機床電氣安裝規(guī)范

1、機床電氣通用安裝標準限公司2021 年 5 月 25日機床電氣通用安裝標準一、目的 為標準本公司普通車床及數(shù)控機床電氣安裝過程，提升機床電氣質(zhì)量，依 據(jù)GB?機械平安 機械電氣設備 通用技術(shù)條件?、JB/T 10324-2002?電氣設 備機柜通用技術(shù)條件?及 GB4208-1993 ?外殼防護等級 IP 代號 IEC 60529: 1989 ?的標準，特制訂本制度。二、涉及部門 品管部、技術(shù)部、研發(fā)部、車間。三、電氣元件及電氣箱裝配要求1 、電氣裝配過程控制元件放置元件要分類放置、不準混放。 影響外觀質(zhì)量的元件盡量放入包裝內(nèi) ；取出的元件不準積壓； 放置時留出元 件的取、放間隙。按出廠時元件

2、的放置要求擺放，不準歪斜 、顛倒、堆積。 元件的放置要有防潮措施，取出包裝的元件不準直接放在地上。 總裝后的電板要有防塵、防落入物的措施 。2、布線前應做以下檢查 :配電箱檢查外觀 1 機柜及各結(jié)構(gòu)件的外觀部不應有明顯的凹凸不平、機械劃傷，無裂紋、 毛刺、銹蝕等缺陷2) 涂層應有良好的附著力，外表光澤應均勻一致，平整光滑，無修整后痕跡和明顯的機械雜質(zhì)等。(3) 金屬鍍件無銹蝕、發(fā)黑 、鍍層脫落等現(xiàn)象。(4) 焊接牢固，焊縫、門縫均勻，外表平整、 無劃痕，棱角勻直，漆面無脫落。門轉(zhuǎn)動靈活 ，接地可靠，接地點置于門內(nèi)轉(zhuǎn)軸處，接地點應標以接地符號。門 鎖操作靈活可靠，能開門斷電。電盤檢查要求電盤尺寸

3、與圖紙相符； 盤面平整光滑無毛刺，無鋒利棱角， 鍍鋅均勻， 無銹蝕，無劃痕。元件檢查產(chǎn)品的隨機文件應清楚說明元件的電壓等級、使用類別以及合格標識。元器件的生產(chǎn)廠家應是公司確定的合格的供給商。包裝完好。無銹蝕及機械損傷，鍍層無損傷。部件連接牢固，無裂紋及破損變形。外部覆層完好，標識完整。緊固螺釘絲扣配合良好。操作電壓的額定值應符合規(guī)定的要求。壓線螺栓及壓片配合良好，無滑絲、銹蝕現(xiàn)象。廠試驗報告、產(chǎn)品說明書、備品、備件齊全；部件無銹蝕、變形現(xiàn)象 壓器緊固件緊固良好、不松動；絕緣樹脂完好、無破損，外觀枯燥，漆色清 晰、不粗糙；有接地和相序標識；銘牌、合格標志齊全。元器件要有CCC認證標識或CE UL

4、、CAS標識。電氣箱應密封良好，內(nèi)外清潔無雜物，漆面無損傷，外露螺釘頭應一致，齊 整。、元器件安裝、接線安裝位置必須與圖紙相符。安裝應端正、牢固。限位開關(guān) 、防護開關(guān)、減速開關(guān)、檢測位置用開關(guān)、電柜總開關(guān)等易松動元 件安裝時必須用彈簧墊。元器件規(guī)格型號應正確，并符合相應的技術(shù)條件。主、輔電路接線應正確， 并符合相應的技術(shù)要求； 導線截面和顏色的選擇應符 合圖紙要求。線號要清晰、齊全，線號要靠近端子，線號長度在 1520mm左右，線號面朝 外，靠極近端頭側(cè)為線號符號的起始位。冷壓端子用專用工具壓接， 線纜的絕緣局部應緊觸端頭壓線孔端面， 導體不外 露。在同一電板上元件之間連線長度，不得大于實際路

5、線長度的倍。系統(tǒng)箱與強電箱之間的線纜長度， 在系統(tǒng)箱內(nèi)要預留適當長度 預留長度為系 統(tǒng)箱周長的一半。電機編碼器的引出線預留長度， 長度以剛好取出電機或電機編碼器進行維修為 準。布線美觀整潔， 線與線之間排列應平行， 不準交叉，線束、線管的布置要平直。 強、弱電的線路要分開布置，不準在同一束或槽內(nèi)排列。焊接線在焊接前應打磨去氧化層，用松香溶劑做焊接劑，不準用焊膏。焊點要飽滿、 光滑 、接觸良好，且套適宜的絕緣管， 絕緣管不能在線上自由 滑動，且線號齊全。 連接器件與電纜連接時護套固定在接頭上，保證電纜不受力。 電箱內(nèi)線槽布置平直；線槽拐角處應 45 度連接。 機床外圍線纜、線管要保持平直，線管間

