轉(zhuǎn)主軸檢查。千分表讀數(shù)的最大誤值，就是徑向跳動(dòng)的數(shù)值。這種檢查方法再檢查內(nèi)圓磨頭主軸錐孔時(shí)采用。圖23主錐孔徑向跳動(dòng)的檢查方法1磁力表架 2杠桿千分表 3內(nèi)圓磨頭主軸2.4主軸各種定心軸頸徑向跳動(dòng)的檢查方法機(jī)床的主軸，根據(jù)其使用和設(shè)計(jì)的要求，有各種不同的定心方法，以保證工件或刀具在回轉(zhuǎn)時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，因此要求定心軸頸的表面與主軸回轉(zhuǎn)中心同軸。檢查不同軸度的方法也就是測(cè)量其徑向跳動(dòng)的數(shù)值。如圖24，將千分表（測(cè)量精度高時(shí)采用測(cè)微儀）固定在機(jī)床上，使千分表測(cè)頭頂在主軸定心頸表面上（若為錐面，則測(cè)頭垂直于錐面），旋轉(zhuǎn)主軸檢

14、查。千分表讀數(shù)的最大差值，就是定心軸頸徑向跳動(dòng)誤差。 a bc圖 24各種主軸定心軸頸徑向跳動(dòng)的檢查2.5工作臺(tái)的檢查表面或定心孔徑向跳動(dòng)的檢查方法圖25是臥軸圓臺(tái)平面磨床的工作臺(tái)定心孔徑向跳動(dòng)的檢查方法。檢查這類工作臺(tái)的徑向跳動(dòng)，一般都不是工作臺(tái)的任意外徑上測(cè)量，而是要找不到磨損、不損壞的表面上進(jìn)行測(cè)量（有的機(jī)床在制作時(shí)已在工藝中加工處測(cè)量表面），測(cè)量的數(shù)值較為正確。圖25 工作臺(tái)定心孔徑向跳動(dòng)的檢查1工作臺(tái) 2杠桿千分表 3磁力表架2.6其他軸類的徑向跳動(dòng)的檢查方法單軸縱切自動(dòng)車床分配軸裝凸輪的軸頸，它的徑向跳動(dòng)檢查方法吐過(guò)26所示，將千分表的測(cè)頭分別頂在主軸箱凸輪軸頸的a處、立刀架凸輪軸

15、頸b處、天平刀架凸輪軸頸c處和附件凸輪軸頸d處進(jìn)行檢查。a、b、c、d的誤差分別計(jì)算。千分表讀數(shù)的最大差值，就是徑向跳動(dòng)的數(shù)值。圖26 分配軸徑向跳動(dòng)測(cè)量1磁力表架 2千分表 3分配3端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的檢查方法對(duì)一般主軸上支承或支承具的端面要檢查它的端面跳動(dòng)，檢查方法如圖31所示。使千分表測(cè)頭頂在主軸軸肩支承面靠近邊緣的地方，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在相隔180°的a點(diǎn)和b點(diǎn)檢查。a和b的誤差分別計(jì)算。千分表兩次讀數(shù)的最大差值，就是支承面跳動(dòng)的數(shù)值。圖31 主軸端面跳動(dòng)的檢查工作臺(tái)端面跳動(dòng)的檢查方法和檢查主軸端面跳動(dòng)一樣。將千分表固定在機(jī)床上，測(cè)頭頂在工作臺(tái)靠近邊緣的地方，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在相隔

16、180°的a點(diǎn)和b點(diǎn)處檢查。a點(diǎn)和b點(diǎn)的誤差分別計(jì)算。千分表讀數(shù)的最大誤差，就是端面跳動(dòng)的數(shù)值。主軸軸向竄動(dòng)的檢查，圖32a所示，將平頭千分表固定在機(jī)床上，使千分表測(cè)頭帝國(guó)你在主軸中心孔上的鋼球上（鋼球用黃油粘?。?，旋轉(zhuǎn)主軸檢查。千分表讀數(shù)的最大差值，就是軸向竄動(dòng)的數(shù)值。帶錐孔主軸的軸向竄動(dòng)，應(yīng)在主軸錐孔中緊密插入一根錐柄短檢驗(yàn)棒，中心孔中裝有鋼球。測(cè)量方法如圖32b所示。絲杠時(shí)蝸桿的軸向竄動(dòng)的檢查方法，和檢查主軸的方法一樣。但在檢查時(shí)，絲杠和蝸桿要在正反轉(zhuǎn)時(shí)都應(yīng)分別檢查，在正傳或反轉(zhuǎn)時(shí)，千分表讀數(shù)的最大差值，就是軸向竄動(dòng)的數(shù)值。 圖32 軸向竄動(dòng)的檢查1-錐柄短檢驗(yàn)棒;2-磁力表架