6、平行，管線編號齊全，管接頭應緊 固，管內(nèi)線路嚴禁有接頭。備用線：機床與電箱間的連線每個管或線束都要留有備用線，要求每 7 根線預留1根備用線。備用線兩端也要有線號B1、B2、B3。備用線導電局部 不能外露 。3、防護及附件 電箱門、線路出口、風口處應密封良好，封面無污物，漆面無損傷。外露釘 頭應一致、整齊。電器元件所帶防護裝置，各種附件應配裝齊全，尤其大容量的接觸器自動開4、標記、標識 每條電纜、元部件都要有特定標記，標記清晰，粘貼于元件易見處。 數(shù)據(jù)銘牌參數(shù)準確，清晰；銘牌、標識、警示牌、應牢固、端正粘貼于指定 位置。防護罩內(nèi)的元件，在防護殼的就近處粘貼相應標識。填 寫 跟 蹤 單 ： 將

7、布 線 人 員 名 單 牢 固 的 粘 貼 于 電 板 左 下 側(cè)5、清潔、防塵 電箱、操作箱、分線箱內(nèi)無雜物；元件及箱壁要求整潔內(nèi)、外無污物。 電箱、操作箱、分線箱、電機等的出線口都要有防護措施。四、機床調(diào)試要求1、調(diào)試要有專人負責，持證上崗，正常產(chǎn)品的調(diào)試除需現(xiàn)場確定的參數(shù)外， 其它參數(shù)的修改要由技術(shù)部門負責進行，并事先通知車間調(diào)試人員，及時做好數(shù) 據(jù)更新。新產(chǎn)品的調(diào)試由電氣負責人負責，沒爭得同意，其他人員不得亂動。2、調(diào)試工作應在各種保護開關(guān)，限位開關(guān)安裝齊備后可按一下步驟進行： 保護開關(guān)整定值調(diào)整到與圖紙要求相符。初次通電順序如下：斷開伺服系統(tǒng)的電源開關(guān)或拆下電源線 。給強電局部通電。

8、測量開關(guān)電源輸出電壓是否正常，極性對否。無誤后，接通伺服系統(tǒng)的電源開關(guān)或?qū)⑦B線接上 ，再接通總開關(guān)。調(diào)試急停電路，到達快速、靈敏、可靠。3、調(diào)試與檢測潤滑的動作。首次通電后，要手動打油 2 分種，然后調(diào)整潤滑周期為：工作時間 30 秒間歇 時間 20 分種。將油位降到低限時調(diào)節(jié)液位繼電器使系統(tǒng)報警輸出。調(diào)試極限位置開關(guān)要求行程與說明書相符。調(diào)試及檢測氣壓、液壓和松緊刀。接通氣源或開啟液壓泵，調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力符合說明書中規(guī)定值，換刀 壓力一般 。調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力稍低于低限時，壓力繼電器應動作，同時系統(tǒng)報警。調(diào)節(jié)壓力在低限值， 按松刀按鈕打刀缸應動作可靠， 調(diào)節(jié)松刀檢測與夾緊檢測 開關(guān)松動作，使其與打刀缸動作嚴格同步?；貐⒖键c調(diào)試： 系統(tǒng)參數(shù)設置完畢， 減速開關(guān)安裝牢固后，回參考點，并打表百分表。斷電在通電回參考點屢次，每次回參考點，表的讀數(shù)應一致，假設不 同差整數(shù)倍螺距應調(diào)整回零開關(guān)位置。調(diào)試主軸，分為自動、手動、MDI 包括最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速、主軸定向三 種方式。JOG方式下運轉(zhuǎn)主軸，再轉(zhuǎn)到自動、MDI方式后主軸不能停轉(zhuǎn)。調(diào)試操作面板上每個動作按鈕的動作。調(diào)試手脈及所有M代碼的動作。調(diào)試變頻器 : 按說明書參數(shù)調(diào)整，并根據(jù)情況適當調(diào)整使其運行最正確點?，F(xiàn)場確定的參數(shù)值填入說明書。調(diào)試通訊接口。調(diào)試主軸松、拉刀和刀庫或刀架。調(diào)試冷卻、排屑、