17、4整體滑動(dòng)軸承主軸機(jī)構(gòu)4.1主軸精度的檢查方法主軸精度的檢查可在車床、磨床上進(jìn)行，也可在V型塊上進(jìn)行。4.2修復(fù)方法主軸輕微磨損時(shí)，可以采用拋光修復(fù)。應(yīng)保證修復(fù)后主軸頸的圓度誤差在0.05mm之內(nèi)，錐部母線的直線度誤差在0.01mm之內(nèi)，前后軸承頸同心度誤差在在0.01mm之內(nèi)。表面粗糙度值小于0.3um。磨損較嚴(yán)重可采用鍍銘修復(fù)或更換新主軸。間隙量主要由主軸的前墊圈厚度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法是先把百分表固定在主軸箱體上，觸頭垂直放到主軸后端面上，然后在主軸前端向后給主軸23kg推力，記下主軸后端面測(cè)量表的讀數(shù)，去掉前墊圈，把主軸重新裝進(jìn)滑動(dòng)軸承孔內(nèi)再給推力測(cè)量一次。兩次讀數(shù)的差應(yīng)是0.15mm，

18、這時(shí)的間隙量為0.005mm。若間隙大于0.005mm，只要修整墊圈即可。一般采用更換軸套的方法。5雙列向心短滾子軸承主軸機(jī)構(gòu)5.1主軸滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整。不應(yīng)單純考慮靜態(tài)剛度，還應(yīng)同時(shí)考慮阻尼值，以便得到最小的軸端共振幅值、較高的剛度、共振頻率和加工精度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般中、大型主軸的軸承間隙量應(yīng)按0.0050.015mm調(diào)整.5.2軸承內(nèi)外圈安裝端正的檢測(cè)與調(diào)整檢驗(yàn)主軸軸承的內(nèi)外圈安裝端正的方法如下：在預(yù)緊軸承內(nèi)圈的過(guò)程中，不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，同時(shí)觀察軸承滾動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如果主軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，同時(shí)軸承各滾動(dòng)體隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，則軸承的內(nèi)外圈應(yīng)為安裝端正；如果主軸已有一定的預(yù)緊量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感到有阻，而

19、軸承個(gè)別滾動(dòng)體未隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，或用手搬動(dòng)各別滾動(dòng)體有松動(dòng)的情況，則應(yīng)為軸承的內(nèi)圈或外圈安裝偏而造成。可將磁力表座分別安裝在主軸箱體和主軸上，旋轉(zhuǎn)主軸并觀測(cè)百分表的示值變化，調(diào)整軸承的內(nèi)圈和外圈位置，值百分百的示值變化最?。ㄒ话阍谛∮?.010.04mm，與軸承大小有關(guān)）。此時(shí)軸承的內(nèi)圈和外圈已經(jīng)安裝端正，如果扔存在而各別滾動(dòng)體未隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，則說(shuō)明主軸箱體孔或主軸徑不圓。6軸瓦式主軸機(jī)構(gòu)6.1主軸精度的檢查方法目測(cè)檢查表面是否燒傷、劃痕以及裂紋等情況用千分表測(cè)量檢查表面的尺寸精度以兩端中心孔定位、檢查各表面位置和幾何精度。6.2修理方法如下軸承拆開(kāi)時(shí)，將每個(gè)軸瓦及其成對(duì)相組合的球頭螺釘

20、用線扎在一起（原有編號(hào)更好）以免調(diào)錯(cuò)。將球頭螺釘卡在車床上，對(duì)研軸瓦的球面解除部分研到接觸率70%以上。用已經(jīng)修復(fù)好的主軸頸為基準(zhǔn)粗刮軸瓦至均勻的顯示接觸點(diǎn)。珩磨軸瓦將珩磨軸扎在車床上轉(zhuǎn)動(dòng)，軸瓦放在研磨軸上，手按住做往復(fù)運(yùn)動(dòng)至主軸瓦全部研出，珩磨是要用煤油不斷的沖洗，珩后的表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.01m以上，與主軸的接觸率在80%以上。珩磨軸的直徑應(yīng)比主軸軸頸大0.030.05mm,其磨料的配方比是環(huán)氧樹(shù)脂6101 為100g，320粒度的氧化鋁粉200g多，乙烯多按1416g，鄰苯二甲酸二丁脂20g。7 軸線對(duì)工作臺(tái)、導(dǎo)軌及工藝表面不平行度的檢查方法凡是軸線對(duì)有關(guān)運(yùn)動(dòng)方向不平行度的檢查方法

21、，都采用檢驗(yàn)棒和千分表等工具來(lái)檢查。1圖61所示為檢查主軸錐孔中心線對(duì)床身導(dǎo)軌不平行度的檢查方法。這一方法用于車床、外圓磨床等。圖71檢查主軸錐孔中心線對(duì)導(dǎo)軌的不平行度1檢驗(yàn)表 2千分表 3磁力表計(jì) 4溜板在主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗(yàn)棒。將千分表固定在溜板上，使測(cè)頭頂在檢驗(yàn)棒的表面。在指定長(zhǎng)度內(nèi)移動(dòng)溜板，用千分表分別在檢驗(yàn)棒的a上母線和b側(cè)母線檢驗(yàn)。a、b的測(cè)量結(jié)果，分別以千分表讀數(shù)的最大差值表示。然后將主軸旋180°，再用同樣方法檢驗(yàn)一次。a、b的誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量值的代數(shù)和的一半，就是不平行度誤差。2圖72所示是測(cè)量外圓磨床頭架主軸錐孔中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度和尾架套筒

22、中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度。在主軸和套筒錐孔中，緊密插入一根檢驗(yàn)棒，砂輪架上固定千分表，使千分表測(cè)頭分別頂在檢驗(yàn)棒的a上母線和b側(cè)母線，在指定長(zhǎng)度內(nèi)移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。然后將主軸回轉(zhuǎn)180°，再同樣檢驗(yàn)一次。a和b的誤差分別級(jí)栓。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之一半就是不平行度誤差。3圖73所示是檢驗(yàn)外圓磨床砂輪架主軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度。在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)測(cè)量套，千分表架固定在工作臺(tái)面上，使測(cè)頭分別頂在測(cè)量套的a上母線上和b的測(cè)母線上，移動(dòng)工作臺(tái)檢驗(yàn)。然后將主軸回轉(zhuǎn)180°，再同樣檢驗(yàn)一次。a和b的誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之一半，就是不平行度誤差。 a

23、 b圖62 檢查尾架主軸錐孔中心線和套筒中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度 a 頭架主軸錐孔中心線對(duì)工作臺(tái)不平行度的檢查 b 尾架套筒中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度的檢查 圖 73檢驗(yàn)砂輪架主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度4圖64所示為臥式銑床懸梁導(dǎo)軌對(duì)主軸中心線不平行度的檢查方法。再主軸錐孔中緊密地插入一個(gè)專用檢具，千分表固定再測(cè)檢具上，使千分表的測(cè)頭分別帝國(guó)你在檢驗(yàn)棒的a上母線和b側(cè)母線上。移動(dòng)檢具（按指定長(zhǎng)度）檢驗(yàn)，然后將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢驗(yàn)一次。a、b的誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就是不平行誤差。圖74 臥銑懸梁導(dǎo)軌對(duì)主軸中心線不平行度的檢查1專用支架 2千分表架

24、3千分表 4檢驗(yàn)棒5圖75所示使檢驗(yàn)外圓磨床頭架主軸和尾架套筒主軸錐孔中心連線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度。將尾架套筒完全退入尾座內(nèi)，兩頂尖間緊頂一根規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)棒，千分表固定再砂輪架上，使測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的a上母線和b側(cè)母線上，移動(dòng)工作臺(tái)檢驗(yàn)，記錄千分表讀數(shù)的最大差值。然后將頭架主軸轉(zhuǎn)動(dòng)180°，再同樣檢驗(yàn)一次。a、b的誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就是不平行度誤差。 圖 75 外圓磨床頭尾架錐孔中心連線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的不平行度 1千分表 2千分表架 3長(zhǎng)檢驗(yàn)棒6軸線與軸線不平行度的檢查方法。例如無(wú)心磨床砂輪中心線與導(dǎo)輪中心線不平行度的檢查，是通過(guò)托架定位槽導(dǎo)向面作為兩者的

25、基準(zhǔn)，分別檢驗(yàn)兩個(gè)軸線與導(dǎo)向面的不平行度后，然后進(jìn)行換算。圖76a所示是檢驗(yàn)托架定位槽導(dǎo)向面對(duì)砂輪軸線不平行度的檢查方法。再差輪定心錐面上緊密地套一根檢驗(yàn)軸套，在托架定位槽上，緊靠一個(gè)專用墊板，將千分表固定再專用墊板上，使千分表測(cè)頭頂在檢驗(yàn)軸套的表面上。移動(dòng)專用墊板，分別再a上母線和b側(cè)母線上檢查。a、b的測(cè)量結(jié)果分別以千分表讀數(shù)的最大差值。然后，將砂輪軸旋轉(zhuǎn)180°，再用同樣方法檢驗(yàn)一次。 a b圖76 無(wú)心磨床砂輪軸線與導(dǎo)軌軸線不平行度的檢查1檢驗(yàn)軸套 2千分表 3千分表架 4專用墊片a、b的誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就是不平行度誤差。再按圖76b所示的檢驗(yàn)方法，

26、用相同方法檢驗(yàn)托架定位槽導(dǎo)向面對(duì)導(dǎo)輪軸線不平行度的誤差，誤差計(jì)算亦同上。砂輪軸線與導(dǎo)輪軸線不平行度誤差，按a、b分別計(jì)算，即將上述兩次檢驗(yàn)結(jié)果的代數(shù)和，就是不平行度的誤差值。7主軸套筒移動(dòng)對(duì)主軸軸線不平行度的檢查。這一檢驗(yàn)方法對(duì)主軸套筒移動(dòng)的機(jī)床，如立式鉆床和坐標(biāo)鏜床等，都有這樣一項(xiàng)檢驗(yàn)要求。圖77所示，再主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗(yàn)棒，再機(jī)床上固定一個(gè)千分表，使千分表測(cè)頭頂在檢驗(yàn)棒表面，按指定長(zhǎng)度移動(dòng)主軸，分別再縱向屁股難免內(nèi)和橫向平面內(nèi)檢驗(yàn)。a、b的測(cè)量結(jié)果分別以千分表讀數(shù)的最大差值表示。然后，將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢驗(yàn)一次。a、b的誤差分別計(jì)算。兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半，就

27、是不平行度的誤差。圖77 主軸套筒移動(dòng)對(duì)主軸軸線的不平行度的檢驗(yàn)方法1機(jī)床工作臺(tái) 2磁力表架 3測(cè)微儀或千分表 4檢驗(yàn)棒8主軸回轉(zhuǎn)中心線對(duì)工作臺(tái)面不垂直度的檢查方法一般都采用回轉(zhuǎn)校表法。如圖81所示，再主軸上裝一腳形表?xiàng)U，將千分表固定再腳形表?xiàng)U上?；剞D(zhuǎn)半徑按指定的距離調(diào)整。將主軸轉(zhuǎn)速位于空擋，脫開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給裝置，千分表測(cè)頭頂在被測(cè)表面上，千分表測(cè)頭分別位于a、a、b、b點(diǎn)時(shí)，手持塊規(guī)每點(diǎn)塞入三次進(jìn)行測(cè)量，比較a、b和b、b之間的代數(shù)差。即為主軸對(duì)被測(cè)表面在橫向平面和縱向平面內(nèi)的不垂直度。圖81 主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面不垂直度的檢查1腳形表架 2千分表 3塊規(guī)1圖82所示為檢驗(yàn)搖臂鉆裝主軸軸線對(duì)底座工

28、作面不垂直度的方法。在底座工作面上放一根平尺。使平尺和機(jī)床的縱向平行，如a-a使平尺和機(jī)床的橫向平面平行如b-b。使搖臂處在立柱的下端和2/3全部行程的位置，主軸箱在近立柱處和2/3行程的位置，分別檢驗(yàn)4次。檢驗(yàn)時(shí)，夾緊搖臂、立柱和主軸箱，用回轉(zhuǎn)校表法進(jìn)行檢驗(yàn)，主軸在縱向平面和橫向平面的不垂直度，分別計(jì)算。立式鉆床、龍門銑床的垂直銑頭，以及坐標(biāo)鏜床等其主軸軸線對(duì)個(gè)哦給你做太面的不垂直度，都用上述回轉(zhuǎn)校表法來(lái)檢驗(yàn)。圖82搖臂鉆床檢查主軸軸線對(duì)底座工作面的不垂直度2圖83為龍門銑床檢驗(yàn)工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)水平銑頭主軸中心線的不垂直度。檢驗(yàn)時(shí)，將水平銑頭固定在靠近工作臺(tái)面的位置。夾緊主軸套筒?？尚D(zhuǎn)角度的銑

29、頭，應(yīng)調(diào)整到零位。工作臺(tái)移至導(dǎo)軌中間，即離主軸中心線L/2的地方，并在工作臺(tái)T形槽中，放一專用滑塊，使滑塊凸緣，緊靠在中央T形槽的側(cè)面上。在主軸上固定一個(gè)腳形表?xiàng)U，使千分表測(cè)頭頂在滑塊的側(cè)面上，記下表的讀數(shù)?；瑝K不動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)L長(zhǎng)度（L的長(zhǎng)度按機(jī)床不同規(guī)格，由機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)注規(guī)定），旋轉(zhuǎn)主軸180°，使千分表測(cè)頭再次觸及滑塊的側(cè)面上檢驗(yàn)。千分表兩次讀數(shù)的最大差值，就是不垂直度的誤差。主軸套筒完全退入時(shí)和主軸套筒伸出至最大行程的2/3時(shí)，分別檢驗(yàn)一次，其誤差分別計(jì)算。圖 83檢查軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向的不垂直度1滑塊 2千分表 3腳形表?xiàng)U3圖84為檢驗(yàn)臥軸矩臺(tái)平面磨床和臥式鏜床等主軸中

30、心線對(duì)工作臺(tái)中央T形槽不垂直度的檢驗(yàn)方法。臥軸矩臺(tái)平面磨床砂輪軸中心線對(duì)工作臺(tái)中央T形槽不垂直度的檢查方法與臥銑相似，可使千分表測(cè)頭直接觸及T形槽側(cè)面上（或緊靠于T形槽側(cè)面傻姑娘的專用檢驗(yàn)尺上）。用回轉(zhuǎn)校表法在a、b兩點(diǎn)檢驗(yàn)。千分表讀數(shù)的最大差值，就是不垂直度誤差。臥式銑床工作臺(tái)在0°和180°位置時(shí)，主軸中心線對(duì)中央T形槽不垂直度的檢查方法，和上述兩種機(jī)床方法相同。但銑床用專用檢驗(yàn)尺，緊靠中央T形槽同一側(cè)，分別檢查工作臺(tái)在0°和180°的不垂直度誤差，用回轉(zhuǎn)校表法檢查。 a b 圖84 主軸軸線對(duì)中央T形槽不垂直度的檢驗(yàn)方法1千分表 2角形表架 3專用

31、平尺9不同軸度的檢查方法9.1回傳發(fā)這種方法是用來(lái)檢查六角車床和六角自動(dòng)車床主軸對(duì)工具孔不同軸度;臥式銑床刀桿支架孔對(duì)主軸中心的不同軸度;插齒機(jī)主軸中心對(duì)工作臺(tái)錐孔中心的不同軸度等。如圖91，將千分表規(guī)定在主軸上，使千分表測(cè)頭頂在被檢查孔軸的表面上（或插入孔中的檢驗(yàn)棒表面）。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，或分別在平面a-a和平面b-b內(nèi)檢查。 圖91不同軸度回轉(zhuǎn)檢查法 1千分表 2千分表架 3軸環(huán)千分表讀數(shù)最大差值的一半，或根據(jù)要求取a-a或b-b平面讀數(shù)最大差值的一半，就是不同軸度的誤差。對(duì)機(jī)床在工作時(shí)該部件是在夾緊狀態(tài)的，在檢驗(yàn)時(shí)，亦應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)誤差與工作誤差的一致。9.2堵塞法當(dāng)檢查滾齒機(jī)滾刀刀桿托架軸承中心線與滾刀主軸回轉(zhuǎn)中心線的不同軸度時(shí)，若采用回轉(zhuǎn)法時(shí)，因位置很緊湊，千分表回轉(zhuǎn)時(shí)難于實(shí)現(xiàn)，故采用此法。如圖92所示，在滾刀主軸